Har du någonsin undrat varför precision är viktigt i försänkningsborrningen? Upptäck den komplicerade världen av 10-32 huvudstorleksgränsborrbitar, där noggrannhet på mikronivå uppfyller industriell effektivitet.
I den här bloggen kommer vi att informera dig om definition, applikationer, funktioner och underhålla tips på 10-32 huvudstorleksgränsbitar, vilket ger dig professionella förslag på att välja mest lämpliga borrbitar för fästning.
Vad är en 10-32 trådstorleksräknare?
En kort översikt över försämringsoperationer
En 10-32 trådstorleksgränssnitt är ett specifikt utformat skärverktyg som bildar vinklade hålrum i ett ämne och samtidigt gör hål för 10-32 gängade bultar. Sådana avancerade verktyg används huvudsakligen vid hastigheter i intervallet 1000-1500 rpm, som använder sig av ett sofistikerat mekaniskt arrangemang med en borrpilot och en räknare.
10-32 Huvudstyper
Den operativa designen omfattar delar av olika arrangemang för att ta hand om olika applikationer. Pilotdelen som har en diameter på 0,159 tum tjänar till att borra clearance -hålet medan räknare delen som är sluttande vid 82 grader eller 100 grader ger den koniska urtaget. Vanliga versioner har en 3-flöjt höghastighetsstål (HSS) design medan avancerade versioner har titanlegeringsnitridbeläggning för högpresterande och lägre friktion som gör att verktyget kan hålla över 300% längre än de obelagda.
Designegenskaper för räknare verktyg
Inom verktygets utformning finns funktioner som syftar till att förbättra verktygets prestanda. Skärmarna på pilotborrarna är precisionsmark i en punktvinkel på 118 grader och har en lättnadsvinkel på 8 till 12 grader för att förhindra bindning vid drift.
De senaste variationerna har splittringstips som både förhindrar bitvandring och gör att drivkraften kan minskas med 25%. Flutgeometrien har en spiralvinkel på 28 grader och hjälper till att avlägsna chips i hålen som bearbetas och håller hålens rakhet vid en tolerans på ± 0,002 tum för varje tum djup. Denna geometri är mycket viktig eftersom den tillåter spolning eller underflödesinstallation av fästelement såsom bultar som är mycket viktigt i aerodynamiska ytor såväl som precisionsenheter.
Hur fungerar 10-32 försänkande bitborrningsprocess?
Gör hål för räknare skruvar
Proceduren för borrning av en försänkningsvinkel på 10-32 börjar med ett materialberedningssteg med hjälp av matningshastigheter mellan 0,002 och 0,004 tum per revolution. Till att börja med tar pilotspetsen en kontakt med en fungerande bit i en vinkel på 90 grader. Därför bör man utöva en kraft på 20-30 pund för effektiv penetrering. Borrbanans tjocklek som normalt är 0,040 tum hjälper till att stabilisera när skärningarna rör sig i en rotativ rörelse som tar bort material för att göra ett specifikt rakt hål som kallas pilothålet som är rakt till en tolerans på 0,001 tum per tum djup.
Huvudstorleksmätningstekniker
Det räknare steget kommer fasen efter pilothålborrningen, där avsmalningsskärarna arbetar med 15-20% lägre hastigheter än de som används i pilotborrningen. Counter Sink Operations har centrala insatser som mäts med moderna elektroniska djupmätare, CounterSink -djupet läser till noggrannheten på cirka ± 0,001 tum. För standardskruvar 10-32 är den rekommenderade räknevinkeln 0,196 tum när den mäts över ytan, medan djupinställningar vanligtvis varierar mellan 0,064 och 0,072 tum. Dessa dimensioner mäts av vernier -bromsok med hjälp av metoden med tre punkter.
Metoder för att gänga precision
Det sista steget är trådberedning, där skärhastigheter sänks till cirka 600-800 rpm för bättre trådkvalitet. Trådspecifikationen på 10-32 innebär också att dessa trådar är 32 per tum med en huvuddiameter på 0,190 tum och mindre diameter på 0,159 tum. Skärvätskan införs med en hastighet av 2-3 droppar per minut för att hålla temperaturen under kontroll och för att ge ytfinishkvaliteten på 32 mikroincher eller bättre. Bromsok används för att kontrollera tonhöjden och djupet på trådar, som i sin tur måste uppfylla kraven i Storbritanniens klass 2B -tråduppsättning för användning vid bultning.
Vad är olika försänkningsborrstekniker för 10-32 storlek?
Bearbetning med försänkningsverktyg
Som exempel kommer bearbetningstekniken som används i processen att diskutera ett hål i storlek 10-32 med tum. Framsteget är komplicerat med användningen av absorberande material. Skärningshastigheter på 0,005 tum En revolution vid 1200 varv / minut ges för stålarbetande räknande verktyg. En genomsnittlig radiell tolerans på 0,001 tum ska upprätthållas av CNC -utrustning genom återkopplingskontroll.
Indirekt varierande av borrstorlek används, börjar med borrning av ett 0,144 'pilothål och kommer upp genom 0,159 ' diameter borrhål. När det gäller de manuella borrade hålcentra finns borrbussningar i rostfritt stål och till och med härdat stål på 60 och 62 HRC för bättre geometriska noggrannhet.
Det mest gynnsamma tillståndet vid användning av förfiningarna i den senaste profilen vid utförande av försänkningsborrning är den primära tillåtna 7 ° och de sekundära tillåtna 15 ° vinklarna. Denna geometri eliminerar gnidningsdeformationen och den största noggrannheten och ytråhetschips produceras under transport av borrningen.
Applikationer av bitgeometrier
För aluminiumapplikationer har 35 ° flöjterna på 10-32-försänkningen en starkare effekt på chipavlägsnande. Geometrien hjälper till att skära av chips från att glida uppåt och skära åtgärder. Denna process eliminerar därför fångsten av belastningarna vid de olika kontaktvinklarna som bestäms av verktygsspetsen. I detalj påpekas att dessa hjälper chipbildningsprocessen på många sätt. Avskedsvinkel för banbrytande vinkelrätt mot flöjtreferenser Kienzle, Oz, Lehman Jr, JA, Tsai, W., et al. (2001). Science, 292 (5521), 10–11, 768–771
Vid bearbetning av stålapplikation används en spännande typ positiv punktslipning av verktyget vanligtvis med 28 ° spiralvinkel och punktvinkel på 118 ° för allmänt syfte och 135 ° för över 35 timmars material. Detta eliminerar det naturliga felet och håller verktyget i spåret exakt varje gång.
TICN -belagda räknare varar bara upp till 850 ° F och lyckas användas i höghastighetsbearbetningsoperationer. De har också kapacitet att borra mellan 200 hål och 300 hål innan de sliter ut.
System för trådförberedelser
När du skapar eller begär en tråd finns det några faktorer som du måste korsa längs den. Detta är att trådroten som anges är inte mindre än 0,0524 tum för ett 75% trådengagemang. För klass 2B -passning, där tonhöjdsdiametern måste vara inom + 0,0015 tum av den nominella storleken, uppnås korrekt engagemang av fästelement.
Trådar av material som har behandlats för att ha 15-20% mer styrka jämfört med skurna trådar, återigen, gör mycket användbara press passar där materialet inte försvagas av värme utan istället arbetar härdad vid cirka 400-600 rpm. För att hålla tillverkningskostnaderna nere ska trådavlastningar dessutom dras med ett primärt spår med en bredd på minst 0,032 tum vid mindre diameter.
Försiktighetsoperbar tonhöjdsdiameter med tre trådmätningssystem är möjlig med 0,0315 pund per 32 TPI. Avvikelser ska inträffa om rotens maximala krav på 32 mikro tum i trådrötter eller blybehovet på 16 mikro tum på flankerna är lägre än måttlig i prognos.
Hur väljer jag 10-32 Huvudstorleksgränsborrbitar?
1. Materialegenskaper med avseende på försänkningsborrningsoperationer
Det föreslås att använda HSS -räknarbitar med en vinkelpunkt på 135 ° och en tennbeläggning. Dessa borrar erbjuder mycket effektiv skärning som varar till den 500: e borrningen och vård tas för höghastighetsapplikationer vid räknare utan rädsla för att aluminiumet kommer att hålla fast vid den.
2. Hantering av gängningar på försänkningsbitar
När det gäller en 10-32-ränder är det möjligt att applicera den nedre diametern på alla pilotborr inom 0,159 tum ± 0,0005 tum som tolerans. De räknande verktygen som appliceras i sådan bearbetning är vanligtvis gjorda av hårdmetall med en hårdhet på 62-65 HRC för att hålla trådstorleken inom en överensstämmelsestandard.
3. Huvuddimensionsskydd av val av försikt
För 10-32 skruvapplikation i sådana fall, hitta 82 ° inkluderade lagringsborrar för 0,196 tum diametriska undertryckningar. Grundbitar i industriell kvalitet erbjuder djupstopp plasttunna ark nästan med precision 0,001 tum för att möjliggöra korrekt sittplats.
4. Flöjtdesign för försänkande bitprestanda
Utformningen av tre flöjträknare är olika i öppningarna som hjälper till att evakuera chip med hög hastighet till exempel 1500 varv per minut. De högkvalitativa räknarna är gjorda med 28-35 ° spiralformade flöjter. Flöjterna är också polerade för att förbättra borrprestanda.
5. Filmbeläggning i produktion av försänkande borrar och reamers
I vissa semisolid karbidfilmer, till exempel de moderna, har i synnerhet en viss egendom; En TICN -film som har etablerats för att öka livet över obelagda versioner med upp till 300 procent. Den termiska belastningen för dessa nya borrlösningar ökas till 850 ° F medan man bibehåller verktygsstorlekens noggrannhet. De är de mest lämpliga verktygen för att använda för högvolymräknare av metalliska och icke-metalliska material.
Vad är tillämpningar av 10-32 försänkningsborrbitar?
1. ** 10-32 Huvudstorlek motborrning i rymdplanet
Utrustning ** nämna precision som motsvarar borrar för att göra raka hål på aluminiumpanelerna på flygplanet som innehåller hål för 10-32 platthuvudfästelement med låga aerodynamiska resistensavgifter måste anges. Ytterligare motborrverktyg med 82-graders försänkningsvinklar enhetliga 32-mikroinch ytråhetskrav. Därför uppfyller försänkningsborrbitarna 10000 flygcykler på panelen.
2. Counterink Bit Making for Auto Industry
Motstående borrbitar med hållbara kanter eller bitar ger oöverträffad prestanda under montering av en motor i ett växellåda, där en bänkskivor används för att säkerställa en vinkelräthet på 0,001 tum. Trådarna i storleken 10-32 fungerar vid Holding %60? %65 av det önskade i pund/tum vridmoment i aluminiumtillverkade komponenter. Dessa högprecisionsbitar som gör det möjligt att användas blyskruven vid flera tillfällen utan att remsa den.
3. MotBORE OPERATIONER I Medicine Technology
CounterSink -borrarna används för att borra exakta hål i medicinsk utrustning såsom 316L rostfritt stål. Kraven på 10-32 huvudstorleksgränsbitar är följande: medicinsk utrustning behandlas ofta ytterligare till 168μm, vilket är RA 16 mikroinch med ett undantag endast på dimensioner utan definierade toleranser. Dessa motborrningsverktyg kan användas även för nära tillämpningar utan att oroa sig för att orsaka toxicitet i kroppsvävnad (biokompatibilitet) och samtidigt täcka alla skruvhuvuden.
4. Tillämpningar av räknare i elektronisk hårdvara
Högkvalitativa försänkningar tillåter en exakt montering av serverhacksystem. I detta specifika fall ger 10-32 räknare upp till 60 dB EMI-effektivitet och behåller fortfarande marken. Vid konstruktion av telekommunikationsreglering garanterar dessa specialiserade bitar att den rätta klippnivån skapades på det metalliska arket.
5. Specialiserade räknare i robotstrukturer
Nya generationens räknare kan fungera i HRDNED 40 RHC och producera sändningar uppdaterade hål. Förutom detta, med bitar i storlek 10-32 i huvudet, finns det fortfarande mycket god noggrannhet, andra specifikationer är att göra med placering av robotfogar. När det gäller denna uppsättning var det nästan en precision på 0,1 grader i motsats till vinkelvärdena som lärde sig i skolorna.
Hur upprätthåller man 10-32 Huvudstorleksredskapsverktyg?
Optimering av borrbitprestanda
Den 118 ° vinkeln i 10-32 Countre Sink-borrets punkt bör upprätthållas genom regularvektionsdrift med högprecisionsliphjul med hastigheter på cirka 3600 rpm. Varje banbrytande slipning av diamantklädda aluminiumoxid specifikt 100 korn skulle göras för att hålla 82 ° -vinkeln i försämringen.
Detta är t.ex. 82 ° försänkningsvinkel. Optimering av denna banbrytande vinkel behöver så mycket mer än vad som behövs under lättnadsvinklar. Detta kan omfatta en 7 ° primär 15 ° sekundärövervakning hela tiden. Regioner som tillämpar avancerade motbindningsförfaranden kan ropa och begära molybden-baserade snittoljor som appliceras, vid mängder som inte överstiger 2-3 droppar per minut.
Professionellt underhåll av försänkningsbitar innebär att inspektera pilotspetsens koncentricitet efter en begränsad period, vilket säkerställer att det inte överskrider en kumulativ tolerans på 0,001 tum, TIR. Dessutom eliminerar rengöring av flöjterna, vid 40 kHz frekvens med ultraljudsbad, blockering av chips och undviker ytterligare tillväxt av uppbyggt material.
Metoder för verktygskonservering
Motprocessen kan lagras med borrutrustning som motverkar eller om du använder en humidor som upprätthåller den relativa fuktigheten vid 40%. Exceptionella borranläggningar kommer alltid med sina egna plastbehållare med inskriptioner av VCI som förebyggande av eventuell oxidation på de släta ytorna på borrverktygen.
Temperaturer i intervallet 65-75 ° C bevarar tenntäckta försänkningar från stressförstörelse. Med magnetiska klipp av storlekar 10-32 kan användare säkert lagra skärinstrumenten utan att låta kanterna röra vid.
Det är en vanlig praxis att justera användningen av motborrningsövningar för att förbättra deras bättre operativa livslängd genom att uppnå en ökning med 25, 55 eller 75% i denna långa varaktighet. Den tillgängliga informationen om användningen av borrningarna som inkluderar hålnumret, det material som används såväl som spännvidden för deras användningsräknare kommer att vara viktigt för matintainance -planeringsändamål i tid.
Tekniker för kvalitetskontroll
För att bedöma prestandan för en 10/-32-räkning finns det specifika standarder för att mäta ett verktyg med en ± 0,0001 tum exakt digital mikrometer. Detta involverar en uppsättning verktyg som kommer att returnera rätt tonhöjdsdiameter så att en form av mätning av tonhöjdsdiameter kan erhållas med noggrannhet och precision.
Pilothåldimensionen är också baserad på en 0,659 tum tolerans som måste vara förenlig med tjockleken på countersunk. Bitmaterialet och den kritiska vinkeln på 82 grader är båda fördefinierade, så på samma sätt måste näsan utformas så att den är perfekt vinkelrätt mot arbetsstyckets yta.
Slitna eller skadade skärkanter mäts vid 20x förstoring med hjälp av en optisk bild komparator. Denna utrustning använder programvara för att räkna hur många striationer av milt slitage som finns kvar och för att bedöma strippdata som avstånd i mikrometrar (vid max 0,005). Motorstyrd inställningsutrustning levereras för lager, luftblocklager, pneumatiska kopplingar, kulskruvenheter etc. som är utrustade med luft/hydraulutrustning, vilket eliminerar potentiella problem, i de modeller som använder en luft/hydraulcylinder.
Varför välja oss?
Hos Team MFG omdefinierar vi precision i 10-32 CounterSink Drill Bit Manufacturing. Våra avancerade 5-axliga CNC-slipcentra uppnår en exceptionell noggrannhet till ± 0,0001 tum, medan vår egenutvecklade tennbeläggning förlänger verktygslivslängden med 400%. Varje verktyg genomgår omfattande 20-punkts kvalitetskontroll, med precisionsmark 82 ° skärkanter och optimerade 28 ° spiralvinklar för överlägsen chiputveckling.
Med 25 års teknisk excellens och konsekvent 64 HRC -hårdhetsprestanda sätter våra verktyg nya standarder inom flyg- och medicinteknisk tillverkning. Välj Team MFG för oöverträffad precision, hållbarhet och prestanda i dina kritiska borrningsapplikationer.
Vanliga frågor (Vanliga frågor) Cirka 10-32 Huvudstorlek.
F: Vad är den exakta diametern för en 10-32-försänkningsborrbitens pilothål?
Pilothålets diameter är 0,159 tum (4,04 mm) precis när kranarna är förenade per 10 till 32, med avvikelse på ± 0,001 tum av skäl för trådengagemang.
F: Varför spelar räknare vinkeln för 10-32 fästelement?
82-graders och 100-graders försänkningsvinklar passar olika smaker av skruvhuvuden. 82-graders är den vanliga platthuvudskruvvinkeln och garanterar en spolning och rätt fördelning av tulpankrafterna.
F: Hur väljer jag rätt skärhastighet för 10-32 räknare?
För användning i stål skulle den optimala skärhastighetsinställningen antingen vara en hastighet på 1000 till 1200 rpm med hjälp av en mycket hög eller låg matningshastighet-0,005 tum per revolution. När det gäller aluminiummaterial görs i allmänhet att skärning av operationer görs med mycket snabbare hastigheter, vanligtvis inom området 1500 varv / minut med samma matningshastigheter som för skärande stål.
F: Vad skiljer tennbelagda från obelagda 10-32 räknare?
Det höjde också arbetsintervallet för bitarna till tre hundra procent, vilket förbättrar dem för användning i temperaturer så höga som 850 ° F och obelagda HSS -räknarverktyg kan inte matcha under samma förhållanden.
F: Hur mycket ska vi tillåta att försänkningen ska vara när du använder 10-32 platthuvudskruvar?
Det ideala djupet på försämringen faller inom 0,064 till 0,072 tum tillräckligt långt från utsidan för att passa på huvudet med rätta, men inte för mycket för att orsaka 'övercountersinking '.
F: I vilka fall ska jag kasta ut 10-32-försänkningsborrbiten?
Du bör kassera din maskin när borrpiloten redan är 0,161 tum i diameter, när en 0,002 tums slitstillstånd nås på skärkanter eller efter att ungefär 300 till 500 hål har klippts ut.
F: I vilken kapacitet misslyckas tekniken för att göra ett 10 avsmalnande hål i 32 trådkrav?
Det enda problemet med att säkra ett ordentligt djup med dessa försänkningar skulle vara slitage på skärbanorna, felaktigt programmerat spindelfoder/snabba hastigheter och borrpunkter på grund av felaktiga positioner för borrbussningen. Det bör noteras att verktyget av verktyget ligger inom 0,001 'tir.
F: Hur ska jag undvika chipkomprimering under skärningsoperationer i djupa 10-32 försänkningar?
Använd peckborrning med 0,060-tums intervall, upprätthålla flödet på 2-3 droppar per minut av skäroljan och använd en lämpligt avsmalnande borrgeometri på 28-35 ° i spiral.
F: Vad är en lämplig applikation för en STD 10-32 räknare?
Standard HSS -applicering av dessa bitar för att bearbeta det mjuka materialet, troligen aluminium, mjukt stål och vissa typer av plast. För material med hårdhet över 35 rekommenderas karbid eller kobolt tippade övningar.
F: Vilka säkerhetsåtgärder gäller när du använder 10-32 räknare?
Begränsa rätt borrhastighet till mindre än 1500 varv / minut, bära säkerhetsglasögon, röra materialet med borrbiten och se till att chips lätt kommer ut för att undvika att borrningen fastnar och sedan bryts.
För fler frågor, kontakta oss idag !
