Oletko koskaan miettinyt, miksi tarkkuudella on merkitystä Countersk -porauksessa? Löydä 10-32: n pääkokojen monimutkainen maailma, jossa mikronin tason tarkkuus täyttää teollisuuden tehokkuuden.
Tässä blogissa ilmoitamme sinulle määritelmästä, sovelluksista, ominaisuuksista ja vinkkien ylläpidosta 10-32 pään koon ulottuvuuden porausbitteistä, mikä tarjoaa sinulle ammatillisia ehdotuksia sopivimpien porausbittien valitsemiseksi kiinnitystä varten.
Mikä on 10-32 lankakoko upotusporausbitti?
Lyhyt yleiskatsaus Counterink -porausoperaatioista
10-32 lankakokoinen upotusbitti on erityisesti suunniteltu leikkaustyökalu, joka muodostaa aineen kulmaonteloita ja tekee samanaikaisesti reikiä 10-32 kierteitetylle pultille. Tällaisia edistyneitä työkaluja käytetään pääasiassa alueen nopeudella 1000-1500 rpm, mikä käyttää hienostunutta mekaanista järjestelyjä poran pilottia ja upotusleikkuria.
10-32 Head Counterink -tyypit
Operatiivinen suunnittelu käsittää eri järjestelyjen elementit erilaisten sovellusten huolehtimiseksi. Pilottiosa, jonka halkaisija on 0,159 tuumaa, porataan puhdistusreiän, kun taas laskurien osa, joka on kalteva 82 asteessa tai 100 astetta, tarjoaa kartiomaisen syvennyksen. Yleisissä versioissa on 3-flute Hi-nopeusteräs (HSS) -malli, kun taas huippuluokan versioissa on titaaniseosnitridi (TIN) pinnoite korkean suorituskyvyn ja pienemmän kitkan saamiseksi, mikä mahdollistaa työkalun yli 300% pidempään kuin päällystämättömät.
Tasekohtaisen työkalun suunnitteluominaisuudet
Työkalun suunnittelussa on ominaisuuksia, joiden tarkoituksena on parantaa työkalun suorituskykyä. Pilottiporausten leikkausreunat ovat tarkkuusmaa 118 asteen pistekulmassa ja niiden helpotuskulma on 8 - 12 astetta sitoutumisen estämiseksi käytön aikana.
Viimeaikaisissa variaatioissa on jakopistekipset, jotka molemmat estävät bittin kävelyä että antavat työntövoiman vähentyä 25%. Huilugeometrian kierrekulma on 28 astetta ja se auttaa purkkien poistamisessa koneistettuihin reikiin ja pitää reikien suorattomuuden toleranssissa ± 0,002 tuumaa jokaisesta tuuman syvyydestä. Tämä geometria on erittäin tärkeä, koska se mahdollistaa kiinnittimien, kuten pulttien, huuhtelun tai alihäiriöiden asennuksen, mikä on erittäin tärkeää aerodynaamisilla pinnoilla sekä tarkkuuskokoonpanoilla.
Kuinka 10-32 Countersk-bittiporausprosessi toimii?
Reiän tekeminen umpeenruuveille
Menetelmä 10-32: n laskurin kulman poraamiseksi alkaa materiaalin valmistusvaiheella käyttämällä syöttönopeuksia välillä 0,002-0,004 tuumaa vallankumousta kohti. Aluksi pilottikärki on kosketuksessa toimivaan kappaleeseen 90 asteen kulmassa. Siksi tulisi käyttää 20-30 kiloa voimaa tehokkaaseen tunkeutumiseen. Poraverkon paksuus, joka on normaalisti 0,040 tuumaa, auttaa stabilointia, kun leikkuuhuulet liikkuvat pyörivässä liikkeen poistomateriaalissa, jotta saadaan erityinen suora reikä, jota kutsutaan pilottireiäksi, joka on suoraan 0,001 tuuman syvyyden toleranssi.
Pään koon mittaustekniikat
Tasekohtainen vaihe tulee vaihe Pilot-reikän porauksen jälkeen, jossa kartioleikkurit toimivat 15-20%: lla pienemmällä nopeudella kuin pilottiharjoituksessa käytetyt. Counter -pesuallasoperaatioissa on keskittämättömät upotusoperaatiot, jotka on mitattu nykyaikaisella elektronisella syvyysmittarilla, laskurien syvyydessä lukemalla noin ± 0,001 tuumaa. Vakioruuveilla 10-32 Suositeltu upotuskulma on 0,196 tuumaa mitattaessa pinnan poikki, kun taas syvyysasetukset vaihtelevat yleensä välillä 0,064-0,072 tuumaa. Nämä mitat mitataan Vernier -paksuuskaivoilla käyttämällä kolmen pisteen menetelmää.
Menetelmät tarkkuuden kiertämiseksi
Viimeinen vaihe on langanvalmistus, jossa leikkausnopeudet lasketaan noin 600-800 rpm paremman langan laadun saavuttamiseksi. 10-32 kierrespesifikaatio tarkoittaa myös, että nämä kierteet ovat 32 tuumaa, ja halkaisija on 0,190 tuumaa ja vähäinen halkaisija 0,159 tuumaa. Leikkausneste johdetaan nopeudella 2-3 tippaa minuutissa, jotta lämpötila voidaan pitää hallinnassa ja antaa pintapinnan laadun 32 mikroinkoa tai parempi. Kankaiden sävelkorkeuden ja syvyyden tarkistamiseen käytetään paksuusja, joiden on puolestaan täytettävä Yhdistyneen kuningaskunnan luokan 2B säikeet, jotka on asetettu käytettäväksi pultoinnissa.
Mitkä ovat erilaiset upotuspohjaiset bittisekniikat 10-32 mitoitukselle?
Koneistus laskurilla
Esimerkiksi koneistustekniikka, jota käytetään reiän laskennassa, annetaan koko 10-32 tuumaa. Edistyminen on monimutkainen imukykyisten materiaalien käytön kanssa. Teräksen työhönottotyökaluille annetaan 0,005 tuuman leikkausnopeus, joka on 0,005 tuumaa vallankumous 1200 rpm. CNC -laitteiden on pidettävä keskimäärin säteittäistä toleranssia 0,001 tuumaa palautteen hallinnan avulla.
Poran koon epäsuoraa vaihtelua käytetään, alkaen poraamalla 0,144 'pilottireiän ja tulevan 0,159 ' halkaisijan reikän läpi. Porattujen reikikeskusten osalta poranholkit tulevat ruostumattomasta teräksestä ja jopa kovettuneesta terästä 60 ja 62 HRC paremman reikän geometrisen tarkkuuden saavuttamiseksi.
Suodattavin tila hienostuneiden profiilien tarkennusten käytöstä tiskurin porauksen suorittamisessa ovat ensisijainen hyväksyminen 7 ° ja sekundaarinen hyväksyminen 15 ° kulmat. Tämä geometria eliminoi hierovan muodonmuutoksen ja suurimman tarkkuuden ja pinnan karheuden sirut tuotetaan reikän kuljetuksen aikana.
Bit -geometrioiden sovellukset
Alumiinisovelluksissa 10-32-ulottuvuuden 35 ° huilut ovat voimakkaampia vaikutuksia sirun poistoon. Geometria auttaa leikkaamaan sirut liukumasta ylöspäin leikkaamiseen. Siksi tämä prosessi eliminoi kuormitusten tarttumisen työkalun kärjen määritettyihin eri kosketuskulmiin. Yksityiskohtaisesti huomautetaan, että nämä auttavat sirun muodostumisprosessia monin tavoin. Leikkausreunan jakautuminen kohtisuoraan huilun viittauksiin Kienzle, Oz, Lehman Jr, JA, Tsai, W., et ai. (2001). Science, 292 (5521), 10–11, 768–771
Terässovelluksen työstettäessä työkalun kiristettyjä tyyppisiä positiivisia pistejauhoja käytetään yleensä 28 °: n helix -kulmassa ja pistekulmalla 118 ° yleiskäyttöön ja 135 ° yli 35 HRC -luokan materiaaliin. Tämä eliminoi luonnollisen virheen ja pitää työkalun urassa tarkasti joka kerta.
TICN -päällystetyt ulottuvat leikkurit kestävät vain 850 ° F: iin ja hallitaan sitä, että niitä käytetään nopeiden koneistustoimenpiteissä. Heillä on myös kyky porata 200–300 reikää ennen kulkua.
Lankavalmistusjärjestelmät
Kun luot tai pyydät säiettä, on muutamia tekijöitä, jotka sinun on tarkistettava sen varrella. Tämä on, että määritettävä säietä on vähintään 0,0524 tuumaa 75%: n langan sitoutumiselle. Luokan 2B sopivuuden kohdalla, jossa nousun halkaisijan on oltava + 0,0015 tuuman nimelliskoosta, kiinnittimien oikea sitoutuminen saavutetaan.
Materiaalikierret, joilla on käsitelty hallussaan 15-20% enemmän lujuutta verrattuna leikkauslankoihin, tekevät jälleen erittäin hyödyllisestä puristimesta, jossa lämpöä ei heikennä lämpöä, vaan työskentelevät sen sijaan kovettuneina noin 400–600 rpm. Lisäksi valmistuskustannusten jatkamiseksi langan helpotukset on tehtävä ensisijaisella uralla, jonka leveys on vähintään 0,032 tuumaa pienellä halkaisijalla.
Varotoimenpiteisen sävelkorkeuden halkaisija kolmella johdinmittausjärjestelmällä on mahdollista käyttämällä 0,0315 kiloa 32 TPI: tä kohti. Erästen on tapahduttava, jos juuren juurten juurten enimmäisvaatimus on 32 mikro tuumaa tai kyljen 16 mikro tuuman lyijyvaatimus on alhaisempi kuin ennusteessa kohtalainen.
Kuinka valita 10-32 Pään koko upotusporausbittiä?
1. Materiaaliominaisuudet laskennan porausoperaatioiden suhteen
On ehdotettu käyttämään HSS -laskuria, jonka kulmapiste on 135 ° ja tinapäällyste. Nämä harjoitukset tarjoavat erittäin tehokkaan leikkauksen, joka kestää 500. porausta ja varovaisuutta, nopeaa sovellusta varten on kiinnitetty vastasyntyneitä pelkäämättä, että alumiini tarttuu siihen.
2. Kierteilykäsittely Counterink -bittillä
10-32threadin tapauksessa on mahdollista käyttää halkaisijan alaraja mihin tahansa pilottiporaukseen 0,159 tuumaa ± 0,0005 tuumaa, kuten toleranssi. Tällaisessa prosessoinnissa sovelletut vastakohdat tehdään yleensä kovasta metallista, joiden kovuus on 62-65 HRC, säilan koon pitämiseksi vaatimustenmukaisuusstandardissa.
3. Untersink -valinnan pään ulottuvuussuojaus
Tällaisissa tapauksissa 10-32 ruuvin levitys löytää 82 °: n mukana olevia laakereiden ulottuvia porauksia 0,196 tuuman halkaisijalle. Teollisuusluokan laskuribittit tarjoavat syvyyspysäykset muoviset ohuet arkit melkein tarkkuudella 0,001 tuumaa pesukoneiden asianmukaisten istuimien sallimiseksi.
4. Huilun suunnittelu laskurien bittisuorituskykyyn
Kolmen huilun upotusharjoituksen suunnittelu on erilainen aukkoissa, jotka auttavat sirun evakuointia suurella nopeudella, esimerkiksi 1500 kierrosta minuutissa. Laadukkaat laskennanharjoitukset on valmistettu 28-35 ° kierteisellä huilulla. Huilut on myös kiillotettu parantamaan poraussuorituskykyä.
5. Elokuvapäällyste upotusharjoittajien tuotannossa
Joissakin puolivälissä karbidielokuvissa, kuten moderneissa, on erityisesti tietty ominaisuus; Ticn -elokuva, joka on luotu lisäämään päällystämättömiä versioita jopa 300 prosentilla. Näiden uusien porausratkaisujen lämpökuorma nostetaan 850 ° F: seen säilyttäen samalla työkalun koon tarkkuus. Ne ovat sopivimpia työkaluja, joita käytetään metallisten ja ei-metallisten materiaalien suuren määrän laskemiseen.
Mitkä ovat 10-32 upotusporausbittien sovellukset?
1. ** 10-32 Päänkoko vastaboree käyttää avaruuslinjassa
Laitteet ** Mainitse tarkkuuspeiteharjoitukset tehdä suoria reikiä lentokoneen alumiinipaneeleihin, jotka sisältävät reikiä 10-32 litteäpään kiinnittimelle, joilla on alhaiset aerodynaamiset vastusmaksut, on määritettävä. Muita vastaviivatyökaluja, joissa on 82 asteen upotuskulmat yhtenäiset 32 mikroinchin pinnan karheusvaatimukset. Siksi Countersk -porauspalat täyttävät paneelin 10000 lentosykliä.
2. Tasoittimen bitti valmistus autoteollisuudelle
Porausbittien vastainen kestävät reunat tai bitit tarjoavat vertaansa vailla olevan suorituskyvyn moottorin asentamisen aikana voimansiirtokoteloon, jossa työtasoa käytetään kohtisuorisuuden varmistamiseen 0,001 tuumaa. Koko 10-32 säikeet toimivat pitoisuudessa %60 %65 halutusta punta/tuumaa vääntömomenttia alumiinissa valmistetuissa komponenteissa. Nämä erittäin tarkkailun ulottuvuuden bitit sallivat lyijyruuvin käytön useita kertoja ilman sitä nauhoittamatta.
3. Lääketieteellisen tekniikan vastareunat
Tasoittimien porauksia käytetään tarkat reikiin lääketieteellisissä laitteissa, kuten 316L ruostumattomasta teräksestä. Vaatimukset 10-32 pään koon ulottuvuusbitteistä ovat seuraavat: Lääketieteelliset laitteet hoidetaan usein edelleen 168 μm: iin, joka on RA 16 mikroinch, lukuun ottamatta vain mittoja ilman määriteltyjä toleransseja. Näitä vastakkaisia leikkaustyökaluja voidaan käyttää jopa läheisiin sovelluksiin ilman huolta kehon kudoksen myrkyllisyyden (biologisen yhteensopivuuden) aiheuttamisesta ja samalla ruuvipäiden peittämisestä.
4. Elektronisessa laitteistossa olevat laskennesovellukset
Korkealaatuiset laskennat mahdollistavat palvelintelinejärjestelmien tarkan asennuksen. Tässä nimenomaisessa tapauksessa 10-32 laskuri tarjoaa jopa 60 dB EMI-tehokkuutta ja säilyttää edelleen maan. Televiestinnän asetuksen rakentamisessa nämä erikoistuneet bitit takaavat, että oikea leikkausaste luotiin metallilevylle.
5. Erikoistuneet vastakohdat robottirakenteisiin
Uuden sukupolven upotustyökalut voivat toimia HRDned 40 RHC: ssä ja tuottaa lähetysten ajan tasalla asennusreiät. Tämän lisäksi, käyttämällä koon 10-32 bittejä päähän, on edelleen erittäin hyvää tarkkuutta, muut eritelmät liittyvät robotidivelten sijoittamiseen. Tämän sarjan osalta useiden leikkausten laskeminen metallien läpi oli melkein menneisyyttä, koska bitit saavuttivat tarkkuuden 0,1 astetta, toisin kuin kouluissa opetetut kulma -arvot.
Kuinka ylläpitää 10-32 pään koon laskimotyökaluja?
Poran bittisuorituskyvyn optimointi
10-32 maan pesuallaspisteen 118 ° kulma tulisi ylläpitää säännöllisellä toiminnalla, jolla on korkea tarkkuushiomapyörät nopeudella noin 3600 rpm. Mahdolliset timanttipukeutuneen alumiinioksidin hiontaa erityisesti 100 hiekkaa tehtäisiin, jotta voidaan pitää vastakappaleen 82 ° kulma.
Tämä on esim. 82 ° laskurinkulma. Tämän huippuluokan kulman optimointi tarvitsee paljon enemmän kuin sitä tarvitaan helpotuskulmien alla. Tämä saattaa kattaa 7 ° primaarisen 15 °: n sekundaarisen puhdistuksen seurannan jatkuvasti. Alueet, jotka soveltavat edistyneitä vastalaukkuprosesseja, voivat huutaa ja pyytää molybdeenipohjaisia leikkausöljyjä, joiden määrät eivät ylitä 2-3 tippaa minuutissa.
Tasoitteiden bittien ammatillinen ylläpito käsittää pilottivinkkien samankeskisyyden tarkistamisen rajoitetun ajanjakson jälkeen varmistaen, että se ei ylitä kumulatiivista toleranssia 0,001 tuumaa, Tir. Lisäksi huilun puhdistaminen 40 kHz: n taajuudella ultraäänihauteilla eliminoi sirujen estämisen välttäen rakennetun materiaalin edelleen kasvua.
Työkalujen säilyttämismenetelmät
Vastausprosessi voidaan tallentaa käyttämällä Porwill -laitteita, jotka ovat vääriä tai jos käytät humidoria, joka ylläpitää suhteellista kosteutta 40%: lla. Poikkeuksellisissa porauslaitoksissa on aina omat muovisäiliöt, joissa on VCI -kirjoituksia, jotka ovat ehkäisytyökalujen sileillä pinnoilla tapahtuvan hapettumisen ehkäisynä.
Lämpötilat alueella 65-75 ° C säilyttävät tinan peittämät laskurit stressin tuhoamisesta. Kokojen 10-32 magneettisilla leikkeillä käyttäjät pystyvät turvallisesti tallentamaan leikkausinstrumentit antamatta reunoja koskettaa.
On yleinen käytäntö säätää vastareunan porausten käyttöä parantaakseen niiden parempaa käyttöelämäänsä saavuttamalla tämän pitkän keston 25, 55 tai 75%. Käytettävissä olevat tiedot, jotka koskevat porausten käyttöä, jotka sisältävät reiän numeron, käytetyn materiaalin ja niiden käyttölaskurien kesken, ovat tärkeitä maatinance -suunnittelutarkoituksiin ajoissa.
Laadunvalvonnan tekniikat
10/-32: n ulottuvuuden suorituskyvyn arvioimiseksi on erityisiä standardeja työkalun mittaamiseksi, jolla on ± 0,0001 tuumaa tarkka digitaalinen mikrometri. Tähän sisältyy joukko työkaluja, jotka palauttavat oikean nousun halkaisijan siten, että sävelkorkeuden halkaisijan mittausmuoto voidaan saada tarkkuudella ja tarkkuudella.
Pilotin reikän mitat perustuvat myös 0,659 tuuman toleranssiin, jonka on oltava yhdenmukainen upotuskehän paksuuden kanssa. Bittimateriaali ja 82 asteen kriittinen kulma ovat molemmat ennalta määritettyjä, joten nenä on suunniteltava samalla tavalla, että se on täysin kohtisuorassa työkappaleen pintaan nähden.
Kuluneet tai vaurioituneet leikkuureunat mitataan 20X suurennuksella optisen kuvan vertailun avulla. Tämä laite käyttää ohjelmistoa laskemaan kuinka monta lievän kulumisen striointia säilyy ja arvioida strippaustiedot etäisyytenä mikrometrillä (enintään 0,005). Moottorilla toimiva asetuslaite toimitetaan laakereille, ilmapalikalaakereille, pneumaattisille kytkimille, kuulusruuveille jne., Jotka on varustettu ilma-/hydraulilaitteilla, poistaen siten mahdolliset ongelmat niissä malleissa, jotka käyttävät ilma/hydraulista sylinteriä.
Miksi valita meidät?
Team MFG: ssä määrittelemme tarkkuuden uudelleen 10-32 Counterink-porausterävalmistukseen. Edistyneet 5-akseliset CNC-hiomakeskuksemme saavuttavat poikkeuksellisen tarkkuuden ± 0,0001 tuumaa, kun taas omistusoikeuspinnoitteemme pidentää työkalun käyttöikää 400%. Jokainen työkalu käy läpi kattavan 20 pisteen laadun tarkistuksen, ja siinä on tarkkuusmaa 82 ° leikkuureunat ja optimoitu 28 ° helix-kulmat ylemmän sirun evakuoinnin saavuttamiseksi.
25 vuoden tekniikan huippuosaamisella ja johdonmukaisella 64 HRC -kovuus saavutuksella työkalut asettivat uudet ilmailu- ja lääketieteellisten laitteiden valmistuksen standardit. Valitse Team MFG vertaansa vailla olevalle tarkkuudelle, kestävyydelle ja suorituskyvylle kriittisissä poraussovelluksissa.
Usein kysyttyjä kysymyksiä (UKK) noin 10-32 Pään koko upotusporauspalaset
K: Mikä on 10-32 Counterink Drill Bitin pilottireiän tarkka halkaisija?
Pilotin reikän halkaisija on 0,159 tuumaa (4,04 mm) juuri silloin, kun hanat ovat yhtenäisiä 10 - 32: sta, poikkeamana ± 0,001 tuumaa kierteen sitoutumisen vuoksi.
K: Miksi Counterink-kulma-aine on 10-32 kiinnittimen asennus?
82 asteen ja 100 asteen upotuskulmat sopivat ruuvipäiden eri makuihin. 82 aste on tavanomainen tasainen pään ruuvikulma ja se takaa huuhtovoimien ja jakauman oikean jakautumisen.
K: Kuinka valitsen oikean leikkausnopeuden 10-32 Counterink-operaatioille?
Teräksessä käytettäväksi optimaalinen leikkausnopeusasetus olisi joko nopeus 1000-1200 rpm erittäin korkealla tai alhaisella syöttöasteella 0,005 tuumaa vallankumousta kohti. Alumiinimateriaalien tapauksessa leikkaustoimenpiteet tehdään yleensä paljon nopeammin, yleensä alueella 1500 rpm samoilla syöttönopeuksilla kuin teräsleikkaus.
K: Mikä erottaa tinapäällystetyt päällystämättömät 10-32 upotusbittiä?
Se nosti myös bittien työalueen kolmesataa prosenttiin siten parantamalla niitä jopa 850 ° F: n lämpötiloissa kuin 850 ° F: n ja päällystämättömien HSS -ulottuvien työkalut eivät pysty vastaamaan samoissa olosuhteissa.
K: Kuinka paljon meidän pitäisi antaa lasterinkille olla, kun käytetään 10-32 litteää pääruuvia?
Ihanteellinen upotussyvyys putoaa 0,064 - 0,072 tuumaa riittävän kaukana ulkopuolelta, jotta se sopii oikeuteen, mutta ei liikaa, jotta 'ylikuormitus '.
K: Missä tapauksissa minun pitäisi hylätä 10-32 Counterink-porausbitti?
Sinun tulisi hylätä kone, kun poran lentäjä on jo 0,161 tuumaa halkaisijaltaan, kun leikkuureunat saavutetaan 0,002 tuuman kulumisolosuhteiden rajan tai noin 300 - 500 reikän jälkeen.
K: Missä kapasiteetissa tekniikka 10 kapeneva reikä 32 kierteen vaatimukset epäonnistuvat?
Ainoa ongelma asianmukaisen syvyyden varmistamisessa näillä laskurilla olisi kuluminen leikkausverkoissa, väärin ohjelmoitujen karansyöttö/nopean hinnan ja porauspisteiden porausholkin virheellisen sijainnin vuoksi. On huomattava, että työkalun runko on 0,001 'TIR.
K: Kuinka minun pitäisi välttää sirun tiivistymistä leikkaustoimintojen aikana syvissä 10-32 laskuskurissa?
Hyödynnä pickin porausta 0,060 tuuman välein, ylläpitä 2-3 tippaa minuutissa leikkausöljystä ja käytä sopivasti kapenevaa poran geometriaa 28-35 ° Helixissä.
K: Mikä on sopiva sovellus STD 10-32 -sarjalle?
Näiden bittien tavanomainen HSS -levitys pehmeän materiaalin, todennäköisimmin alumiinin, lievän teräksen ja tietyntyyppisten muovien koneeseen. Materiaalille, jonka kovuus on yli 35, suositellaan karbide- tai kobolttijohtoharjoituksia.
K: Mitä turvatoimenpiteitä sovelletaan käytettäessä 10-32 Counterink-poraa?
Rajoita asianmukainen porausnopeus alle 1500 rpm, käytä turvasalaa, kosketa materiaalia poranterällä ja varmista, että sirut tulevat helposti ulos, jotta poran juuttuminen ja sitten rikkoutuvat.
Lisäkysymyksiä varten, Ota yhteyttä tänään !
