Jeste li se ikad zapitali zašto je preciznost važna u bušenju na Countersink? Otkrijte zamršeni svijet 10-32 bita za bušenje glave glave, gdje točnost na razini mikrona zadovoljava industrijsku učinkovitost.
U ovom ćemo blogu informirati o definiciji, aplikacijama, značajkama i održavanju savjeta na 10-32 bita za bušenje glave glave, pružajući vam profesionalne prijedloge o odabiru najprikladnijih bitova za pričvršćivanje.
Što je bit za bušenje od 10-32 navoja?
Kratki pregled operacija bušenja Coltertersink
BITLO BITLENK BILO TINE 10-32 je posebno dizajniran alat za rezanje koji tvori kutne šupljine u tvari i istovremeno pravi rupe za vijke od 10-32 navoja. Takvi napredni alati koriste se uglavnom pri brzini raspona od 1000-1500 o / min, što koristi sofisticirani mehanički raspored s pilotom za bušenje i rezačem za šalterkk.
10-32 tipovi protivnika glave
Operativni dizajn sadrži elemente različitih aranžmana kako bi se pobrinuli za različite primjene. Pilot dio koji ima promjer od 0,159 inča služi za bušenje rupe za klirens, dok dio protivnika koji je nagnut na 82 stupnja ili 100 stupnjeva pruža konusno udubljenje. Uobičajene verzije imaju 3-flute čelični dizajn (HSS) dizajn, dok verzije visokog razreda imaju nitrid od nitrida od titana (TIN) za visoke performanse i niže trenje što omogućava alatu da traje preko 300% duže od onih koji nisu pričvršćeni.
Dizajnerske karakteristike alata za protivništvo
Unutar dizajna alata postoje značajke usmjerene na poboljšanje performansi alata. Rubovi rezanja pilot bušilica su precizno tlo pod kutom točke od 118 stupnjeva i imaju kut reljefa od 8 do 12 stupnjeva kako bi se spriječilo bilo kakvo vezanje tijekom rada.
Nedavne varijacije imaju vrhove podijeljene točke koje i sprječavaju hodanje bita i omogućavaju smanjenje potiska za 25%. Geometrija flaute ima kut spirale od 28 stupnjeva i pomaže u uklanjanju čipsa u rupama obrađenim i održava ravnost rupa na toleranciji od ± 0,002 inča za svaki centimetar dubine. Ova je geometrija vrlo važna jer omogućava instalaciju pričvršćivača ili sub-flush ugradnje, poput vijaka, što je vrlo važno na aerodinamičkim površinama, kao i preciznim sklopovima.
Kako funkcionira postupak bušenja 10-32 Countersink?
Izrada rupa za vijke
Postupak bušenja kuta šalterklinga od 10-32 započinje korakom pripreme materijala koristeći brzinu dovoda između 0,002 i 0,004 inča po revoluciji. U početku, pilot vrh uspostavlja kontakt s radnim komadom pod kutom od 90 stupnjeva. Stoga bi trebalo izvesti snagu od 20-30 funti za učinkovito prodiranje. Debljina mreže bušenja koja je obično 0,040 inča pomaže u stabilizaciji dok se usne rezanja kreću u rotativnim pokretima uklanjajući materijale kako bi se napravila određena ravna rupa koja se naziva pilot rupa koja je ravno do tolerancije od 0,001 inča po inču dubine.
Tehnike mjerenja veličine glave
Faza protivnika dolazi faza nakon bušenja pilot rupe, u kojoj rezači konusa djeluju s 15-20% nižim brzinama od onih korištenih u pilot bušenju. Operacije sudopera imaju bez umetnutih operacija koje su mjerile moderne elektroničke mjerače dubine, a dubine protivnika čitajući točnost od oko ± 0,001 inča. Za standardne vijke 10-32, preporučeni kut brojila je 0,196 inča ako se mjeri na površini, dok postavke dubine obično variraju između 0,064 i 0,072 inča. Te se dimenzije mjere Vernier čeljusti pomoću metode tri točke.
Metode za preciznost navoja
Posljednja faza je priprema niti, gdje se brzine rezanja spuštaju na oko 600-800 o / min za bolju kvalitetu niti. Specifikacija navoja od 10-32 također znači da su ove niti 32 po inču s glavnim promjerom 0,190 inča i manji promjer 0,159 inča. Rezanje tekućine uvodi se brzinom od 2-3 kapi u minuti kako bi se temperatura držala pod kontrolom i dobila kvalitetu završne obrade od 32 mikroinča ili još bolje. Kaliperi se koriste za provjeru nagiba i dubine niti, što zauzvrat mora ispunjavati zahtjeve postavljenog navoja u Velikoj Britaniji 2B za upotrebu u vijku.
Koje su različite tehnike bušenja za bušenje za 10-32 veličine?
Obrada s alatima za šalterkk
Primjerice, dat će se tehnika obrade koja se koristi u procesu suprotstavljanja rupi veličine 10-32 do inča. Napredak je kompliciran upotrebom materijala za upijanja. Rezanje stope dovoda od 0,005 inča revolucija pri 1200 o / min daje se za alate za obradu čelika. Prosječna radijalna tolerancija od 0,001 inča treba održavati CNC opremom putem kontrole povratnih informacija.
Koristi se neizravna varijacija veličine bušilice, počevši od bušenja pilot rupe 0,144 ', a dolazi do bušotine promjera 0,159 '. Što se tiče ručnog izbušenog centra rupa, bušilice dolaze u nehrđajućem čeliku, pa čak i otvrdnutog čelika od 60 i 62 HRC za bolju geometrijsku točnost.
Najpovoljnije uvjet u korištenju preciziranja u vrhunskom profilu prilikom obavljanja bušenja na brojaču su primarni prilog 7 ° i sekundarni prilaz 15 ° kutovi. Ova geometrija eliminira deformaciju trljanja i najveća točnost, a čips za hrapavost površine nastaju tijekom nošenja provrta.
Primjene bita geometrija
Za aluminijske primjene, 35 ° flaute 10-32 brojila ima jači učinak na uklanjanje čipova. Geometrija pomaže u rezanju čipsa od klizanja prema gore. Ovaj postupak stoga eliminira hvatanje opterećenja u različitim kutovima kontakta određenim vrhom alata. U detaljima se ističe da oni pomažu procesu formiranja čipa na mnogo načina. Odjel za razdvajanje remena okomito na reference flaute Kienzle, Oz, Lehman Jr, JA, Tsai, W., et al. (2001). Science, 292 (5521), 10–11, 768–771
Prilikom obrade čelika, napeta tipa pozitivna točka točke alata obično se koristi s kutom heliksa od 28 ° i kutom točaka od 118 ° za opću namjenu i 135 ° za preko 35 HRC stupnjeva materijala. To eliminira prirodnu pogrešku i zadržava alat u utoru upravo svaki put.
TICN presvučeni rezači protivnika traju samo do 850 ° F i uspijevaju se koristiti u operacijama obrade velike brzine. Oni također imaju kapacitet za bušenje između 200 rupa i 300 rupa prije istrošenosti.
Sustavi pripreme niti
Kada stvarate ili zatražite nit, postoji nekoliko čimbenika koje morate unakrsno provjeriti. To je da korijen navoja koji se određuje nije manji od 0,0524 inča za angažiranje od 75%. Za klasu 2B, međutim, u kojem promjer tona mora biti unutar + 0,0015 inča od nominalne veličine, postiže se pravilno angažiranje pričvršćivača.
Niti materijala koji su tretirani da imaju 15-20% veću snagu u usporedbi s rezanim nitima, još jednom, čine vrlo korisne pritiske gdje materijal ne oslabi toplinom, već umjesto toga otvrdnute na oko 400-600 o / min. Uz to, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, reljefi s nitima moraju se crtati s primarnim utorom koji ima širinu od najmanje 0,032 inča na malom promjeru.
Operativni promjer nagiba s tri sustava mjerenja žice mogući su korištenjem 0,0315 funti na 32 TPI. Odstupanja se moraju pojaviti ako je maksimalni korijen od 32 mikro inča u korijenu navoja ili je potreba za olovom od 16 mikro inča na bokovima niža od umjerene u prognozi.
Kako odabrati 10-32 bitove za bušenje glave glave?
1. Svojstva materijala u odnosu na operacije bušenja ColtertersInk
Predlaže se da koristite HSS brojice s kutom od 135 ° i limenim premazom. Ove vježbe nude vrlo učinkovito rezanje koje traje do 500. bušilice, a briga se vodi za brze aplikacije u suprotnoj razini bez straha da će se aluminij zalijepiti na njega.
2. Rukovanje navoja na bitovima za šalterkk
U slučaju 10-32-thread-a moguće je primijeniti donju granicu promjera na bilo koju pilot bušilicu unutar 0,159 inča ± 0,0005 inča poput tolerancije. Alat za protivnike koji se primjenjuju u takvoj obradi obično su izrađeni od tvrdog metala koji imaju tvrdoću od 62-65 HRC, kako bi se veličina navoja zadržala unutar standarda sukladnosti.
3. Dimenzija glave Zaštita selekcije Colttersink
Za primjenu vijaka od 10-32 u takvim slučajevima pronađite 82 ° uključene bušilice ležaja za promjeru 0,196 inča. Bitovi za industrijske razrede nude dubinske zaustavljanja plastičnih tankih listova gotovo s precizno 0,001 inča kako bi se omogućilo pravilno sjedenje perilice.
4. Dizajn flaute za Contertersink Bit Performance
Dizajn tri bušilice flaute različit je u otvorima koji pomažu u evakuaciji čipa velikom brzinom, na primjer, 1500 revolucija u minuti. Vrhunske bušilice za borbu protiv kvaliteta izrađene su s spiralnim flautama od 28-35 °. Flaute su također polirane kako bi se poboljšale performanse bušenja.
5. Filmski premaz u produkciji bušilica i remera
U nekim semimolidnim karbidnim filmovima, poput modernih, posebno imaju određeno svojstvo; TICN film koji je uspostavljen kako bi se povećao život preko nezadovoljnih verzija za do 300 posto. Toplinsko opterećenje za ove nove otopine za bušenje povećava se na 850 ° F uz održavanje točnosti veličine alata. Oni su najprikladniji alati koji se koriste za brojač metalnih i nemetalnih materijala.
Koje su primjene 10-32 bita za bušenje na brojilama?
1. ** 10-32 Kontrola veličine glave koristi u svemirskom ravnini
Oprema ** Spomenite precizne bušilice za izradu ravnih rupa na aluminijskim pločama zrakoplova koji sadrže rupe za 10-32 pričvršćivača ravne glave s niskim aerodinamičkim nabojima otpora. Dodatni alati za borbu protiv brojača s kutovima brojila od 82 stupnjeva Ujedinjeni 32 mikroinch zahtjevi za hrapavost površine. Stoga, bitovi bušenja za bušenje u skladu s 10000 ciklusa leta na ploči.
2. CONTTERSINK BIT izrada za autoindustriju
Kompletni bitovi bušenja s izdržljivim rubovima ili bitovima pružaju neusporedive performanse tijekom ugradnje motora u kućište za prijenos, gdje se za osiguranje okomitosti od 0,001 inča koriste kontinuitet. Niti veličine 10-32 djeluju na držanju %60? Ovi bitovi visoke preciznosti omogućuju da se olovni vijak koristi u više navrata bez uklanjanja.
3. Operacije suprotnih tehnologija u tehnologiji medicine
Bušilice za šalterke koriste se za nošenje preciznih rupa u medicinskoj opremi kao što je 316L nehrđajući čelik. Zahtjevi za 10-32 bitovi za brojače glave su sljedeći: medicinska se oprema često dodatno tretira na 168 μm, a to je RA 16 mikroinch s iznimkom samo na dimenzijama bez definiranih tolerancija. Ovi se alati za rezanje kontrapore mogu koristiti čak i za bliske primjene bez ikakve zabrinutosti zbog uzroka toksičnosti tjelesnog tkiva (biokompatibilnost) i istodobno pokrivajući bilo kakve glave vijka.
4. Primjene protivnika u elektroničkom hardveru
Visokokvalitetni brojači omogućuju precizno ugradnju sustava poslužitelja. U ovom konkretnom slučaju, 10-32 Countersclings osigurava do 60 dB EMI učinkovitosti i još uvijek zadržava zemlju. U konstrukciji regulacije telekomunikacija, ovi specijalizirani bitovi jamče da je na metalnom listu stvorena prava razina rezanja.
5. Specijalizirani protivništvo u robotskim strukturama
Alati za novu generaciju Countersink mogu raditi u HRDed 40 RHC -a i proizvoditi otpreme do ažuriranih rupa za ugradnju. Pored toga, koristeći bitove veličine 10-32 na čelu, još uvijek postoji vrlo dobra točnost, druge specifikacije imaju veze s pozicioniranjem robotskih spojeva. Što se tiče ovog skupa, suprotno višestrukim rezovima kroz metalik bilo je gotovo stvar prošlosti jer su bitovi dostigli preciznost od 0,1 stupnjeva, za razliku od vrijednosti kuta koje se podučavaju u školama.
Kako održati 10-32 alata za protivnike glave?
Optimiziranje izvedbe bita
Kut od 118 ° od 10-32 gromoglasnog sudopera trebao bi se održavati regularnim radom s visokim preciznim kotačima za mljevenje brzinom od oko 3600rpm. Svako vrhunsko mljevenje dijamantnog aluminijskog oksida, posebno 100 griznog, izvršeno bi kako bi se zadržao kut od 82 ° na šalteru.
Ovo je npr. Kut brojila od 82 °. Optimizacija ovog vrhunskog kuta treba toliko više nego što je potrebno pod kutovima pomoći. To bi moglo obuhvatiti 7 ° primarni 15 ° sekundarni praćenje praćenja u svakom trenutku. Regije koje primjenjuju napredne postupke kontra-singa mogu izvikati i zatražiti primijenjena izrezana ulja na bazi molibdena, s količinama koje ne prelaze 2-3 kapi u minuti.
Profesionalno održavanje bitova za šalterk -ove uključuje inspekciju koncentričnosti pilot savjeta nakon ograničenog razdoblja, osiguravajući da ne prelazi kumulativnu toleranciju od 0,001 inča, TIR. Osim toga, čišćenje flauta, na 40kHz frekvenciji pomoću ultrazvučnih kupki, eliminira blokiranje čipsa izbjegavajući daljnji rast izgrađenog materijala.
Metode očuvanja alata
Proces suzbijanja može se pohraniti pomoću opreme za bušenje koja se suprotstavlja ili ako koristite humidor koji održava relativnu vlažnost na 40%. Izuzetni objekti za bušenje uvijek dolaze s vlastitim plastičnim spremnicima s natpisima VCI -a kao prevenciju bilo kakve oksidacije na glatkim površinama alata za bušenje.
Temperature u rasponu od 65-75 ° C čuvaju konterske prekrivene kositrom od uništenja stresa. S magnetskim isječcima veličine 10-32, korisnici mogu sigurno pohraniti instrumente za rezanje bez puštanja rubova.
Uobičajena je praksa prilagođavanja upotrebe bušilica za borbu za poboljšanje njihovog boljeg operativnog životnog vijeka postizanjem povećanja od 25, 55 ili 75% u ovom dugotrajnom trajanju. Dostupne informacije o korištenju bušilica koje uključuju broj rupa, materijal koji se koristi kao i raspon njihovih brojača upotrebe bit će važan za svrhe planiranja maticenacije s vremenom.
Tehnike kontrole kvalitete
Za procjenu performansi 10/-32 brojila postoje specifični standardi za mjerenje alata s preciznim digitalnim mikrometrom ± 0,0001 inča. To uključuje skup alata koji će vratiti ispravan promjer tona tako da se oblik mjerenja promjera nagiba može dobiti s točnošću i preciznošću.
Dimenzija pilot rupe također se temelji na toleranciji od 0,659 inča koja mora biti u skladu s debljinom brojača. Bit materijal i kritični kut od 82 stupnja su unaprijed definirani, tako da u istoj veni nos mora biti dizajniran tako da je savršeno okomito na površinu radnog komada.
Istrošeni ili oštećeni rubovi rezanja mjere se pri povećanju 20x pomoću komparatora optičke slike. Ova oprema koristi softver za brojanje koliko stara blage habanja i procjenu podataka o uklanjanju kao udaljenost u mikrometrima (pri max 0,005). Oprema za postavljanje motornih uređaja isporučuje se za ležajeve, ležajeve zračnih blokova, pneumatske spojke, sklopove kugličnih vijaka itd. Koji su opremljeni zračnom/hidrauličkom opremom, čime se eliminiraju potencijalne probleme, u onim modelima koji koriste zračni/hidraulički cilindar.
Zašto nas odabrati?
U Team MFG-u redefiniramo preciznost u proizvodnji bita od 10-32 Countersink. Naši napredni centri za mljevenje CNC-a za 5 osi postižu izuzetnu točnost na ± 0,0001 inča, dok naš vlasnički kositreni premaz produžuje vijek trajanja alata za 400%. Svaki alat prolazi sveobuhvatnu inspekciju kvalitete od 20 točaka, s preciznim rubovima rezanja od 82 ° i optimiziranim kutovima spirale od 28 ° za superiornu evakuaciju čipa.
S 25 godina inženjerske izvrsnosti i dosljednim postignućima tvrdoće od 64 HRC, naši alati postavljaju nove standarde u proizvodnji zrakoplovnih i medicinskih uređaja. Odaberite Team MFG za neusporedivu preciznost, izdržljivost i performanse u svojim kritičnim aplikacijama za bušenje.
Često postavljana pitanja (FAQ) oko 10-32 bita za bušenje glave glave
P: Koji je točan promjer pilot rupe za bušenje od 10-32 Countersink?
Promjer rupe pilota je 0,159 inča (4,04 mm) točno kada su slavine ujedinjene na 10 do 32, s odstupanjem od ± 0,001 inča iz razloga angažmana navoja.
P: Zašto je kut šalterkink važan za instalaciju 10-32 učvršćivača?
82 stupnjeva i 100 stupnjeva kutovi brojila odgovaraju različitim okusima vijčanih glava. 82 stupnjeva je standardni kut vijaka s ravnim glavama i jamči ispraznu i odgovarajuću raspodjelu sila tulipana.
P: Kako mogu odabrati ispravnu brzinu rezanja za 10-32 Countersink operacije?
Za upotrebu u čeliku, optimalna postavka brzine rezanja bila bi brzina od 1000 do 1200 o / min koristeći vrlo visoku ili nisku brzinu dovoda-0,005 inča po revoluciji. U slučaju aluminijskih materijala, operacije rezanja uglavnom se rade s mnogo bržim brzinama, obično unutar regije od 1500 o / min pri istim brzinama dovoda kao i za rezanje čelika.
P: Što razlikuje kositar od kositra od bez ikakvih 10-32 bita za brojače?
Također je povećao radnu raspon bitova na tri stotine posto, tako da ih povećava za upotrebu u temperaturama od 850 ° F, a bez ikakvih HSS alata za promet ne može se podudarati u istim uvjetima.
P: Koliko bismo trebali dopustiti da Countersink bude kada koristite 10-32 vijke za ravne glave?
Idealna dubina brojila pada unutar 0,064 do 0,072 inča dovoljno daleko od vanjske strane da bi se glava ispravno uklopila, ne previše da bi uzrokovala 'Overcountersing '.
P: U kojim bih slučajevima trebao odbaciti 10-32 bušilice za bušenje?
Trebali biste odbaciti svoj stroj kada je pilot za bušenje promjera već 0,161 inča, kada se na rubovima rezanja dostigne granica stanja trošenja od 0,002 inča ili nakon otprilike 300 do 500 rupa.
P: U kojem svojstvu tehnologija izrade 10 konusnih rupa u 32 zahtjeva za nit ne uspije?
Jedini problem s osiguravanjem odgovarajuće dubine ovim brojačima bio bi nošenje na mrežicama za rezanje, nepravilno programirano cijene vretena/brze stope i točke bušenja zbog pogrešnog položaja bušilice. Treba napomenuti da je pokretanje alata unutar 0,001 'TIR.
P: Kako bih trebao izbjegavati zbijanje čipova tijekom rezanja u dubokim brojilama 10-32?
Upotrijebite PECK bušenje u intervalima od 0,060 inča, održavajte protok od 2-3 kapi u minuti ulja za rezanje i koristite prikladno konusnu geometriju bušenja od 28-35 ° u spiralu.
P: Što je prikladna primjena za bitove SPD 10-32 Countersink?
Standardna HSS primjena tih bitova za stroj mekanog materijala, najvjerojatnije aluminij, blagi čelik i određene vrste plastike. Za materijal s tvrdoćom iznad 35, preporučuju se vježbe s karbidom ili kobaltom.
P: Koje se sigurnosne mjere opreza primjenjuju kada se koristi 10-32 bušilica za brojače?
Ograničite odgovarajuću brzinu bušenja na manje od 1500 o / min, nosite sigurnosne naočale, dodirnite materijal s bitom za bušenje i pobrinite se da čips izađe lako kako bi se izbjeglo da se bušilica zaglavi, a zatim razbije.Byte.
Za više pitanja, Kontaktirajte nas već danas !
