Погляды: 0
Вы ніколі не задаваліся пытаннем, чаму дакладнасць мае значэнне ў бурэнні лічыльніка? Адкрыйце для сябе мудрагелісты свет 10-32 памераў памераў, якія лічыліся, дзе дакладнасць на ўзроўні мікрон адпавядае эфектыўнасці прамысловасці.
У гэтым блогу мы паведамім вам аб вызначэнні, прыкладаннях, функцыях і падтрыманні парад па 10-32 памерах па памеры лічыльнікаў свідравання, якія прадастаўляюць вам прафесійныя прапановы па выбары найбольш прыдатных свердзелаў для мацавання.
Біт лічыльнікаў памераў 10-32-гэта спецыяльна распрацаваны рэжучы інструмент, які ўтварае вуглавыя паражніны ў рэчыва і адначасова робіць адтуліны для 10-32 разьбовых нітаў. Такія ўдасканаленыя інструменты выкарыстоўваюцца ў асноўным пры хуткасці дыяпазону 1000-1500 абаротаў у хвіліну, што выкарыстоўвае складанае механічнае размяшчэнне з пілотам дрылі і разрэзам лічыльніка.
Аперацыйны дызайн складаецца з элементаў розных механізмаў, каб клапаціцца пра розныя прыкладанні. Пілотная частка, якая мае дыяметр 0,159 цалі, служыць для прасвідравання адтуліны для зазор, тады як частка лічыльнікаў, якая нахілена пры 82 градусах або 100 градусаў, забяспечвае канічнае паглыбленне. Агульныя версіі маюць 3-літавую хуткасць сталі (HSS), у той час як высокакласныя версіі маюць тытанавы сплаў з нітрыдам (волава) для высокай прадукцыйнасці і зніжэння трэння, што дазваляе інструмента доўжыцца больш за 300% даўжэй, чым без пакрыцця.
У рамках распрацоўкі інструмента ёсць функцыі, накіраваныя на павышэнне прадукцыйнасці інструмента. Рэжучыя краю пілотных свердзелаў - гэта дакладная зямля пад вуглом 118 градусаў і маюць кут рэльефу ад 8 да 12 градусаў, каб прадухіліць любы звязванне падчас працы.
Апошнія варыяцыі маюць наканечнік, якія прадухіляюць хаду біт, так і дазваляе знізіць цягу на 25%. Геаметрыя флейты мае кут спіралі ў 28 градусаў і дапамагае пры выдаленні чыпаў у адтулінах, апрацаваных і захоўвае прамалінейнасць адтулін у памяшканні ± 0,002 цалі за кожны цаля ў глыбіню. Гэтая геаметрыя вельмі важная, паколькі яна дазваляе ўсталёўваць зашпількі альбо падруш, такія як балты, што вельмі важна ў аэрадынамічных паверхнях, а таксама дакладнасці.
Працэдура для свідравання кута лічыльніка 10-32 пачынаецца з этапу падрыхтоўкі матэрыялу з выкарыстаннем хуткасці падачы ад 0,002 да 0,004 цалі на рэвалюцыю. Спачатку пілотны наканечнік усталёўвае кантакт з рабочым кавалкам пад вуглом 90 градусаў. Такім чынам, варта прынесці сілу ў 20-30 фунтаў для эфектыўнага пранікнення. Таўшчыня свідравой сеткі, якая звычайна складае 0,040 цалі, дапамагае ў стабілізацыі, калі рэжучыя вусны рухаюцца ў паваротным руху, выдаляючы матэрыялы, каб зрабіць пэўную прамую адтуліну, якую называюць пілотнай дзіркай, якая знаходзіцца прама да талерантнасці да 0,001 цалі на цалю глыбіні.
Этап прычынай прыходзіць фаза пасля пілотнага свідравання адтуліны, у якім канічныя разрэзы працуюць на 15-20% меншых хуткасцей, чым тыя, якія выкарыстоўваюцца ў пілотным бурэнні. Аперацыі лічыльнікаў ракавіны праводзяцца ў цэнтральных аперацыях, якія ўтрымліваюцца з выкарыстаннем сучасных электронных датчыкаў глыбіні, глыбіні лічыльнікаў чытаюць да дакладнасці прыблізна ± 0,001 цалі. Для стандартных шруб 10-32 рэкамендаваны кут лічыльніка складае 0,196 цалі пры вымярэнні па ўсёй паверхні, у той час як налады глыбіні звычайна вар'іруюцца ў межах ад 0,064 да 0,072 цалі. Гэтыя памеры вымяраюцца суппортамі Vernier, выкарыстоўваючы метад трох кропак.
Апошні этап-гэта падрыхтоўка нітак, дзе хуткасць рэзкі зніжаецца прыблізна да 600-800 абаротаў у хвіліну для лепшай якасці нітак. Спецыфікацыя нітак 10-32 таксама азначае, што гэтыя ніткі складаюць 32 цалі з вялікім дыяметрам 0,190 цалі і нязначны дыяметр 0,159 цалі. Рэжучая вадкасць уводзіцца з хуткасцю 2-3 кропель у хвіліну, каб захаваць тэмпературу пад кантролем і забяспечыць якасць аздаблення паверхні 32 мкм і лепш. Супполі выкарыстоўваюцца для праверкі кроку і глыбіні нітак, якія, у сваю чаргу, павінны адпавядаць патрабаванням патоку 2B класа Вялікабрытаніі, усталяванага для выкарыстання ў балцінгу.
У прыкладзе будзе дадзена тэхніка апрацоўкі, якая выкарыстоўваецца ў працэсе ліквідацыі адтуліны памерам 10-32 на цалях. Прасоўванне ўскладняецца выкарыстаннем паглынальных матэрыялаў. Рэзкі хуткасць падачы 0,005 цаляў Рэвалюцыя пры 1200 абаротаў прыведзены для сталёвых інструментаў для працы. Сярэдняя прамянёвая талерантнасць 0,001 цалі павінна падтрымлівацца абсталяваннем з ЧПУ з дапамогай кантролю зваротнай сувязі.
Выкарыстоўваецца ўскоснае змяненне памеру свердзела, пачынаючы з свідравання дыяметрам адтуліны 0,144 'і падымаецца праз свідравіну дыяметрам 0,159 '. Што датычыцца ручной прабураных цэнтраў адтуліны, то для лепшай геаметрычнай дакладнасці буравыя ўтулкі пастаўляюцца ў нержавеючай сталі і нават загартаванай сталі 60 і 62 HRC.
Самым спрыяльным умовай у выкарыстанні ўдакладнення ў перадавым профілі пры выкананні свідравання лічыльнікаў з'яўляюцца першасны набліжэнне 7 ° і другасныя куты 15 °. Гэтая геаметрыя ліквідуе дэфармацыю пацірання, а найбольшая дакладнасць і шурпатасць паверхні выпрацоўваюцца падчас працы з адтулінай.
Для алюмініевых прыкладанняў флейты 35 ° 10-32 лічыльнікаў аказваюць больш моцнае ўздзеянне на выдаленне чыпаў. Геаметрыя дапамагае адсячаць чыпсы ад слізгацення ўверх. Такім чынам, гэты працэс выключае захоп нагрузкі пад рознымі кутамі кантактаў, вызначаных наканечнікам інструмента. У падрабязнасцях адзначаецца, што яны шмат у чым дапамагаюць працэсу фарміравання чыпаў. Растанне кута пярэдняга краю перпендыкулярнай спасылкі на флейта Kienzle, Oz, Lehman JR, JA, Tsai, W. і інш. (2001). Навука, 292 (5521), 10–11, 768–771
Пры апрацоўцы сталёвай прымянення станоўчая кропка тыпу нацяжнага тыпу інструмента звычайна выкарыстоўваецца з кутом спіралі 28 ° і кропкай 118 ° для агульнага прызначэння і 135 ° для больш за 35 матэрыялаў класа HRC. Гэта выключае натуральную памылку і захоўвае інструмент у канаўцы дакладна кожны раз.
Крэзы з пакрыццём TICN доўжыцца толькі да 850 ° F, а ў аперацыях з хуткасцю апрацоўкі. Яны таксама маюць здольнасць прасвідраваць ад 200 адтулін і 300 адтулін, перш чым зношвацца.
Калі вы ствараеце альбо просіце тэму, ёсць некалькі фактараў, якія вам трэба перакрыжаваць. Гэта тое, што корань нітак, які вызначаецца, не менш за 0,0524 цалі для ўзаемадзеяння з 75%. Аднак для пасадкі класа 2B, у якім дыяметр кроку павінен знаходзіцца ў межах + 0,0015 цалі ад намінальнага памеру, дасягаецца належнае ўзаемадзеянне зашпілек.
Ніткі матэрыялу, якія былі апрацаваны, каб валодаць на 15-20% больш трываласці ў параўнанні з разрэзанымі ніткамі, зноў робяць вельмі карысныя прэсы, дзе матэрыял не аслаблена цяплом, а замест гэтага працуе прыблізна ў 400-600 абаротаў у хвіліну. Акрамя таго, для таго, каб знізіць выдаткі на вытворчасць, рэльефы нітак павінны быць намаляваны з першаснай канаўкай, якая мае шырыню не менш за 0,032 цалі на нязначным дыяметры.
Памежныя дыяметры кроку з трыма сістэмамі вымярэння дроту магчыма з выкарыстаннем 0,0315 фунтаў на 32 ТПІ. Адпраўленні павінны адбыцца, калі максімальнае патрабаванне кораня 32 мікра цалі ў каранях ніткі або патрабаванне свінцу ў 16 мікра цалі на баках ніжэй, чым у прагнозе.
Прапануецца выкарыстоўваць кавалачкі HSS Countersink з пунктам кута 135 ° і бляшаным пакрыццём. Гэтыя трэніроўкі прапануюць вельмі эфектыўную рэжучую, якая доўжыцца да 500-й дрылі, і ўважліва прымаецца для хуткасных прыкладанняў, у выніку чаго, не баючыся, што алюміній будзе прытрымлівацца на ім.
У выпадку 10-32thread можна прымяніць ніжнюю мяжу дыяметра да любой пілотнай дрылі ў межах 0,159 цалі ± 0,0005 цаляў, як талерантнасць. Інструменты, якія прымяняюцца ў такой апрацоўцы, звычайна вырабляюцца з цвёрдага металу, які мае цвёрдасць 62-65 HRC, каб захаваць памер ніткі ў межах стандарту адпаведнасці.
Для 10-32 шрубавага прымянення ў такіх выпадках знаходзіце 82 °, уключаныя падшыпнікі свердзелаў для дыяметраў 0,196 цалі. Біты для лічыльнікаў прамысловага класа прапануюць глыбіню, якія спыняюць пластыкавыя тонкія лісты амаль з дакладнасцю 0,001 цалі, каб забяспечыць правільнае сядзенне шайбы.
Канструкцыя трох свердзелаў, якія прыводзяць да флейты, адрозніваецца ў адтулінах, якія дапамагаюць у эвакуацыі чыпа з вялікай хуткасцю, напрыклад, 1500 рэвалюцый у хвіліну. Сярэдзі, якія стаяць перад якасцю, вырабляюцца з 28-35 ° Спіральных флейт. Флейты таксама адшліфаваны для павышэння прадукцыйнасці свідравання.
У некаторых паўцвёрдых карбідных фільмах, такіх як сучасныя, у прыватнасці, ёсць пэўная ўласцівасць; Фільм TICN, які быў створаны для павелічэння жыцця над без пакрыцця версій да 300 адсоткаў. Цеплавая нагрузка для гэтых новых буравых раствораў павялічваецца да 850 ° F, захоўваючы дакладнасць памеру інструмента. Яны з'яўляюцца найбольш прыдатнымі інструментамі для выкарыстання для высокага аб'ёму металічных і неметалічных матэрыялаў.
Абсталяванне ** Згадайце дакладныя супрацьдзеянне свердзелам пры падрыхтоўцы прамых адтулін на алюмініевых панэлях самалёта, якія змяшчаюць адтуліны для 10-32 крапежных элементаў з нізкім аэрадынамічным зарадкам супраціву. Дадатковыя інструменты для контрбораў з 82-градуснымі кутамі лічыльнікаў Адзіныя патрабаванні да шурпатасці 32-мікройнч. Такім чынам, біты Drillersink Drill сустракаюцца з 10000 цыкламі палёту панэлі.
Афіцыйныя біты з трывалымі краямі або бітамі забяспечваюць неперасягненыя характарыстыкі падчас мацавання рухавіка ў корпус перадачы, дзе стальніцы выкарыстоўваюцца для забеспячэння перпендыкулярнасці 0,001 цалі. Ніткі памерам 10-32 працуюць пры ўтрыманні %60? %65 патрэбнага ў фунта/цалі крутоўнага моманту ў алюмініевых кампанентах. Гэтыя высокадакладныя кавалачкі лічыльнікаў дазваляюць некалькі разоў выкарыстоўваць свінцовы шруба, не пазбаўляючы яго.
Свердзелы лічыльнікаў выкарыстоўваюцца для таго, каб насіць дакладныя адтуліны ў медыцынскім абсталяванні, напрыклад, з нержавеючай сталі 316L. Патрабаванні да 10-32 бітаў па памеры галавы наступныя: Медыцынскае абсталяванне часта апрацоўваецца да 168 мкм, што складае 16 мкм, за выключэннем толькі па памерах без вызначаных допуску. Гэтыя контрборы рэжучых інструментаў могуць быць выкарыстаны нават для блізкіх прыкладанняў без заклапочанасці выкліканнем таксічнасці тканіны цела (біялагічнай сумяшчальнасці) і адначасова пакрываючы любыя шрубавыя галоўкі.
Якасныя лічыльнікі дазваляюць дакладна мацаваць серверныя стойкі. У гэтым канкрэтным выпадку 10-32 лічыльнікі забяспечвае да 60 дБ эфектыўнасці EMI і па-ранейшаму захоўвае зямлю. У будаўніцтве рэгулявання тэлекамунікацый гэтыя спецыялізаваныя біты гарантуюць, што правільны ўзровень скарачэння быў створаны на металічным аркушы.
Інструменты новага пакалення могуць працаваць у 40 RHC HRDNed і вырабляць адпраўкі ў сучасныя мантажныя адтуліны. Акрамя гэтага, выкарыстоўваючы кавалачкі памерам 10-32 у галаве, усё яшчэ існуе вельмі добрая дакладнасць, іншыя тэхнічныя характарыстыкі звязаны з пазіцыянаваннем робата. Што тычыцца гэтага набору, то прычыненне некалькіх разрэзаў праз металіку было амаль справай мінулага, паколькі біты дасягнулі дакладнасці 0,1 градуса ў адрозненне ад значэнняў кута, якія выкладаюцца ў школах.
Кут 118 ° 10-32 Кропка ракавіны ў вёсцы павінен падтрымлівацца за кошт аперацыі рэгулярна з высокай дакладнасцю шліфавальных колаў са хуткасцю каля 3600 аб / мін. Любое пярэдні краю шліфавання алмазавага апранутага аксіду алюмінія, асабліва, будзе зроблена 100 крупы, каб захаваць кут 82 ° лічыльніка.
Гэта, напрыклад, кут 82 °. Аптымізацыя гэтага кута пярэдняга краю патрабуе значна большага, чым гэта неабходна пад кутамі рэльефу. Гэта можа ахопліваць 7 ° першаснае маніторынг другасных афармлення 15 °. Рэгіёны, якія прымяняюць перадавыя працэдуры контр-сшывання, могуць крычаць і запытаць малібдэн, якія прымяняюцца алею, пры ўжыванні, пры колькасці, якія не перавышаюць 2-3 кроплі ў хвіліну.
Прафесійнае абслугоўванне біт лічыльнікаў прадугледжвае праверку канцэнтрацыі пілотных кончыкаў пасля абмежаванага перыяду, забяспечваючы яго не перавышаць сукупную талерантнасць 0,001 цалі, TIR. Акрамя таго, чыстка флейт, на частаце 40 кГц, выкарыстоўваючы ультрагукавыя ванны, выключае блакаванне чыпсаў, пазбягаючы далейшага росту стварэння матэрыялу.
Працэс супрацьдзеяння можа захоўвацца пры дапамозе свердзела абсталявання, якое супрацьстаіць, альбо калі вы выкарыстоўваеце гумідор, які падтрымлівае адносную вільготнасць на 40%. Выключныя буравыя памяшканні заўсёды пастаўляюцца з уласнымі пластыкавымі ёмістасцямі з надпісамі VCI як прафілактыка любога акіслення на гладкіх паверхнях буравых інструментаў.
Тэмпература ў дыяпазоне 65-75 ° С захоўвае лічыльнікі, пакрытыя волавамі ад знішчэння стрэсу. З магнітнымі заціскамі памераў 10-32, карыстальнікі могуць бяспечна захоўваць рэжучыя інструменты, не даючы краю дакранацца.
Звычайная практыка наладжвае выкарыстанне контрбораў для павышэння іх лепшага тэрміну службы, дасягнуўшы павелічэння гэтага доўгага працягласці на 25, 55 ці 75%. Наяўная інфармацыя адносна выкарыстання свердзелаў, якая ўключае нумар адтуліны, выкарыстоўваецца матэрыял, а таксама прамежак лічыльнікаў іх выкарыстання, будзе важнай для мэтаў планавання Matintainance.
Для ацэнкі прадукцыйнасці 10/-32 лічыльнікаў існуюць пэўныя стандарты для вымярэння інструмента з дакладным лічбавым мікраметрам ± 0,0001 цалі. Гэта ўключае ў сябе набор інструментаў, якія вернуць правільны дыяметр кроку, каб можна было атрымаць форму вымярэння дыяметра кроку з дакладнасцю і дакладнасцю.
Памер пілотнага адтуліны таксама заснаваны на 0,659 цалевай талерантнасці, якая павінна адпавядаць таўшчыні лічыльніка. Матэрыял і крытычны кут 82 градусаў абодва загадзя вызначаны, таму ў тым самым рэчышчы нос павінен быць распрацаваны такім чынам, што ён ідэальна перпендыкулярны паверхні нарыхтоўкі.
Знешаны або пашкоджаны рэжучы краю вымяраецца пры павелічэнні 20 -кратнага пры дапамозе аптычнага кампаратара малюнка. Гэта абсталяванне выкарыстоўвае праграмнае забеспячэнне, каб падлічыць, колькі палос мяккага зносу застаецца і ацаніць дадзеныя зачысткі як адлегласць у мікраметрах (на максімуме 0 005). Маторнае абсталяванне для ўстаноўкі пастаўляецца для падшыпнікаў, падшыпнікаў паветранага блока, пнеўматычных клатчах, зборкі шар-шрубы і г.д.
У камандзе MFG мы пераглядаем дакладнасць у вытворчасці 10-32 лічыльнікаў. Нашы ўдасканаленыя 5-восевыя шліфавальныя цэнтры з ЧПУ дасягаюць выключнай дакладнасці да ± 0,0001 цалі, у той час як наша ўласнае алавянае пакрыццё пашырае тэрмін службы інструмента на 400%. Кожны інструмент падвяргаецца комплекснай 20-бальнай інспекцыі якасці, які змяшчае дакладныя рэжучыя краю 82 ° і аптымізаваны куты спіралі 28 ° для цудоўнай эвакуацыі чыпа.
З 25 -гадовым інжынерным дасканаласцю і паслядоўным дасягненнем цвёрдасці HRC, нашы інструменты ўсталёўваюць новыя стандарты ў вытворчасці аэракасмічных і медыцынскіх вырабаў. Выберыце Team MFG для неперасягненай дакладнасці, даўгавечнасці і прадукцыйнасці ў вашых крытычных прыкладаннях для бурэння.
Дыяметр пілотнага адтуліны складае 0,159 цалі (4,04 мм) менавіта тады, калі націскі аб'ядноўваюцца на 10 да 32, з адхіленнем ± 0,001 цалі па прычынах узаемадзеяння нітак.
82-градусныя і 100-градусныя куты лічыльнікаў падыходзяць розныя водары шрубавых галоў. 82-градус-гэта стандартны кут шрубы плоскай галоўкі, і гэта гарантуе прытомнасць і правільнае размеркаванне сіл цюльпана.
Для выкарыстання ў сталі аптымальная налада хуткасці рэзкі будзе альбо хуткасцю ад 1000 да 1200 абаротаў у хвіліну, выкарыстоўваючы вельмі высокую або нізкую хуткасць падачы 0,005 цаляў на рэвалюцыю. У выпадку з алюмініевымі матэрыяламі, рэжучыя аперацыі звычайна праводзяцца на значна больш хуткай хуткасці, як правіла, у рэгіёне 1500 абаротаў у хвіліну пры тых жа хуткасцях падачы, што і для рэзкі сталі.
Такім чынам, ён таксама павысіў працоўны дыяпазон біт да трохсот адсоткаў, узмацняючы іх для выкарыстання пры тэмпературы да 850 ° F, а інструменты CounderSink HSS без пакрыцця не могуць адпавядаць тым жа ўмовам.
Ідэальная глыбіня лічыльніка трапляе ў межах 0,064 да 0,072 цалі, дастаткова далёка ад знешняга, каб правільна адпавядаць галавой, не занадта шмат, каб выклікаць 'пераадоленне '.
Вы павінны адмовіцца ад машыны, калі пілот свідравання ўжо складае 0,161 цалі ў дыяметры, калі на рэжучых краях дасягнута 0,002 цалі стану зносу, альбо пасля ад 300 да 500 адтулін.
Адзінай праблемай з забеспячэннем належнай глыбіні з гэтымі прычынамі будзе насіць на рэжучых палатна, няправільна запраграмаванае шпіндзельнае падача/хуткае хуткасць і кропкі свідравання з -за няправільнага становішча буравой утулкі. Варта адзначыць, што запуск інструмента знаходзіцца ў межах 0,001 'TIR.
Выкарыстоўвайце свідраванне пека з інтэрвалам 0,060 цалі, падтрымлівайце паток 2-3 кропель у хвіліну рэжучага алею і выкарыстоўвайце ў спіралі адпаведную канічную свердзер 28-35 °.
Стандартнае прымяненне HSS гэтых біт для машыннага мяккага матэрыялу, хутчэй за ўсё, алюмініевага, мяккага сталі і некаторых тыпаў пластмасы. Для матэрыялу з цвёрдасцю вышэй 35, рэкамендуюцца карбід або кобальтавыя вучэнні.
Абмяжуйце належную хуткасць свідравання да менш чым 1500 абаротаў у хвіліну, насіце акуляры бяспекі, дакраніцеся да матэрыялу з дапамогай свердзела і пераканайцеся, што чыпсы лёгка выходзяць, каб пазбегнуць затрымання свердзела, а потым зламацца.
Для атрымання дадатковых пытанняў, Звяжыцеся з намі сёння !
Team MFG - гэта хуткая вытворчая кампанія, якая спецыялізуецца на ODM і OEM, пачынаецца ў 2015 годзе.