Te -ai întrebat vreodată de ce contează precizia în forajul contraincantului? Descoperiți lumea complexă de 10-32 de mărimi de dimensiuni ale capului, în care precizia la nivel micronă îndeplinește eficiența industrială.
În acest blog, vă vom informa despre definiție, aplicații, caracteristici și menținerea sfaturilor cu privire la 10-32 de mărimi de dimensiuni ale capului, oferindu-vă sugestii profesionale cu privire la alegerea celor mai potrivite biți de foraj pentru fixare.
Ce este un bit de contorizare a mărimii de 10-32 de fir?
O scurtă privire de ansamblu asupra operațiunilor de foraj a contracterelor
Un bit de 10-32 al mărimii firului este un instrument de tăiere proiectat specific, care formează cavități unghiizate într-o substanță și face simultan găuri pentru 10-32 șuruburi filetate. Astfel de instrumente avansate sunt utilizate în principal la viteze de 1000-1500 rpm, ceea ce folosește un aranjament mecanic sofisticat cu un pilot de foraj și un tăietor de contracție.
10-32 Tipuri de contorizare a capului
Proiectarea operațională cuprinde elemente de diferite aranjamente pentru a avea grijă de diverse aplicații. Partea pilot care are un diametru de 0,159 inci servește pentru a găuri gaura de degajare, în timp ce partea de contracție care este înclinată la 82 de grade sau 100 de grade asigură o adâncime conică. Versiunile comune au un design de oțel cu 3 fluturi (HSS), în timp ce versiunile de înaltă calitate au acoperire cu nitrură din aliaj de titan (TIN) pentru o performanță ridicată și o frecare mai mică, permițând instrumentului să dureze cu peste 300% mai mult decât cele neacoperite.
Caracteristicile de proiectare a instrumentului de contractare
În cadrul proiectării instrumentului, există caracteristici care vizează îmbunătățirea performanței instrumentului. Marginile de tăiere ale exercițiilor pilot sunt un teren de precizie într -un unghi punct de 118 grade și au un unghi de relief de 8 până la 12 grade pentru a preveni orice legare în timpul funcționării.
Variațiile recente au sfaturi cu punct împărțit care împiedică ambele mersuri și permit reducerea tracțiunii cu 25%. Geometria flautului are un unghi de helix de 28 de grade și ajută la îndepărtarea jetoanelor în găurile prelucrate și păstrează dreptatea găurilor la o toleranță de ± 0,002 inci pentru fiecare centimetru în adâncime. Această geometrie este foarte importantă, deoarece permite instalarea de la spălare sau sub-flush a elementelor de fixare, cum ar fi șuruburile, care sunt foarte importante pe suprafețele aerodinamice, precum și pe ansambluri de precizie.
Cum funcționează 10-32 procesul de foraj de biți de contorizare?
Efectuarea găurilor pentru șuruburile de contracte
Procedura de găurit un unghi de contracție de 10-32 începe cu o etapă de preparare a materialului folosind rate de alimentare între 0,002 și 0,004 inch pe revoluție. La început, vârful pilotului face un contact cu o piesă de lucru la un unghi de 90 de grade. Prin urmare, ar trebui să exercitați o forță de 20-30 de kilograme pentru o penetrare eficientă. Grosimea webului de foraj, care este în mod normal 0,040 inch ajută la stabilizare, pe măsură ce buzele de tăiere se mișcă într -o mișcare rotativă de îndepărtare a materialelor pentru a face o gaură dreaptă specifică menționată ca gaura pilotului, care este directă la o toleranță de 0,001 inch pe centimetru de adâncime.
Tehnici de măsurare a mărimii capului
Etapa de combatere a contractării vine în fază după forajul gaurilor pilot, în care tăieturile conice funcționează cu 15-20% cu viteze mai mici decât cele folosite în forajul pilot. Operațiunile contor de chiuvetă au operații de inserție centrale, evaluate folosind calibre electronice moderne de adâncime, adâncimile de la Contersink citind cu exactitatea a aproximativ ± 0,001 inci. Pentru șuruburile standard 10-32, unghiul recomandat de contracție este de 0,196 inci atunci când este măsurat pe suprafață, în timp ce setările de adâncime variază de obicei între 0,064 și 0,072 inci. Aceste dimensiuni sunt măsurate prin etriere vernier folosind metoda cu trei puncte.
Metode pentru precizie de filetare
Ultima etapă este pregătirea firului, unde viteza de tăiere este redusă la aproximativ 600-800 rpm pentru o calitate mai bună a firului. Specificația cu 10-32 a firului înseamnă, de asemenea, aceste fire sunt de 32 pe inci cu un diametru major de 0,190 inci și un diametru minor de 0,159 inci. Lichidul de tăiere este introdus la o viteză de 2-3 picături pe minut pentru a menține temperatura sub control și pentru a da calitatea de finisare a suprafeței de 32 de microincheze sau mai bine. Etrierile sunt utilizate pentru verificarea pasului și adâncimii firelor, care la rândul lor trebuie să îndeplinească cerințele setate de fir de clasa 2B din Marea Britanie pentru a fi utilizate în șuruburi.
Care sunt diferite tehnici de biți de foraj pentru contracte pentru 10-32 de dimensiuni?
Prelucrare cu instrumente de rejudecare
Prin exemplu, tehnica de prelucrare utilizată în procesul de contracarare a unei găuri va fi dată o dimensiune de 10-32 de inci. Avansarea este complicată cu utilizarea materialelor absorbante. Tăierea ratelor de alimentare de 0,005 inci o revoluție la 1200 rpm sunt date pentru instrumente de concert care funcționează din oțel. O toleranță medie radială de 0,001 inci trebuie menținută de echipamentele CNC prin controlul feedback -ului.
Se utilizează o variație indirectă a dimensiunii forajului, începând cu forajul unei găuri pilot de 0,144 'și care se ridică prin 0,159 ' diametru. În ceea ce privește centrele manuale de găuri forate, bucșele de foraj vin în oțel inoxidabil și chiar oțel întărit de 60 și 62 HRC pentru o mai bună precizie geometrică din gaură.
Cea mai favorabilă condiție în utilizarea rafinamentelor în profilul de ultimă oră atunci când efectuați forajul de la contracte sunt cele mai importante 7 ° și unghiurile secundare de 15 °. Această geometrie elimină deformarea de frecare și cea mai mare precizie și jetoanele de rugozitate a suprafeței sunt produse în timpul funcționării de transport a alezajului.
Aplicații de geometrii de biți
Pentru aplicațiile din aluminiu, flautele de 35 ° ale contracterelor 10-32 au un efect mai puternic asupra îndepărtării cipurilor. Geometria ajută la tăierea jetoanelor de la alunecarea acțiunii de tăiere în sus. Prin urmare, acest proces elimină capturarea încărcărilor la diferite unghiuri de contact determinate de vârful sculei. În detaliu, se subliniază faptul că acestea ajută procesul de formare a cipurilor în multe feluri. Unghiul de despărțire de vârf perpendicular pe referințe de flaut Kienzle, Oz, Lehman JR, JA, Tsai, W., și colab. (2001). Science, 292 (5521), 10–11, 768–771
Atunci când prelucrați aplicația din oțel, un punct pozitiv de tip tensionat al sculelor este utilizat în general cu unghiul de helix de 28 ° și unghiul punctual de 118 ° în scop general și 135 ° pentru peste 35 de materiale de grad HRC. Aceasta elimină eroarea naturală și menține instrumentul în canelură tocmai de fiecare dată.
Cutters -ul CounterSink acoperit TICN durează doar până la 850 ° F și reușesc să fie utilizate în operațiuni de prelucrare de mare viteză. De asemenea, au capacitatea de a găuri între 200 de găuri și 300 de găuri înainte de a se purta.
Sisteme de pregătire a firului
Când creați sau solicitați un fir, există câțiva factori pe care trebuie să-l verificați încrucișat de-a lungul acestuia. Aceasta este că rădăcina firului specificată nu este mai mică de 0,0524 inch pentru o implicare cu 75%. Cu toate acestea, pentru potrivirea clasei 2B, în care diametrul pasului trebuie să se afle în + 0,0015 inch de dimensiunea nominală, se realizează implicarea corectă a elementelor de fixare.
Firele de material care au fost tratate pentru a deține cu 15-20% mai multă rezistență în comparație cu firele tăiate, din nou, fac din nou se potrivește de presă în cazul în care materialul nu este slăbit de căldură, ci în schimb lucrează întăriți la aproximativ 400-600 rpm. În plus, pentru a menține costurile de fabricație în scădere, scutirea firului trebuie să fie trase cu o canelură primară cu o lățime de cel puțin 0,032 inch la diametrul minor.
Diametrul pasului funcțional de precauție cu trei sisteme de măsurare a sârmei este posibil folosind 0,0315 lire pe 32 TPI. Discrepanțele trebuie să apară dacă cerința maximă a rădăcinii de 32 de micro inci în rădăcinile firului sau cerința de plumb de 16 micro inci pe flancuri este mai mică decât moderată în prognoză.
Cum să alegeți 10-32 BITURI DE DIRLING DISENȚA CAPULUI?
1. Proprietăți materiale în ceea ce privește operațiunile de foraj
Este sugerat să folosiți biți HSS CounterSink cu un punct unghi de 135 ° și o acoperire de staniu. Aceste exerciții oferă o tăiere foarte eficientă, care durează până la 500 de exerciții și se acordă grijă pentru aplicații de mare viteză în contrabandă, fără teama că aluminiul se va lipi de el.
2. Manipularea filetării pe biți de la CounterSink
În cazul unui 10-32-thread, este posibil să se aplice limita inferioară a diametrului la orice burghiu pilot în 0,159 inch ± 0,0005 inci, cum ar fi toleranța. Instrumentele de contracarare aplicate în astfel de procesare sunt de obicei confecționate din metal dur, având o duritate de 62-65 HRC, pentru a menține dimensiunea firului într-un standard de conformitate.
3. Protecția dimensiunii capului de selecție a contracterelor
Pentru 10-32, aplicarea șurubului în astfel de cazuri, găsiți 82 ° Inclusări de contracarare a contractului pentru suprimări diametrice de 0,196inch. Biții de la gradul industrial oferă opriri de adâncime a foilor subțiri din plastic aproape cu precizie 0,001inch pentru a permite așezarea corespunzătoare a șaibei.
4. Design flaut pentru performanța bitului de contracție
Proiectarea a trei exerciții de combatere a flautului este diferită în deschiderile care ajută la evacuarea cipului la o viteză mare, de exemplu, 1500 de rotații pe minut. Exercițiile de contract de cea mai bună calitate sunt făcute cu flauturi elicoidale de 28-35 °. Flautele sunt, de asemenea, lustruite pentru a spori performanța de foraj.
5. Acoperirea filmului în producția de exerciții și reamereri CounterSink
În unele filme semisolide din carbură, cum ar fi cele moderne au în special o anumită proprietate; Un film TICN care a fost stabilit pentru a crește viața pe versiuni neacoperite cu până la 300 la sută. Sarcina termică pentru aceste noi soluții de foraj este crescută la 850 ° F, menținând în același timp precizia mărimii sculei. Acestea sunt cele mai potrivite instrumente de utilizat pentru contrabandă cu volum mare de materiale metalice și non-metalice.
Care sunt aplicațiile de 10-32 de biți de foraj de la Counterink?
1. ** 10-32 Dimensiunea capului Utilizări contrabore în spațiul spațial
Echipamente ** Menționați exerciții de contrabandă de precizie în realizarea găurilor drepte pe panourile de aluminiu ale aeronavei care conțin găuri pentru 10-32 de elemente de fixare cu cap plat, cu sarcini de rezistență aerodinamică scăzute. Instrumente suplimentare de contrabore cu unghiuri de contracție de 82 de grade și cerințe unificate de rugozitate de suprafață de 32 de microinch. Prin urmare, bucățile de foraj CounterSink întâlnesc 10000 cicluri de zbor ale panoului.
2. Conservați un pic pentru industria auto
Biții de foraj contraziceți cu margini sau biți durabile oferă performanțe de neegalat în timpul montării unui motor într -o carcasă de transmisie, unde sunt utilizate blaturi pentru a asigura o perpendicularitate de 0,001inch. Firele de dimensiunea 10-32 se desfășoară la menținerea %60? %65 din cele dorite în kilogram/inch de cuplu în componente fabricate de aluminiu. Aceste biți de contracție de înaltă precizie permit utilizarea șurubului de plumb în mai multe rânduri, fără a-l dezbrăca.
3. Operațiuni contrabore în tehnologia medicamentelor
Exercițiile de la CounterSink sunt utilizate pentru a purta găuri precise în echipamente medicale, cum ar fi oțelul inoxidabil 316L. Cererile de la 10-32 de biți de la mărimea capului sunt următoarele: Echipamentele medicale sunt adesea tratate în continuare la 168 μm, care este RA 16 microinch, cu o excepție doar pe dimensiuni fără toleranțe definite. Aceste instrumente de tăiere contrabore sunt capabile să fie utilizate chiar și pentru aplicații apropiate, fără a se preocupa cu privire la provocarea toxicității țesuturilor corporale (biocompatibilitate) și, în același timp, acoperă orice capete cu șurub.
4. Aplicații de contra -semnare în hardware electronic
Contractele de înaltă calitate permit montarea exactă a sistemelor de rafturi de server. În acest caz particular, 10-32 de contractare oferă până la 60 dB de eficiență EMI și păstrează în continuare terenul. În construcția reglementării telecomunicațiilor, aceste biți specializați garantează că nivelul potrivit de tăiere a fost creat pe foaia metalică.
5. Contractul specializat în structuri robotice
Instrumentele de contracție de noua generație pot funcționa în HRDNED 40 RHC și pot produce dispeceri de montare la zi. Pe lângă faptul că, folosind biți de dimensiuni 10-32 la cap, există încă o precizie foarte bună, alte specificații sunt de a face cu poziționarea articulațiilor robotului. În ceea ce privește acest set, contractarea multiplelor tăieri prin metalice a fost aproape un lucru din trecut, deoarece bițiile au atins o precizie de 0,1 grade, spre deosebire de valorile unghiului predate în școli.
Cum să mențineți 10-32 instrumente de combatere a mărimii capului?
Optimizarea performanței bitului de foraj
Unghiul de 118 ° al punctului de burghiu de la 10-32 RARDRA trebuie să fie menținut prin operațiune de reglementare cu roți de măcinare de înaltă precizie la viteze de aproximativ 3600rpm. Orice măcinare de ultimă oră a oxidului de aluminiu îmbrăcat cu diamante, în mod specific, 100 de granule, s -ar face pentru a menține unghiul de 82 ° al contractorului.
Acesta este de exemplu, unghiul de contracție de 82 °. Optimizarea acestui unghi de vârf are nevoie de mult mai mult decât este necesar în unghiuri de relief. Aceasta ar putea cuprinde în permanență o monitorizare secundară de 7 ° primară de 15 ° în permanență. Regiunile care aplică proceduri avansate de contra-scufundare pot striga și solicita uleiuri de tăiere pe bază de molibden aplicate, la cantități care nu depășesc 2-3 picături pe minut.
Întreținerea profesională a biturilor de contracție implică inspecția concentricității sfaturilor pilotului după o perioadă limitată, asigurându -se că nu depășește o toleranță cumulativă de 0,001 inch, TIR. În plus, curățarea flautelor, la frecvența de 40 kHz folosind băi cu ultrasunete, elimină blocarea jetoanelor, evitând creșterea suplimentară a materialului construit.
Metode de conservare a instrumentelor
Procesul de combatere poate fi stocat folosind echipamente de foraj care contracară sau dacă utilizați un umidor care menține umiditatea relativă la 40%. Instalațiile de foraj excepționale vin întotdeauna cu propriile lor containere de plastic cu inscripții de VCI ca prevenire a oricărei oxidări pe suprafețele netede ale instrumentelor de foraj.
Temperaturile în intervalul 65-75 ° C păstrează contractele acoperite de staniu de la distrugerea stresului. Cu clipuri magnetice de dimensiuni 10-32, utilizatorii sunt capabili să stocheze în siguranță instrumentele de tăiere fără a lăsa marginile să atingă.
Este o practică obișnuită de a ajusta utilizarea exercițiilor contrabore pentru a -și îmbunătăți durata de viață operațională mai bună prin obținerea unei creșteri de 25, 55 sau 75% a acestei durate îndelungate. Informațiile disponibile cu privire la utilizarea exercițiilor care includ numărul găurii, materialul utilizat, precum și intervalul contoarelor lor de utilizare vor fi importante în scopuri de planificare a matinanței în timp util.
Tehnici pentru controlul calității
Pentru a evalua performanța unui contractor de 10/-32, există standarde specifice pentru măsurarea unui instrument cu un micrometru digital precis de ± 0,0001 inci. Aceasta implică un set de instrumente care vor returna diametrul corect al pasului, astfel încât o formă de măsurare a diametrului pasului poate fi obținută cu precizie și precizie.
Dimensiunea găurii pilot se bazează, de asemenea, pe o toleranță de 0,659 inch, care trebuie să fie în concordanță cu grosimea contorului. Materialul de biți și unghiul critic de 82 de grade sunt ambele predefinite, astfel încât, în aceeași venă, nasul trebuie să fie proiectat astfel încât să fie perfect perpendicular pe suprafața piesei de lucru.
Marginile de tăiere uzate sau deteriorate sunt măsurate la mărire 20X folosind un comparator de imagini optice. Acest echipament folosește software pentru a număra câte striații de uzură ușoară rămân și pentru a evalua datele de dezbrăcare ca distanță în micrometri (la maxim 0,005). Echipamentele de setare cu motor sunt furnizate pentru rulmenți, rulmenți de bloc de aer, ambreiajele pneumatice, ansamblurile cu șurub cu bilă, etc.
De ce să ne alegem?
La Team MFG, redefinim precizia în 10-32 de fabrică de biți de foraj. Centrele noastre avansate de măcinare CNC cu 5 axe obțin o precizie excepțională la ± 0,0001 inci, în timp ce acoperirea noastră de staniu proprietar extinde durata de viață a sculei cu 400%. Fiecare instrument este supus inspecției cuprinzătoare a calității în 20 de puncte, cu margini de tăiere de 82 ° cu precizie la 82 ° și unghiuri de helix optimizate de 28 ° pentru evacuarea superioară a cipurilor.
Cu 25 de ani de excelență în domeniul ingineriei și realizare constantă de 64 de HRC, instrumentele noastre stabilesc noi standarde în fabricarea aerospațială și a dispozitivelor medicale. Alegeți echipa MFG pentru o precizie, durabilitate și performanță de neegalat în aplicațiile dvs. de foraj critice.
Întrebări frecvente (întrebări frecvente) despre 10-32 Bucăți de foraj cu mărimea capului capului
Î: Care este diametrul exact al unei gauri de pilot de 10-32 CounterSink Drill Bit?
Diametrul găurii pilot este de 0,159 inch (4,04 mm) tocmai atunci când robinetele sunt unite la 10 până la 32, cu abaterea de ± 0,001 inch din motive de implicare a firului.
Î: De ce contează unghiul de contracție pentru 10-32 de instalare de fixare?
Unghiurile de la 82 de grade și 100 de grade se potrivesc diferitelor arome de capete de șurub. 82 de grade este unghiul standard de șurub cu cap plat și garantează o potrivire la spălare și distribuția corespunzătoare a forțelor de lalele.
Î: Cum selectez viteza corectă de tăiere pentru 10-32 operații de contracție?
Pentru utilizare în oțel, setarea optimă a vitezei de tăiere ar fi fie o viteză de 1000 până la 1200 rpm, folosind o rată de alimentare foarte mare sau mică-0.005 inci pe revoluție. În cazul materialelor din aluminiu, operațiunile de tăiere se fac, în general, la o viteză mult mai rapidă, de obicei în regiunea de 1500 rpm la aceleași rate de alimentare ca și cele pentru tăierea oțelului.
Î: Ce distinge Tin-Coated de biți de la 10-32 necorespunzători?
De asemenea, a ridicat gama de lucru a bițiilor la trei sute la sută, îmbunătățirea acestora pentru utilizarea la temperaturi de până la 850 ° F și instrumentele de contracție HSS necorespunzătoare nu se pot potrivi în aceleași condiții.
Î: Cât ar trebui să permitem ca contractorul să fie atunci când folosim 10-32 șuruburi cu cap plat?
Adâncimea ideală a contractei se încadrează la 0,064 până la 0,072 inci suficient de departe de exterior pentru a se potrivi pe cap pe bună dreptate, însă nu prea mult pentru a provoca „supraconterari ”.
Î: În ce cazuri ar trebui să arunc bitul de 10-32 de contracte?
Ar trebui să renunțați la mașina dvs. atunci când pilotul de foraj are deja un diametru de 0,161 inci, când se atinge o limită de uzură de 0,002 inci pe marginile de tăiere sau după aproximativ 300 până la 500 de găuri.
Î: În ce capacitate nu reușește tehnologia de a face o gaură conică în 32 de cerințe de fir?
Singura problemă cu asigurarea unei adâncimi adecvate cu aceste contracte ar fi purtarea pe pânzele de tăiere, alimentarea cu fusuri programate în mod necorespunzător/ratele rapide și punctele de foraj din cauza poziției incorecte a bucșei de foraj. Trebuie menționat că rularea instrumentului este în termen de 0,001 'TIR.
Î: Cum ar trebui să evit compactarea cipurilor în timpul operațiunilor de tăiere în contractele de 10-32 adânci?
Utilizați forajul Peck la intervale de 0,060 inch, mențineți fluxul de 2-3 picături pe minut de ulei de tăiere și utilizați o geometrie de foraj conică corespunzător de 28-35 ° în helix.
Î: Ce este o aplicație adecvată pentru un BITS BTS 10-32 Counterink?
Aplicarea standard HSS a acestor biți pentru a prelucra materialul moale, cel mai probabil aluminiu, oțel ușor și anumite tipuri de materiale plastice. Pentru material cu duritate peste 35 de ani, se recomandă exerciții cu vârf de carbură sau cobalt.
Î: Ce precauții de siguranță se aplică atunci când utilizați 10-32 exerciții de contracție?
Limitați viteza corespunzătoare de foraj la mai puțin de 1500 rpm, purtați ochelari de siguranță, atingeți materialul cu burghiul și asigurați -vă că jetoanele ies ușor pentru a evita să se blocheze burghiul și apoi să se spargă.
Pentru mai multe întrebări, Contactați -ne astăzi !
