هل تساءلت يومًا لماذا تهم الدقة في حفر Countersink؟ اكتشف العالم المعقد المتمثل في 10-32 قطع حجم الحفر ، حيث تلبي الدقة على مستوى الميكرون الكفاءة الصناعية.
في هذه المدونة ، سوف نعلمك بالتعريف والتطبيقات والميزات والحفاظ على نصائح حول 10-32 مقابر حجم الحفر ، مما يوفر لك اقتراحات مهنية بشأن اختيار أجزاء الحفر الأكثر ملاءمة للتثبيت.
بتات حجم الخيط 10-32 هي أداة قطع مصممة خصيصًا تشكل تجاويف الزاوية في مادة ما ، وهي في وقت واحد تصنع ثقوبًا من 10-32 مسامير ملولبة. يتم استخدام هذه الأدوات المتقدمة بشكل أساسي بسرعات نطاق 1000-1500 دورة في الدقيقة ، مما يستخدم ترتيبًا ميكانيكيًا متطورًا مع طيار حفر وقاطعة CounterSink.
يشتمل التصميم التشغيلي على عناصر من الترتيبات المختلفة من أجل رعاية التطبيقات المختلفة. يخدم الجزء التجريبي الذي يبلغ قطره 0.159 بوصة على حفر ثقب الخلوص في حين يوفر جزء العدادات المنحدر عند 82 درجة أو 100 درجة العطلة المخروطية. تحتوي الإصدارات الشائعة على تصميم 3-Flute Hi-Speed Steel (HSS) ، بينما تحتوي الإصدارات الراقية على طلاء نيتريد سبيكة من التيتانيوم (TIN) للأداء العالي والاحتكاك الأدنى مما يتيح الأداة لتستمر أكثر من 300 ٪ من الإيرادات غير المطلية.
ضمن تصميم الأداة هناك ميزات تهدف إلى تعزيز أداء الأداة. حواف القطع للتدريبات التجريبية هي أرض دقيقة بزاوية نقطة تبلغ 118 درجة ولديها زاوية إغاثة تتراوح من 8 إلى 12 درجة لمنع أي ربط أثناء التشغيل.
الاختلافات الحديثة لها نصائح تقسيم النقاط التي تمنع المشي بت وتسمح بتخفيض التوجه بنسبة 25 ٪. تبلغ زاوية هندسة الفلوت 28 درجة وتساعد في إزالة الرقائق في الثقوب التي تشكلها وتبقي استقامة الثقوب في تحمل 0.002 بوصة لكل بوصة واحدة في العمق. تعتبر هذه الهندسة مهمة للغاية لأنها تسمح بتركيب السحابات المتدحبة أو الفرعية مثل البراغي المهم للغاية في الأسطح الديناميكية الهوائية وكذلك التجميعات الدقيقة.
يبدأ الإجراء الخاص بحفر زاوية countersink من 10-32 بخطوة إعداد المواد باستخدام معدلات التغذية تتراوح بين 0.002 و 0.004 بوصة لكل ثورة. في البداية ، يقوم الطرف التجريبي بالاتصال بقطعة عمل بزاوية 90 درجة. لذلك ، ينبغي للمرء أن يمارس قوة تتراوح بين 20 و 30 رطلاً للاختراق الفعال. تساعد سمك الويب الحفر الذي عادة ما يكون 0.040 بوصة في الاستقرار مع تحرك الشفاه القطع في حركة دوارة لإزالة المواد لجعل ثقبًا مستقيمًا محددًا يشار إليه باسم الفتحة التجريبية التي تكون مستقيمة إلى تحمل 0.001 بوصة لكل بوصة.
تأتي مرحلة العدادات المرحلة بعد حفر الفتحة التجريبية ، حيث تعمل قواطع تفتق بسرعات أقل 15-20 ٪ من تلك المستخدمة في الحفر التجريبي. تعمل عمليات Counter Sink على عمليات أقحم بدون مركزية باستخدام مقاييس العمق الإلكترونية الحديثة ، وعمق Countersink الذي يقرأ إلى دقة حوالي 0.001 بوصة. بالنسبة للبراغي القياسية 10-32 ، تكون زاوية countersink الموصى بها 0.196 بوصة عند قياسها عبر السطح ، في حين أن إعدادات العمق عادة ما تختلف بين 0.064 و 0.072 بوصة. يتم قياس هذه الأبعاد بواسطة الفرجار Vernier باستخدام طريقة النقاط الثلاث.
المرحلة الأخيرة هي تحضير الخيط ، حيث يتم تخفيض سرعات القطع إلى حوالي 600-800 دورة في الدقيقة لتحسين جودة الخيط. تعني مواصفات الخيط 10-32 أيضًا أن هذه الخيوط هي 32 بوصة لكل بوصة بقطر رئيسي قدره 0.190 بوصة وقطر بسيط قدره 0.159 بوصة. يتم إدخال سائل القطع بمعدل 2-3 قطرات في الدقيقة من أجل الحفاظ على درجة الحرارة تحت السيطرة وإعطاء جودة الانتهاء من السطح من 32 ميكرونتش أو أفضل. يتم استخدام الفرجار للتحقق من الملعب وعمق المواضيع ، والتي بدورها يجب أن تفي بمتطلبات سلسلة خيط الفئة 2B في المملكة المتحدة التي تم تعيينها للاستخدام في البلاغ.
على سبيل المثال ، سيتم إعطاء تقنية الآلات المستخدمة في عملية عدادات الفتحة. التقدم معقد مع استخدام المواد الماصة. يتم تقديم معدلات التغذية البالغة 0.005 بوصة للثورة عند 1200 دورة في الدقيقة لأدوات عدادات الصلب. يتم الحفاظ على متوسط التسامح الشعاعي البالغ 0.001 بوصة بواسطة معدات CNC من خلال التحكم في التغذية المرتدة.
يتم استخدام تغيير حجم الحفر غير المباشر ، بدءًا من حفر ثقب تجريبي 0.144 'وصوله إلى 0.159 ' بئر القطر. بقدر ما يتعلق الأمر بمراكز الثقب اليدوي المحفورة ، تأتي البطانات الحفر في الفولاذ المقاوم للصدأ وحتى الصلب المتصلب من 60 و 62 HRC للحصول على دقة هندسية خارج الفتحة.
الشرط الأكثر ملاءمة في استخدام التحسينات في الملف الشخصي المتطرف عند إجراء حفر countersk هي الرضا الأساسي 7 ° وزوايا النهج الثانوي 15 درجة. هذه الهندسة تلغي تشوه فرك ويتم إنتاج أكبر دقة وبطاطا خشونة السطح أثناء تشغيل التجويف.
لتطبيقات الألومنيوم ، يكون لالتقاط 35 درجة من عدادات 10-32 تأثير أقوى على إزالة الرقائق. تساعد الهندسة في قطع الرقائق من الانزلاق لأعلى القطع. وبالتالي فإن هذه العملية تلغي محاصرة الأحمال في زوايا التلامس المختلفة التي تحددها طرف الأداة. بالتفصيل ، يشير إلى أن هذه تساعد عملية تكوين الرقائق بطرق عديدة. زاوية الفراق من الحافة العمودية على مراجع الفلوت Kienzle ، Oz ، Lehman JR ، JA ، Tsai ، W. ، et al. (2001). العلوم ، 292 (5521) ، 10-11 ، 768-771
عند تطبيق تطبيق الصلب ، يتم استخدام طحن النقطة الإيجابية من النوع الشد للأداة عمومًا بزاوية اللولب 28 درجة وزاوية النقطة 118 درجة لغرض عام و 135 درجة لأكثر من 35 من المواد درجة HRC. هذا يزيل الخطأ الطبيعي ويحافظ على الأداة في الأخدود بالضبط في كل مرة.
تدوم قواطع Cantersink المغلفة TICN فقط حتى 850 درجة فهرنهايت وتدير لاستخدامها في عمليات التصنيع عالية السرعة. لديهم أيضًا القدرة على الحفر بين 200 حفرة و 300 فتحة قبل التآكل.
عندما تقوم بإنشاء أو طلب موضوع ، هناك بعض العوامل التي يجب عليك التحقق منها. هذا هو أن جذر الخيط الذي يتم تحديده لا يقل عن 0.0524 بوصة لمشاركة الخيط بنسبة 75 ٪. بالنسبة إلى فئة 2B ، ومع ذلك ، حيث يجب أن يكون قطر الملعب في حدود + 0.0015 بوصة من الحجم الاسمي ، يتم تحقيق المشاركة السليمة للسحابات.
خيوط المواد التي تمت معالجتها لامتلاك قوة أكبر من 15 إلى 20 ٪ مقارنةً بالخيوط المقطوعة ، مرة أخرى ، تصنع نوبات مفيدة للغاية حيث لا يتم إضعاف المادة بالحرارة ولكن بدلاً من ذلك تعمل بجهد عند حوالي 400-600 دورة في الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل الحفاظ على انخفاض تكاليف التصنيع ، يتم رسم مجموعة من الخيوط مع الأخدود الأساسي الذي يبلغ عرضه 0.032 بوصة على الأقل عند القطر البسيط.
يمكن إجراء قطر الملعب القابل للتشغيل مع ثلاثة أنظمة لقياس الأسلاك باستخدام 0.0315 جنيه لكل 32 TPI. يجب أن تحدث التناقضات إذا كان الحد الأقصى للمتطلبات الجذرية البالغ 32 بوصة صغيرة في جذور الخيط أو متطلبات الرصاص من 16 بوصة صغيرة على الأجنحة أقل من المتوسط في التنبؤ.
يُقترح استخدام أجزاء HSS Countersink بزاوية 135 درجة وطلاء القصدير. توفر هذه التدريبات تقطيعًا فعالًا للغاية يستمر إلى الحفر 500 ويتم توخي الحذر للتطبيقات عالية السرعة في العدادات دون خوف من أن يلتزم بها الألمنيوم.
في حالة 10-32 ، من الممكن تطبيق الحد الأدنى للقطر على أي تدريبات تجريبية خلال 0.159 بوصة ± 0.0005 بوصة مثل التسامح. عادة ما تكون أدوات العدادات المطبقة في مثل هذه المعالجة مصنوعة من المعادن الصلبة التي تتكون من 62-65 HRC ، من أجل الحفاظ على حجم الخيط ضمن معيار المطابقة.
لتطبيق 10-32 المسمار في مثل هذه الحالات ، تجد 82 درجة شملت تدريبات محمل عدادات لأقطار 0.196 بوصة. يوفر Bitsink Bits Industrial Pretink توقفًا عمقًا من الألواح الرقيقة البلاستيكية تقريبًا بدقة 0.001 بوصة للسماح بالجلوس المناسب للغسالة.
يختلف تصميم ثلاثة تدريبات عدادات الفلوت في الفتحات التي تساعد في إخلاء الرقائق بسرعة عالية على سبيل المثال 1500 ثورات في الدقيقة. يتم تصنيع تدريبات عدادات الجودة العليا من 28-35 درجة المزامير الحلزونية. تم تلميع المزامير أيضًا لتعزيز أداء الحفر.
في بعض أفلام كربيد نصف الأسلحة ، مثل الأفلام الحديثة لها خاصية معينة ؛ فيلم TICN الذي تم إنشاؤه لزيادة الحياة على الإصدارات غير المطلية بنسبة تصل إلى 300 في المائة. يتم زيادة الحمل الحراري لحلول الحفر الجديدة هذه إلى 850 درجة فهرنهايت مع الحفاظ على دقة حجم الأداة. إنها الأدوات الأكثر ملاءمة لاستخدامها في عدادات الحجم الكبرى للمواد المعدنية وغير المعدنية.
المعدات ** اذكر تدريبات مضادة للدقة في صنع ثقوب مستقيمة على ألواح الألومنيوم من الطائرة التي تحتوي على ثقوب من 10-32 مثبتات مسطحة مع شحنات مقاومة للديناميكية المنخفضة. أدوات مضادة إضافية مع 82 درجة زوايا عدادات الموحدة 32 ميكروينش سطح خشونة. لذلك ، تلبي بتات الحفر المخصصة لدورات الطيران 10000 من اللوحة.
توفر أجزاء الحفر المضادة ذات الحواف المتينة أو البتات أداءً لا مثيل له أثناء تركيب محرك في حالة نقل ، حيث يتم استخدام كونترتوب لضمان عموديات قدرها 0.001 بوصة. تؤدي المواضيع من حجم 10-32 في عقد 60 ٪؟ ٪ 65 من الرطل/بوصة من عزم الدوران في المكونات المصنوعة من الألومنيوم. تتيح بتات عدادات عالية الدقة استخدام المسمار الرصاص في مناسبات متعددة دون تجريده.
تُستخدم تدريبات Countersink لتحمل ثقوب دقيقة في المعدات الطبية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. تتطلب متطلبات البتات ذات حجم الرأس 10-32 هي ما يلي: غالبًا ما يتم التعامل مع المعدات الطبية إلى 168 ميكرون ، وهو Microinch RA 16 مع استثناء فقط على الأبعاد دون تحمل محدد. يمكن استخدام أدوات القطع المضاد هذه حتى للتطبيقات القريبة دون أي قلق بشأن التسبب في سمية أنسجة الجسم (التوافق الحيوي) وفي الوقت نفسه تغطي أي رؤوس المسمار.
تسمح عدادات الجودة عالية الجودة بالتصاعد الدقيق لأنظمة رف الخادم. في هذه الحالة بالذات ، يوفر 10-32 عدادات ما يصل إلى 60 ديسيبل من فعالية EMI ولا يزال يحتفظ بالأرض. في بناء لائحة الاتصالات السلكية واللاسلكية ، تضمن هذه البتات المتخصصة أن يتم إنشاء المستوى الصحيح من القطع على الورقة المعدنية.
يمكن أن تعمل أدوات Contersink للجيل الجديد في 40 RHC من HRDNED وإنتاج عمليات إرسال تحديث ثقوب التثبيت. بجانب ذلك ، باستخدام أجزاء من الحجم 10-32 في الرأس ، لا تزال هناك دقة جيدة للغاية ، ومواصفات أخرى تتعلق بوضع مفاصل الروبوت. أما بالنسبة لهذه المجموعة ، فقد كان العدادات المتعددة من خلال المعدن شيئًا تقريبًا من الماضي لأن البتات وصلت إلى 0.1 درجة بدلاً من قيم الزاوية التي تم تدريسها في المدارس.
يجب الحفاظ على زاوية 118 درجة من نقطة تدريبات Countre Sink 10-32 من خلال تشغيل المنتظم مع عجلات طحن عالية الدقة بسرعات حوالي 3600 دورة في الدقيقة. أي طحن متطرف لأكسيد الألومنيوم الذي يرتدي ملابس الماس على وجه التحديد ، سيتم إجراء 100 حصى من أجل الحفاظ على زاوية 82 درجة من cumberink.
هذا على سبيل المثال 62 درجة زاوية countersk. يحتاج تحسين هذه الزاوية المتطورة إلى أكثر بكثير مما هو مطلوب تحت زوايا الإغاثة. قد يشمل ذلك مراقبة 7 ° أولي 15 درجة مراقبة في جميع الأوقات. يمكن للمناطق التي تطبق إجراءات مضادة للتفكير المتقدمة أن تهدأ وتطلب زيوت القطع القائمة على الموليبدينوم المطبقة ، بكميات لا تتجاوز 2-3 قطرات في الدقيقة.
تتضمن الصيانة المهنية لقطات CounterSink فحص تركيز النصائح التجريبية بعد فترة محدودة ، مما يضمن عدم تجاوز التسامح التراكمي البالغ 0.001 بوصة ، TIR. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تنظيف المزامير ، بتردد 40 كيلو هرتز باستخدام الحمامات بالموجات فوق الصوتية ، يزيل حظر الرقائق لتجنب مزيد من نمو المواد المبنية.
يمكن تخزين العملية المضادة باستخدام معدات الحفر التي تتعارض أو إذا كنت تستخدم مرطبًا يحافظ على الرطوبة النسبية بنسبة 40 ٪. تأتي مرافق الحفر الاستثنائية دائمًا مع حاوياتها البلاستيكية الخاصة بها مع نقوش من VCI كوقاية من أي أكسدة على الأسطح السلسة لأدوات الحفر.
درجات الحرارة في حدود 65-75 درجة مئوية تحافظ على عدادات المغطاة بالقصدير من تدمير الإجهاد. مع مقاطع مغناطيسية للأحجام 10-32 ، يمكن للمستخدمين تخزين أدوات القطع بأمان دون السماح للحواف باللمس.
إنها ممارسة شائعة لضبط استخدام التدريبات المضادة لتعزيز عمر التشغيل أفضل من خلال تحقيق زيادة 25 أو 55 أو 75 ٪ في هذه المدة الطويلة. ستكون المعلومات المتاحة المتعلقة باستخدام التدريبات التي تتضمن رقم الفتحة ، والمواد المستخدمة وكذلك مدى عدادات الاستخدام الخاصة بهم مهمة لأغراض التخطيط المتأخرة في الوقت المناسب.
لتقييم أداء 10/-32 countersk ، هناك معايير محددة لقياس أداة ذات ميكرومتر رقمي دقيق 0.0001 بوصة. يتضمن ذلك مجموعة من الأدوات التي ستعود قطر الملعب الصحيح بحيث يمكن الحصول على شكل من أشكال قياس قطر الملعب بدقة ودقة.
يعتمد بُعد الفتحة التجريبية أيضًا على تسامح 0.659 بوصة يجب أن يكون متسقًا مع سمك العدادات. يتم تعريف مادة البت والزاوية الحرجة البالغة 82 درجة مسبقًا ، لذلك في نفس الوريد ، يجب تصميم الأنف بحيث يكون عموديًا تمامًا على سطح الشغل.
يتم قياس حواف القطع البالية أو التالفة في تكبير 20x باستخدام مقارنة الصور البصرية. يستخدم هذا الجهاز البرامج لحساب عدد عمليات التآكل المعتدل وتقييم بيانات التجريد كمسافة في ميكرومتر (بحد أقصى 0،005). يتم تزويد معدات الإعداد التي تديرها السيارات للمحامل ، محامل كتلة الهواء ، براثن هواء ، مجموعات برغي الكرة ، وما إلى ذلك. تم تزويدها بالمعدات الهوائية/الهيدروليكية ، وبالتالي التخلص من المشكلات المحتملة ، في تلك النماذج التي تستخدم أسطوانة الهواء/الهيدروليكية.
في Team MFG ، نقوم بإعادة تعريف الدقة في تصنيع بتات 10-32. تحقق مراكز طحن CNC المتقدمة من CNC دقة استثنائية إلى ± 0.0001 بوصة ، في حين أن طلاء القصدير الخاص بنا يمتد عمر الأداة بنسبة 400 ٪. تخضع كل أداة تفتيش جودة شامل من 20 نقطة ، والتي تتميز بحواف القطع الدقيقة 82 درجة وزوايا اللولب المُحسّنة 28 درجة لإخلاء الرقائق المتفوقة.
مع 25 عامًا من التميز الهندسي وإنجاز صلابة HRC المتسق ، وضعت أدواتنا معايير جديدة في تصنيع الجوية والفضاء الطبي. اختر Team MFG للحصول على الدقة التي لا مثيل لها ، ومتانة ، والأداء في تطبيقات الحفر الحرجة.
يبلغ قطر الفتحة التجريبية 0.159 بوصة (4.04 مم) بدقة عندما تكون الصنابير متحدة لكل 10 إلى 32 ، مع انحراف ± 0.001 بوصة لأسباب تتعلق بمشاركة الخيط.
82 درجة و 100 درجة الزوايا التي تناسب زوايا التنسيق النكهات المختلفة من رؤوس المسمار. 82 درجة هي زاوية برغي الرأس المسطحة القياسية وتضمن نوبة التدفق والتوزيع المناسب لقوى الخزامى.
للاستخدام في الفولاذ ، سيكون إعداد سرعة القطع الأمثل إما سرعة 1000 إلى 1200 دورة في الدقيقة باستخدام معدل تغذية مرتفع للغاية أو منخفض للغاية لكل ثورة. في حالة مواد الألومنيوم ، تتم عمليات القطع عمومًا بسرعات أسرع بكثير ، وعادة ما تكون داخل منطقة 1500 دورة في الدقيقة في نفس معدلات التغذية مثل تلك الخاصة بقطع الصلب.
كما رفع نطاق العمل من البتات إلى ثلاثمائة في المئة وبالتالي ، مما يعززها للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى 850 درجة فهرنهايت وأدوات عدادات HSS غير المطابقة لا يمكن أن تتطابق في ظل نفس الظروف.
يقع العمق المثالي لـ Countersink في غضون 0.064 إلى 0.072 بوصة بما يكفي من السطح الخارجي لتناسب الرأس بحق ، ليس كثيرًا مما يسبب 'Overcountersbinking '.
يجب أن تتجاهل جهازك عندما يكون قطره التجريبي بالفعل 0.161 بوصة ، عندما يتم الوصول إلى حد 0.002 بوصة من حالة التآكل على حواف القطع أو بعد تقليص حوالي 300 إلى 500 حفرة.
إن المشكلة الوحيدة في تأمين عمق مناسب مع هذه العدادات هي ارتداء شبكات القطع ، والمعدلات المبرمجة/الأسعار المبرمجة بشكل غير صحيح ، ونقاط الحفر بسبب الموضع غير الصحيح من جلبة الحفر. تجدر الإشارة إلى أن الجريان الأداة هو ضمن 0.001 'TIR.
استخدم حفر Peck على فترات 0.060 بوصة ، والحفاظ على تدفق 2-3 قطرات في الدقيقة من زيت القطع واستخدم هندسة الحفر المدببة بشكل مناسب من 28-35 درجة في اللولب.
تطبيق HSS القياسي لتلك البتات لآلة المواد الناعمة ، على الأرجح الألومنيوم ، الفولاذ الطري وأنواع معينة من البلاستيك. للمواد ذات الصلابة فوق 35 ، يوصى بتدريبات كربيد أو الكوبالت.
الحد من سرعة الحفر المناسبة إلى أقل من 1500 دورة في الدقيقة ، وارتداء نظارات السلامة ، ولمس المادة بتثبيط الحفر ، وتأكد من أن الرقائق تخرج بسهولة من أجل تجنب التعثر ثم كسرها.
لمزيد من الأسئلة ، اتصل بنا اليوم !
Team MFG هي شركة تصنيع سريعة متخصصة في ODM و OEM تبدأ في عام 2015.