Gondolkozott már azon, hogy miért számít a precíziós a Countersink fúrás során? Fedezze fel a 10-32-es fejméretű Countersink fúróbitek bonyolult világát, ahol a mikron szintű pontosság megfelel az ipari hatékonyságnak.
Ebben a blogban tájékoztatjuk Önt a definícióról, az alkalmazásokról, a funkciókról és a 10-32-es fejméretű Countersink fúró-bitekről szóló tippekről, amelyek szakmai javaslatokat tesznek a rögzítéshez legmegfelelőbb fúróbitek kiválasztására.
Mi az a 10-32 szálméretű Countersink fúró bit?
Rövid áttekintés a Countersink fúrási műveletekről
A 10-32-es szálméretű Countersink bit egy kifejezetten megtervezett vágószerszám, amely szögletes üregeket képez egy anyagban, és egyidejűleg lyukakat készít a 10-32 menetes csavarokhoz. Az ilyen fejlett eszközöket elsősorban 1000-1500 fordulat / perc tartományban használják, amely kifinomult mechanikus elrendezést alkalmaz egy fúrópilótával és egy Countersink Cutterrel.
10-32 Head Countersink típusok
Az operatív kialakítás különféle elrendezések elemeit tartalmazza a különféle alkalmazások gondozása érdekében. A 0,159 hüvelyk átmérőjű pilóta rész a távolsági lyuk fúrására szolgál, míg a 82 vagy 100 fokos lejtőn lejtőn lévő Countersink alkatrész biztosítja a kúpos mélyedést. A gyakori verziók 3-flut Hi-Speed acél (HSS) kialakításúak, míg a csúcskategóriás verziók titánötvözet-nitrid (TIN) bevonattal rendelkeznek a nagy teljesítmény érdekében, és az alacsonyabb súrlódás lehetővé teszi, hogy az eszköz 300% -kal hosszabb ideig tartson, mint a bevonat nélküli.
Az alulértékelő eszköz tervezési jellemzői
Az eszköz tervezésén belül vannak olyan funkciók, amelyek célja az eszköz teljesítményének javítása. A kísérleti gyakorlatok vágóélei precíziós talajt jelentenek 118 fokos pontszögben, és domborzási szögük 8–12 fok, hogy megakadályozzák a kötődést a működés közben.
A legfrissebb variációknak olyan pontos tippei vannak, amelyek megakadályozzák a bit gyaloglását, és lehetővé teszik a tolóerő 25%-kal történő csökkentését. A fuvola geometria hélix szöge 28 fok, és segít a megmunkált lyukakban lévő chipek eltávolításában, és a lyukak egyenességét ± 0,002 hüvelyk tolerancia mellett tartja minden egy hüvelyk mélységben. Ez a geometria nagyon fontos, mivel lehetővé teszi a rögzítőelemek, például csavarok öblítését vagy alsó öblítőjét, ami nagyon fontos az aerodinamikai felületekben, valamint a precíziós szerelvényekben.
Hogyan működik a 10-32 Countersink bitfúrási folyamat?
Lyukak készítése a Countersunk csavarokhoz
A 10-32-es countersink-szög fúrási eljárása anyagi előkészítési lépéssel kezdődik, ha forradalomonként 0,002 és 0,004 hüvelyk között van. Eleinte a pilóta hegye 90 fokos szögben érintkezik egy dolgozó darabbal. Ezért 20-30 fontot kell gyakorolni a hatékony behatoláshoz. A fúróháló vastagsága, amely általában 0,040 hüvelyk segít a stabilizáláshoz, mivel a vágó ajkak forgó mozgásban eltávolítják az anyagokat, hogy egy specifikus egyenes lyukat készítsenek, amelyet pilóta lyuknak neveznek, amely egyenesen 0,001 hüvelyk / hüvelyk mélységű toleranciához van.
Fejméret mérési technikák
Az elszámolási szakasz a pilóta lyukfúrás után fázisú, amelyben a kúpos vágók 15-20% -kal alacsonyabb sebességgel működnek, mint a pilótafúrásban. Az ellenedényes mûveleteknek a középső nélküli beillesztési műveleteket modern elektronikus mélységmérõk segítségével mérik fel, a Countersink mélységét kb. ± 0,001 hüvelyk pontossággal olvasják el. A 10-32 szabványos csavarok esetében az ajánlott Countersink szög 0,196 hüvelyk, ha a felületen mérik, míg a mélységbeállítások általában 0,064 és 0,072 hüvelyk között változnak. Ezeket a dimenziókat vernier féknyereggel mérjük, a három pont módszerrel.
Módszerek a pontosság meneteinek módjára
Az utolsó szakasz a szálkészítés, ahol a vágási sebességet kb. 600-800 fordulat / percre csökkentik a szál jobb minősége érdekében. A 10-32 szálak specifikációja azt is jelenti, hogy ezek a szálak 32 hüvelyk, fő átmérője 0,190 hüvelyk és kisebb átmérője 0,159 hüvelyk. A vágófolyadékot 2-3 csepp / perc sebességgel vezetik be, hogy a hőmérsékletet ellenőrzés alatt tartsák, és hogy a felületi kivitel minősége 32 vagy annál jobb. A féknyeregeket használják a szálak hangmagasságának és mélységének ellenőrzésére, amelyeknek viszont meg kell felelniük az Egyesült Királyság 2B osztályának szálaknak a csavarozáshoz való felhasználásának követelményeinek.
Melyek a különböző Countersink fúró-bit technikák a 10-32 méretezéshez?
Countersink szerszámokkal megmunkálás
Például a 10-32-es méretű lyuk hüvelykes lyukának elszámolása során alkalmazott megmunkálási technikát adjuk meg. Az előrelépés bonyolult az abszorbens anyagok felhasználásával. A 0,005 hüvelykes takarmány-csökkentési sebességet 1200 fordulat / perc sebességű forradalom adja meg az acélmegmunkáló alapító szerszámokhoz. A CNC berendezések átlagos radiális toleranciáját 0,001 hüvelyknek kell tartani a visszacsatolásvezérlés útján.
A fúróméret közvetett eltérő változóját használják, kezdve egy 0,144 'pilóta lyuk fúrásával, és 0,159 ' átmérőjű fúrólyukon keresztül. Ami a kézi fúrott lyukközpontokat illeti, a fúróbokrok rozsdamentes acélból és még edzett acélból készülnek, 60 és 62 HRC-vel, a jobb lyukú geometriai pontosság érdekében.
A legkedvezőbb állapot a finomítások élvonalbeli profilban történő felhasználásakor a Countersink fúrás elvégzésekor az elsődleges hozzáférésű 7 ° és a másodlagos megközelítési 15 ° -os szög. Ez a geometria kiküszöböli a dörzsölési deformációt, és a legnagyobb pontosságot és a felületi durva chipeket a furat működése során állítják elő.
A bit geometriák alkalmazása
Az alumínium alkalmazásokhoz a 10-32-es Countersink 35 ° -os fuvola erősebb hatással van a chip eltávolítására. A geometria elősegíti a chipek levágását a felfelé történő csúszásról. Ez a folyamat ezért kiküszöböli a terhelések csapdáját a szerszám hegyével meghatározott különböző érintkezési szögeknél. Részletesen rámutatunk arra, hogy ezek sok szempontból segítenek a chip -kialakulási folyamatban. A fuvola referenciákra merőleges elválasztó szög. Kienzle, Oz, Lehman Jr, JA, Tsai, W., et al. (2001). Science, 292 (5521), 10–11, 768–771
Az acél alkalmazásának megmunkálásakor a szerszám feszített típusú pozitív pontcsiszolását általában 28 ° -os spirál szöggel és 118 ° -os pontszöggel használják általános célra és 135 ° -kal több mint 35 HRC -os anyagnál. Ez kiküszöböli a természetes hibát, és minden alkalommal pontosan megtartja a szerszámot a horonyban.
A TICN bevonattal ellátott, Countersink Cutters csak 850 ° F -ig tart, és nagy sebességű megmunkálási műveletekben használható. Azt is képesek, hogy 200 lyuk és 300 lyuk között fúrjanak, mielőtt elhasználódnak.
Szálkészítési rendszerek
Ha egy szálat hoz létre vagy kér, van néhány tényező, amelyeket át kell nézni rajta. Ez az, hogy a megadott szálgyökér nem kevesebb, mint 0,0524 hüvelyk a 75% -os szálkapcsolathoz. A 2B osztályba illeszkedés esetén azonban, amelyben a hangmagasság átmérőjének a névleges mérettől + 0,0015 hüvelykön belül kell lennie, a kötőelemek megfelelő bekapcsolódása eléri.
Az anyagi szálak, amelyeket 15-20% -kal nagyobb szilárdsággal kezelnek, összehasonlítva a vágott szálakkal, ismét nagyon hasznos sajtóhoz illeszkednek, ahol az anyagot nem gyengítik a hő, hanem inkább kb. 400-600 fordulat / perc sebességgel dolgozik. Ezenkívül a gyártási költségek csökkentése érdekében a szálak megkönnyebbüléseit olyan elsődleges horonyval kell húzni, amelynek szélessége legalább 0,032 hüvelyk a kisebb átmérőn.
Elővigyázatosság Az üzemeltethető hangmagasság átmérője három huzalmérő rendszerrel lehetséges, 0,0315 font / 32 TPI felhasználásával. Az eltéréseknek akkor fordulnak elő, ha a szálgyökérek 32 mikro hüvelykének gyökér maximális követelménye, vagy a szélén lévő 16 mikro hüvelyk vezetési igénye alacsonyabb, mint az előrejelzések mérsékelt.
Hogyan válasszuk ki a 10-32 fejméretű Countersink fúróbiteket?
1. Anyagtulajdonságok a Countersink fúrási műveletekkel kapcsolatban
Javasoljuk, hogy használjon HSS Countersink biteket, amelyek szögpontja 135 ° és ónbevonat. Ezek a gyakorlatok nagyon hatékony vágást kínálnak, amely az 500. fúróig tart, és a nagysebességű alkalmazásokra az elszámolás során az alumínium ragaszkodása nélkül kerül.
2. A szálak kezelése a Countersink biteken
A 10-32-es esetben az átmérő alsó határát bármely kísérleti fúróra alkalmazhatja 0,159 hüvelyk ± 0,0005 hüvelyk, mint a tolerancia. Az ilyen feldolgozás során alkalmazott, az alapvető fontolóra szorító eszközöket általában kemény fémből készítik, amelynek keménysége 62-65 HRC, annak érdekében, hogy a szál méretét a megfelelőségi standardon belül tartsák.
3. Fejdimenzió védelme a Countersink kiválasztásának
10-32 csavaros alkalmazás esetén az ilyen esetekben a 82 ° -ot tartalmazó csapágyalap-fúrók 0,196 hüvelykes diametrikus elnyomásokra. Az ipari minőségű Countersink bitek mélység megállítják a műanyag vékony lepedőket, szinte Precíziós 0,001 hüvelykkel, hogy lehetővé tegyék az alátét megfelelő ülőhelyét.
4. Fuvolatervezés a Countersink bitteljesítményhez
A három fuvolán levő fúrók kialakítása különbözik a nyílásokban, amelyek segítenek a chip nagy sebességgel történő evakuálásában, például 1500 fordulatszámonként. A kiváló minőségű, elszámoló gyakorlatok 28-35 ° -os spirális fuvolával készülnek. A fuvolákat szintén csiszolják, hogy javítsák a fúrási teljesítményt.
5. Filmbevonat a Countersink -gyakorlatok és a reamerek előállításában
Néhány félszilárd karbidfilmben, például a modernnek, különösen egy adott tulajdonsággal rendelkezik; Egy TICN -film, amelyet úgy hoztak létre, hogy az életet a bevonat nélküli verziókkal akár 300 százalékkal növelje. Az új fúrási oldatok hőterhelését 850 ° F -ra növelik, miközben megőrzik a szerszám méretének pontosságát. Ezek a legmegfelelőbb eszközök a fém és a nem fémes anyagok nagy mennyiségű alapterületének felhasználásához.
Mik a 10-32 Countersink fúróbitek alkalmazásai?
1.
Felszerelés ** Említse meg a precíziós ellenkező gyakorlatokat az egyenes lyukak készítéséhez a repülőgép alumínium panelein, amelyek lyukakat tartalmaznak 10-32 lapos fejű rögzítőelemekhez, alacsony aerodinamikai ellenállási töltéssel. További ellentétes szerszámok 82 fokos, a Countersink szöggel egységes, 32 mikroinch felületi érdesség követelményei. Ezért a Countersink fúróbitek megfelelnek a panel 10000 repülési ciklusának.
2. Countersink bit készítése az autóipar számára
A tartós élekkel vagy bitekkel rendelkező fúróbitek ellenszonosító fúróbitek páratlan teljesítményt nyújtanak a motor átviteli tokba történő rögzítése során, ahol munkalapokat használnak a 0,001 hüvelyk merőleges merőlegesség biztosítására. A 10-32-es méretű szálak a kívánt %60 %-os tartásban teljesítik az alumínium alkatrészek font/hüvelykes nyomatékát. Ezek a nagy pontosságú countersink bitek lehetővé teszik az ólomcsavar többszöri használatát anélkül, hogy csíkos lenne.
3. Ellenőrző műveletek az orvostudományi technológiában
A Countersink -gyakorlatokat a pontos lyukak fúrására használják olyan orvosi berendezésekben, mint például a 316L rozsdamentes acél. A 10-32-es fejméretű countersink bitek követelményei a következők: az orvosi berendezéseket gyakran tovább kezelik 168 μm-re, amely RA 16 mikroinch, kivéve, csak a meghatározott toleranciák nélküli méreteknél. Ezeket az ellentétes vágóeszközöket még szoros alkalmazásokhoz is felhasználhatják anélkül, hogy aggodalomra adnak okot a testszövet -toxicitást (biokompatibilitást) és ugyanakkor a csavarfejek lefedésével.
4. Az elszámolás alkalmazása elektronikus hardverben
A kiváló minőségű, a kiszolgálóállványrendszerek pontos rögzítését lehetővé teszik. Ebben a konkrét esetben a 10-32-es alapanyagok akár 60 dB EMI hatékonyságát biztosítják, és továbbra is megtartják a talajt. A telekommunikációs szabályozás felépítése során ezek a speciális bitek garantálják, hogy a megfelelő vágási szintet a fémlemezen hozták létre.
5. Speciális elszámolás robotszerkezetekben
Az új Generation Countersink eszközök 40 RHC -ben működhetnek, és naprakészen szerelhető lyukakat készíthetnek. Emellett, a fején a 10-32 méretű bitek felhasználásával még mindig nagyon jó pontosság van, más specifikációk a robotízületek elhelyezkedéséhez kapcsolódnak. Ami ezt a készletet illeti, a fémes többszörös vágás szinte a múlté volt, mivel a bitek 0,1 fokos pontosságot értek el, szemben az iskolákban tanított szögértékekkel.
Hogyan lehet karbantartani a 10-32 fejméretű ellenállító eszközöket?
A fúró teljesítményének optimalizálása
A 10-32-es Country Sink fúró pontjának 118 ° -os szögét a rendszeres kiadású működtetéssel kell fenntartani, nagy pontosságú csiszolókerekekkel körülbelül 3600 fordulat / perc sebességgel. A gyémánt öltözött alumínium -oxid bármilyen vágóél -csiszolását, amely kifejezetten 100 szemcsére kerülne, hogy megőrizze a Countersink 82 ° -os szögét.
Ez pl. 82 ° Countersink szög. Ennek a élvonalbeli szögnek az optimalizálása ennél sokkal többet igényel, amire szükség van domborműveknél. Ez magában foglalhatja a 7 ° -os primer 15 ° -os másodlagos engedélyeket. A fejlett ellensejtési eljárásokat alkalmazó régiók kiálthatnak, és kérhetnek molibdén-alapú vágott olajokat, amelyek percenként 2-3 cseppet nem haladnak meg.
A Countersink bitek szakmai karbantartása magában foglalja a kísérleti tippek koncentrikusságának korlátozott időtartamú ellenőrzését, biztosítva, hogy az nem haladja meg a 0,001 hüvelykes kumulatív toleranciát. Ezenkívül a fuvolák tisztítása, 40 kHz frekvencián ultrahangos fürdőkkel, kiküszöböli a chipek blokkolását, elkerülve a beépített anyag további növekedését.
A szerszámmegőrzés módszerei
A leküzdési eljárást fúróberendezéssel tárolhatjuk, amely az ellenszenveknél, vagy ha olyan humidort használ, amely a relatív páratartalmat 40%-kal tartja fenn. A kivételes fúrási létesítmények mindig saját műanyag tartályokkal érkeznek, amelyek felirattal vannak ellátva a VCI felirattal, mint a fúrási szerszámok sima felületein történő oxidáció megelőzését.
A 65-75 ° C-os hőmérsékletek megőrzik az ón-bevonattal ellátott alapanyagokat a stresszpusztítástól. A 10-32 méretű mágneses klipekkel a felhasználók biztonságosan tárolhatják a vágóeszközöket anélkül, hogy a szélek érintkeznének.
Általános gyakorlat, hogy az ellenkező gyakorlatok használatát kiigazítják jobb működési élettartamuk javítása érdekében, ha a hosszú időtartamot 25, 55 vagy 75% -os növekedést érnek el. A fúrók használatára vonatkozó rendelkezésre álló információk, amelyek tartalmazzák a lyuk számát, a felhasznált anyagot, valamint a felhasználási számlálók tartományát, fontosak lesznek a megfelelő időben.
A minőség -ellenőrzés technikái
A 10/-32 Countersink teljesítményének felmérésére specifikus szabványok vannak egy ± 0,0001 hüvelykes pontos digitális mikrométerrel rendelkező eszköz mérésére. Ez olyan szerszámkészletet foglal magában, amely visszatér a helyes hangmagasság átmérőjének, így a hangmagasság átmérőjének mérési formája pontossággal és pontossággal lehet beszerezni.
A pilóta lyuk dimenziója egy 0,659 hüvelykes tolerancián alapul, amelynek összhangban kell lennie a Countersunk vastagságával. A bit anyag és a 82 fokos kritikus szög egyaránt előre meghatározva, tehát ugyanabban a vénában az orrot úgy kell megtervezni, hogy tökéletesen merőleges legyen a munkadarab felületére.
A kopott vagy sérült vágóéleket 20 -szoros nagyítással mérjük optikai kép -összehasonlító segítségével. Ez a berendezés szoftverrel számol el annak kiszámításához, hogy hány enyhe kopás marad fenn, és a sztrippelési adatokat mikrométer távolságként értékelje (Max 0,005 -nél). Motoros üzemeltetési berendezést szállítanak csapágyakhoz, légtáblákhoz, pneumatikus tengelykapcsolókhoz, golyós csavarokhoz stb., A levegő/hidraulikus berendezésekkel felszereltek, ezáltal kiküszöbölve a potenciális problémákat, a levegő/hidraulikus hengert használó modellekben.
Miért válasszon minket?
A Team MFG-nél újradefiniáljuk a pontosságot a 10-32 Countersink fúróbitgyártásban. A fejlett 5 tengelyes CNC csiszolóközpontok kivételes pontosságot érnek el ± 0,0001 hüvelykre, míg a szabadalmaztatott ónbevonatunk 400%-kal meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Mindegyik szerszám átfogó, 20 pontos minőségi ellenőrzésen megy keresztül, precíziós földi 82 ° vágóélekkel és 28 ° Helix szögekkel optimalizálva a kiváló chip-evakuáláshoz.
25 éves mérnöki kiválósággal és következetes 64 HRC keménységgel járó eszközeink új szabványokat állítottak fel a repülőgépipar és az orvostechnikai eszközök gyártásában. Válassza a Csapat MFG lehetőséget a páratlan pontosság, tartósság és teljesítmény érdekében a kritikus fúrási alkalmazásokban.
Gyakran feltett kérdések (GYIK) körülbelül 10-32 fejméret
K: Mi a 10-32-es Countersink Drill Bit pilóta lyuk pontos átmérője?
A pilóta lyuk átmérője 0,159 hüvelyk (4,04 mm), pontosan akkor, ha a csapok 10-32 -re egyesülnek, ± 0,001 hüvelyk eltéréssel.
K: Miért számít a Countersink szög a 10-32-es rögzítőelemek telepítéséhez?
A 82 fokos és 100 fokos, a Countersink szögek a csavarfejek különböző ízeihez illeszkednek. A 82 fokos a standard lapos fej csavar szöge, és garantálja a süllyesztést és a tulipán erők megfelelő eloszlását.
K: Hogyan választhatom ki a megfelelő vágási sebességet a 10-32 Countersink műveletekhez?
Az acélhoz való felhasználáshoz az optimális vágási sebesség beállítása vagy 1000–1200 fordulat / perc sebesség lenne, nagyon magas vagy alacsony előadási sebességgel-0,005 hüvelyk / forradalomonként. Alumínium anyagok esetén a vágási műveleteket általában sokkal gyorsabb sebességgel végzik, általában 1500 fordulat / perc régióban, ugyanolyan betáplálási sebességgel, mint az acélvágáshoz.
K: Mi különbözteti meg az ón-bevonatot a bevonat nélküli 10-32-es Countersink bitektől?
Ezenkívül a bitek működési tartományát háromszáz százalékra emelte, így javítva őket 850 ° F -os hőmérsékleten, és a bevonat nélküli HSS Countersink szerszámok nem egyeznek meg azonos körülmények között.
K: Mennyit kell engednünk, hogy a Countersink legyen, amikor 10-32 lapos fejcsavarokat használunk?
A Countersink ideális mélysége 0,064 - 0,072 hüvelyk között esik elég messze a külsőtől, hogy a fejhez helyesen illeszkedjen, azonban nem túl sok, hogy a „túlfutás”.
K: Milyen esetekben kell dobnom a 10-32-es Countersink fúró bitet?
Ha a fúrópilótát már 0,161 hüvelyk átmérőjű, akkor el kell dobnia a gépet, amikor a vágóéleknél 0,002 hüvelykes kopási körülményt érnek el, vagy körülbelül 300–500 lyuk kivágása után.
K: Milyen minőségben nem sikerül egy 10 kúpos lyuk készítésének technológiája a 32 szálkövetelményben?
Az egyetlen probléma a megfelelő mélység biztosításával ezekkel az aljzatokkal a vágóháló viselése, a nem megfelelően beprogramozott orsó betáplálás/gyors sebesség és a fúrási persely helytelen helyzete miatti fúrási pontok. Meg kell jegyezni, hogy a szerszámfutás 0,001 '-on belül van.
K: Hogyan kerüljek el a chip-tömörítést a mély 10-32-es műveletek vágása során?
Használjon peck-fúrást 0,060 hüvelykes időközönként, tartsa fenn a vágóolaj perc / perc / perc / 2-3 csepp áramlását, és használjon megfelelően kúpos fúró geometriát 28-35 ° -os hélixben.
K: Mi a megfelelő alkalmazás az STD 10-32 Countersink bitekhez?
Ezeknek a biteknek a standard HSS alkalmazása a lágy anyag, valószínűleg alumínium, enyhe acél és bizonyos típusú műanyagok gépelésére. A 35 feletti keménységgel rendelkező anyag esetében a karbid vagy a kobalt -takoros fúrók ajánlottak.
K: Milyen biztonsági óvintézkedések vonatkoznak a 10-32 Countersink fúrók használatakor?
Korlátozza a megfelelő fúrási sebességet kevesebb, mint 1500 fordulat / perc, viseljen biztonsági szemüveget, érintse meg az anyagot a fúrócsomaggal, és győződjön meg arról, hogy a chipek könnyen kijönnek, hogy elkerüljék a fúró beragadását, majd a Break.byte -t.
További kérdésekért, Vegye fel velünk a kapcsolatot ma !
