Hassasiyetin Counterk Sondajında neden önemli olduğunu hiç merak ettiniz mi? Mikron seviyesindeki doğruluğun endüstriyel verimliliği karşıladığı 10-32 kafa büyüklükte counterk matkap bitlerinin karmaşık dünyasını keşfedin.
Bu blogda, 10-32 kafa büyüklüğünde kontra matkap bitleri hakkında tanım, uygulamalar, özellikler ve sürdürme ipuçları hakkında sizi bilgilendireceğiz ve size sabitleme için en uygun matkap bitlerini seçme konusunda profesyonel öneriler sunacağız.
10-32 iş parçacığı boyutu Counterk Matkap ucu nedir?
Counterk Sondaj Operasyonlarına Kısa Bir Bakış
10-32 iplik boyutlu bir kontra biti, bir maddede açılı boşluklar oluşturan ve aynı anda 10-32 dişli cıvata için delikler oluşturan özel olarak tasarlanmış bir kesme aracıdır. Bu tür gelişmiş araçlar esas olarak 1000-1500 rpm aralığında kullanılır, bu da bir matkap pilotu ve bir Counterk kesici ile sofistike bir mekanik düzenleme kullanır.
10-32 Head Counterk Türleri
Operasyonel tasarım, çeşitli uygulamalarla ilgilenmek için çeşitli düzenlemelerin öğelerini içerir. Çapı 0.159 inç olan pilot kısım, boşluk deliğini delmeye hizmet ederken, 82 derece veya 100 dereceye eğimli kontra kısmı konik girinti sağlar. Ortak versiyonlar 3 flüt Hi-Hızlı Çelik (HSS) tasarımına sahipken, üst düzey versiyonlar yüksek performans ve daha düşük sürtünme için titanyum alaşım nitrür (kalay) kaplamaya sahiptir ve bu da aletin kaplanmamış olanlardan% 300 daha uzun sürmesini sağlar.
Karşıdaşlık aracının tasarım özellikleri
Aracın tasarımı içinde aracın performansını artırmayı amaçlayan özellikler vardır. Pilot matkapların kesme kenarları 118 derecelik bir nokta açısında hassas bir zemindir ve çalışırken herhangi bir bağlanmayı önlemek için 8 ila 12 derecelik bir tahliye açısına sahiptir.
Son varyasyonlar, hem bitin yürümesini önleyen hem de itmenin%25 azaltılmasına izin veren bölünmüş nokta ipuçlarına sahiptir. Flüt geometrisi, 28 derecelik bir sarmal açısına sahiptir ve çiplerin işlenmiş deliklerde çıkarılmasına yardımcı olur ve deliklerin düzlüğünü her bir inç derinliğinde ± 0.002 inç toleransta tutar. Bu geometri çok önemlidir, çünkü aerodinamik yüzeylerde çok önemli olan cıvatalar gibi bağlantı elemanlarının floş veya alt püskürtme kurulumuna izin verir.
10-32 Counterk Bit Delme işlemi nasıl çalışır?
Sayaç vidaları için delikler oluşturmak
10-32'lik bir karşılama açısı delme prosedürü, devrim başına 0.002 ila 0.004 inç arasında besleme oranları kullanılarak bir malzeme hazırlama adımı ile başlar. İlk başta, pilot ipucu, çalışan bir parça ile 90 derecelik bir açıda temas kurar. Bu nedenle, etkili nüfuz etmek için 20-30 poundluk bir kuvvet uygulanmalıdır. Normalde 0.040 inç olan matkap ağı kalınlığı, kesme dudakları, doğrudan 0.001 inç derinlik başına toleransa sahip olan pilot delik olarak anılan belirli bir düz delik yapmak için kesim dudakları döner bir hareket çıkarma malzemelerinde hareket ettikçe stabilizasyona yardımcı olur.
Kafa Boyutu Ölçüm Teknikleri
Karşılıklı aşama, konik kesicilerin pilot sondajında kullanılanlardan% 15-20 daha düşük hızlarda çalıştığı pilot delik delme sonrası faz gelir. Karşı lavabo operasyonları, modern elektronik derinlik göstergeleri kullanılarak ölçülen merkezsiz iç operasyonlara, yaklaşık ± 0.001 inç doğruluğunu okurken konaklama derinliklerine sahiptir. Standart vidalar 10-32 için, önerilen konakçı açısı yüzey boyunca ölçüldüğünde 0.196 inçtir, derinlik ayarları genellikle 0.064 ile 0.072 inç arasında değişir. Bu boyutlar, üç nokta yöntemi kullanılarak vernier kaliperler tarafından ölçülür.
Diş çekme hassasiyeti için yöntemler
Son aşama, daha iyi iş parçacığı kalitesi için kesme hızlarının yaklaşık 600-800 rpm'ye düşürüldüğü iplik hazırlığıdır. 10-32 iplik spesifikasyonu aynı zamanda bu ipliklerin 0.190 inçlik büyük çapa ve 0.159 inç küçük çapı olan inç başına 32 olduğu anlamına gelir. Kesme sıvısı, sıcaklığı kontrol altında tutmak ve yüzey kaplama kalitesini 32 mikroenç veya daha iyi vermek için dakikada 2-3 damla hızında sokulur. Kaliperler, cıvatalarda kullanılmak üzere ayarlanan İngiltere sınıf 2B iş parçacığının gereksinimlerini karşılamalıdır.
10-32 boyutlandırma için farklı Counterk Matkap biti teknikleri nelerdir?
Counterk Aracı ile İşleme
Örnek olarak, 10-32 boyutunda bir deliğe karşı koyma işleminde kullanılan işleme tekniği verilecektir. İlerleme, emici malzemelerin kullanımı ile karmaşıktır. 0.005 inçlik besleme oranları kesme 1200 rpm'de bir devrim verilir. Geri bildirim kontrolü yoluyla ortalama 0.001 inç radyal tolerans CNC ekipmanı tarafından korunacaktır.
0.144 'pilot deliğe delme ve 0.159 ' çaplı sondajdan çıkma ile başlayarak dolaylı matkap boyutunun değişmesi kullanılır. Manuel delinmiş delik merkezleri söz konusu olduğunda, daha iyi delikli geometrik doğruluk için matkap burçları paslanmaz çelik ve hatta 60 ve 62 HRC'lik sertleştirilmiş çelikte gelir.
Kontra sondajı gerçekleştirirken en son profilde iyileştirmelerin kullanılmasında en uygun durum, birincil yaklaşım 7 ° ve ikincil yaklaşım 15 ° açılardır. Bu geometri, sürtünme deformasyonunu ortadan kaldırır ve en büyük doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü çipleri, deliğin taşınması sırasında üretilir.
Bit geometrilerinin uygulamaları
Alüminyum uygulamalar için, 10-32 karşılaşmanın 35 ° flütleri, yonga çıkarma üzerinde daha güçlü bir etkiye sahiptir. Geometri, çiplerin yukarı doğru kesme hareketinden kesilmesine yardımcı olur. Bu nedenle bu işlem, yüklerin takım ucu tarafından belirlenen farklı temas açılarında yakalanmasını ortadan kaldırır. Ayrıntılı olarak, bunların çip oluşum sürecine birçok yönden yardımcı olduğu belirtilmektedir. Flüt Referanslarına dik olan son teknoloji ayrılık açısı Kienzle, Oz, Lehman Jr, JA, Tsai, W., vd. (2001). Science, 292 (5521), 10–11, 768-771
Çelik uygulaması işlenirken, aletin gerilmiş tipi pozitif nokta öğütme genellikle genel amaçlı 118 ° ve 35 HRC sınıfı malzeme için 135 ° 'nin 28 ° sarmal açısı ve nokta açısı ile kullanılır. Bu, doğal hatayı ortadan kaldırır ve aracı her seferinde olukta tutar.
TICN kaplı kontrosin kesiciler sadece 850 ° F'ye kadar sürer ve yüksek hızlı işleme işlemlerinde kullanılmayı başarır. Ayrıca, aşınmadan önce 200 delik ve 300 delik arasında delme kapasitesine sahiptirler.
İplik hazırlama sistemleri
Bir iş parçacığı oluştururken veya talep ederken, çapraz kontrol etmeniz gereken birkaç faktör vardır. Bu, belirtilen iplik kökü% 75 iplik etkileşimi için 0.0524 inçten az değildir. Bununla birlikte, saha çapının nominal boyutun + 0.0015 inç içinde olması gereken sınıf 2B uyum için, bağlantı elemanlarının uygun angajmanına ulaşılır.
Kesme ipliklerine kıyasla% 15-20 daha fazla mukavemete sahip olmak için tedavi edilen malzeme iplikleri, bir kez daha, malzemenin ısı ile zayıflamadığı, bunun yerine yaklaşık 400-600 rpm'de sertleşmiş olan çok yararlı pres uyumu yapar. Ek olarak, üretim maliyetlerini düşük tutmak için, küçük çapta en az 0.032 inç genişliğe sahip birincil oluk ile iplik kabartmaları çekilecektir.
Üç tel ölçüm sistemine sahip ihtiyati çalıştırılabilir artış çapı, 32 tpi başına 0.0315 pound kullanılarak mümkündür. İplik köklerindeki 32 mikro inçlik kök gereksinim veya kanatlar üzerinde 16 mikro inçlik kurşun gereksinimi tahminlerde orta derecede düşükse tutarsızlıklar meydana gelir.
10-32 Kafa Boyutu Counterk Matkap Bitleri Nasıl Seçilir?
1. Counterk Sondaj Operasyonlarına İlişkin Malzeme Özellikleri
135 ° açılı bir nokta ve bir teneke kaplama ile HSS Counterk Bits kullanılması önerilmektedir. Bu matkaplar, 500. matkap süren çok etkili bir kesim sunar ve alüminyumun üzerine yapışacağından korkmadan yüksek hızlı uygulamalar için yüksek hızlı uygulamalar için özen gösterir.
2. Counterk Bits üzerinde iplik işleme
10-32Thread durumunda, tolerans gibi 0.159 inç ± 0.0005 inç içinde herhangi bir pilot matkabına alt çap sınırını uygulamak mümkündür. Bu tür işlemlerde uygulanan eşkâr araçları, iplik boyutunu uygunluk standardı içinde tutmak için genellikle 62-65 HRC sertliğine sahip sert metalden yapılmıştır.
3. Hakk Boyutu Seçiminin Kafa Boyutu Koruması
Bu gibi durumlarda 10-32 vida uygulaması için, 0.196 inç çapa baskılar için 82 ° dahil olmak üzere 82 ° içerikli taşıma tatbikatları bulunur. Endüstriyel Sınıf Konuşan Bitler Derinlik sunar Plastik ince tabakaları, çamaşır makinesinin uygun oturmasına izin vermek için neredeyse hassas 0.001 inç ile.
4. Counterk bit performansı için flüt tasarımı
Üç flüt karşı koyma matkabının tasarımı, çipin yüksek bir hızda tahliye edilmesine yardımcı olan açıklıklarda farklıdır, örneğin dakikada 1500 devir. En kaliteli konaklama matkapları 28-35 ° sarmal flütlerle yapılır. Flütler ayrıca sondaj performansını artırmak için cilalanmıştır.
5. Counterk Matkap ve Raybalar Üretiminde Film Kaplama
Modern olanlar gibi bazı yarı yönlü karbür filmlerde özellikle belirli bir özelliğe sahiptir; Kaplanmamış versiyonlar üzerindeki hayatı yüzde 300'e kadar artırmak için kurulmuş bir Ticn filmi. Bu yeni sondaj çözümleri için termal yük, takım boyutu doğruluğunu korurken 850 ° F'ye çıkarılır. Bunlar, metalik ve metalik olmayan malzemelerin yüksek hacimli karşı uzantısı için kullanılacak en uygun araçlardır.
10-32 Counterk Matkap bitlerinin uygulamaları nelerdir?
1. ** 10-32 Kafa Boyutu Sırplanda Kullanımlar
Ekipman **, düşük aerodinamik direnç yüklerine sahip 10-32 düz kafalı bağlantı elemanları için delikler içeren uçağın alüminyum panellerinde düz delikler oluşturmada hassas karşıt matkaplardan bahsedilmelidir. 82 derecelik Counterk Angles birleştirilmiş ek kaya araçları 32 mikroinch yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri. Bu nedenle, Counterk Matkap Bitleri panelin 10000 uçuş döngülerini karşılamaktadır.
2. Oto endüstrisi için Counterk Bit Yapımı
Dayanıklı kenarları veya bitleri olan karşı koyma matkap bitleri, bir motorun bir şanzıman çantasına monte edilmesi sırasında eşsiz performans sağlar; burada bir tezgahın 0.001 inçlik dikeyliğini sağlamak için kullanılır. 10-32 boyutundaki iplikler, alüminyum yapılmış bileşenlerde pound/inç tork içinde istenen %60? %65'inde performans sergiler. Bu yüksek hassasiyetli sayaç bitleri, kurşun vidanın şerit olmadan birden fazla kez kullanılmasına izin verir.
3. Tıp teknolojisinde karşıtı operasyonlar
COLTERSINK Matkapları, 316L paslanmaz çelik gibi tıbbi ekipmanlarda doğru delikler taşımak için kullanılır. 10-32 kafa büyüklüğünde konterin bitlerinin talepleri şunlardır: Tıbbi ekipman genellikle 168μm'ye işlenir, bu da sadece tanımlanmış toleranslar olmadan boyutlarda istisna dışında RA 16 mikroinç. Bu karşıt kesme aletleri, vücut dokusu toksisitesine (biyouyumluluk) neden olma konusunda endişe duymadan ve aynı zamanda herhangi bir vida kafasını kaplayan yakın uygulamalar için bile kullanılabilir.
4. Elektronik Donanımda Karşı Karşılıklı Uygulamalar
Yüksek kaliteli karşılama, sunucu raf sistemlerinin doğru montajına izin verir. Bu özel durumda, 10-32 konaklama 60 dB'ye kadar EMI etkinliği sağlar ve yine de zemini korur. Telekomünikasyon düzenlemesinin inşasında, bu özel bitler metalik tabaka üzerinde doğru kesim seviyesinin oluşturulduğunu garanti eder.
5. Robotik yapılarda uzmanlaşmış karşı uzlaşma
Yeni nesil konterinin araçları HRDNED 40 RHC'de çalışabilir ve güncel montaj delikleri üretebilir. Bunun yanında, kafada 10-32 boyutunda bitler kullanarak, hala çok iyi bir doğruluk var, diğer özellikler robot eklemlerinin konumlandırılmasıyla ilgilidir. Bu sete gelince, metalikten çok sayıda kesintiye karşı koymak neredeyse geçmişte kaldı, çünkü bitler okullarda öğretilen açı değerlerinin aksine 0.1 derecelik bir hassasiyete ulaştı.
10-32 kafa büyüklüğünde karşı aracı nasıl korunur?
Matkap ucu performansını optimize etmek
10-32 Countre Lavabo matkabının 118 ° açısı, 3600rpm hızlarda yüksek hassasiyetli taşlama tekerlekleri ile düzenli vekalet işlemi ile korunmalıdır. Elmas giyinmiş alüminyum oksitin herhangi bir son taşlama, özellikle karşılaşmanın 82 ° açısını korumak için 100 grit yapılacaktır.
Bu, örneğin 82 ° karşılaşma açısıdır. Bu son teknoloji açının optimizasyonu, kabartma açıları altında ihtiyaç duyulandan çok daha fazlasına ihtiyaç duyar. Bu, her zaman 7 ° primer 15 ° ikincil boşluklar izlemesini kapsayabilir. Gelişmiş karşı bağlama prosedürlerini uygulayan bölgeler, dakikada 2-3 damlayı aşmayan miktarlarda uygulanan molibden bazlı kesim yağları isteyebilir ve talep edebilir.
Movink bitlerinin profesyonel bakımı, sınırlı bir dönemden sonra pilot ipuçlarının eşmerkezliliğini incelemeyi ve 0.001 inç, TIR'lık bir kümülatif toleransı aşmamasını içerir. Ek olarak, ultrasonik banyolar kullanılarak 40kHz frekansta flütlerin temizlenmesi, yerleşik malzemenin daha fazla büyümesini önleyerek yongaların bloke edilmesini ortadan kaldırır.
Takım koruma yöntemleri
Karşı işlem süreci, karşı koyan matkap ekipmanı kullanılarak saklanabilir veya bağıl nemi%40'da koruyan bir humidor kullanırsanız. Olağanüstü sondaj tesisleri, sondaj aletlerinin pürüzsüz yüzeylerinde herhangi bir oksidasyonun önlenmesi olarak her zaman kendi plastik kaplarıyla birlikte gelir.
65-75 ° C aralığındaki sıcaklıklar, stres yıkımından teneke kaplı konaksinleri korur. 10-32 boyutlarında manyetik klipslerle, kullanıcılar kesme aletlerini kenarların dokunmasına izin vermeden güvenli bir şekilde saklayabilirler.
Bu uzun sürede% 25, 55 veya% 75'lik bir artış sağlayarak daha iyi operasyonel ömrlerini artırmak için karşı -kanat matkaplarının kullanımını ayarlamak yaygın bir uygulamadır. Delik numarasını, kullanılan malzemeyi ve kullanım sayaçlarının açıklığı içeren matkapların kullanımı ile ilgili mevcut bilgiler, zaman içinde matintainans planlama amaçları için önemli olacaktır.
Kalite Kontrol Teknikleri
10/-32 karşılığında performansını değerlendirmek için ± 0.0001 inç hassas dijital mikrometre olan bir aracı ölçmek için belirli standartlar vardır. Bu, doğru zift çapını döndürecek bir araç kümesi içerir, böylece doğruluk ve hassasiyetle bir aralık çapı ölçümü elde edilebilir.
Pilot deliği boyutu ayrıca, tezgahın kalınlığı ile tutarlı olması gereken 0.659 inçlik bir toleransa dayanmaktadır. Bit malzemesi ve 82 derecelik kritik açı her ikisi de önceden tanımlanmıştır, bu nedenle aynı damarda, burun iş parçası yüzeyine mükemmel şekilde dik olacak şekilde tasarlanmalıdır.
Aşınmış veya hasarlı kesme kenarları, bir optik görüntü karşılaştırıcı kullanılarak 20x büyütmede ölçülür. Bu ekipman, kaç tane hafif aşınma çizgisinin kaldığını saymak ve sıyırma verilerini mikrometrelerdeki mesafe olarak değerlendirmek için yazılım kullanır (maksimum 0,005'te). Motorla çalışan ayar ekipmanı, hava/hidrolik ekipmanla donatılmış, böylece hava/hidrolik silindir kullanan modellerde potansiyel problemleri ortadan kaldıran yataklar, hava bloğu yatakları, pnömatik kavramalar, bilyalı vida düzenekleri vb. İçin tedarik edilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
MFG Team'de 10-32 Counterk Matkap Bit Üretiminde hassasiyeti yeniden tanımlıyoruz. Gelişmiş 5 eksenli CNC öğütme merkezlerimiz ± 0.0001 inç'e olağanüstü bir doğruluk elde ederken, tescilli kalay kaplamamız takım ömrünü%400 genişletir. Her araç, hassas toprak 82 ° kesme kenarlarına ve üstün çip tahliyesi için optimize edilmiş 28 ° sarmal açılara sahip kapsamlı 20 noktalı kalite denetimi geçirir.
25 yıllık mühendislik mükemmelliği ve tutarlı 64 HRC sertlik başarısı ile araçlarımız havacılık ve tıbbi cihaz üretiminde yeni standartlar belirliyor. Kritik sondaj uygulamalarınızda eşsiz hassasiyet, dayanıklılık ve performans için MFG Team'i seçin.
Sık Sorulan Sorular (SSS) yaklaşık 10-32 kafa büyüklüğünde konterin matkap bitleri
S: 10-32 Counterk Matkap Bit'in pilot deliğinin tam çapı nedir?
Pilot deliği çapı, tam olarak 10 ila 32 başına birleştirildiğinde, iplik etkileşimi nedeniyle ± 0.001 inç sapma ile 0,159 inçtir (4,04 mm).
S: 10-32 bağlantı elemanı kurulumu için neden önemli açı önemlidir?
82 derecelik ve 100 derecelik kontra açıları farklı vida kafaları lezzetlerine uyuyor. 82 derecelik standart düz kafa vida açısıdır ve bir floş uyumu ve lale kuvvetlerinin uygun dağılımını garanti eder.
S: 10-32 Counterk işlemi için doğru kesme hızını nasıl seçerim?
Çelikte kullanım için, optimal kesme hızı ayarı, devrim başına çok yüksek veya düşük besleme hızı-0,005 inç kullanılarak 1000 ila 1200 rpm hız olacaktır. Alüminyum malzemeler söz konusu olduğunda, kesme işlemleri genellikle çok daha hızlı bir hızda, genellikle 1500 rpm bölgede çelik kesme oranlarıyla aynı besleme oranlarında yapılır.
S: Teneke kaplamalı kaplanmamış 10-32 konaksin bitlerinden ayıran nedir?
Ayrıca bitlerin çalışma aralığını yüzde üç yüze yükseltti, böylece 850 ° F'ye kadar yüksek sıcaklıklarda kullanımı arttırdı ve kaplanmamış HSS COWTSink araçları aynı koşullar altında eşleşemez.
S: 10-32 düz kafa vidası kullanırken Counterk'in ne kadar olmasına izin vermeliyiz?
İdeal konterin derinliği, kafaya doğru uyacak şekilde dıştan yeterince 0,064 ila 0.072 inç arasında düşer, ancak 'aşırı' 'neden olacak kadar fazla değil.
S: Hangi durumlarda 10-32 Counterk Matkap Botunu atmalıyım?
Matkap pilotu zaten 0.161 inç çapında, kesme kenarlarında 0.002 inçlik bir aşınma koşuluna ulaşıldığında veya kabaca 300 ila 500 delik kesildikten sonra atmalısınız.
S: 32 iş parçacığı gereksiniminde 10 konik bir delik açma teknolojisi hangi kapasitede başarısız oluyor?
Bu konaksarlarla uygun bir derinliğin sağlanmasıyla ilgili tek sorun, kesme ağlarında aşınma, yanlış programlanmış iş mili besleme/hızlı oranlar ve matkap burcunun yanlış konumu nedeniyle sondaj noktaları olacaktır. Takım çıkışının 0.001 'tir içinde olduğu belirtilmelidir.
S: Derin 10-32 Karşılıklı Kesme işlemleri sırasında çip sıkıştırmadan nasıl kaçınmalıyım?
Peck sondajını 0.060 inç aralıklarla kullanın, kesme yağının dakikasında 2-3 damla akışını koruyun ve sarmalda 28-35 ° uygun bir konik matkap geometrisi kullanın.
S: STD 10-32 Counterk Bits için uygun bir uygulama nedir?
Yumuşak malzemeyi, büyük olasılıkla alüminyum, yumuşak çelik ve belirli plastik türlerini işlemek için bu bitlerin standart HSS uygulaması. 35'in üzerinde sertliği olan malzeme için karbür veya kobalt uçlu matkap önerilir.
S: 10-32 Counterk Matkap kullanırken hangi güvenlik önlemleri uygulanır?
Uygun matkap hızını 1500 rpm'den daha az sınırlayın, güvenlik gözlükleri giyin, matkap ucu ile malzemeye dokunun ve matkabın sıkışmasını ve ardından kırılmasını önlemek için çiplerin kolayca çıktığından emin olun.
Daha fazla soru için Bugün bizimle iletişime geçin !
