Countersink Drillingで精密な重要性があるのか疑問に思ったことはありませんか？ミクロンレベルの精度が産業効率を満たしている10-32ヘッドサイズのcountersinkドリルビットの複雑な世界を発見してください。
このブログでは、10-32のヘッドサイズのカウンターインクドリルビットの定義、アプリケーション、機能、および維持のヒントをお知らせします。
10-32スレッドサイズのカウンターインクドリルビットとは何ですか？
Boutersink Drilling操作の簡単な概要
10-32スレッドサイズのbuterserinkビットは、物質に角度のあるキャビティを形成し、同時に10〜32のねじ込みボルトの穴を作る特別に設計された切削工具です。このような高度なツールは、主に1000〜1500 rpmの範囲の速度で使用されます。これは、ドリルパイロットとCountersinkカッターを備えた洗練された機械的配置を使用します。
10-32ヘッドカウンターインクタイプ
運用設計は、さまざまなアプリケーションを処理するために、さまざまな配置の要素で構成されています。直径0.159インチのパイロットパーツは、クリアランスホールを掘削するのに役立ちますが、82度または100度で傾斜したカウンテリックパートは円錐形の凹部を提供します。一般的なバージョンには3フルートのハイスピードスチール（HSS）設計がありますが、ハイエンドバージョンには窒化チタン合金（TIN）コーティングがあり、高性能の摩擦が低く、ツールがコーティングされていない摩擦よりも300％以上長く続くことができます。
逆転ツールの設計特性
ツールの設計には、ツールのパフォーマンスを向上させることを目的とした機能があります。パイロットドリルの切断エッジは、118度のポイント角度で精密な地面であり、8〜12度のリリーフ角度を持ち、稼働中のバインディングを防ぎます。
最近のバリエーションには、ビットウォーキングを防ぎ、推力を25％削減できるようにする分割点のヒントがあります。フルートジオメトリは28度のヘリックス角を持ち、機械加工された穴のチップの除去に役立ち、深さ1インチごとに±0.002インチの耐性で穴のまっすぐさを維持します。このジオメトリは非常に重要です。なぜなら、空気力学的表面や精密アセンブリで非常に重要なボルトなどのファスナーのフラッシュまたはサブフラッシュインストールを可能にするからです。
10-32は、ビット掘削プロセスをどのように機能させますか？
カウンターサンクネジ用の穴を作る
10-32のカウンテンク角を掘削する手順は、革命あたり0.002〜0.004インチの飼料速度を使用して、材料準備ステップから始まります。最初は、パイロットのチップは、90度の角度で作業部品と接触します。したがって、効果的な浸透のために20〜30ポンドの力を発揮する必要があります。通常0.040インチであるドリルウェブの厚さは、回転運動を除去する材料を切断する唇が動き、深さ0.001インチの耐性にまっすぐなパイロット穴と呼ばれる特定のまっすぐな穴を作るため、安定化に役立ちます。
ヘッドサイズの測定技術
カウンターリンクステージは、パイロット穴の掘削後に位相がかかります。この穴は、パイロット掘削で使用されているものよりも15〜20％低い速度で動作します。カウンターシンクの操作には、最新の電子深度ゲージを使用してセンターレスインセット操作が測定され、カウンターインクの深さは約±0.001インチの精度を読み取ります。標準のネジ10-32の場合、表面全体で測定すると、推奨されるカウンテルインク角は0.196インチですが、深さ設定は通常0.064〜0.072インチの間で変化します。これらの寸法は、3つのポイントメソッドを使用して、Vernier Calipersによって測定されます。
スレッドの精度の方法
最後の段階はスレッドの準備で、切断速度はスレッド品質を向上させるために約600〜800 rpmに下げられます。 10〜32のスレッド仕様は、これらのスレッドが0.190インチの主要直径と0.159インチのマイナー径である32インチあたり32であることを意味します。切断液は、温度を制御し続け、表面仕上げの品質を32マイクロインチ以上にするために、毎分2〜3滴の速度で導入されます。キャリパーは、スレッドのピッチと深さをチェックするために使用されます。これは、ボルトングで使用するために英国のクラス2Bスレッドセットの要件を満たす必要があります。
10-32サイジングのためのCountersink Drillビットテクニックとは何ですか？
countersinkツールを使用した機械加工
たとえば、サイズ10-32 xインチの穴を覆い隠すプロセスで使用される機械加工手法に与えられます。吸収性材料の使用とは複雑です。鉄の摂取額が標準式で摂取されるために、革命を0.005インチの0.005インチの伐採速度が与えられます。 0.001インチの平均放射状耐性は、フィードバック制御を介してCNC機器によって維持されます。
0.144 'パイロットホールを掘削し、直径0.159 'ボアホールを介して登場することから、ドリルサイズの間接的な変化が使用されます。手動ドリルの穴センターに関する限り、ドリルブッシングはステンレス鋼で、さらにはアウトホールの幾何学的な精度を高めるために、60および62 HRCの硬化鋼でさえも搭載されています。
Countersink掘削を実行する際の最先端のプロファイルでの改良の使用における最も有利な状態は、主要なアプローチ7°および二次アプローチ15°アングルです。このジオメトリは、摩擦の変形を排除し、ボアの運転中に最大の精度と表面粗さチップが生成されます。
ビットジオメトリのアプリケーション
アルミニウムアプリケーションの場合、10-32のcountersinkの35°フルートは、チップ除去に強い影響を及ぼします。ジオメトリは、上向きの切断アクションのスライドからチップを切断するのに役立ちます。したがって、このプロセスは、ツールチップによって決定された異なる接触角での負荷のトラップを排除します。詳細には、これらが多くの点でチップ形成プロセスに役立つことが指摘されています。フルートの参照に垂直な縁の分割角Kienzle、Oz、Lehman JR、JA、Tsai、W.、et al。 （2001）。 Science、292（5521）、10–11、768–771
鋼を加工する場合、ツールの張力型の正のポイントグラインドは、一般に、一般的な目的で28°ヘリックス角と118°、35 HRCグレードの材料で135°で使用されます。これにより、自然な誤差がなくなり、ツールが毎回正確に溝の中に保持されます。
TICNコーティングされたCountersinkカッターは、最大850°Fのみ続き、高速加工操作で使用できます。また、摩耗する前に200穴と300ホールの間で掘削する能力もあります。
スレッド準備のシステム
スレッドを作成またはリクエストしているとき、それに沿ってクロスチェックする必要があるいくつかの要因があります。これは、指定されているスレッドルートは、75％のスレッドエンゲージメントで0.0524インチ以上であることです。ただし、クラス2Bの適合の場合、ピッチ直径が名目サイズの + 0.0015インチ以内でなければならない場合、ファスナーの適切なエンゲージメントが達成されます。
カットスレッドに比べて15〜20％の強度を所有するように処理された材料の糸は、材料が熱によって弱くなっていないが、代わりに約400〜600 rpmで硬化した場合に非常に有用なプレスに適合します。さらに、製造コストを抑えるために、少なくとも0.032インチの幅を持つ一次溝で糸の救済を描画するものとします。
3ワイヤル測定システムを備えた予防的な動作可能なピッチ直径は、32 TPIあたり0.0315ポンドを使用して可能です。糸の根に32インチのルート最大要件が32インチの根の最大要件、またはフランク上の16マイクロインチのリード要件が予測の中程度よりも低い場合、不一致が発生します。
10-32ヘッドサイズのカウンターインクドリルビットを選択する方法は？
1. countersink掘削操作に関する材料特性
135°のアングルポイントとスズコーティングを備えたHSS BoutersInkビットを使用することをお勧めします。これらのドリルは、500回目のドリルに続く非常に効果的な切断を提供し、アルミニウムがそれに固執することを恐れることなく、高速アプリケーションにはカウンターリンクに注意が払われます。
2. Boutersinkビットでのスレッドの処理
10-32threadの場合、耐性のような0.159インチ±0.0005インチ以内のパイロットドリルに直径の下限を適用することができます。このような処理に適用される逆説ツールは、通常、糸のサイズを適合基準内に保つために、62〜65 HRCの硬度を持つ硬質金属で作られています。
3. Countersink選択のヘッドディメンション保護
10-32のネジ塗布の場合、そのような場合は、0.196インチの直径抑制のためのベアリングカウンターインクドリルが含まれている82°が含まれています。産業用グレードのカウンターインクビットでは、洗濯機の適切な座席を可能にするために、精密な0.001インチで、プラスチックの薄いシートを深く停止します。
4. Bit Performanceのフルートデザイン
アパーチャーズでは、3つのフルート逆転ドリルの設計が異なり、たとえば1分あたり1500回の回転など、チップを高速で避難させるのに役立ちます。最高品質の逆説的なドリルは、28〜35°のらせんフルートで作られています。フルートは、掘削性能を向上させるために洗練されています。
5. カウンターインクドリルとリーマーの生産におけるフィルムコーティング
いくつかのセミリッドカーバイドフィルムでは、現代のフィルムは特に特定の特性を持っています。非誘発バージョンよりも最大300％増加するために設立されたTICNフィルム。これらの新しい掘削溶液の熱負荷は、ツールサイズの精度を維持しながら、850°Fに増加します。これらは、金属および非金属材料の大量の逆説に使用するのに最も適切なツールです。
10-32のcountersinkドリルビットのアプリケーションは何ですか？
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機器** 10-32の空力抵抗料金を備えた10-32のフラットヘッドファスナーの穴を含む航空機のアルミニウムパネルにまっすぐな穴を開ける際に、精密なカウンターボーリングドリルを指定する必要があります。 82度のcountersink角度を統合した追加のカウンターボアツールは、32マイクロインチの表面粗さ要件を統合します。したがって、カウンターインクドリルビットは、パネルの10000フライトサイクルを満たしています。
2. countersink自動車産業のためにビットを作成します
耐久性のあるエッジまたはビットを備えたカウンターボーリングドリルビットは、エンジンを送信ケースに取り付ける際に比類のないパフォーマンスを提供します。そこでは、0.001インチの垂直性を確保するためにカウンタートップが使用されます。サイズ10-32のスレッドは、アルミニウム製の成分のポンド/インチのトルクでの希望のトルクでの割合の60？％65を保持することで機能します。これらのHighcision Bountersinkビットを使用すると、鉛を縞模様にすることなく、鉛ねじを複数の機会に使用できます。
3. 医学技術におけるカウンターボア事業
Countersinkドリルは、316Lステンレス鋼などの医療機器の正確な穴を掘るために使用されます。 10-32ヘッドサイズのbuterserinkビットの需要は次のとおりです。医療機器は、しばしば168μmに処理されます。これらのカウンターボアの切削工具は、体組織の毒性を引き起こすこと（生体適合性）を引き起こすこと、そしてネジの頭を覆うことを心配することなく、緊密な用途にも使用できます。
4. 電子ハードウェアでの逆説のアプリケーション
高品質のbountersinkを使用すると、サーバーラックシステムの正確な取り付けが可能になります。この特定のケースでは、10-32の逆説が最大60 dBのEMIの有効性を提供し、依然として地面を保持しています。電気通信規制の建設では、これらの特殊なビットは、メタリックシートに適切なレベルのカットが作成されたことを保証します。
5. ロボット構造での専門的な逆説
New Generation Countersinkツールは、HRDの40 RHCで動作し、最新の取り付け穴にディスパッチを生成できます。それに加えて、ヘッドでサイズ10-32のビットを使用して、まだ非常に良い精度があります。他の仕様はロボットジョイントの位置付けに関係しています。このセットに関しては、メタリックを越えて複数のカットをすることは、学校で教えられている角度の値とは対照的に、ビットが0.1度の精度に達したため、ほとんど過去のものでした。
10-32のヘッドサイズの逆のツールを維持するにはどうすればよいですか？
ドリルビットパフォーマンスを最適化します
10-32 Countre Sink Drillのポイントの118°の角度は、3600rpm速度で高精度の研削輪を使用して、通常の操作により維持する必要があります。ダイヤモンドの服を着た酸化アルミニウムアルミニウムの最先端の粉砕は、カウンターインクの82°角度を維持するために特別に100グリットが行われます。
これは、例えば82°Countersink角度です。この最先端の角度の最適化には、リリーフアングルの下で必要なものよりもはるかに多くのものが必要です。これには、常に7°の一次15°二次クリアランスが監視されている場合があります。高度なカウンターシンキング手順を適用している地域は、叫び声を上げて、1分あたり2〜3滴を超えない量で、モリブデンベースのカットチングオイルを要求することができます。
カウンターインクビットの専門的なメンテナンスには、限られた期間後にパイロットのヒントの同心性を調べることが含まれ、0.001インチの累積耐性を超えないようにします。さらに、超音波浴を使用した40kHz周波数でのフルートの洗浄により、チップのブロッキングが除去され、蓄積された材料のさらなる成長を回避します。
ツール保存の方法
カウンタープロセスは、反borするドリル機器を使用して保存できます。または、相対湿度を40％に維持するヒュミドールを使用する場合は保存できます。例外的な掘削施設には、掘削ツールの滑らかな表面での酸化の防止として、VCIの碑文を備えた独自のプラスチック容器が常に付属しています。
65〜75°Cの範囲の温度は、ストレス破壊からのスズで覆われたカウンテルインクを保持します。サイズ10〜32の磁気クリップを使用すると、ユーザーはエッジを触れずに切断器具を安全に保管できます。
この長い期間で25、55、または75％の増加を達成することにより、カウンターボアドリルの使用を調整して、より良い運用寿命を強化することは一般的な慣行です。ホール番号、使用されている材料、および使用カウンターのスパンを含むドリルの使用に関する利用可能な情報は、やがてマティランテナンス計画の目的で重要です。
品質管理のためのテクニック
10/-32 CountersInkのパフォーマンスを評価するには、±0.0001インチの正確なデジタルマイクロメーターでツールを測定するための特定の標準があります。これには、正しいピッチの直径を返すツールのセットが含まれ、ピッチ直径の測定の形式を精度と精度で取得できるようにします。
パイロットホールの寸法は、副調査の厚さと一致する必要がある0.659インチの許容範囲に基づいています。ビット材料と82度の臨界角はどちらも事前に定義されているため、同じ静脈では、ノーズをワークピース表面に完全に垂直にするように設計する必要があります。
摩耗または損傷した切断エッジは、光学画像コンパレータを使用して20倍の倍率で測定されます。この機器はソフトウェアを使用して、マイルド摩耗の縞模様の数を数え、マイクロメートルの距離として除去データを評価します（最大0,005）。運動式設定機器は、空気/油圧機器を装備したベアリング、エアブロックベアリング、空気圧クラッチ、ボールスクリューアセンブリなどに供給され、それにより、空気/油圧シリンダーを使用するモデルで潜在的な問題を排除します。
なぜ私たちを選ぶのですか？
Team MFGでは、10-32 Countersink Drill Bit Manufacturingで精度を再定義します。高度な5軸CNC研削センターは、±0.0001インチまで優れた精度を達成しますが、独自のスズコーティングはツールの寿命を400％延長します。各ツールは、包括的な20ポイントの品質検査を受け、精密地面の82°切断エッジと、優れたチップ避難のために最適化された28°ヘリックス角を備えています。
25年のエンジニアリングの卓越性と一貫した64 HRCの硬度の達成により、当社のツールは航空宇宙および医療機器の製造に新しい基準を設定しました。重要な掘削アプリケーションで、比類のない精度、耐久性、パフォーマンスのためにチームMFGを選択します。
よくある質問（FAQ）約10-32ヘッドサイズのカウンターインクドリルビット
Q：10-32 Countersink Drill Bitのパイロットホールの正確な直径はどれくらいですか？
パイロットホールの直径は、タップが10〜32あたり統合されている場合、正確に0.159インチ（4.04mm）であり、スレッドエンゲージメントの理由で偏差は±0.001インチです。
Q：10-32ファスナーの設置では、なぜカウンターシンク角が重要なのですか？
82度および100度カウンターインクアングルは、ネジ頭のさまざまなフレーバーに合っています。 82度は標準の平らなヘッドネジ角であり、フラッシュフィットとチューリップ力の適切な分布を保証します。
Q：10-32のcountersink操作の正しい切断速度を選択するにはどうすればよいですか？
鋼での使用の場合、最適な切断速度設定は、革命あたり非常に高または低飼料レート-0.005インチを使用して、1000〜1200 rpmの速度のいずれかです。アルミニウム材料の場合、通常、切断操作は、通常、鋼鉄の切断速度と同じ飼料速度で1500 rpmの領域内ではるかに速い速度で行われます。
Q：ティンコーティングされていない10-32のbountersinkビットとは何ですか？
また、ビットの作業範囲を300％に引き上げ、850°Fの高温で使用するためにそれらを強化し、非耐えられないHSSカウンテルインクツールは同じ条件では一致できません。
Q：10-32のフラットヘッドネジを使用する場合、countersinkをどれだけ許可する必要がありますか？
カウンターシンクの理想的な深さは、頭に正しくフィットするのに十分な外側から0.064〜0.072インチ以内にありますが、「過剰カウンター」を引き起こすほどではありません。
Q：10-32 CountersInkドリルビットをどのような場合に廃棄する必要がありますか？
ドリルパイロットの直径がすでに0.161インチである場合は、切断端で0.002インチの摩耗条件に達した場合、または約300〜500ホールが切り取られた後、マシンを捨てる必要があります。
Q：32のスレッド要件に10テーパー穴を開ける技術はどのような能力で失敗しますか？
これらのbountersinksで適切な深さを確保する唯一の問題は、切断網に摩耗すること、不適切にプログラムされたスピンドル供給/迅速なレート、およびドリルブッシングの誤った位置による掘削ポイントです。ツールのランアウトは0.001インチ以内にあることに注意してください。
Q：ディープ10-32のbountersinksでの切断操作中にチップ圧縮を避けるべきですか？
0.060インチ間隔でペック掘削を利用し、切断油の1分あたり2〜3滴の流れを維持し、ヘリックスに28〜35°の適切にテーパードリルジオメトリを使用します。
Q：STD 10-32 countersinkビットに適したアプリケーションは何ですか？
これらのビットの標準的なHSSアプリケーションは、柔らかい材料、おそらくアルミニウム、軟鋼、特定の種類のプラスチックを機械加工します。 35を超える硬度のある材料には、炭化物またはコバルトの先端ドリルをお勧めします。
Q：10-32 Countersink Drillsを使用する場合、どのような安全上の注意事項が適用されますか？
適切なドリル速度を1500 rpm未満に制限し、安全ゴーグルを着用し、ドリルビットで素材に触れ、ドリルが詰まってから壊れないようにチップを簡単に出していることを確認してください。
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