Alguna vegada us heu preguntat per què la precisió és important en la perforació de CounterSink? Descobreix el món complex de 10-32 bits de perforació de la mida del cap, on la precisió a nivell de micres compleix l'eficiència industrial.
En aquest bloc, us informarem de definició, aplicacions, funcions i manteniment de consells sobre 10-32 bits de perforació de mida de capçalera, proporcionant-vos suggeriments professionals per triar bits de perforació més adequats per a la fixació.
Què és un bit de perforació de la mida del fil de 10-32?
Una breu visió general de les operacions de perforació de Suntersink
Un bit de comptes de 10-32 de la mida del fil és una eina de tall dissenyada específicament que forma cavitats inclinades en una substància i que simultàniament fa forats per a 10-32 cargols roscats. Aquestes eines avançades s’utilitzen principalment a velocitats de l’interval de 1000-1500 rpm, cosa que fa ús d’una disposició mecànica sofisticada amb un pilot de perforació i un tallador de comptadors.
10-32 Tipus de capçalera de capçalera
El disseny operatiu inclou elements de diversos arranjaments per tenir cura de diverses aplicacions. La part pilot que té un diàmetre de 0,159 polzades serveix per perforar el forat de liquidació, mentre que la part de context que està inclinada a 82 graus o 100 graus proporciona el recés cònic. Les versions comunes tenen un disseny d'acer d'alta velocitat (HSS) de tres flors, mentre que les versions de gamma alta tenen un recobriment de nitrur d'aliatge de titani (TIN) per a un alt rendiment i una menor fricció que permet a l'eina durar més del 300% més que les no recobertes.
Característiques de disseny de l'eina de comptes
Dins del disseny de l'eina hi ha funcions destinades a millorar el rendiment de l'eina. Les vores de tall dels exercicis pilot són un terreny de precisió a un angle de punt de 118 graus i tenen un angle de relleu de 8 a 12 graus per evitar qualsevol unió mentre està en funcionament.
Les variacions recents tenen consells de punt dividit que tots dos impedeixen caminar bits i permet que l’empenta es redueixi un 25%. La geometria de la flauta té un angle d’hèlix de 28 graus i ajuda a l’eliminació de xips als forats mecanitzats i manté la rectitud dels forats amb una tolerància de ± 0,002 polzades per cada polzada de profunditat. Aquesta geometria és molt important perquè permet una instal·lació de fixació o sub-parpelleig de fixacions com els cargols, molt important en les superfícies aerodinàmiques, així com els conjunts de precisió.
Com funciona el procés de perforació de bits 10-32 de 10-32?
Fer forats per als cargols de comptes
El procediment per a la perforació d’un angle de 10-32 comença amb un pas de preparació de material mitjançant taxes d’alimentació d’entre 0,002 i 0,004 polzades per revolució. Al principi, la punta pilot fa un contacte amb una peça de treball a un angle de 90 graus. Per tant, cal exercir una força de 20-30 lliures per penetrar eficaçment. El gruix web de la perforació que normalment és de 0,040 polzades ajuda a l'estabilització a mesura que els llavis tallats es mouen en un moviment rotatiu que elimina materials per fer un forat recte específic conegut com el forat pilot que és directament a una tolerància de 0,001 polzades per polzada de profunditat.
Tècniques de mesura de la mida del cap
L’etapa de comptabilitat arriba a la fase després de la perforació del forat pilot, en què els talladors cònics funcionen a velocitats del 15-20% més baixes que les emprades a la perforació pilot. Les operacions de contraapa tenen operacions d’inset sense centres centrats mitjançant calibres de profunditat electrònica modernes, les profunditats de context que llegeixen amb precisió d’uns ± 0,001 polzades. Per als cargols estàndard 10-32, l'angle de comptes recomanable és de 0,196 polzades quan es mesura a la superfície, mentre que la configuració de profunditat sol variar entre 0,064 i 0,072 polzades. Aquestes dimensions es mesuren per pinces Vernier mitjançant el mètode de tres punts.
Mètodes per a la precisió de rosca
L’última etapa és la preparació del fil, on les velocitats de tall es redueixen a uns 600-800 rpm per obtenir una millor qualitat del fil. L’especificació del fil de 10-32 també significa que aquests fils són de 32 per polzada amb un diàmetre major de 0,190 polzades i un diàmetre menor de 0,159 polzades. El líquid de tall s’introdueix a la velocitat de 2-3 gotes per minut per mantenir la temperatura sota control i donar la qualitat d’acabat superficial de 32 microincres o millor. Els pinces s’utilitzen per comprovar el terreny de joc i la profunditat de fils, que al seu torn han de complir els requisits del fil de classe 2B del Regne Unit establert per a l’ús de la bolting.
Quines són les diferents tècniques de bit de perforació de SUBTERSINK per a un dimensionament de 10-32?
Mecanitzat amb eines de SunterSink
Per exemple, es donarà la tècnica de mecanitzat utilitzada en el procés de combatre un forat a una mida de 10-32 per polzades. L’avanç es complica amb l’ús de materials absorbents. Les taxes d’alimentació de tall de 0,005 polzades d’una revolució a 1200 rpm es donen per a eines de comptabilitat de treball d’acer. Els equips CNC mantenen una tolerància radial mitjana de 0,001 polzades mitjançant el control de la retroalimentació.
S'utilitza una variació indirecta de la mida de la perforació, a partir de la perforació d'un forat pilot de 0,144 'i arriba a través del forat de 0,159 ' de diàmetre. Pel que fa als centres de forats manuals, els casquets de perforació tenen acer inoxidable i fins i tot acer endurit de 60 i 62 HRC per obtenir una millor precisió geomètrica fora del forat.
La condició més favorable a l’ús dels perfeccionaments en el perfil d’avantguarda a l’hora de realitzar la perforació de contraresting són els angles de 15 ° d’aproximació primària i els angles de 15 °. Aquesta geometria elimina la deformació de fregament i la major precisió i els xips de rugositat superficial es produeixen durant el funcionament de la perforació.
Aplicacions de geometries de bits
Per a les aplicacions d'alumini, les flautes de 35 ° del 10-32 SunterSink tenen un efecte més fort en l'eliminació del xip. La geometria ajuda a tallar els xips des de l'acció de tall cap amunt. Per tant, aquest procés elimina la trampa de les càrregues als diferents angles de contacte determinats per la punta de l'eina. En detall, s’assenyala que aquests ajuden al procés de formació de xip de moltes maneres. Angle de separació de la vora de la vora perpendicular a les referències de flauta Kienzle, Oz, Lehman Jr, Ja, Tsai, W., et al. (2001). Science, 292 (5521), 10–11, 768–771
Quan es mecanitza l’aplicació d’acer, s’utilitza generalment un punt positiu de tipus tensat de l’eina amb un angle d’hèlix de 28 ° i un angle puntual de 118 ° per a propòsits generals i 135 ° per a més de 35 HRC de material. Això elimina l’error natural i manté l’eina a la ranura precisament cada vegada.
Els talladors de tapsink recoberts de TICN només tenen una durada de fins a 850 ° F i aconsegueixen utilitzar -los en operacions de mecanitzat d'alta velocitat. També tenen la capacitat de perforar entre 200 forats i 300 forats abans de desgastar -se.
Sistemes de preparació de fils
Quan creeu o sol·liciteu un fil, hi ha uns quants factors que heu de comprovar. Això és que l’arrel del fil que s’especifica no és inferior a 0,0524 polzades per a un compromís del fil del 75%. Tanmateix, per a la classe 2B en què el diàmetre del pas ha d’estar dins de + 0,0015 polzades de la mida nominal, s’aconsegueix el compromís adequat de les fixacions.
Els fils de material que han estat tractats per tenir un 15-20% més de força en comparació amb els fils retallats, una vegada més, fan que la premsa sigui molt útil on el material no es debiliti per la calor, sinó que es faci un treball endurit a uns 400-600 rpm. A més, per tal de disminuir els costos de fabricació, els relleus de fils s’han de dibuixar amb una ranura primària amb una amplada d’almenys 0,032 polzades al diàmetre menor.
És possible el diàmetre del pas de precaució amb tres sistemes de mesura de filferro amb 0,0315 lliures per 32 tpi. Les discrepàncies es produiran si el requisit màxim de l’arrel de 32 polzades en arrels de fil o el requisit de plom de 16 micro polzades als flancs és inferior a la previsió moderada.
Com triar 10-32 bits de perforació de la mida del cap?
1. Propietats del material pel que fa a les operacions de perforació de SunterSink
Es recomana utilitzar bits de Suntersink HSS amb un angle de 135 ° i un recobriment de llauna. Aquests exercicis ofereixen un tall molt eficaç que té una durada de la 500a perforació i cura per a aplicacions d’alta velocitat en el cas de la consciència sense la por que l’alumini s’hi enganxi.
2. Maneig de rosca en bits de context
En el cas d’un 10-32thread, és possible aplicar el límit inferior de diàmetre a qualsevol trepant pilot dins de 0,159 polzades ± 0,0005 polzades com la tolerància. Les eines de comptabilitat aplicades en aquest processament solen ser de metall dur amb una duresa de 62-65 HRC, per tal de mantenir la mida del fil dins d’un estàndard de conformitat.
3. Protecció de la dimensió del cap de la selecció de SunterSink
Per a l'aplicació de cargol de 10-32 en aquests casos, es troba 82 ° inclosos els simulacres de subministrament per a supressions de diàmetre de 0,196 polzades. Els bits industrials de grau industrial ofereixen parades de profunditat làmines primes de plàstic gairebé amb precisió de 0,001 polzades per permetre el seient adequat de la rentadora.
4. Disseny de flautes per al rendiment de bits de CounterSink
El disseny de tres exercicis de flauta de flauta és diferent a les obertures que ajuden a evacuar el xip a una gran velocitat, per exemple, 1500 revolucions per minut. Els exercicis de màxima qualitat estan fets amb flautes helicoïdals de 28-35 °. Les flautes també es politzen per millorar el rendiment de la perforació.
5. Recobriment de cinema en producció de simulacres i reamers
En algunes pel·lícules de carbur semisòlids, com les modernes, en particular, en particular, una propietat particular; Un film TICN que s'ha establert per augmentar la vida en versions no recobertes fins a un 300 per cent. La càrrega tèrmica d’aquestes noves solucions de perforació s’incrementa a 850 ° F mantenint la precisió de la mida de l’eina. Són les eines més adequades per utilitzar-les per a la compensació de materials metàl·lics i no metàl·lics de gran volum.
Quines són les aplicacions de 10-32 bits de perforació SUPERTERSINK?
1. ** 10-32 USOS DE TALLA DE LA Mida del cap
Equips ** Esmentar els simulacres de contra-contra de precisió per fer forats rectes als panells d'alumini de l'aeronau que contenen forats per a 10-32 fixadors de cap de cap amb càrregues de resistència aerodinàmica baixa. Eines de contraplaçament addicionals amb angles de 82 graus angles unificats per als requisits de rugositat de la superfície de 32 microinch. Per tant, els bits de perforació de Suntersink compleixen els 10000 cicles de vol del panell.
2. Complicatsk Bit Fer per a la indústria de l'automòbil
Les bitllets de perforació amb vores o bits duradors proporcionen un rendiment inigualable durant el muntatge d’un motor en un estoig de transmissió, on s’utilitzen un taulell per assegurar una perpendicularitat de 0,001 polzades. Els fils de la mida 10-32 funcionen a la celebració del %60 %65 del desitjat en un parell de lliures/polzades en components fets d'alumini. Aquests bits de gran precisió permeten utilitzar el cargol de plom en diverses ocasions sense despistar-lo.
3. Operacions contraborals en tecnologia de medicina
Els simulacres de SunterSink s'utilitzen per aportar forats precisos en equips mèdics com l'acer inoxidable de 316L. Les exigències de les bitllets de la mida del cap 10-32 són els següents: els equips mèdics sovint es tracten encara més a 168 μm, que és RA 16 Microinch amb una excepció només en dimensions sense toleràncies definides. Aquestes eines de tall contraarcades es poden utilitzar fins i tot per a aplicacions properes sense cap preocupació per provocar toxicitat del teixit corporal (biocompatibilitat) i, alhora, cobrir cap capçal de cargol.
4. Aplicacions de comptabilitat en maquinari electrònic
Els comptadors de gran qualitat permeten el muntatge precís dels sistemes de cremallera del servidor. En aquest cas concret, 10-32 contrarestos proporciona fins a 60 dB d'efectivitat EMI i continua mantenint el terreny. En la construcció de la regulació de les telecomunicacions, aquests bits especialitzats garanteixen que es creés el nivell adequat de tall a la fitxa metàl·lica.
5. Contractació especialitzada en estructures robòtiques
Les noves eines de SunterSink de generació poden funcionar en 40 RHC de RHC i produir enviaments fins a la data de muntatge. A més d'això, utilitzant bits de mida 10-32 al capçal, encara hi ha molt bona precisió, altres especificacions tenen a veure amb la posicionament de les juntes de robot. Pel que fa a aquest conjunt, la reducció de múltiples talls a través dels metàl·lics va ser gairebé una cosa del passat, ja que els bits van assolir una precisió de 0,1 graus en contraposició als valors de l'angle que s'imparteixen a les escoles.
Com mantenir les eines de comptabilitat de la mida del cap 10-32?
Optimització del rendiment de bits de perforació
L’angle de 118 ° del punt de perforació de 10-32 països s’ha de mantenir mitjançant l’operació devecció regular amb rodes de mòlta d’alta precisió a velocitats d’unes 3600rpm. Qualsevol trituració d’avantguarda d’òxid d’alumini vestit de diamants específicament es faria de 100 grips per tal de mantenir l’angle de 82 ° del contrarest.
Es tracta d’angle de 82 º de 82 °. L’optimització d’aquest angle d’avantguarda necessita molt més del que es necessita en angles de relleu. Això podria abastar un control de 7 º de 15 ° de control secundari de 15 ° en tot moment. Les regions que apliquen procediments avançats de contra-sink poden plorar i sol·licitar els olis de tall basats en molibdè aplicats, a quantitats no superiors a 2-3 gotes per minut.
El manteniment professional dels bits de context consisteix en inspeccionar la concentricitat dels consells pilot després d’un període limitat, assegurant que no excedeixi una tolerància acumulada de 0,001 polzades, TIR. A més, la neteja de les flautes, amb freqüència de 40 kHz mitjançant banys d’ultrasons, elimina el bloqueig de xips evitant un major creixement del material acumulat.
Mètodes de conservació d’eines
El procés de contraposició es pot emmagatzemar mitjançant equips de perforació que es contraposen o si utilitzeu un humidor que mantingui la humitat relativa al 40%. Les instal·lacions de perforació excepcionals sempre inclouen els seus propis contenidors de plàstic amb inscripcions de VCI com a prevenció de qualsevol oxidació a les superfícies llises de les eines de perforació.
Les temperatures en un rang de 65-75 ° C conserven els comptes de llaunes coberts per la destrucció de l'estrès. Amb clips magnètics de mides 10-32, els usuaris són capaços d’emmagatzemar de forma segura els instruments de tall sense deixar que les vores toquessin.
És una pràctica habitual ajustar l’ús de simulacres de contraposa per millorar la seva millor vida operativa aconseguint un augment de 25, 55 o 75% en aquesta llarga durada. La informació disponible sobre l’ús dels exercicis que inclou el número de forat, el material que s’utilitza, així com la extensió dels seus comptadors d’ús, serà important per a la planificació de Matintainance en el seu moment.
Tècniques de control de qualitat
Per avaluar el rendiment d’un comptador de 10/-32, hi ha estàndards específics per mesurar una eina amb un micròmetre digital precís de ± 0,0001 polzades. Es tracta d’un conjunt d’eines que retornaran el diàmetre de pas correcte de manera que es pugui obtenir una forma de mesura del diàmetre de pas amb precisió i precisió.
La dimensió del forat pilot també es basa en una tolerància de 0,659 polzades que ha de ser coherent amb el gruix del contrari. El material de bit i l’angle crític de 82 graus estan predefinits, de manera que en la mateixa línia, el nas s’ha de dissenyar de manera que sigui perfectament perpendicular a la superfície de la peça.
Les vores de tall desgastades o danyades es mesuren a una ampliació de 20x mitjançant un comparador d’imatges òptiques. Aquest equip utilitza el programari per comptar la quantitat de estriacions de desgast suau i per avaluar les dades de despullament com a distància en micròmetres (a màxim 0,005). Els equips de configuració operats per motor es subministren per a coixinets, coixinets de blocs d’aire, embragatges pneumàtics, muntatges de cargol de bola, etc. que estan equipats amb equips d’aire/hidràulic, eliminant així possibles problemes, en aquells models que utilitzen un cilindre d’aire/hidràulic.
Per què triar -nos?
A Team MFG, redefinim la precisió en la fabricació de bits de perforació de 10-32. Els nostres centres avançats de trituració CNC de 5 eixos aconsegueixen una precisió excepcional fins a ± 0,0001 polzades, mentre que el nostre recobriment de llauna propietat amplia la vida de l'eina en un 400%. Cada eina experimenta una inspecció integral de qualitat de 20 punts, amb vores de tall de precisió de 82 ° i angles de hèlix de 28 ° optimitzats per a una evacuació superior del xip.
Amb 25 anys d’excel·lència d’enginyeria i assoliment de duresa de 64 HRC consistent, les nostres eines estableixen nous estàndards en la fabricació d’aeroespacials i dispositius mèdics. Trieu Team MFG per obtenir precisió, durabilitat i rendiment inigualables a les vostres aplicacions crítiques de perforació.
Preguntes més freqüents (preguntes freqüents) sobre 10-32 bits de perforació de mida del cap
P: Quin és el diàmetre exacte d’un forat pilot de Bit de 10-32 de la perforació?
El diàmetre del forat pilot és de 0,159 polzades (4,04 mm) precisament quan les aixetes s’uneixen per 10 a 32, amb desviació de ± 0,001 polzades per raons de compromís del fil.
P: Per què importa l’angle de SunterSink per a la instal·lació de 10-32 de fixació?
Els angles de comptabilitat de 82 graus i 100 graus s’adapten a diferents sabors dels caps de cargol. 82 graus és l’angle estàndard del cargol de capçal pla i garanteix un ajust de moda i la distribució adequada de les forces de tulipa.
P: Com puc seleccionar la velocitat de tall correcta per a les operacions de 10-32 de les operacions de SunterSink?
Per utilitzar-lo en acer, la configuració de velocitat de tall òptima seria una velocitat de 1000 a 1200 rpm mitjançant una velocitat de pinso molt alta o baixa-0,005 polzades per revolució. En el cas dels materials d'alumini, les operacions de tall es fan generalment a velocitats molt més ràpides, normalment dins de la regió de 1500 rpm a les mateixes tarifes d'alimentació que les de tall d'acer.
P: Què distingeix recobert de llauna dels bits de 10-32 no recoberts?
També va elevar el rang de treball dels bits fins al tres -cents per cent, per tant, millorant -los per a l'ús en temperatures fins a 850 ° F i les eines no recobertes de HSS no poden coincidir en les mateixes condicions.
P: Quant hem de permetre que el contraresti sigui quan utilitzeu 10-32 cargols de capçal pla?
La profunditat ideal de CounterSink es troba entre 0,064 i 0,072 polzades prou lluny de l'exterior per adaptar -se al cap amb raó, però no és massa que causi 'sobrecobriment '.
P: En quins casos he de descartar el bit de la perforació 10-32?
Hauríeu de descartar la vostra màquina quan el pilot de perforació ja tingui 0,161 polzades de diàmetre, quan s’arriba a un límit de 0,002 polzades de condició de desgast a les vores de tall o després que s’han tallat aproximadament 300 a 500 forats.
P: En quina capacitat falla la tecnologia de fer un forat cònic en 32 requisits del fil?
L’únic problema per aconseguir una profunditat adequada amb aquests contextos seria desgastar a les webs tallades, alimentació de cargol/taxes ràpides programades de manera inadequada i punts de perforació a causa de la posició incorrecta de la boca de perforació. Cal destacar que la sortida de l'eina es troba dins de 0,001 'Tir.
P: Com he d’evitar la compactació del xip durant les operacions de tall en els punts de vista de 10-32 profunds?
Utilitzeu la perforació de picoteig a intervals de 0,060 polzades, manteniu el flux de 2-3 gotes per minut de l’oli de tall i utilitzeu una geometria de perforació adequadament cònica de 28-35 ° en hèlix.
P: Què és una aplicació adequada per a un STD 10-32 BITSINK?
Aplicació HSS estàndard d’aquells bits per a la màquina del material suau, molt probablement alumini, acer suau i certs tipus de plàstics. Per a material amb duresa per sobre de 35, es recomana els simulacres de carbur o cobalt.
P: Quines precaucions de seguretat s'apliquen quan s'utilitzen simulacres de 10-32?
Limiteu la velocitat de perforació adequada a menys de 1500 rpm, desgasteu les ulleres de seguretat, toqueu el material amb el bit de la perforació i assegureu -vos que els xips surtin fàcilment per evitar que el simulador es quedi enganxat i després es trenqui.
Per a més preguntes, Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui !
