ダイキャスティングのプロセスは何ですか？

高圧ダイキャスティングプロセス （または従来のダイキャスト）は、4つの主要なステップで構成されています。これらの4つのステップには、金型の準備、充填、噴射、砂のドロップが含まれます。これらは、ダイキャスティングプロセスのさまざまな修正バージョンの基礎です。これらの4つのステップを詳細に紹介しましょう。

これがコンテンツです：

• 準備

• 充填と噴射

• サンディング後

準備

準備プロセスには、カビの腔に潤滑剤をスプレーすることが含まれます。これは、ダイキャスティングを解放するのに役立つことに加えて、金型の温度を制御するのに役立ちます。エマルジョンと呼ばれる水ベースの潤滑剤は、健康、環境、安全上の理由で最も一般的に使用される潤滑剤のタイプです。溶媒ベースの潤滑剤とは異なり、適切なプロセスを使用して水中の鉱物が除去された場合、ダイキャスティングに副産物を残しません。水中の鉱物は、水が適切に処理されない場合、鋳造に表面欠陥と不連続性を引き起こす可能性があります。水ベースの潤滑剤には、油水、水中の油、半合成、合成の4つの主要なタイプがあります。潤滑剤が使用されると、水が蒸発することで水が型の表面を冷却し、放出を助けることができるオイルを蒸発させることで、水中の潤滑剤が最適です。

充填と噴射

その後、カビを閉じて、溶融金属を高圧で金型に注入します。これは約10〜175 MPaの範囲です。溶融金属が満たされると、ダイキャスティングが固まるまで圧力が維持されます。プッシャーはすべてのダイカストを押し出し、金型に複数のキャビティがある可能性があるため、ダイキャスティングプロセスごとに複数のキャストが生成される場合があります。砂滴プロセスでは、金型ビルダー、ランナー、ゲート、飛行端などの残留物の分離が必要です。他のサンディング方法には、のこぎりと研削が含まれます。スプルーがより壊れやすい場合、キャスティングを直接落とすことができ、労働力を節約できます。過剰なカビを作るスプルーは、溶けた後に再利用できます。典型的な利回りは約67％です。

高圧注射により、溶融金属が型を固める前に金型全体を満たすように、金型を非常に迅速に満たします。このようにして、埋めるのが難しい薄い壁のセクションでも表面の不連続性を回避できます。ただし、これは空気のトラップにつながる可能性があります。これは、カビをすばやく満たすときに空気が逃げるのが難しいためです。この問題は、エアベントを分割線に配置することで軽減できますが、非常に正確なプロセスでさえ、鋳造の中央に空気穴を残すことができます。ほとんどのダイキャスティングは、掘削や研磨などのダイキャスティングではできない構造を完成させるために、二次プロセスによって行うことができます。

サンディング後

最も一般的な欠陥には、停滞（投入不足）と冷酷な瘢痕が含まれます。これらの欠陥は、カビや溶融金属温度が不十分または不純物と混合された金属、換気が少なすぎる、潤滑剤などが多すぎるなどによって引き起こされます。ゲートの欠陥、鋭い角、または過度の潤滑剤によってダイキャスティング表面に痕跡が残っています。

Team MFGには、幅広い製品と仕様があります。科学的管理の概念に従い、高度な技術を採用して、知的にブランドを構築しています。私たちの技術は開発され、成熟しています。過去10年間で、1000人以上の顧客が製品を市場に出すことを成功させるのを支援してきました。プロのダイキャスティングサービスと99％の正確な配送時間により、これにより、お客様のトランペットリストにとって最も有益になります。