काउंटरसिंक ड्रिलिंगमध्ये सुस्पष्टता का आहे याबद्दल कधी विचार केला आहे? 10-32 हेड आकाराच्या काउंटरसिंक ड्रिल बिट्सचे गुंतागुंतीचे जग शोधा, जेथे मायक्रॉन-स्तरीय अचूकता औद्योगिक कार्यक्षमता पूर्ण करते.
या ब्लॉगमध्ये, आम्ही आपल्याला परिभाषा, अनुप्रयोग, वैशिष्ट्ये आणि 10-32 हेड आकाराच्या काउंटरसिंक ड्रिल बिट्सवरील टिपा ठेवण्याची माहिती देऊ, ज्यामुळे आपल्याला फास्टनिंगसाठी सर्वात योग्य ड्रिल बिट्स निवडण्याबद्दल व्यावसायिक सूचना उपलब्ध आहेत.
10-32 थ्रेड आकाराचे काउंटरसिंक ड्रिल बिट म्हणजे काय?
काउंटरसिंक ड्रिलिंग ऑपरेशन्सचे एक संक्षिप्त विहंगावलोकन
10-32 थ्रेड आकाराचे काउंटरसिंक बिट एक विशेषतः डिझाइन केलेले कटिंग टूल आहे जे पदार्थात कोनयुक्त पोकळी बनवते आणि एकाच वेळी 10-32 थ्रेड केलेल्या बोल्टसाठी छिद्र बनवते. अशी प्रगत साधने प्रामुख्याने 1000-1500 आरपीएमच्या श्रेणीच्या वेगात वापरली जातात, जी ड्रिल पायलट आणि काउंटरसिंक कटरसह अत्याधुनिक यांत्रिक व्यवस्थेचा वापर करते.
10-32 हेड काउंटरसिंक प्रकार
ऑपरेशनल डिझाइनमध्ये विविध अनुप्रयोगांची काळजी घेण्यासाठी विविध व्यवस्थेचे घटक असतात. 0.159 इंचाचा व्यास असलेला पायलट भाग क्लीयरन्स होल ड्रिल करण्यास मदत करतो तर degrees२ अंश किंवा १०० अंशांवर उतारलेला काउंटरसिंक भाग शंकूच्या आकाराची सुट्टी प्रदान करतो. सामान्य आवृत्त्यांमध्ये 3-फ्लूट एचआय-स्पीड स्टील (एचएसएस) डिझाइन असते तर उच्च-अंत आवृत्तीमध्ये उच्च कार्यक्षमतेसाठी टायटॅनियम अ‍ॅलोय नायट्राइड (टीआयएन) कोटिंग असते आणि कमी घर्षण हे साधन अनकेटेड लोकांपेक्षा 300% पेक्षा जास्त काळ टिकते.
काउंटरसिंकिंग टूलची डिझाइन वैशिष्ट्ये
साधनाच्या डिझाइनमध्ये साधनाची कार्यक्षमता वाढविण्याच्या उद्देशाने वैशिष्ट्ये आहेत. पायलट ड्रिलच्या कटिंग कडा 118 अंशांच्या बिंदू कोनात अचूक ग्राउंड आहेत आणि ऑपरेशनमध्ये असताना कोणतेही बंधन टाळण्यासाठी 8 ते 12 अंशांचा आराम कोन आहे.
अलीकडील बदलांमध्ये स्प्लिट-पॉईंट टिप्स आहेत ज्या दोन्ही बिट चालण्यापासून प्रतिबंधित करतात आणि जोर कमी करण्यास 25%कमी होऊ शकतात. बासरी भूमितीमध्ये हेलिक्स कोन 28 अंश आहे आणि मशीन केलेल्या छिद्रांमधील चिप्स काढून टाकण्यास मदत करते आणि प्रत्येक इंच खोलीसाठी ± 0.002 इंचाच्या सहिष्णुतेवर छिद्रांची सरळपणा ठेवते. ही भूमिती खूप महत्वाची आहे कारण ते एरोडायनामिक पृष्ठभाग तसेच अचूक असेंब्लीमध्ये फार महत्वाचे असलेल्या बोल्टसारख्या फास्टनर्सची फ्लश किंवा सब-फ्लश स्थापना करण्यास परवानगी देते.
10-32 काउंटरसिंक बिट ड्रिलिंग प्रक्रिया कशी कार्य करते?
काउंटरसंक स्क्रूसाठी छिद्र बनविणे
10-32 चा काउंटरसिंक कोन ड्रिल करण्याची प्रक्रिया प्रति क्रांती 0.002 ते 0.004 इंच दरम्यानच्या फीड रेटचा वापर करून भौतिक तयारीच्या चरणातून सुरू होते. प्रथम, पायलट टीप 90 अंशांच्या कोनात कार्यरत तुकड्याचा संपर्क करते. म्हणूनच, प्रभावी भेदक करण्यासाठी एखाद्याने 20-30 पौंडची शक्ती वापरली पाहिजे. ड्रिल वेबची जाडी जी सामान्यत: ०.०40० इंच असते ते स्थिरीकरण करण्यास मदत करते कारण कटिंग ओठ फिरवलेल्या हालचालीत फिरतात आणि पायलट होल म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या विशिष्ट सरळ छिद्र बनवतात जे थेट इंच खोलीच्या 0.001 इंचाच्या सहनशीलतेपर्यंत असतात.
डोके आकार मोजण्याचे तंत्र
पायलट होल ड्रिलिंगनंतर काउंटरसिंकिंग स्टेजचा टप्पा येतो, ज्यामध्ये पेपर कटर पायलट ड्रिलिंगमध्ये काम करणार्‍यांपेक्षा 15-20% कमी वेगाने कार्य करतात. काउंटर सिंक ऑपरेशन्समध्ये आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक खोली गेजचा वापर करून सेंटरलेस इनसेट ऑपरेशन्स आहेत, सुमारे ± 0.001 इंचाच्या अचूकतेसाठी काउंटरसिंक खोली वाचणे. मानक स्क्रू 10-32 साठी पृष्ठभागावर मोजले जाते तेव्हा शिफारस केलेले काउंटरसिंक कोन 0.196 इंच असते, तर खोली सेटिंग्ज सहसा 0.064 ते 0.072 इंच दरम्यान बदलतात. हे परिमाण तीन बिंदू पद्धतीचा वापर करून व्हर्नियर कॅलिपरद्वारे मोजले जातात.
थ्रेडिंग सुस्पष्टतेसाठी पद्धती
शेवटचा टप्पा म्हणजे धागा तयार करणे, जेथे चांगल्या धाग्याच्या गुणवत्तेसाठी कटिंगची गती सुमारे 600-800 आरपीएम पर्यंत कमी केली जाते. 10-32 थ्रेड स्पेसिफिकेशनचा अर्थ असा आहे की हे धागे प्रति इंच 32 आहेत आणि 0.190 इंचाचा मोठा व्यास आणि 0.159 इंचाचा किरकोळ व्यास. तापमान नियंत्रणाखाली ठेवण्यासाठी आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीची गुणवत्ता 32 मायक्रोइंच किंवा त्याहून अधिक चांगल्या प्रकारे देण्यासाठी, कटिंग फ्लुइड प्रति मिनिट 2-3 थेंब दराने सादर केले जाते. कॅलिपरचा वापर थ्रेड्सची खेळपट्टी आणि खोली तपासण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे बोल्टिंगमध्ये वापरण्यासाठी यूके वर्ग 2 बी थ्रेड सेटची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
10-32 आकारासाठी भिन्न काउंटरसिंक ड्रिल बिट तंत्र काय आहेत?
काउंटरसिंक टूल्ससह मशीनिंग
उदाहरणार्थ, 10-32 इंच आकाराच्या आकारात छिद्र पाडण्याच्या प्रक्रियेत वापरलेले मशीनिंग तंत्र दिले जाईल. शोषक सामग्रीच्या वापरासह प्रगती क्लिष्ट आहे. स्टील-वर्किंग काउंटरसिंकिंग टूल्ससाठी 1200 आरपीएम येथे क्रांती 0.005 इंच कटिंग फीड दर कमी केली जाते. फीडबॅक कंट्रोलद्वारे सीएनसी उपकरणांद्वारे 0.001 इंच सरासरी रेडियल सहिष्णुता राखली पाहिजे.
ड्रिलच्या आकाराचे अप्रत्यक्ष भिन्न वापरले जाते, 0.144 'पायलट होल ड्रिलिंगपासून आणि 0.159 ' व्यासाच्या बोरेहोलद्वारे येत आहे. जोपर्यंत मॅन्युअल ड्रिल होल सेंटरचा प्रश्न आहे, ड्रिल बुशिंग्ज स्टेनलेस स्टीलमध्ये येतात आणि चांगल्या-भौमितिक अचूकतेसाठी 60 आणि 62 एचआरसीच्या कठोर स्टीलमध्ये येतात.
काउंटरसिंक ड्रिलिंग करताना अत्याधुनिक प्रोफाइलमधील परिष्करणांचा वापर करण्याची सर्वात अनुकूल स्थिती प्राथमिक-दृष्टिकोन 7 ° आणि दुय्यम-दृष्टिकोन 15 ° कोन आहे. ही भूमिती रबिंग विकृती काढून टाकते आणि सर्वात मोठी अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या रफनेस चिप्स बोअरच्या ऑपरेशन दरम्यान तयार केल्या जातात.
बिट भूमितीचे अनुप्रयोग
अॅल्युमिनियम अनुप्रयोगांसाठी, 10-32 काउंटरसिंकच्या 35 ° बासरींचा चिप काढण्यावर अधिक परिणाम होतो. भूमिती वरच्या बाजूस कटिंगच्या सरकण्यापासून चिप्स कापण्यास मदत करते. ही प्रक्रिया टूल टीपद्वारे निर्धारित केलेल्या भिन्न संपर्क कोनात भारांचे सापळे काढून टाकते. सविस्तरपणे, हे निदर्शनास आणले जाते की हे चिप तयार करण्याच्या प्रक्रियेस बर्‍याच प्रकारे मदत करते. बासरी संदर्भ किन्झल, ओझ, लेहमन जूनियर, जेए, तसाई, डब्ल्यू., इत्यादी. (2001). विज्ञान, 292 (5521), 10-11, 768–771
स्टील अनुप्रयोग मशीनिंग करताना, टूलचा एक तणावग्रस्त प्रकार सकारात्मक बिंदू ग्राइंड सामान्यत: 28 ° हेलिक्स कोन आणि सामान्य हेतूसाठी 118 of च्या बिंदू कोनासह आणि 35 एचआरसी ग्रेड सामग्रीसाठी 135 ° सह वापरला जातो. हे नैसर्गिक त्रुटी दूर करते आणि प्रत्येक वेळी तंतोतंत साधन खोबणीत ठेवते.
टिकन कोटेड काउंटरसिंक कटर केवळ 850 ° फॅ पर्यंत टिकते आणि हाय स्पीड मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये वापरण्यासाठी व्यवस्थापित करते. त्यांच्याकडे घालण्यापूर्वी 200 भोक आणि 300 छिद्र दरम्यान ड्रिल करण्याची क्षमता देखील आहे.
धागा तयार करण्याची प्रणाली
जेव्हा आपण धागा तयार करीत किंवा विनंती करत असाल तेव्हा तेथे काही घटक आहेत जे आपल्याला त्यासह क्रॉस-चेक करावे लागतात. हे असे आहे की निर्दिष्ट केलेले थ्रेड रूट 75% थ्रेड प्रतिबद्धतेसाठी 0.0524 इंचपेक्षा कमी नाही. वर्ग 2 बी फिटसाठी, तथापि, खेळपट्टीचा व्यास नाममात्र आकाराच्या + 0.0015 इंचाच्या आत असणे आवश्यक आहे, फास्टनर्सची योग्य गुंतवणूकी प्राप्त केली जाते.
कट थ्रेड्सच्या तुलनेत 15-20% अधिक सामर्थ्य असलेल्या सामग्रीचे धागे पुन्हा एकदा, उष्णतेमुळे कमकुवत नसतात परंतु त्याऐवजी सुमारे 400-600 आरपीएमवर कठोरपणे काम करतात. याव्यतिरिक्त, उत्पादन खर्च कमी ठेवण्यासाठी, धागा सवलत किरकोळ व्यासावर कमीतकमी 0.032 इंच रुंदी असलेल्या प्राथमिक खोबणीसह काढली जाईल.
प्रति 32 टीपीआय 0.0315 पौंड वापरून तीन वायर मापन प्रणालींसह सावधगिरीचा ऑपरेट करण्यायोग्य पिच व्यास शक्य आहे. जर थ्रेड रूट्समध्ये 32 मायक्रो इंचांची मूळ जास्तीत जास्त आवश्यकता असेल किंवा फ्लॅन्क्सवर 16 मायक्रो इंचाची आघाडी आवश्यक असेल तर विसंगती उद्भवू शकतात.
10-32 हेड आकाराचे काउंटरसिंक ड्रिल बिट्स कसे निवडावे?
1. काउंटरसिंक ड्रिलिंग ऑपरेशन्सच्या संदर्भात भौतिक गुणधर्म
135 of च्या कोनपॉईंटसह एचएसएस काउंटरसिंक बिट्स आणि एक कथील कोटिंग वापरण्याची सूचना आहे. हे कवायती अतिशय प्रभावी कटिंग ऑफर करतात जे 500 व्या ड्रिलपर्यंत टिकते आणि अॅल्युमिनियम त्यावर चिकटून राहील या भीतीने न करता काउंटरसिंकिंगमध्ये हाय-स्पीड अनुप्रयोगांची काळजी घेतली जाते.
2. काउंटरसिंक बिट्सवर थ्रेडिंग हाताळणी
10-32 थ्रेडच्या बाबतीत, सहिष्णुतेसारख्या 0.159 इंच ± 0.0005 इंचाच्या आत कोणत्याही पायलट ड्रिलवर व्यासाची कमी मर्यादा लागू करणे शक्य आहे. अशा प्रक्रियेमध्ये लागू केलेली काउंटरसिंकिंग साधने सामान्यत: हार्ड मेटलपासून बनविली जातात ज्यात धागा आकार एक अनुरुप मानकात ठेवण्यासाठी 62-65 एचआरसी असतो.
3. काउंटरसिंक निवडीचे प्रमुख परिमाण संरक्षण
अशा प्रकरणांमध्ये 10-32 स्क्रू अनुप्रयोगासाठी 82 ° 0.196 इंच डायमेट्रिक दडपण्यासाठी बेअरिंग काउंटरसिंक ड्रिल समाविष्ट करा. औद्योगिक ग्रेड काउंटरसिंक बिट्स वॉशरच्या योग्य आसनास परवानगी देण्यासाठी जवळजवळ अचूक 0.001 इंचासह प्लास्टिक पातळ पत्रके खोली थांबवतात.
4. काउंटरसिंक बिट कामगिरीसाठी बासरी डिझाइन
अ‍ॅपेर्चर्समध्ये तीन बासरी काउंटरसिंकिंग ड्रिलची रचना भिन्न आहे जी प्रति मिनिट 1500 क्रांतीसाठी उच्च वेगाने चिप बाहेर काढण्यात मदत करते. उच्च गुणवत्तेच्या काउंटरसिंकिंग ड्रिल्स 28-35 ° हेलिकल बासरींनी बनविली जातात. ड्रिलिंगची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी बासरी देखील पॉलिश केली जातात.
5. काउंटरसिंक ड्रिल आणि रीमरच्या निर्मितीमध्ये फिल्म कोटिंग
काही सेमीसोलिड कार्बाईड चित्रपटांमध्ये, जसे की आधुनिक चित्रपटांमध्ये विशेषतः विशिष्ट मालमत्ता असते; एक टिकन फिल्म जो अनकोटेड आवृत्त्यांवरील जीवनात 300 टक्के वाढ करण्यासाठी स्थापित केला गेला आहे. साधन आकाराची अचूकता राखताना या नवीन ड्रिलिंग सोल्यूशन्ससाठी थर्मल लोड 850 ° फॅ पर्यंत वाढविली जाते. मेटलिक आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीच्या उच्च व्हॉल्यूम काउंटरसिंकिंगसाठी वापरण्यासाठी ते सर्वात योग्य साधने आहेत.
10-32 काउंटरसिंक ड्रिल बिट्सचे अनुप्रयोग काय आहेत?
1. ** 10-32 हेड आकाराचे काउंटरबोर स्पेसप्लेनमध्ये वापरते
उपकरणे ** कमी एरोडायनामिक प्रतिरोध शुल्कासह 10-32 फ्लॅट-हेड फास्टनर्ससाठी छिद्र असलेल्या विमानाच्या अॅल्युमिनियम पॅनेलवर सरळ छिद्र पाडण्यासाठी अचूक काउंटरबोरिंग ड्रिलचा उल्लेख करा. 82-डिग्री काउंटरसिंक एंगलसह अतिरिक्त काउंटरबोर साधने युनिफाइड 32-मायक्रोइंच पृष्ठभाग उग्रपणा आवश्यकता. म्हणून, काउंटरसिंक ड्रिल बिट्स पॅनेलच्या 10000 फ्लाइट चक्रांची पूर्तता करतात.
2. ऑटो उद्योगासाठी काउंटरसिंक बिट मेकिंग
टिकाऊ कडा किंवा बिट्ससह काउंटरबोरिंग ड्रिल बिट्स ट्रान्समिशन प्रकरणात इंजिन माउंट करताना अतुलनीय कामगिरी प्रदान करतात, जेथे काउंटरटॉप्स 0.001 इंचाची लंब सुनिश्चित करण्यासाठी वापरल्या जातात. 10-32 आकाराचे धागे al ल्युमिनियम मेड घटकांमध्ये पाउंड/इंच टॉर्कमध्ये इच्छित असलेल्या %60? %65 वर होल्डिंगवर काम करतात. हे उच्च-परिशुद्धता काउंटरसिंक बिट्स लीड स्क्रूला एकापेक्षा जास्त प्रसंगी वापरण्याची परवानगी देतात.
3. औषध तंत्रज्ञानामध्ये काउंटरबोर ऑपरेशन्स
316 एल स्टेनलेस स्टील सारख्या वैद्यकीय उपकरणांमध्ये अचूक छिद्र करण्यासाठी काउंटरसिंक ड्रिलचा वापर केला जातो. 10-32 च्या प्रमुख आकाराच्या काउंटरसिंक बिट्सच्या मागण्या खालीलप्रमाणे आहेत: वैद्यकीय उपकरणांवर बर्‍याचदा 168μm वर उपचार केले जाते, जे आरए 16 मायक्रोइंच आहे केवळ परिभाषित सहिष्णुतेशिवाय परिमाणांवर अपवाद आहे. ही काउंटरबोर कटिंग साधने शरीरातील ऊतक विषाक्तता (बायोकॉम्पॅबिलिटी) कारणीभूत आणि त्याच वेळी कोणत्याही स्क्रू हेड्स कव्हर करण्याबद्दल कोणतीही चिंता न करता जवळच्या अनुप्रयोगांसाठी देखील वापरण्यास सक्षम आहेत.
4. इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेअरमध्ये काउंटरसिंकिंगचे अनुप्रयोग
उच्च-गुणवत्तेच्या काउंटरन्स सर्व्हर रॅक सिस्टमच्या अचूक आरोहितास अनुमती देतात. या विशिष्ट प्रकरणात, 10-32 काउंटरसिंकिंग 60 डीबी पर्यंत ईएमआय प्रभावीपणा प्रदान करते आणि तरीही मैदान टिकवून ठेवते. टेलिकम्युनिकेशन्स रेग्युलेशनच्या बांधकामात, हे विशेष बिट्स हमी देतात की मेटलिक शीटवर कटची योग्य पातळी तयार केली गेली आहे.
5. रोबोटिक स्ट्रक्चर्समध्ये विशेष काउंटरसिंकिंग
नवीन जनरेशन काउंटरसिंक टूल्स एचआरडीडी 40 आरएचसीमध्ये ऑपरेट करू शकतात आणि अद्ययावत माउंटिंग होलवर पाठवतात. त्याशिवाय, डोक्यावर 10-32 आकाराचे बिट्स वापरुन, अद्याप खूप चांगली अचूकता आहे, इतर वैशिष्ट्ये रोबोट जोडांच्या स्थितीशी संबंधित आहेत. या संचासाठी, धातूंच्या माध्यमातून अनेक कटिंग करणे ही भूतकाळातील एक गोष्ट होती कारण शाळांमध्ये शिकवलेल्या कोनांच्या मूल्यांपेक्षा बिट्स 0.1 अंशांच्या अचूकतेपर्यंत पोहोचली.
10-32 हेड आकाराचे काउंटरसिंकिंग साधने कशी राखायची?
ड्रिल बिट परफॉरमन्स ऑप्टिमाइझिंग
10-32 काउंटी सिंक ड्रिलच्या बिंदूचे 118 ° कोन नियमितपणे ऑपरेशनद्वारे राखले जावे जे सुमारे 3600 आरपीएमच्या वेगाने उच्च सुस्पष्टता ग्राइंडिंग व्हील्ससह ठेवले पाहिजे. काउंटरसिंकचा 82 ° कोन ठेवण्यासाठी डायमंड ड्रेस्ड अॅल्युमिनियम ऑक्साईड विशेषत: 100 ग्रिटची कोणतीही कटिंग एज ग्राइंडिंग केली जाईल.
हे उदा. 82 ° काउंटरसिंक कोन आहे. या कटिंग एज एंगलच्या ऑप्टिमायझेशनला आरामदायक कोनात आवश्यक असलेल्या त्यापेक्षा जास्त आवश्यक आहे. यात कदाचित 7 ° प्राथमिक 15 ° दुय्यम क्लीयरन्स देखरेखीचा समावेश असू शकतो. प्रगत काउंटर-सिंक प्रक्रिया लागू करणारे प्रदेश ओरडू शकतात आणि मोलिब्डेनम-आधारित कट टिंग तेल लागू करू शकतात, प्रति मिनिट 2-3 थेंब नसलेल्या प्रमाणात.
काउंटरसिंक बिट्सच्या व्यावसायिक देखभालीमध्ये मर्यादित कालावधीनंतर पायलट टिप्सच्या एकाग्रतेची तपासणी करणे समाविष्ट आहे, हे सुनिश्चित करते की ते 0.001 इंच, टीआयआरच्या एकत्रित सहनशीलतेपेक्षा जास्त नाही. याव्यतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक बाथचा वापर करून 40 केएचझेड वारंवारतेवर बासरींची साफसफाई केल्याने, अंगभूत सामग्रीची पुढील वाढ टाळत चिप्सचे अवरोधित करणे दूर करते.
साधन संरक्षणाच्या पद्धती
काउंटरिंग प्रक्रिया ड्रिल उपकरणांचा वापर करून संग्रहित केली जाऊ शकते जी काउंटरबोरस किंवा आपण ह्युमिडॉर वापरली तर जी 40%पर्यंत सापेक्ष आर्द्रता राखते. ड्रिलिंग टूल्सच्या गुळगुळीत पृष्ठभागावर कोणत्याही ऑक्सिडेशनचा प्रतिबंध म्हणून अपवादात्मक ड्रिलिंग सुविधा नेहमीच त्यांच्या स्वत: च्या प्लास्टिकच्या कंटेनरसह व्हीसीआयच्या शिलालेखांसह येतात.
65-75 डिग्री सेल्सियसच्या श्रेणीतील तापमान तणाव नष्ट होण्यापासून टिन-झाकलेल्या काउंटरसिंक्सचे संरक्षण करते. 10-32 आकारांच्या चुंबकीय क्लिपसह, वापरकर्ते कडा स्पर्श न करता कटिंग इन्स्ट्रुमेंट्स सुरक्षितपणे संचयित करण्यास सक्षम आहेत.
या दीर्घ कालावधीत 25, 55 किंवा 75% वाढ साधून काउंटरबोर ड्रिलचा वापर त्यांचे अधिक चांगले ऑपरेशनल आयुष्य वाढविण्यासाठी एक सामान्य प्रथा आहे. छिद्र संख्या, वापरलेली सामग्री तसेच त्यांच्या वापर काउंटरचा कालावधी समाविष्ट असलेल्या ड्रिलच्या वापरासंदर्भात उपलब्ध माहिती योग्य वेळी मॅटिन्टेनन्स नियोजन हेतूंसाठी महत्त्वपूर्ण असेल.
गुणवत्ता नियंत्रणाची तंत्रे
10/-32 काउंटरसिंकच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी ± 0.0001 इंच अचूक डिजिटल मायक्रोमीटरसह एक साधन मोजण्यासाठी विशिष्ट मानक आहेत. यात साधनांचा एक संच आहे जो योग्य पिच व्यास परत करेल जेणेकरून पिच व्यासाचे मोजमाप अचूकता आणि अचूकतेने मिळू शकेल.
पायलट होलचे परिमाण देखील 0.659 इंच सहिष्णुतेवर आधारित आहे जे काउंटरसंकच्या जाडीशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. बिट मटेरियल आणि degrees२ अंशांचा गंभीर कोन दोन्ही पूर्वनिर्धारित आहे, म्हणून एकाच शिरामध्ये, नाकाची रचना केली जाणे आवश्यक आहे की ते वर्कपीस पृष्ठभागावर अगदी लंबवत आहे.
ऑप्टिकल इमेज कंपॅरेटरचा वापर करून थकलेल्या किंवा खराब झालेल्या कटिंग कडा 20x भिंगात मोजल्या जातात. हे उपकरणे सॉफ्टवेअरचा वापर करण्यासाठी सॉफ्टवेअरचा वापर करतात आणि सौम्य पोशाखांचे किती स्ट्रिएशन उरले आहेत आणि मायक्रोमीटरमधील अंतर म्हणून स्ट्रिपिंग डेटाचे मूल्यांकन करण्यासाठी (जास्तीत जास्त 0,005). बीयरिंग्ज, एअर ब्लॉक बीयरिंग्ज, वायवीय तावडी, बॉल स्क्रू असेंब्ली इत्यादींसाठी मोटार-चालित सेटिंग उपकरणे पुरविली जातात जी हवा/हायड्रॉलिक उपकरणांसह बसविल्या जातात, ज्यामुळे संभाव्य समस्या दूर होतात, त्या मॉडेल्समध्ये हवा/हायड्रॉलिक सिलेंडर वापरतात.
आम्हाला का निवडावे?
टीम एमएफजीमध्ये, आम्ही 10-32 काउंटरसिंक ड्रिल बिट मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अचूकतेची व्याख्या करतो. आमची प्रगत 5-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग सेंटर अपवादात्मक अचूकता ± 0.0001 इंच पर्यंत साध्य करतात, तर आमची मालकी टिन कोटिंग टूल लाइफ 400%वाढवते. प्रत्येक साधन व्यापक 20-बिंदू गुणवत्ता तपासणी करते, ज्यामध्ये अचूकता-ग्राउंड 82 ° कटिंग कडा आणि उत्कृष्ट चिप रिकामे करण्यासाठी 28 ° हेलिक्स कोन ऑप्टिमाइझ केलेले असतात.
25 वर्षांच्या अभियांत्रिकी उत्कृष्टतेसह आणि सातत्याने 64 एचआरसी कठोरपणाच्या यशासह, आमच्या साधनांनी एरोस्पेस आणि वैद्यकीय डिव्हाइस मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये नवीन मानक सेट केले. आपल्या गंभीर ड्रिलिंग अनुप्रयोगांमध्ये अतुलनीय सुस्पष्टता, टिकाऊपणा आणि कामगिरीसाठी टीम एमएफजी निवडा.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) सुमारे 10-32 डोके आकाराचे काउंटरसिंक ड्रिल बिट्स
प्रश्नः 10-32 काउंटरसिंक ड्रिल बिटच्या पायलट होलचा अचूक व्यास काय आहे?
पायलट होल व्यास 0.159 इंच (4.04 मिमी) तंतोतंत आहे जेव्हा टॅप्स प्रति 10 ते 32 एकत्रित असतात, धाग्याच्या गुंतवणूकीच्या कारणास्तव ± 0.001 इंच विचलनासह.
प्रश्नः 10-32 फास्टनर इन्स्टॉलेशनसाठी काउंटरसिंक एंगल का महत्त्वाचे आहे?
82-डिग्री आणि 100-डिग्री काउंटरसिंक कोनात स्क्रू हेड्सच्या वेगवेगळ्या फ्लेवर्स सूट. 82-डिग्री हा मानक फ्लॅट हेड स्क्रू कोन आहे आणि तो फ्लश फिट आणि ट्यूलिप सैन्याच्या योग्य वितरणाची हमी देतो.
प्रश्नः 10-32 काउंटरसिंक ऑपरेशन्ससाठी मी योग्य कटिंग वेग कसा निवडतो?
स्टीलच्या वापरासाठी, इष्टतम कटिंग वेग सेटिंग एकतर क्रांती प्रति क्रांती अत्यंत उच्च किंवा कमी फीड रेट -0.005 इंच वापरुन 1000 ते 1200 आरपीएमची गती असेल. अॅल्युमिनियम सामग्रीच्या बाबतीत, सामान्यत: स्टील कापण्यासाठी त्या फीड दराने सामान्यत: 1500 आरपीएमच्या प्रदेशात सामान्यतः बर्‍याच वेगवान वेगाने कटिंग ऑपरेशन्स केल्या जातात.
प्रश्नः कथील-लेपित अनकोटेड 10-32 काउंटरसिंक बिट्सपेक्षा काय वेगळे करते?
याने बिट्सची कार्यरत श्रेणी तीनशे टक्क्यांपर्यंत वाढविली, ज्यामुळे तापमानात 850 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वापर वाढला आणि अनकोटेड एचएसएस काउंटरसिंक साधने समान परिस्थितीत जुळत नाहीत.
प्रश्नः 10-32 फ्लॅट हेड स्क्रू वापरताना आम्ही काउंटरसिंकला किती परवानगी द्यावी?
काउंटरसिंकची आदर्श खोली 0.064 ते 0.072 इंचाच्या आत बाहेर येते आणि डोके योग्यरित्या फिट करण्यासाठी बाहेरील भागापासून, तथापि, Ov 'ओव्हरकॉन्टर्सिंकिंग ' कारणीभूत नाही.
प्रश्नः कोणत्या प्रकरणांमध्ये मी 10-32 काउंटरसिंक ड्रिल बिट टाकून द्यावे?
जेव्हा ड्रिल पायलट आधीपासूनच 0.161 इंच व्यासाचा असेल तेव्हा आपण आपले मशीन टाकले पाहिजे, जेव्हा परिधानाच्या स्थितीची 0.002 इंचाची मर्यादा कडा कापून किंवा अंदाजे 300 ते 500 छिद्र कापून टाकली जाते.
प्रश्नः 32 थ्रेड आवश्यकतांमध्ये 10 टॅपर्ड होल बनवण्याचे तंत्रज्ञान कोणत्या क्षमतेत अपयशी ठरते?
या काउंटरसिंक्ससह योग्य खोली सुरक्षित ठेवण्याचा एकमेव मुद्दा म्हणजे कटिंग वेबवर परिधान करणे, अयोग्यरित्या प्रोग्राम केलेले स्पिंडल फीड/वेगवान दर आणि ड्रिल बुशिंगच्या चुकीच्या स्थितीमुळे ड्रिलिंग पॉईंट्स. हे लक्षात घ्यावे की टूल रनआउट 0.001 'टीआयआरच्या आत आहे.
प्रश्नः दीप 10-32 काउंटरन्समध्ये ऑपरेशन्स कटिंग दरम्यान मी चिप कॉम्पॅक्शन कसे टाळावे?
०.०60० इंचाच्या अंतराने पेक ड्रिलिंगचा उपयोग करा, कटिंग तेलाच्या प्रति मिनिट २- drop थेंबांचा प्रवाह ठेवा आणि हेलिक्समध्ये २-3--35 of च्या योग्य टेपर्ड ड्रिल भूमिती वापरा.
प्रश्नः एसटीडी 10-32 काउंटरसिंक बिट्ससाठी योग्य अनुप्रयोग काय आहे?
त्या बिट्सचा मानक एचएसएस अनुप्रयोग मऊ सामग्री, बहुधा एल्युमिनियम, सौम्य स्टील आणि विशिष्ट प्रकारचे प्लास्टिक. 35 च्या वर कठोरपणासह सामग्रीसाठी, कार्बाईड किंवा कोबाल्ट टिप्स ड्रिलची शिफारस केली जाते.
प्रश्नः 10-32 काउंटरसिंक ड्रिल वापरताना कोणती सुरक्षा खबरदारी लागू होते?
योग्य ड्रिलची गती 1500 आरपीएमपेक्षा कमी पर्यंत मर्यादित करा, सेफ्टी गॉगल घाला, ड्रिल बिटसह सामग्रीला स्पर्श करा आणि ड्रिल अडकण्यापासून टाळण्यासाठी चिप्स सहजपणे बाहेर येतील याची खात्री करा आणि नंतर ब्रेक.बायटीचे.
अधिक प्रश्नांसाठी, आज आमच्याशी संपर्क साधा !
