카운터 싱크 드릴링에서 정밀도가 왜 중요한지 궁금한 적이 있습니까? 미크론 레벨 정확도가 산업 효율성을 충족하는 10-32 헤드 크기 카운터 싱크 드릴 비트의 복잡한 세계를 발견하십시오.
이 블로그에서는 정의, 응용 프로그램, 기능 및 10-32 헤드 크기 카운터 싱크 드릴 비트에 대한 팁을 유지하여 고정에 가장 적합한 드릴 비트를 선택하는 데 전문 제안을 제공합니다.
10-32 스레드 크기 카운터 싱크 드릴 비트 란 무엇입니까?
카운터 싱크 드릴링 작업에 대한 간단한 개요
10-32 스레드 크기 카운터 싱크 비트는 물질에 각진 공동을 형성하고 동시에 10-32 나사산 볼트의 구멍을 만드는 특별히 설계된 절단 도구입니다. 이러한 고급 도구는 주로 1000-1500 rpm의 속도로 사용되며 드릴 파일럿 및 카운터 싱크 커터와 함께 정교한 기계적 배열을 사용합니다.
10-32 헤드 카운터 싱크 유형
운영 설계는 다양한 응용 프로그램을 관리하기 위해 다양한 배열의 요소로 구성됩니다. 직경이 0.159 인치 인 파일럿 부분은 클리어런스 구멍을 뚫는 역할을하는 반면, 82도 또는 100도에서 경사면 카운터 싱크 부분은 원추형 홈을 제공합니다. 공통 버전에는 3 플루트 하이속 강철 (HSS) 디자인이 있으며 고급 버전에는 고성능 및 하위 마찰을 위해 티타늄 합금 (TIN) 코팅이있어 도구가 코팅되지 않은 것보다 300% 이상 지속될 수 있습니다.
카운터 싱킹 도구의 설계 특성
도구 설계 내에 도구의 성능 향상을 목표로하는 기능이 있습니다. 파일럿 드릴의 절단 가장자리는 118 도의 포인트 각도에서 정밀 접지이며 작동 중에 결합을 방지하기 위해 8 ~ 12 도의 릴리프 각도를 갖습니다.
최근의 변형에는 비트 워킹을 방지하고 스러스트를 25%줄일 수있는 분할 포인트 팁이 있습니다. 플루트 형상은 나선 각도가 28도이며 구멍에서 칩을 제거하는 데 도움이되며 구멍의 직선을 1 인치마다 ± 0.002 인치의 공차로 유지합니다. 이 지오메트리는 공기 역학적 표면과 정밀 어셈블리에서 매우 중요한 볼트와 같은 패스너의 플러시 또는 하위 플러시 설치를 허용하기 때문에 매우 중요합니다.
10-32 카운터 싱크 비트 드릴링 프로세스는 어떻게 작동합니까?
카운터 싱크 나사를위한 구멍 만들기
10-32의 카운터 싱크 각도를 드릴링하는 절차는 회전 당 0.002 내지 0.004 인치의 공급 속도를 사용하여 재료 준비 단계로 시작합니다. 처음에 파일럿 팁은 90 도의 각도로 작업 조각과 접촉합니다. 따라서 효과적인 침투를 위해 20-30 파운드의 힘을 가해야합니다. 일반적으로 0.040 인치 인 드릴 웹 두께는 절단 입술이 회전 모션을 제거하여 재료를 제거하여 깊이의 깊이 당 0.001 인치의 공차로 간직되는 특정 직선 구멍을 만들기 위해 안정화에 도움이됩니다.
헤드 크기 측정 기술
카운터 싱킹 단계는 파일럿 홀 드릴링 후 단계가 나오며 테이퍼 커터는 파일럿 시추에 사용 된 것보다 15-20% 낮은 속도로 작동합니다. 카운터 싱크 작업에는 최신 전자 깊이 게이지를 사용하여 측정 된 중심이없는 삽입 된 작업이 있으며, 카운터 싱크 깊이는 약 ± 0.001 인치의 정확도로 판독합니다. 표준 나사의 경우 10-32의 경우 권장 카운터 싱크 각도는 표면을 가로 질러 측정 할 때 0.196 인치이며, 깊이 설정은 일반적으로 0.064에서 0.072 인치 사이입니다. 이 치수는 Three Points 방법을 사용하여 Vernier Calipers에 의해 측정됩니다.
스레딩 정밀도를위한 방법
마지막 단계는 스레드 준비입니다.이 스레드 품질을 향상시키기 위해 절단 속도가 약 600-800 rpm으로 낮아집니다. 10-32 스레드 사양은 또한이 스레드가 인치당 32 인치이며 주요 직경은 0.190 인치이고 작은 직경은 0.159 인치입니다. 절단 유체는 온도를 제어하고 32 마이크로 인치 이상의 표면 마감 품질을 제공하기 위해 분당 2-3 방울의 속도로 도입됩니다. 캘리퍼는 스레드의 피치와 깊이를 점검하는 데 사용되며, 이는 볼팅에 사용하기 위해 영국 클래스 2B 스레드 세트의 요구 사항을 충족해야합니다.
10-32 사이징을위한 다른 카운터 싱크 드릴 비트 기술은 무엇입니까?
카운터 싱크 도구로 가공
예를 들어, 10-32 인치 크기의 구멍을 카운터링하는 과정에서 사용되는 가공 기술이 제공됩니다. 발전은 흡수성 재료의 사용으로 복잡합니다. 0.005 인치 절단 1200 rpm의 혁명은 강철 작업 카운터 싱킹 도구에 대해 제공됩니다. 피드백 제어를 통해 CNC 장비에 의해 0.001 인치의 평균 방사형 공차를 유지해야합니다.
0.144 '파일럿 홀 드릴링으로 시작하여 0.159 '직경의 시추공을 통해 등장하면서 드릴 크기가 간접적으로 사용됩니다. 수동 드릴 홀 센터에 관한 한, 드릴 부싱은 스테인레스 스틸로, 심지어 60 및 62 시간의 강철 강철로 제공되어 더 나은 아웃 홀 기하학적 정확도를 제공합니다.
카운터 싱크 드릴링을 수행 할 때 최첨단 프로파일에서 정제를 사용하는 데있어 가장 유리한 조건은 1 차 접근 7 ° 및 2 차 접근 15 ° 각도입니다. 이 지오메트리는 문지름 변형을 제거하고 가장 정확도와 표면 거칠기 칩은 보어의 운반 중에 생성됩니다.
비트 형상의 응용
알루미늄 응용 분야의 경우 10-32 카운터 싱크의 35 ° 플루트는 칩 제거에 더 큰 영향을 미칩니다. 기하학은 칩을 위쪽으로 절단 작용으로 절단하는 데 도움이됩니다. 따라서이 프로세스는 공구 팁에 의해 결정된 다른 접촉각에서 하중의 트래핑을 제거합니다. 상세하게, 이들은 칩 형성 과정을 여러 가지 방법으로 도울 것이라고 지적된다. 플루트 참조에 수직 인 최첨단 각도 Kienzle, OZ, Lehman Jr, JA, Tsai, W. 등 (2001). 과학, 292 (5521), 10–11, 768–771
강철 응용 프로그램을 가공 할 때, 도구의 장력 유형 양의 포인트 연삭은 일반적으로 28 ° 나선 각도 및 범용의 경우 118 °, 35 시간 이상의 HRC 등급 재료의 경우 135 °로 사용됩니다. 이렇게하면 자연 오류를 제거하고 도구를 매번 홈에 보관합니다.
TICN 코팅 카운터 싱크 커터는 최대 850 ° F까지 지속되며 고속 가공 작업에 사용됩니다. 또한 마모하기 전에 200 홀과 300 구멍 사이의 시추 능력이 있습니다.
실 준비 시스템
스레드를 만들거나 요청할 때 그와 교차 점검해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 이것은 지정된 스레드 루트가 75% 스레드 참여를 위해 0.0524 인치 이상이라는 것입니다. 그러나 피치 직경이 공칭 크기의 + 0.0015 인치 내에 있어야하는 클래스 2B 적합의 경우 패스너의 적절한 참여가 달성됩니다.
컷 실에 비해 15-20% 더 강도를 갖도록 처리 된 재료의 실은 다시 한 번 열에 의해 약화되지 않고 약 400-600 rpm에서 강화되는 경우에 매우 유용한 프레스를 매우 유용하게 만듭니다. 또한 제조 비용을 낮추기 위해서는 작은 직경에서 폭이 0.032 인치 이상인 1 차 그루브와 함께 스레드 릴리프를 그려야합니다.
3 개의 와이어 측정 시스템을 갖춘 예방 적 작동 가능 피치 직경은 32 tpi 당 0.0315 파운드를 사용하여 가능합니다. 실 루트에서 32 마이크로 인치의 루트 최대 요구 사항 또는 측면에서 16 마이크로 인치의 리드 요구 사항이 예측에서 중등도보다 낮은 경우 불일치가 발생해야합니다.
10-32 헤드 크기 카운터 싱크 드릴 비트를 선택하는 방법?
1. 카운터 싱크 드릴링 작업과 관련된 재료 특성
135 °의 앵글 포인트와 주석 코팅의 HSS 카운터 싱크 비트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 드릴은 500 번째 드릴까지 지속되는 매우 효과적인 절단을 제공하며 알루미늄이 고정 될까봐 두려워하지 않고 카운터 싱크의 고속 응용 분야에 대한 관리가 취해집니다.
2. 카운터 싱크 비트에서 스레딩 처리
10-32thread의 경우, 직경의 하한을 0.159inch ± 0.0005 인치 내 이내의 모든 파일럿 드릴에 적용 할 수 있습니다. 이러한 처리에 적용되는 카운터 싱크 도구는 일반적으로 스레드 크기를 준수 표준 내에서 유지하기 위해 62-65 HRC의 경도를 갖는 단단한 금속으로 만들어집니다.
3. 카운터 싱크 선택의 헤드 치수 보호
이러한 경우 10-32 나사 적용의 경우 0.196 인치 직경 억제에 대한 베어링 카운터 싱크 드릴을 포함하는 82 °를 찾으십시오. 산업 등급 카운터 싱크 비트는 깊이 정지를 제공하여 세탁기의 적절한 좌석을 허용하기 위해 거의 정밀도 0.001 인치로 플라스틱 얇은 시트를 제공합니다.
4. 카운터 싱크 비트 성능을위한 플루트 디자인
세 가지 플루트 카운터 싱크 드릴의 설계는 조리개에서 다르며, 예를 들어 분당 1500 회전과 같은 고속으로 칩을 대피하는 데 도움이됩니다. 최고 품질의 카운터 싱크 드릴은 28-35 ° Helical Flutes로 만들어집니다. 플루트는 또한 시추 성능을 향상시키기 위해 연마됩니다.
5. 카운터 싱크 드릴 및 리머 생산에서 필름 코팅
현대의 영화와 같은 일부 반 고체 탄화물 필름에서는 특히 특정 속성이 있습니다. 코팅되지 않은 버전보다 생명을 최대 300 %까지 증가시키기 위해 설립 된 TICN 필름. 이 새로운 드릴링 솔루션의 열 부하는 공구 크기 정확도를 유지하면서 850 ° F로 증가합니다. 이들은 금속 및 비금속 재료를 대량 카운터 싱크에 사용하는 데 사용하기에 가장 적합한 도구입니다.
10-32 카운터 싱크 드릴 비트의 응용은 무엇입니까?
1. ** 10-32 헤드 크기 카운터 보어는 우주 비행기에서 사용됩니다
장비 ** 공기 역학 저항 요금이 낮은 10-32 개의 평면 헤드 패스너를위한 구멍을 함유 한 항공기의 알루미늄 패널에 직선 구멍을 만드는 정밀 카운터 보링 드릴을 언급하십시오. 82도 카운터 싱크 각도가 장착 된 추가 카운터 보어 도구 통합 32 마이크로 인치 표면 거칠기 요구 사항. 따라서 카운터 싱크 드릴 비트는 패널의 10000 비행주기를 충족합니다.
2. 자동차 산업을위한 카운터 싱크 비트 제작
내구성있는 가장자리 또는 비트가 장착 된 카운터 보링 드릴 비트는 엔진을 변속기 케이스에 장착하는 동안 타의 추종을 불허하는 성능을 제공하며, 여기서 조리대는 0.001inch의 수직을 보장하기 위해 사용됩니다. 크기 10-32의 스레드는 알루미늄 제조업체의 파운드/인치 토크에서 원하는 %60? %65를 유지할 때 수행됩니다. 이 고정밀 카운터 싱크 비트를 사용하면 리드 나사를 스트라이핑하지 않고 여러 번 사용할 수 있습니다.
3. 의학 기술의 카운터 보어 운영
카운터 싱크 드릴은 316L 스테인레스 스틸과 같은 의료 장비의 정확한 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 10-32 헤드 크기 카운터 싱크 비트의 요구는 다음과 같습니다. 이 카운터 보어 절단 도구는 신체 조직 독성 (생체 적합성)을 유발하고 동시에 나사 헤드를 덮는 것에 대한 우려없이 긴밀한 응용에도 사용할 수 있습니다.
4. 전자 하드웨어에서 카운터 싱크의 응용
고품질 카운터 싱크는 서버 랙 시스템의 정확한 장착을 허용합니다. 이 특별한 경우, 10-32 카운터 싱킹은 최대 60dB의 EMI 효과를 제공하고 여전히 땅을 유지합니다. 통신 규정을 건설 할 때 이러한 특수 비트는 금속 시트에서 올바른 수준의 절단이 생성되도록 보장합니다.
5. 로봇 구조에서 특수 카운터 싱크
새로운 세대 카운터 싱크 도구는 HRDNED 40 RHC에서 작동하여 최신 장착 구멍을 생산할 수 있습니다. 그 외에도 머리에 10-32 크기의 비트를 사용하여 여전히 정확도가 매우 우수하며 다른 사양은 로봇 조인트의 위치와 관련이 있습니다. 이 세트에 관해서는, 금속성을 통해 다중 컷을 카운터링하는 것은 학교에서 가르치는 각도 값과 달리 비트가 0.1 도의 정밀도에 도달 한 이후 과거의 일이었습니다.
10-32 헤드 크기 카운터 싱킹 도구를 유지하는 방법은 무엇입니까?
드릴 비트 성능을 최적화합니다
10-32 Countre Sink Drill 's Point의 118 ° 각도는 약 3600rpm의 속도로 높은 정밀 연삭 휠을 갖춘 정규 투과 작동에 의해 유지되어야합니다. 카운터 싱크의 82 ° 각도를 유지하기 위해 구체적으로 100 그릿의 다이아몬드 옷을 입은 알루미늄 알루미늄 갈기의 절단 가장자리 연삭이 수행됩니다.
이것은 82 ° 카운터 싱크 각도입니다. 이 최첨단 각도의 최적화에는 구호 각도에서 필요한 것보다 훨씬 더 많은 것이 필요합니다. 이는 항상 7 ° 1 차 15 ° 2 차 클리어런스 모니터링을 포함 할 수 있습니다. 고급 카운터 싱크 절차를 적용하는 지역은 분당 2-3 방울을 초과하지 않는 금액으로 충돌하고 몰리브덴 기반 컷 팅 오일을 적용 할 수 있습니다.
카운터 싱크 비트의 전문적인 유지 보수는 제한된 기간 후 파일럿 팁의 동심성을 검사하여 0.001 인치, TIR의 누적 공차를 초과하지 않도록합니다. 또한, 초음파 욕을 사용하여 40kHz 주파수에서 플루트의 청소는 칩의 차단을 제거하여 건축 된 재료의 추가 성장을 피합니다.
도구 보존 방법
카운터링 프로세스는 카운터 보유 또는 상대 습도를 40%로 유지하는 습기를 사용하는 경우에 저장할 수 있습니다. 탁월한 시추 시설에는 항상 드릴링 도구의 매끄러운 표면에서 산화를 예방하는 VCI의 비문이있는 자체 플라스틱 용기가 함께 제공됩니다.
65-75 ° C 범위의 온도는 스트레스 파괴로부터 주석으로 덮인 카운터 싱크를 보존합니다. 크기 10-32의 자기 클립을 사용하면 사용자는 가장자리에 닿지 않고 절단 기기를 안전하게 보관할 수 있습니다.
이 긴 기간 동안 25, 55 또는 75% 증가하여 더 나은 운영 수명을 향상시키기 위해 카운터 보어 드릴 사용을 조정하는 것이 일반적인 관행입니다. 구멍 번호, 사용 된 재료 및 사용 카운터의 범위를 포함하는 드릴 사용에 관한 이용 가능한 정보는 적절한 과정에서 Matintainance 계획 목적에 중요합니다.
품질 관리 기술
10/-32 카운터 싱크의 성능을 평가하기 위해 ± 0.0001 인치 정확한 디지털 마이크로 미터의 도구를 측정하기위한 특정 표준이 있습니다. 여기에는 올바른 피치 직경을 반환하여 피치 직경 측정 형태를 정확도와 정밀도로 얻을 수있는 도구 세트가 포함됩니다.
파일럿 홀 치수는 또한 카운터 싱크의 두께와 일치 해야하는 0.659 인치 공차를 기반으로합니다. 비트 재료와 82 도의 임계 각도는 모두 사전 정의되어 있으므로 동일한 정맥에서 코는 공작물 표면에 완벽하게 수직이되도록 설계되어야합니다.
마모 또는 손상된 절단 가장자리는 광학 이미지 비교기를 사용하여 20 배 확대로 측정됩니다. 이 장비는 소프트웨어를 사용하여 온화한 마모의 줄무늬 수를 세고 스트리핑 데이터를 마이크로 미터의 거리로 평가합니다 (최대 0,005). 모터 작동 설정 장비는 공기/유압 실린더를 사용하는 모델에서 공기/유압 장비가 장착 된 베어링, 공기 블록 베어링, 공압 클러치, 볼 스크류 어셈블리 등에 공급됩니다.
왜 우리를 선택합니까?
Team MFG에서는 10-32 카운터 싱크 드릴 비트 제조에서 정밀도를 재정의합니다. 우리의 고급 5 축 CNC 그라인딩 센터는 ± 0.0001 인치로 탁월한 정확도를 달성하는 반면, 독점 주석 코팅은 도구 수명을 400%연장합니다. 각 도구는 정밀 지상 82 ° 절단 가장자리와 우수한 칩 대피를 위해 최적화 된 28 ° 나선 각도를 특징으로하는 포괄적 인 20 점 품질 검사를받습니다.
25 년간의 엔지니어링 우수성과 일관된 64 HRC 경도 성과를 통해 우리의 도구는 항공 우주 및 의료 기기 제조의 새로운 표준을 설정했습니다. 중요한 시추 애플리케이션에서 타의 추종을 불허하는 정밀도, 내구성 및 성능을 위해 팀 MFG를 선택하십시오.
자주 묻는 질문 (FAQ) 약 10-32 헤드 크기 카운터 싱크 드릴 비트
Q : 10-32 카운터 싱크 드릴 비트의 파일럿 구멍의 정확한 직경은 얼마입니까?
파일럿 홀 직경은 탭이 10 내지 32에 연결될 때 정확하게 0.159 인치 (4.04mm)이며, 스레드 참여의 이유로 편차는 ± 0.001 인치입니다.
Q : 카운터 싱크가 10-32 패스너 설치의 각도가 중요합니까?
82도 및 100도 카운터 싱크 각도는 스크류 헤드의 다른 맛에 적합합니다. 82 도는 표준 플랫 헤드 스크류 각도이며 플러시 핏과 튤립 힘의 적절한 분포를 보장합니다.
Q : 10-32 카운터 싱크 작업의 올바른 절단 속도를 어떻게 선택합니까?
강철에 사용하기 위해 최적의 절단 속도 설정은 혁명 당 매우 높거나 낮은 공급 속도 -0.005 인치를 사용하여 1000 ~ 1200 rpm의 속도입니다. 알루미늄 재료의 경우, 절단 작업은 일반적으로 강철 절단과 동일한 공급 속도로 1500 rpm의 영역 내에서 훨씬 더 빠른 속도로 수행됩니다.
Q : 코팅되지 않은 10-32 카운터 싱크 비트와 주석 코팅을 구별하는 것은 무엇입니까?
또한 비트의 작업 범위를 300 %로 높여 850 ° F의 온도에서 사용을 향상시키고 코팅되지 않은 HSS 카운터 싱크 도구는 동일한 조건에서 일치 할 수 없습니다.
Q : 카운터 싱크가 10-32 플랫 헤드 나사를 사용할 때 얼마나 많은 것을 허용해야합니까?
카운터 싱크의 이상적인 깊이는 머리에 올바르게 맞을 정도로 0.064 ~ 0.072 인치 이내에 있습니다.
Q : 어떤 경우 10-32 카운터 싱크 드릴 비트를 폐기해야합니까?
드릴 파일럿의 직경이 0.161 인치 인 경우 기계를 버려야합니다. 절단 가장자리에서 0.002 인치의 마모 조건에 도달하거나 약 300 ~ 500 개의 구멍이 잘린 후에는 마모 조건이 0.002 인치입니다.
Q : 32 스레드 요구 사항에서 10 테이퍼 홀을 만드는 기술은 어떤 용량으로 실패합니까?
이 카운터 싱크로 적절한 깊이를 확보하는 데있어 유일한 문제는 절단 웹에서 마모, 부적절하게 프로그래밍 된 스핀들 피드/빠른 속도 및 드릴 부싱의 잘못된 위치로 인한 드릴링 포인트입니다. 도구 런아웃은 0.001 'tir 내에 있습니다.
Q : 깊은 10-32 카운터 싱크에서 절단 작업 중에 칩 압축을 피해야합니까?
0.060 인치 간격으로 Peck 드릴링을 사용하고, 절단 오일의 분당 2-3 방울의 흐름을 유지하고, 적절하게 테이퍼링 된 드릴 형상을 28-35 °의 나선으로 사용하십시오.
Q : STD 10-32 카운터 싱크 비트에 적합한 응용 프로그램은 무엇입니까?
이러한 비트의 표준 HSS는 부드러운 재료, 아마도 알루미늄, 가벼운 강철 및 특정 유형의 플라스틱을 가공합니다. 35 이상의 경도가있는 재료의 경우 탄화물 또는 코발트 팁 드릴이 권장됩니다.
Q : 10-32 카운터 싱크 드릴을 사용할 때 어떤 안전 예방 조치가 적용됩니까?
적절한 드릴 속도를 1500 rpm 미만으로 제한하고 안전 고글을 착용하고 드릴 비트로 재료를 만지고 드릴이 막히지 않도록 칩이 쉽게 나오도록하십시오.
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