Pogledi: 0
Ste se kdaj vprašali, zakaj je natančnost pomembna pri vrtanju Countersink? Odkrijte zapleten svet 10-32 velikosti glave, ki se ukvarjajo z vrtalnimi koščki, kjer natančnost na ravni mikronov ustreza industrijski učinkovitosti.
V tem blogu vas bomo obvestili o definiciji, aplikacijah, funkcijah in vzdrževanju nasvetov o 10-32 velikosti glave, ki se ukvarjajo z vrtalnimi bitmi, kar vam ponuja profesionalne predloge o izbiri najprimernejših vrtalnih bitov za pritrditev.
10-32 bit z velikostjo navoja je posebej zasnovano orodje za rezanje, ki tvori kotne votline v snovi in hkrati naredi luknje za 10-32 navojne vijake. Takšna napredna orodja se uporabljajo predvsem s hitrostmi razpona 1000-1500 vrt./min.
Operativna zasnova obsega elemente različnih dogovorov, da bi lahko skrbeli za različne aplikacije. Pilotski del, ki ima premer 0,159 palcev, služi za vrtanje luknje za odmik, medtem ko del protipoklona, ki je nagnjen na 82 stopinj ali 100 stopinj, zagotavlja stožčasto vdolbino. Skupne različice imajo 3-flavtsko hitri jekleno zasnovo (HSS), medtem ko imajo različice visokega cenovnega razreda prevleko iz titanijeve zlitine nitrida (TIN) za visoko zmogljivost in nižjo trenje, kar omogoča, da orodje traja več kot 300% dlje od neobjavljenih.
Znotraj oblikovanja orodja obstajajo funkcije, namenjene izboljšanju zmogljivosti orodja. Rezalni robovi pilotskih vaj so natančno ozemljitev pod kotom točke 118 stopinj in imajo reliefni kot 8 do 12 stopinj, da preprečijo kakršno koli vezavo med delovanjem.
Nedavne različice imajo nasvete z deljenimi točkami, ki preprečujejo, da bi se hoja po bitju in omogoča, da se potisk zmanjša za 25%. Geometrija flavte ima kote vijačnice 28 stopinj in pomaga pri odstranjevanju čipov v obdelanih luknjah in ohranja naravnost lukenj pri toleranci ± 0,002 palcev za vsak en centimeter v globini. Ta geometrija je zelo pomembna, ker omogoča pritrdilno ali podplato pritrdilne elemente, kot so vijaki, kar je zelo pomembno na aerodinamičnih površinah in tudi natančnih sklopih.
Postopek za vrtanje kota nasprotovanja 10-32 se začne s korakom priprave materiala z uporabo hitrosti dovajanja med 0,002 in 0,004 palca na revolucijo. Sprva pilotni nasvet vzpostavi stik z delovnim kosom pod kotom 90 stopinj. Zato bi morali za učinkovito prodor vložiti silo 20-30 kilogramov. Debelina vrtalnega spleta, ki je običajno 0,040 palca, pomaga pri stabilizaciji, ko se rezalne ustnice premikajo v materialih za odstranjevanje rotacijskega gibanja, da bi naredili specifično ravno luknjo, imenovano pilotna luknja, ki je naravnost do tolerance 0,001 palca na palec globine.
Stopnja nasprotovanja je faza po vrtanju pilotskih lukenj, v katerem konurni rezalniki delujejo pri 15-20% nižjih hitrosti od tistih, ki se uporabljajo pri pilotskem vrtanju. Operacije nasprotnih ponovk imajo vgrajene operacije v sredini, ki se merijo s sodobnimi elektronskimi merilniki globine, globine nasprotovanja, ki odčitajo natančnost približno ± 0,001 palca. Pri standardnih vijakih 10-32 je priporočeni kot protipotnika 0,196 palca, kadar se meri po površini, medtem ko se nastavitve globine običajno gibljejo med 0,064 in 0,072 palca. Te dimenzije se merijo z vernirskimi čeljustmi po metodi Three Points.
Zadnja stopnja je priprava niti, kjer se hitrosti rezanja znižajo na približno 600-800 vrt./min. Za boljšo kakovost niti. Specifikacija niti 10-32 pomeni tudi, da so te niti 32 na palca z večjim premerom 0,190 palcev in manjšega premera 0,159 palca. Rezalna tekočina je uvedena s hitrostjo 2-3 kapljic na minuto, da se temperatura ohrani pod nadzorom in daje kakovost površinskega zaključka 32 mikroinčkov ali boljše. Čeljusti se uporabljajo za preverjanje naklona in globine niti, kar mora izpolnjevati zahteve nitk v britanskem razredu 2B, ki so nastavljene za uporabo pri vijaku.
Na primer bo dana tehnika obdelave, ki se uporablja v postopku nasprotovanja luknji A velikosti 10-32 z centimetrov. Napredek je zapleten z uporabo vpojnih materialov. Za orodja za obdelavo jekla je podana rezanje hitrosti krme 0,005 palcev. Revolucija pri 1200 vrt./min. Povprečna radialna toleranca 0,001 palca je treba vzdrževati s CNC opremo s pomočjo povratnih informacij.
Uporablja se posredno spreminjanje velikosti vrtanja, začenši z vrtanjem pilotne luknje 0,144 'in doseženjem vrtine premera 0,159 '. Kar se tiče ročnih vrtanih središč za luknje, so vrtalne puše v nerjavečem jeklo in celo utrjeno jeklo 60 in 62 ur za boljšo geometrijsko natančnost.
Najbolj ugoden pogoj pri uporabi izboljšav v vrhunskem profilu pri izvajanju vrtanja nasprotovanja sta primarni pristop 7 ° in 15 ° kotov sekundarnega pristopa. Ta geometrija odpravlja deformacijo drgnjenja, največja natančnost in čips površinske hrapavosti pa nastane med obratovanjem izvrtine.
Za aluminijaste aplikacije 35 ° piščali 10-32 števca močneje vplivajo na odstranjevanje čipov. Geometrija pomaga pri odrezanju čipov, da se drsi navzgor. Ta postopek zato odpravlja lov na obremenitve pod različnimi kontaktnimi koti, določenimi s konico orodja. Podrobno je poudarjeno, da ti pomagajo pri oblikovanju čipov na več načinov. Zgon, ki se loči, referenčne reference na reference Kienzle, Oz, Lehman Jr, JA, Tsai, W., et al. (2001). Science, 292 (5521), 10–11, 768–771
Pri obdelavi jekla je na napenjenem tipu pozitivnega točk orodja običajno uporabljen z 28 ° vijačnim kotom in točkovnim kotom 118 ° za splošni namen in 135 ° za več kot 35 ur. To odpravlja naravno napako in vsakič drži orodje v žlebu natančno.
TICN prevlečeni rezalniki za protiteletirajo le 850 ° F in jih je treba uporabiti pri operacijah obdelave visoke hitrosti. Prav tako lahko pred obrabo izvrtajo med 200 luknjami in 300 lukenj.
Ko ustvarjate ali zahtevate nit, je nekaj dejavnikov, ki jih morate navzkrižno preveriti. To je, da je določena korenina niti ni manjša od 0,0524 palca za 75 -odstotno angažiranje niti. Za fit razreda 2B, v katerem mora biti premer nagiba znotraj + 0,0015 palca nominalne velikosti, dosežemo pravilno vključitev pritrdilnih elementov.
Niti materiala, ki so bili obdelani tako, da imajo 15-20% večjo moč v primerjavi z rezanimi navoji, še enkrat naredijo zelo koristno stiskalnico, kjer materiala ne oslabi toplota, ampak namesto tega dela utrjena pri približno 400-600 vrt./min. Poleg tega se za zmanjšanje proizvodnih stroškov znižajo reliefni niti s primarnim utorom, ki ima širino vsaj 0,032 palca pri manjšem premeru.
Previdno delovanje premera naklona s tremi žičnimi merilnimi sistemi je možen z uporabo 0,0315 kilogramov na 32 TPI. Neskladja se pojavijo, če je korenska največja zahteva 32 mikro centimetrov v koreninah niti ali zahteve po svincu 16 mikro centimetrov na bokih nižje od zmerne napovedi.
Predlaga se, da uporabite bite HSS Compersink s kotno točko 135 ° in kositrno prevleko. Te vaje ponujajo zelo učinkovito rezanje, ki traja 500. vrtalnik, in previdno se uporablja za hitro uporabo v hitrosti, ne da bi se bali, da se bo aluminij prilepil nanj.
V primeru 10-32Thread je mogoče uporabiti spodnjo mejo premera za katero koli pilotno vrtanje v 0,159 palcu ± 0,0005 palcev, kot je toleranca. Orodja za usklajevanje, uporabljena pri takšni obdelavi, so običajno izdelana iz trde kovine, ki ima trdoto 62-65 ur, da se velikost niti ohrani v skladu s skladom.
Za 10-32 vijaka v takih primerih najdete 82 ° vključene vaje za zaščito pred ležaji za zaviranje premera 0,196 palke. BITS INDUSTRIAL GRADE BITS ponuja globinske zaustavitve plastične tanke liste skoraj z natančnostjo 0,001 palcev, da se omogoči pravilno sedenje podložke.
Zasnova treh vrtalnikov, ki se ukvarjajo s flavto, je različna pri odprtinah, ki pomagajo pri evakuiranju čipa z veliko hitrostjo na primer 1500 vrtljajev na minuto. Najvišje kakovostne vaje, ki se ukvarjajo s kakovosti, so narejene z 28-35 ° spiralnimi flavtami. Flavte so tudi polirane, da se poveča zmogljivost vrtanja.
V nekaterih polzolidnih karbidnih filmih, kot so sodobni, imajo zlasti določeno lastnost; TICN film, ki je bil ustanovljen za povečanje življenja nad neobjavljenimi različicami za do 300 odstotkov. Toplotna obremenitev za te nove vrtalne rešitve se poveča na 850 ° F, hkrati pa ohranja natančnost velikosti orodja. So najprimernejša orodja, ki jih lahko uporabimo za visoko glasnost kovinskih in nemetalnih materialov.
Oprema ** Omenite natančne protiutežne vaje pri izdelavi ravnih lukenj na aluminijastih ploščah letala, ki vsebujejo luknje za 10-32 pritrdilnih elementov z ravnimi glavicami z nizkimi aerodinamičnimi naposki. Dodatna orodja za protitelepijo z 82-stopinjskimi koti, ki so poenoteni z 32-mikroinškimi zahtevami hrapavosti površine. Zato se vrtalni koščki Compersink izpolnjujejo 10000 letalskih ciklov plošče.
Kovčki za vrtanje s trpežnimi robovi ali koščki zagotavljajo neprimerne zmogljivosti med pritrditvijo motorja v menjalnik, kjer se pulti uporabljajo za zagotavljanje pravokotnosti 0,001 palcev. Navoji velikosti 10-32 delujejo pri %60? %65 želenih v funtov/palcu navora v aluminijastih sestavnih delih. Ti visoki natančni koščki nasprotnikov omogočajo večkrat uporabljati svinčev vijak, ne da bi ga črtali.
Vrtalniki proti števcu se uporabljajo za ročanje natančnih lukenj v medicinski opremi, kot je 316L nerjavno jeklo. Zahteve za 10-32 bitov za merjenje velikosti glave so naslednje: Medicinska oprema se pogosto še dodatno obdela na 168 μm, kar je RA 16 mikroinč z izjemo le pri dimenzijah brez določenih toleranc. Ta orodja za rezanje kontrabore se lahko uporabljajo tudi za tesne aplikacije, ne da bi skrbeli, da povzročajo toksičnost telesnega tkiva (biokompatibilnost) in hkrati pokrivajo kakršne koli vijačne glave.
Visokokakovostne števce omogočajo natančno namestitev sistemov strežnikov. V tem konkretnem primeru 10-32 nasprotovanje zagotavlja do 60 dB učinkovitosti EMI in še vedno ohranja tla. Pri gradnji uredbe o telekomunikacijah ti specializirani biti zagotavljajo, da je bila na kovinskem listu ustvarjena prava raven reza.
Nova generacija Compersink Tools lahko deluje v 40 RHC in proizvede odpremne, posodobljene luknje za montažo. Poleg tega z uporabo bitov velikosti 10-32 na glavi še vedno obstaja zelo dobra natančnost, druge specifikacije so povezane z nameščanjem robotskih sklepov. Kar zadeva ta sklop, je bilo nasprotovanje večkratnim rezom skozi kovinsko skoraj stvar preteklosti, saj so biti dosegli natančnost 0,1 stopinj v nasprotju z vrednostimi kota, ki se jih učijo v šolah.
Kot 118 ° kota 10-32 točke vrta v Country umivalniku je treba vzdrževati z rednim postopkom z visoko natančnostjo brusilnice s hitrostmi približno 3600 vrtljajev v minuti. Vsako rezalno brušenje diamantnega oblečenega aluminijevega oksida bi bilo narejeno posebej 100 zrn, da bi ohranili 82 ° kot protipota.
To je npr. 82 ° Contrensink kot. Optimizacija tega kota rezalnega roba potrebuje toliko več, kot je potrebna pod koti olajšanja. To lahko zajema 7 ° primarno spremljanje sekundarnih odmikov 15 °. Regije, ki uporabljajo napredne postopke, ki se nanašajo na spopadanje, lahko izvlečejo in zahtevajo uporabljena rezana olja, ki temeljijo na molibdenu, pri količinah, ki ne presegajo 2-3 kapljic na minuto.
Strokovno vzdrževanje BIT -ov CORTERSINK vključuje pregled koncentričnosti pilotskih nasvetov po omejenem obdobju, pri čemer zagotavlja, da ne presega kumulativne tolerance 0,001 palca, TIR. Poleg tega čiščenje flavte pri 40KHz frekvenci z ultrazvočnimi kopeli odpravi blokiranje čipov, ki preprečujejo nadaljnjo rast vgrajenega materiala.
Postopek protiutinga je mogoče shraniti z uporabo vrtalne opreme, ki se utrdi, ali če uporabljate humidor, ki vzdržuje relativno vlažnost pri 40%. Izjemni vrtalni napravi vedno prihajajo z lastnimi plastičnimi posodami z napisi VCI kot preprečevanje kakršne koli oksidacije na gladkih površinah vrtalnih orodij.
Temperature v območju 65-75 ° C ohranijo števce, pokrite s kositrom, pred uničenjem stresa. Z magnetnimi sponkami velikosti 10-32 lahko uporabniki varno shranijo rezalne instrumente, ne da bi se robovi dotaknili.
Običajna praksa je prilagoditi uporabo vaj protibolela za izboljšanje njihove boljše operativne življenjske dobe z doseganjem 25, 55 ali 75% povečanja tega dolgotrajnega trajanja. Razpoložljive informacije o uporabi vaj, ki vključujejo številko luknje, bo za namene načrtovanja namenov načrtovanja v materini namesti, ki jih uporabljajo, uporabljeni material in razpon njihovih števcev uporabe.
Za oceno zmogljivosti 10/-32 števca obstajajo posebni standardi za merjenje orodja z natančnim digitalnim mikrometrom ± 0,0001 palca. To vključuje nabor orodij, ki bodo vrnili pravilen premer nagiba, tako da je mogoče oblikovanje merjenja premera naklona pridobiti z natančnostjo in natančnostjo.
Dimenzija pilotne luknje temelji tudi na 0,659 palčni toleranci, ki mora biti skladna z debelino števca. Bitni material in kritični kot 82 stopinj sta vnaprej določena, zato mora biti v istem veni nos zasnovan tako, da je popolnoma pravokoten na površino obdelovanca.
Nošeni ali poškodovani rezalni robovi se merijo pri 20 -kratni povečavi z optičnim primerjalnikom slike. Ta oprema uporablja programsko opremo, da prešteje, koliko stripov blage obrabe ostane in oceni podatke o odstranjevanju kot razdaljo v mikrometrih (pri Max 0,005). Motorno nastavitvena oprema je na voljo za ležaje, ležaje zračnega bloka, pnevmatske sklopke, sklope krogličnih vijakov itd.
Pri Team MFG na novo definiramo natančnost v 10-32 proizvodnji vrtalnih bitov. Naši napredni 5-osni CNC Cendring Centri dosegajo izjemno natančnost na ± 0,0001 palca, medtem ko naša lastniška kositrna prevleka podaljša življenjsko dobo orodja za 400%. Vsako orodje je podvrženo celovitemu 20-točkovnemu pregledu kakovosti, ki vsebuje natančne površinske robove 82 ° in optimizira 28 ° vijačne kote za vrhunsko evakuacijo čipov.
S 25 -letnimi inženirskimi odličnostmi in doslednimi 64 uradnimi dosežki trdote naša orodja postavljajo nove standarde v proizvodnji vesoljskih in medicinskih pripomočkov. Izberite Team MFG za neprimerljivo natančnost, trajnost in zmogljivost v svojih kritičnih aplikacijah za vrtanje.
Premer pilotne luknje je natančno 0,159 palca (4,04 mm), ko so združene pipe na 10 do 32, z odstopanjem ± 0,001 palca zaradi angažiranosti niti.
82-stopinjski in 100-stopinjski kotni koti ustrezajo različnim okusom vijačnih glav. 82 stopinj je standardni kota vijaka z ravno glavo in zagotavlja prileganje in pravilno porazdelitev sil tulipanov.
Za uporabo v jeklu bi bila optimalna nastavitev hitrosti rezanja bodisi hitrost od 1000 do 1200 vrt / min z uporabo zelo visoke ali nizke hitrosti dovajanja 0,005 palcev na revolucijo. V primeru aluminijevih materialov se operacije rezanja običajno izvajajo z veliko hitrejšimi hitrostmi, običajno v območju 1500 vrt./min. Z enakimi hitrostmi dovajanja kot za rezanje jekla.
Prav tako je dvignil delovni razpon bitov na tristo odstotek, tako da jih je povečal za uporabo pri temperaturah, kar je 850 ° F in neobjavljena orodja HSS, ki se ne morejo ujemati pod enakimi pogoji.
Idealna globina števca pade v 0,064 do 0,072 palca, ki je dovolj daleč od zunanjosti, da se pravilno prilega glavi, vendar ne preveč, da bi povzročil 'pretirano povečanje '.
Svoj stroj zavrzite, ko je pilot vrtanja že 0,161 palca, ko je na rezalnih robovih dosežena 0,002 -palčna meja obrabe ali po izrezanju približno 300 do 500 lukenj.
Edina težava z zagotavljanjem ustrezne globine s temi nasprotnimi povezavami bi bila obraba na rezalnih mrežah, nepravilno programirani hitrosti vretena/hitre stopnje in vrtalne točke zaradi napačnega položaja vrtalne puše. Treba je opozoriti, da je izpad orodja znotraj 0,001 'Tir.
Uporabite vrtanje v peke v 0,060-palčnih intervalih, vzdržujte pretok 2-3 kapljice na minuto rezalnega olja in v vijačnici uporabite primerno zoženo geometrijo vrtanja 28-35 °.
Standardna uporaba teh bitov HSS za obdelavo mehkega materiala, najverjetneje aluminij, blago jeklo in nekatere vrste plastike. Pri materialu s trdoto nad 35 se priporočajo karbide ali kobaltni vrtalniki.
Omejite pravilno hitrost vrtanja na manj kot 1500 vrt./min. Nosite varnostna očala, dotaknite se materiala z vrtalnim bitjem in poskrbite, da bodo čipi zlahka izšli, da se izognete, da se vrtalnik zatakne in nato prekine.Byte's.
Za več vprašanj, Pišite nam danes !
Team MFG je hitro proizvodno podjetje, ki je specializirano za ODM in OEM, ki se začne leta 2015.