डाई कास्टिंग की प्रक्रियाएं क्या हैं?

उच्च दबाव डाई कास्टिंग प्रक्रिया (या पारंपरिक डाई कास्टिंग) में चार मुख्य चरण होते हैं। इन चार चरणों में मोल्ड की तैयारी, भरने, इंजेक्शन और रेत ड्रॉप शामिल हैं, और वे डाई कास्टिंग प्रक्रिया के विभिन्न संशोधित संस्करणों के लिए आधार हैं। आइए इन चार चरणों को विस्तार से पेश करें।

यहाँ सामग्री है:

• तैयारी

• भरने और इंजेक्शन

• सैंडिंग के बाद

तैयारी

तैयारी की प्रक्रिया में स्नेहक के साथ मोल्ड गुहा का छिड़काव शामिल है, जो डाई कास्टिंग को छोड़ने में मदद करने के अलावा मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने में मदद करता है। पानी-आधारित स्नेहक, जिसे इमल्शन कहा जाता है, स्वास्थ्य, पर्यावरणीय और सुरक्षा कारणों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार का स्नेहक है। विलायक-आधारित स्नेहक के विपरीत, यह डाई कास्टिंग में उत्पादों को नहीं छोड़ता है यदि पानी में खनिजों को उचित प्रक्रिया का उपयोग करके हटा दिया जाता है। पानी में खनिज सतह के दोषों और कास्टिंग में विच्छेदन का कारण बन सकते हैं यदि पानी का ठीक से इलाज नहीं किया जाता है। पानी-आधारित स्नेहक के चार मुख्य प्रकार हैं: पानी-इन-ऑयल, तेल-इन-वाटर, अर्ध-सिंथेटिक और सिंथेटिक। वाटर-इन-ऑइल स्नेहक सबसे अच्छे होते हैं क्योंकि जब स्नेहक का उपयोग किया जाता है तो पानी तेल जमा करते समय वाष्पीकरण द्वारा मोल्ड की सतह को ठंडा करता है, जो रिहाई में सहायता कर सकता है।

भरने और इंजेक्शन

मोल्ड को तब बंद किया जा सकता है और पिघला हुआ धातु उच्च दबाव के साथ मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जो लगभग 10 से 175 एमपीए तक होता है। एक बार पिघला हुआ धातु भर जाने के बाद, दबाव बनाए रखा जाता है जब तक कि डाई कास्टिंग जम जाती है। पुशर तब सभी डाई कास्टिंग को बाहर धकेलता है, और चूंकि एक मोल्ड में एक से अधिक गुहा हो सकते हैं, इसलिए एक से अधिक कास्टिंग डाई कास्टिंग प्रक्रिया के अनुसार उत्पादित की जा सकती है। रेत ड्रॉप प्रक्रिया को तब अवशेषों के पृथक्करण की आवश्यकता होती है, जिसमें मोल्ड बिल्डरों, धावक, गेट्स और फ्लाइंग किनारों सहित। सैंडिंग के अन्य तरीकों में आरी और पीसना शामिल है। यदि स्प्रू अधिक नाजुक है, तो कास्टिंग को सीधे गिराया जा सकता है, जो श्रम को बचाता है। पिघलने के बाद अतिरिक्त मोल्ड बनाने वाले स्प्रू का पुन: उपयोग किया जा सकता है। विशिष्ट उपज लगभग 67%है।

उच्च दबाव वाले इंजेक्शन के परिणामस्वरूप मोल्ड को बहुत जल्दी भरने में परिणाम मिलता है ताकि पिघला हुआ धातु किसी भी हिस्से को ठोस करने से पहले पूरे मोल्ड को भर दे। इस तरह, सतह के विघटन को पतली दीवारों वाले वर्गों में भी टाला जा सकता है जिन्हें भरना मुश्किल है। हालांकि, इससे एयर ट्रैपिंग भी हो सकती है, क्योंकि मोल्ड को जल्दी से भरने के दौरान हवा में भागना मुश्किल होता है। बिदाई लाइन में एयर वेंट रखकर इस समस्या को कम किया जा सकता है, लेकिन यहां तक ​​कि बहुत सटीक प्रक्रियाएं कास्टिंग के केंद्र में हवा के छेद को छोड़ सकती हैं। अधिकांश डाई कास्टिंग कुछ संरचनाओं को पूरा करने के लिए द्वितीयक प्रक्रियाओं द्वारा की जा सकती है जो डाई कास्टिंग, जैसे ड्रिलिंग और पॉलिशिंग द्वारा नहीं की जा सकती हैं।

सैंडिंग के बाद

सबसे आम दोषों में ठहराव (अंडर-पोयरिंग) और ठंडे निशान शामिल हैं। ये दोष अपर्याप्त मोल्ड या पिघले हुए धातु के तापमान, अशुद्धियों के साथ मिश्रित धातु, बहुत कम वेंटिंग, बहुत अधिक स्नेहक, आदि के कारण हो सकते हैं। प्रवाह के निशान गेट के दोषों, तेज कोनों या अत्यधिक स्नेहक द्वारा मरने वाली सतह पर छोड़े गए निशान हैं।

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