10-32 हेड साइज़ काउंटर्सिंक ड्रिल बिट्स: सटीक फास्टनर तैयारी के लिए एक व्यापक गाइड

कभी सोचा है कि काउंटर्सिंक ड्रिलिंग में सटीक मायने रखता है? 10-32 हेड साइज़ काउंटर्सिंक ड्रिल बिट्स की जटिल दुनिया की खोज करें, जहां माइक्रोन-स्तरीय सटीकता औद्योगिक दक्षता से मिलती है।

इस ब्लॉग में, हम आपको 10-32 हेड साइज़ काउंटर्सिंक ड्रिल बिट्स पर परिभाषा, अनुप्रयोगों, सुविधाओं और युक्तियों को बनाए रखने के बारे में सूचित करेंगे, जो आपको बन्धन के लिए सबसे उपयुक्त ड्रिल बिट्स चुनने पर पेशेवर सुझाव प्रदान करते हैं।

10-32 थ्रेड साइज़ काउंटर्सिंक ड्रिल बिट क्या है?

काउंटर्सिंक ड्रिलिंग संचालन का एक संक्षिप्त अवलोकन

एक 10-32 थ्रेड आकार काउंटर्सिंक बिट एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया काटने वाला उपकरण है जो एक पदार्थ में एंगल्ड कैविटी बनाता है और साथ ही साथ 10-32 थ्रेडेड बोल्ट के लिए छेद बनाता है। इस तरह के उन्नत उपकरणों का उपयोग मुख्य रूप से 1000-1500 आरपीएम की सीमा की गति से किया जाता है, जो एक ड्रिल पायलट और एक काउंटर्सिंक कटर के साथ एक परिष्कृत यांत्रिक व्यवस्था का उपयोग करता है।

10-32 हेड काउंटर्सिंक प्रकार

परिचालन डिजाइन में विभिन्न अनुप्रयोगों की देखभाल करने के लिए विभिन्न व्यवस्थाओं के तत्व शामिल हैं। 0.159 इंच का व्यास वाला पायलट भाग निकासी छेद को ड्रिल करने का कार्य करता है, जबकि काउंटर्सिंक भाग जो 82 डिग्री या 100 डिग्री पर ढलान होता है, शंक्वाकार अवकाश प्रदान करता है। सामान्य संस्करणों में एक 3-फ्लूट हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) डिज़ाइन होता है, जबकि उच्च-अंत संस्करणों में उच्च प्रदर्शन के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु नाइट्राइड (टिन) कोटिंग होती है और कम घर्षण होता है जो उपकरण को बिना सोचे-समझे लोगों की तुलना में 300% से अधिक लंबे समय तक रहता है।

काउंटर्सिंकिंग टूल की डिजाइन विशेषताएं

टूल की डिजाइनिंग के भीतर टूल के प्रदर्शन को बढ़ाने के उद्देश्य से विशेषताएं हैं। पायलट ड्रिल के काटने के किनारों को 118 डिग्री के एक बिंदु कोण पर सटीक जमीन है और ऑपरेशन में किसी भी बाध्यकारी को रोकने के लिए 8 से 12 डिग्री का राहत कोण है।

हाल के बदलावों में विभाजन-बिंदु युक्तियां हैं जो दोनों बिट चलने से रोकती हैं और जोर से 25%तक कम होने की अनुमति देती हैं। बांसुरी ज्यामिति में 28 डिग्री का हेलिक्स कोण होता है और मशीनीकृत छेदों में चिप्स को हटाने में मदद करता है और हर एक इंच की गहराई में ± 0.002 इंच की सहिष्णुता पर छेद की सीधीता को गहराई से रखता है। यह ज्यामिति बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बोल्ट जैसे फास्टनरों के फ्लश या उप-फ्लश इंस्टॉलेशन की अनुमति देता है जो वायुगतिकीय सतहों के साथ-साथ सटीक असेंबली में बहुत महत्वपूर्ण है।

10-32 काउंटर्सिंक बिट ड्रिलिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?

काउंटर्सकंक शिकंजा के लिए छेद बनाना

10-32 के एक काउंटर्सिंक कोण को ड्रिल करने की प्रक्रिया 0.002 और 0.004 इंच प्रति क्रांति के बीच फ़ीड दरों का उपयोग करके एक सामग्री तैयारी कदम के साथ शुरू होती है। सबसे पहले, पायलट टिप 90 डिग्री के कोण पर एक काम करने वाले टुकड़े के साथ एक संपर्क बनाता है। इसलिए, किसी को प्रभावी मर्मज्ञ के लिए 20-30 पाउंड का बल देना चाहिए। ड्रिल वेब मोटाई जो सामान्य रूप से 0.040 इंच होती है, स्थिरीकरण में मदद करती है क्योंकि काटने वाले होंठ एक रोटेटिव मोशन में हटते हैं, जो एक विशिष्ट सीधे छेद को पायलट छेद के रूप में संदर्भित करता है जो कि सीधे 0.001 इंच प्रति इंच गहराई के सहिष्णुता के लिए होता है।

प्रधान आकार माप तकनीक

पायलट होल ड्रिलिंग के बाद काउंटर्सिंकिंग स्टेज चरण आता है, जिसमें टेंपर कटर पायलट ड्रिलिंग में नियोजित लोगों की तुलना में 15-20% कम गति से संचालित होते हैं। काउंटर सिंक संचालन में आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक डेप्थ गेज का उपयोग करके सेंटरलेस इनसेट ऑपरेशंस का गेज किया गया है, काउंटर्सिंक डेप्थ्स को लगभग ± 0.001 इंच की सटीकता के लिए पढ़ रहा है। मानक शिकंजा 10-32 के लिए अनुशंसित काउंटर्सिंक कोण 0.196 इंच है जब सतह पर मापा जाता है, जबकि गहराई सेटिंग्स आमतौर पर 0.064 और 0.072 इंच के बीच भिन्न होती हैं। इन आयामों को तीन अंक विधि का उपयोग करके वर्नियर कैलिपर्स द्वारा मापा जाता है।

थ्रेडिंग प्रिसिजन के लिए तरीके

अंतिम चरण थ्रेड तैयारी है, जहां कटिंग गति को बेहतर थ्रेड गुणवत्ता के लिए लगभग 600-800 आरपीएम तक कम किया जाता है। 10-32 थ्रेड विनिर्देश का मतलब यह भी है कि ये थ्रेड 32 प्रति इंच हैं, जो 0.190 इंच के प्रमुख व्यास और 0.159 इंच के मामूली व्यास के साथ है। कटिंग द्रव को तापमान को नियंत्रण में रखने के लिए और 32 माइक्रोइंच या बेहतर की सतह खत्म करने की गुणवत्ता देने के लिए प्रति मिनट 2-3 बूंदों की दर से पेश किया जाता है। कैलीपर्स का उपयोग थ्रेड्स की पिच और गहराई की जांच करने के लिए किया जाता है, जो बदले में यूके क्लास 2 बी थ्रेड की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जो कि बोल्टिंग में उपयोग के लिए सेट है।

10-32 साइज़िंग के लिए अलग-अलग काउंटर्सिंक ड्रिल बिट तकनीक क्या हैं?

काउंटर्सिंक टूल के साथ मशीनिंग

उदाहरण के लिए, मशीनिंग तकनीक का उपयोग एक छेद करने की प्रक्रिया में उपयोग की गई है, जो 10-32 इंच से एक आकार का आकार दिया जाएगा। उन्नति शोषक सामग्री के उपयोग के साथ जटिल है। 1200 आरपीएम पर 0.005 इंच की एक क्रांति की फ़ीड दरों में कटौती स्टील-वर्किंग काउंटर्सिंकिंग टूल के लिए दी गई है। प्रतिक्रिया नियंत्रण के माध्यम से CNC उपकरण द्वारा 0.001 इंच की औसत रेडियल सहिष्णुता को बनाए रखा जाना है।

ड्रिल आकार के अप्रत्यक्ष रूप से अलग -अलग उपयोग किया जाता है, जिसकी शुरुआत 0.144 'पायलट होल ड्रिलिंग के साथ होती है और 0.159 ' व्यास बोरहोल के माध्यम से आ रही है। जहां तक ​​मैनुअल ड्रिल किए गए होल सेंटरों का सवाल है, ड्रिल बुशिंग स्टेनलेस स्टील में आती हैं और यहां तक ​​कि 60 और 62 एचआरसी के कठोर स्टील के लिए बेहतर आउट-होल ज्यामितीय सटीकता के लिए भी।

काउंटर्सिंक ड्रिलिंग करते समय अत्याधुनिक प्रोफ़ाइल में शोधन के उपयोग में सबसे अनुकूल स्थिति प्राथमिक-दृष्टिकोण 7 ° और माध्यमिक-दृष्टिकोण 15 ° कोण हैं। यह ज्यामिति रबिंग विरूपण को समाप्त करती है और सबसे बड़ी सटीकता और सतह खुरदरापन चिप्स बोर के संचालन के दौरान उत्पन्न होते हैं।

बिट ज्यामिति के अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम अनुप्रयोगों के लिए, 10-32 काउंटर्सिंक के 35 ° बांसुरी का चिप हटाने पर मजबूत प्रभाव पड़ता है। ज्यामिति चिप्स को काटने से ऊपर की ओर काटने से काटने से काटने में सहायता करती है। इसलिए यह प्रक्रिया टूल टिप द्वारा निर्धारित विभिन्न संपर्क कोणों पर भार के फंसने को समाप्त करती है। विस्तार से, यह बताया गया है कि ये कई तरीकों से चिप गठन प्रक्रिया में मदद करते हैं। बांसुरी संदर्भों के लिए लंबवत अत्याधुनिक कोण Kienzle, oz, lehman Jr, Ja, Tsai, W., et al। (2001)। विज्ञान, 292 (5521), 10–11, 768–771

जब मशीनिंग स्टील एप्लिकेशन, उपकरण के एक तनावपूर्ण प्रकार का सकारात्मक बिंदु पीस आमतौर पर 28 ° हेलिक्स कोण और सामान्य उद्देश्य के लिए 118 ° के बिंदु कोण और 35 से अधिक HRC ग्रेड सामग्री के लिए 135 ° के साथ उपयोग किया जाता है। यह प्राकृतिक त्रुटि को समाप्त करता है और उपकरण को हर बार ठीक से नाली में रखता है।

TICN कोटेड काउंटर्सिंक कटर केवल 850 ° F तक चलते हैं और उच्च गति मशीनिंग संचालन में उपयोग किए जाने का प्रबंधन करते हैं। वे बाहर पहनने से पहले 200 छेद और 300 छेदों के बीच ड्रिल करने की क्षमता रखते हैं।

धागे की तैयारी प्रणाली

जब आप एक धागे का निर्माण या अनुरोध कर रहे हैं तो कुछ कारक हैं जिन्हें आपको इसके साथ-साथ क्रॉस-चेक करना होगा। यह है कि निर्दिष्ट किया जा रहा थ्रेड रूट 75% थ्रेड सगाई के लिए 0.0524 इंच से कम नहीं है। क्लास 2 बी फिट के लिए, हालांकि, जिसमें पिच का व्यास नाममात्र के आकार के + 0.0015 इंच के भीतर होना चाहिए, फास्टनरों की उचित जुड़ाव हासिल की जाती है।

सामग्री के धागे जो कट थ्रेड्स की तुलना में 15-20% अधिक शक्ति रखते हैं, एक बार फिर से, बहुत उपयोगी प्रेस फिट बनाते हैं, जहां सामग्री गर्मी से कमजोर नहीं होती है, बल्कि लगभग 400-600 आरपीएम पर कठोर काम करती है। इसके अतिरिक्त, विनिर्माण लागत को कम रखने के लिए, थ्रेड रिलीफ को एक प्राथमिक नाली के साथ खींचा जाएगा, जिसमें मामूली व्यास पर कम से कम 0.032 इंच की चौड़ाई होगी।

तीन तार मापने की प्रणालियों के साथ एहतियाती संचालन करने योग्य पिच व्यास 0.0315 पाउंड प्रति 32 टीपीआई का उपयोग करके संभव है। विसंगतियां तब होती हैं जब थ्रेड जड़ों में 32 माइक्रो इंच की रूट अधिकतम आवश्यकता या फ्लैंक्स पर 16 माइक्रो इंच की लीड आवश्यकता पूर्वानुमान में मध्यम से कम होती है।

10-32 हेड साइज़ काउंटर्सिंक ड्रिल बिट्स कैसे चुनें?

1. काउंटर्सिंक ड्रिलिंग संचालन के संबंध में भौतिक गुण

यह 135 ° के कोण और एक टिन कोटिंग के साथ HSS काउंटरसिंक बिट्स का उपयोग करने का सुझाव दिया गया है। ये ड्रिल बहुत प्रभावी कटिंग की पेशकश करते हैं जो 500 वीं ड्रिल तक रहता है और इस डर के बिना काउंटर्सिंकिंग में उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए देखभाल की जाती है कि एल्यूमीनियम उस पर चिपक जाएगा।

2. काउंटर्सिंक बिट्स पर थ्रेडिंग की हैंडलिंग

10-32thread के मामले में, किसी भी पायलट ड्रिल में व्यास की निचली सीमा को 0.159 इंच के भीतर ± 0.0005 इंच के भीतर सहिष्णुता की तरह लागू करना संभव है। इस तरह के प्रसंस्करण में लागू किए गए काउंटर्सिंकिंग टूल आमतौर पर हार्ड मेटल से बने होते हैं, जिसमें 62-65 एचआरसी की कठोरता होती है, ताकि थ्रेड आकार को एक अनुरूपता मानक के भीतर रखा जा सके।

3. काउंटर्सिंक चयन का प्रमुख आयाम संरक्षण

ऐसे मामलों में 10-32 स्क्रू एप्लिकेशन के लिए 82 ° पाते हैं, जिसमें 0.196 इंच के डायमेट्रिक दमन के लिए असर काउंटर्सिंक ड्रिल शामिल हैं। औद्योगिक ग्रेड काउंटर्सिंक बिट्स वॉशर के उचित बैठने की अनुमति देने के लिए गहराई से प्लास्टिक की पतली चादरें लगभग 0.001 इंच के साथ रुकता है।

4. काउंटर्सिंक बिट प्रदर्शन के लिए बांसुरी डिजाइन

तीन बांसुरी काउंटर्सिंकिंग ड्रिल का डिज़ाइन एपर्चर में अलग -अलग है जो एक उच्च गति से चिप को खाली करने में मदद करता है उदाहरण के लिए 1500 क्रांतियों प्रति मिनट। शीर्ष गुणवत्ता वाले काउंटर्सिंकिंग ड्रिल 28-35 ° पेचदार बांसुरी के साथ बनाए जाते हैं। ड्रिलिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए बांसुरी भी पॉलिश की जाती है।

5. काउंटर्सिंक ड्रिल और रिमर्स के उत्पादन में फिल्म कोटिंग

कुछ सेमीसोलिड कार्बाइड फिल्मों में, जैसे कि आधुनिक लोगों में विशेष रूप से एक विशेष संपत्ति है; एक TICN फिल्म जिसे बिना किसी संस्करण में जीवन को बढ़ाने के लिए 300 प्रतिशत तक की स्थापना की गई है। इन नए ड्रिलिंग समाधानों के लिए थर्मल लोड उपकरण के आकार की सटीकता को बनाए रखते हुए 850 ° F तक बढ़ जाता है। वे धातु और गैर-धातु सामग्री के उच्च मात्रा काउंटरसिंकिंग के लिए उपयोग करने के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण हैं।

10-32 काउंटर्सिंक ड्रिल बिट्स के अनुप्रयोग क्या हैं?

1। ** 10-32 सिर का आकार काउंटरबोर स्पेसप्लेन में उपयोग करता है

उपकरण ** कम वायुगतिकीय प्रतिरोध शुल्क के साथ 10-32 फ्लैट-हेड फास्टनरों के लिए छेद वाले विमान के एल्यूमीनियम पैनलों पर सीधे छेद बनाने में सटीक काउंटरबोरिंग ड्रिल का उल्लेख करें, निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है। 82-डिग्री काउंटर्सिंक कोणों के साथ अतिरिक्त काउंटरबोर टूल 32-माइक्रोइच सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को एकीकृत करते हैं। इसलिए, काउंटर्सिंक ड्रिल बिट्स पैनल के 10000 उड़ान चक्रों से मिलते हैं।

2. ऑटो उद्योग के लिए काउंटर्सिंक बिट बनाना

टिकाऊ किनारों या बिट्स के साथ ड्रिल बिट्स को ट्रांसमिशन मामले में एक इंजन को बढ़ते के दौरान बेजोड़ प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जहां 0.001 इंच की लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए एक काउंटरटॉप्स का उपयोग किया जाता है। आकार 10-32 के धागे एल्यूमीनियम निर्मित घटकों में पाउंड/इंच के टॉर्क में वांछित %60 %65 %65 पर प्रदर्शन करते हैं। ये उच्च-सटीक काउंटर्सिंक बिट्स लीड स्क्रू को कई अवसरों पर उपयोग किए बिना उपयोग किए जाने की अनुमति देते हैं।

3. चिकित्सा प्रौद्योगिकी में काउंटरबोर संचालन

काउंटर्सिंक ड्रिल का उपयोग 316L स्टेनलेस स्टील जैसे चिकित्सा उपकरणों में सटीक छेद को बोर करने के लिए किया जाता है। 10-32 सिर के आकार के काउंटर्सिंक बिट्स की मांग निम्नलिखित हैं: चिकित्सा उपकरणों को अक्सर 168μm तक इलाज किया जाता है, जो कि आरए 16 माइक्रोइंच है जो केवल परिभाषित सहिष्णुता के बिना आयामों पर एक अपवाद के साथ होता है। ये काउंटरबोर कटिंग टूल शरीर के ऊतक विषाक्तता (बायोकंपैटिबिलिटी) के कारण और साथ ही किसी भी स्क्रू हेड को कवर करने के बारे में किसी भी चिंता के बिना करीबी अनुप्रयोगों के लिए भी उपयोग करने में सक्षम हैं।

4. इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर में काउंटर्सिंकिंग के अनुप्रयोग

उच्च-गुणवत्ता वाले काउंटर्सिंक सर्वर रैक सिस्टम के सटीक बढ़ते की अनुमति देते हैं। इस विशेष मामले में, 10-32 काउंटर्सिंकिंग 60 डीबी तक ईएमआई प्रभावशीलता प्रदान करता है और अभी भी जमीन को बरकरार रखता है। दूरसंचार विनियमन के निर्माण में, ये विशेष बिट्स गारंटी देते हैं कि मेटालिक शीट पर कट का सही स्तर बनाया गया था।

5. रोबोटिक संरचनाओं में विशिष्ट काउंटर्सिंकिंग

नई पीढ़ी के काउंटर्सिंक टूल्स hrdned 40 RHC में काम कर सकते हैं और बढ़ते छेद तक प्रेषण का उत्पादन कर सकते हैं। इसके अलावा, सिर पर 10-32 आकार के बिट्स का उपयोग करते हुए, अभी भी बहुत अच्छी सटीकता है, अन्य विनिर्देशों को रोबोट जोड़ों की स्थिति के साथ करना है। इस सेट के रूप में, धातु के माध्यम से कई कटौती को काउंटर्सिंक करना लगभग अतीत की बात थी क्योंकि बिट्स स्कूलों में सिखाए गए कोण मूल्यों के विपरीत 0.1 डिग्री की सटीकता तक पहुंच गए थे।

10-32 हेड साइज़ काउंटर्सिंकिंग टूल्स को कैसे बनाए रखें?

ड्रिल बिट प्रदर्शन का अनुकूलन

10-32 काउंट्रे सिंक ड्रिल के बिंदु के 118 ° कोण को लगभग 3600rpm की गति से उच्च परिशुद्धता पीस पहियों के साथ नियमित रूप से संचालन द्वारा बनाए रखा जाना चाहिए। डायमंड ड्रेस्ड एल्यूमीनियम ऑक्साइड के किसी भी अत्याधुनिक धार को विशेष रूप से 100 ग्रिट के लिए किया जाएगा ताकि काउंटरर्सिंक के 82 ° कोण को रखने के लिए किया जा सके।

यह जैसे 82 ° काउंटर्सिंक कोण है। इस अत्याधुनिक कोण के अनुकूलन को राहत कोणों के तहत आवश्यक से बहुत अधिक आवश्यकता है। यह हर समय 7 ° प्राथमिक 15 ° माध्यमिक मंजूरी की निगरानी को शामिल कर सकता है। उन्नत काउंटर-सिंकिंग प्रक्रियाओं को लागू करने वाले क्षेत्र रोते हैं और मोलिब्डेनम-आधारित कट टिंग तेलों को लागू कर सकते हैं, जो प्रति मिनट 2-3 बूंदों से अधिक नहीं है।

काउंटर्सिंक बिट्स के पेशेवर रखरखाव में एक सीमित अवधि के बाद पायलट युक्तियों की संकेंद्रण का निरीक्षण करना शामिल है, यह सुनिश्चित करना कि यह 0.001 इंच, टीआईआर के संचयी सहिष्णुता से अधिक नहीं है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक स्नान का उपयोग करके 40kHz आवृत्ति पर बांसुरी की सफाई, निर्मित सामग्री के आगे की वृद्धि से बचने के लिए चिप्स के अवरुद्ध को समाप्त कर देती है।

उपकरण संरक्षण के तरीके

काउंटरिंग प्रक्रिया को ड्रिल उपकरणों का उपयोग करके संग्रहीत किया जा सकता है जो काउंटरबोर्स या यदि आप एक ह्यूमिडोर का उपयोग करते हैं जो 40%पर सापेक्ष आर्द्रता को बनाए रखता है। असाधारण ड्रिलिंग सुविधाएं हमेशा अपने स्वयं के प्लास्टिक कंटेनरों के साथ वीसीआई के शिलालेखों के साथ आती हैं, जो ड्रिलिंग टूल्स की चिकनी सतहों पर किसी भी ऑक्सीकरण की रोकथाम के रूप में होती हैं।

65-75 डिग्री सेल्सियस की सीमा में तापमान तनाव विनाश से टिन से ढके काउंटर्सिंक को संरक्षित करता है। 10-32 आकारों के चुंबकीय क्लिप के साथ, उपयोगकर्ता किनारों को छूने के बिना कटिंग उपकरणों को सुरक्षित रूप से संग्रहीत करने में सक्षम हैं।

इस लंबी अवधि में 25, 55 या 75% वृद्धि को प्राप्त करके अपने बेहतर परिचालन जीवनकाल को बढ़ाने के लिए काउंटरबोर ड्रिल के उपयोग को समायोजित करना एक आम बात है। ड्रिल के उपयोग के बारे में उपलब्ध जानकारी जिसमें छेद संख्या शामिल है, उपयोग की जाने वाली सामग्री के साथ -साथ उनके उपयोग काउंटरों की अवधि भी नियत समय में मैटिंटेनेंस नियोजन उद्देश्यों के लिए महत्वपूर्ण होगी।

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए तकनीक

एक 10/-32 काउंटर्सिंक के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए। 0.0001 इंच के सटीक डिजिटल माइक्रोमीटर के साथ एक उपकरण को मापने के लिए विशिष्ट मानक हैं। इसमें उन उपकरणों का एक सेट शामिल है जो सही पिच व्यास को लौटाएंगे ताकि पिच व्यास के माप का एक रूप सटीकता और सटीकता के साथ प्राप्त किया जा सके।

पायलट होल आयाम भी 0.659 इंच की सहिष्णुता पर आधारित है जिसे काउंटर्सकंक की मोटाई के अनुरूप होना चाहिए। बिट सामग्री और 82 डिग्री के महत्वपूर्ण कोण दोनों पूर्वनिर्धारित हैं, इसलिए एक ही नस में, नाक को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि यह वर्कपीस की सतह के लिए पूरी तरह से लंबवत है।

एक ऑप्टिकल छवि तुलनित्र का उपयोग करके 20x आवर्धन पर पहना या क्षतिग्रस्त काटने वाले किनारों को मापा जाता है। यह उपकरण यह गिनने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है कि हल्के पहनने के कितने स्ट्राइक रहते हैं और माइक्रोमीटर में दूरी के रूप में स्ट्रिपिंग डेटा का आकलन करते हैं (अधिकतम 0,005 पर)। मोटर-संचालित सेटिंग उपकरण को बीयरिंग, एयर ब्लॉक बीयरिंग, वायवीय क्लच, बॉल स्क्रू असेंबली आदि के लिए आपूर्ति की जाती है, जो वायु/हाइड्रोलिक उपकरणों के साथ फिट की जाती हैं, जिससे संभावित समस्याओं को समाप्त किया जाता है, उन मॉडलों में जो एक एयर/हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करते हैं।

हमें क्यों चुनें?

टीम एमएफजी में, हम 10-32 काउंटरिंक ड्रिल बिट विनिर्माण में परिशुद्धता को फिर से परिभाषित करते हैं। हमारे उन्नत 5-अक्ष सीएनसी पीसने वाले केंद्र, 0.0001 इंच तक असाधारण सटीकता प्राप्त करते हैं, जबकि हमारे मालिकाना टिन कोटिंग उपकरण जीवन को 400%तक बढ़ाती है। प्रत्येक उपकरण व्यापक 20-बिंदु गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरता है, जिसमें सटीक-ग्राउंड 82 ° कटिंग किनारों की विशेषता है और बेहतर चिप निकासी के लिए 28 ° हेलिक्स कोण को अनुकूलित किया गया है।

25 साल की इंजीनियरिंग उत्कृष्टता और लगातार 64 एचआरसी कठोरता उपलब्धि के साथ, हमारे उपकरण एयरोस्पेस और मेडिकल डिवाइस निर्माण में नए मानक निर्धारित करते हैं। अपने महत्वपूर्ण ड्रिलिंग अनुप्रयोगों में बेजोड़ सटीकता, स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए टीम MFG चुनें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) के बारे में 10-32 हेड साइज़ काउंटर्सिंक ड्रिल बिट्स

प्रश्न: 10-32 काउंटर्सिंक ड्रिल बिट के पायलट छेद का सटीक व्यास क्या है?

पायलट होल व्यास 0.159 इंच (4.04 मिमी) ठीक है जब थ्रेड सगाई के कारणों के लिए ± 0.001 इंच के विचलन के साथ प्रति 10 से 32 में नल एकजुट होते हैं।

प्रश्न: 10-32 फास्टनर इंस्टॉलेशन के लिए काउंटर्सिंक एंगल मैटर क्यों करता है?

82-डिग्री और 100-डिग्री काउंटर्सिंक कोण स्क्रू हेड्स के विभिन्न स्वादों के अनुरूप हैं। 82-डिग्री मानक फ्लैट हेड स्क्रू कोण है और यह एक फ्लश फिट और ट्यूलिप बलों के उचित वितरण की गारंटी देता है।

प्रश्न: मैं 10-32 काउंटर्सिंक संचालन के लिए सही कटिंग गति का चयन कैसे करूं?

स्टील में उपयोग के लिए, इष्टतम कटिंग स्पीड सेटिंग या तो 1000 से 1200 आरपीएम की गति होगी, जो प्रति क्रांति प्रति बहुत अधिक या कम फ़ीड दर -0.005 इंच का उपयोग करेगी। एल्यूमीनियम सामग्री के मामले में, कटिंग ऑपरेशन आमतौर पर बहुत तेज गति से किया जाता है, आमतौर पर स्टील को काटने के लिए समान फ़ीड दरों पर 1500 आरपीएम के क्षेत्र के भीतर।

प्रश्न: क्या 10-32 काउंटर्सिंक बिट्स से टिन-लेपित को अलग करता है?

इसने बिट्स की कामकाजी सीमा को तीन सौ प्रतिशत तक बढ़ा दिया, इस प्रकार उन्हें तापमान में उपयोग के लिए 850 ° F और Uncoated HSS काउंटर्सिंक टूल समान शर्तों के तहत मेल नहीं खा सकते हैं।

प्रश्न: 10-32 फ्लैट हेड स्क्रू का उपयोग करते समय हमें काउंटर्सिंक के लिए कितना अनुमति देनी चाहिए?

काउंटर्सिंक की आदर्श गहराई 0.064 से 0.072 इंच के भीतर होती है, जो बाहरी से काफी दूर तक सिर को फिट करने के लिए काफी दूर है, लेकिन बहुत अधिक नहीं है क्योंकि 'ओवरकॉन्टिंकिंग ' का कारण बनता है।

प्रश्न: मुझे किन मामलों में 10-32 काउंटर्सिंक ड्रिल बिट को त्यागना चाहिए?

जब ड्रिल पायलट पहले से ही 0.161 इंच व्यास में हो, तो आपको अपनी मशीन को त्यागना चाहिए, जब किनारों को काटने पर या लगभग 300 से 500 छेदों को काटने के बाद पहनने की स्थिति में 0.002 इंच की सीमा तक पहुंच जाती है।

प्रश्न: 32 थ्रेड आवश्यकताओं में 10 पतला छेद बनाने की तकनीक किस क्षमता में विफल हो जाती है?

इन काउंटर्सिंक के साथ एक उचित गहराई हासिल करने के साथ एकमात्र मुद्दा काटने वाले जाले पर पहनेंगे, अनुचित रूप से प्रोग्राम किए गए स्पिंडल फ़ीड/रैपिड दरों, और ड्रिलिंग की गलत स्थिति के कारण ड्रिलिंग पॉइंट्स को प्रोग्राम किया जाएगा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टूल रनआउट 0.001 'TIR के भीतर है।

प्रश्न: मुझे 10-32 काउंटर्सिंक्स में संचालन के संचालन के दौरान चिप संघनन से कैसे बचना चाहिए?

0.060-इंच के अंतराल पर पेक ड्रिलिंग का उपयोग करें, काटने वाले तेल के प्रति मिनट 2-3 बूंदों के प्रवाह को बनाए रखें और हेलिक्स में 28-35 ° की उपयुक्त रूप से पतला ड्रिल ज्यामिति का उपयोग करें।

प्रश्न: एसटीडी 10-32 काउंटरसिंक बिट्स के लिए एक उपयुक्त आवेदन क्या है?

उन बिट्स के मानक एचएसएस अनुप्रयोग नरम सामग्री, सबसे अधिक संभावना एल्यूमीनियम, हल्के स्टील और कुछ प्रकार के प्लास्टिक को मशीन करने के लिए। 35 से ऊपर की कठोरता वाली सामग्री के लिए, कार्बाइड या कोबाल्ट इत्तला दे दी गई ड्रिल की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न: 10-32 काउंटर्सिंक ड्रिल का उपयोग करते समय क्या सुरक्षा सावधानियां लागू होती हैं?

उचित ड्रिल की गति को 1500 आरपीएम से कम तक सीमित करें, सुरक्षा चश्मे पहनें, ड्रिल बिट के साथ सामग्री को स्पर्श करें, और सुनिश्चित करें कि ड्रिल से टकराने और फिर टूटने से बचने के लिए चिप्स आसानी से बाहर आएं।

अधिक सवालों के लिए, आज हमसे संपर्क करें !