10-32 ප්රධාන ප්රමාණයේ කවුන්ටරිස්ට් සරඹ බිටු: නිරවද්යතාවයේ ගාංචු සකස් කිරීම සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක්

කවුන්ටර්ගක් කැණීම් වල නිරවද්යතාවයේ වැදගත් වන්නේ මන්දැයි කවදා හෝ කල්පනා කළේද? මයික්රොන්-මට්ටමේ නිරවද්යතාවය කාර්මික කාර්යක්ෂමතාව සපුරාලන අතර ප්රධාන ප්රමාණයේ කවුන්ටර සරඹ බිටු 10-32 අතර සංකීර්ණ ලෝකය සොයා ගන්න.

මෙම බ්ලොග් අඩවියේදී, අපි ඔබට අර්ථ දැක්වීම, යෙදුම්, විශේෂාංග සහ ඉඟි 10-32 හි ඉඟි සහ උපදෙස් නඩත්තු කිරීම, සවි කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු සරඹ බිටු තෝරා ගැනීම සඳහා ඔබට වෘත්තීය යෝජනා ලබා දීම.

10-32 නූල් ප්රමාණයේ කවුන්ටරයිට් ඩිවර්ක් බිට් එක කුමක්ද?

කවුන්ටරය කැණීමේ මෙහෙයුම් පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක්

10-32 නූල් ප්රමාණයේ ගණන් කිරීම් වාසස්ථානයක් යනු විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති කැපුම් කැපීමේ මෙවලමක් වන අතර එය ද්රව්යයක කෝණණා කුහර සාදයි. එවැනි උසස් මෙවලම් ප්රධාන වශයෙන් 1000-1500 ආර්පීඑම් පරාසයේ වේගයෙන් භාවිතා වන අතර එමඟින් සරඹ ගුවන් නියමුවෙකු සහ කවුන්ටරයින්ක් කටර් සහිත නවීන යාන්ත්රික විධිවිධානයක් භාවිතා කරයි.

10-32 ප්රධාන කවුන්ටර සිටීමේ වර්ග

මෙහෙයුම් සැලසුම විවිධ යෙදුම් රැකබලා ගැනීම සඳහා විවිධ විධිවිධානවල අංගයන්ගෙන් සමන්විත වේ. අඟල් 0.159 ක විෂ්කම්භයක් සහිත නියමු කොටස නිෂ්කාශන සිදුරු විදීමට සේවය කරයි. පොදු අනුවාදයන් 3-නළ 3 ක අධිවේගී වානේ (එච්එස්එස්) නිර්මාණයක් ඇති අතර ඉහළ මට්ටමේ අනුවාදවල ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය (ටින්) ආලේපනය (TIN) තලය, අඩු iction ර්ෂණය මෙම මෙවලම මෙම මෙවලම 300% ට වඩා වැඩි කාලයක් පවතිනු ඇත.

කවුන්ටරිසින් මෙවලමක ලක්ෂණ

මෙවලම් සැලසුම් කිරීම තුළ මෙවලමෙහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරගත් විශේෂාංග තිබේ. නියමු අභ්යාසවල කැපුම් දාර අංශක 118 ක කෝණයකින් නිරවද්ය භූමිය වන අතර ක්රියාත්මක වන විට කිසිදු බන්ධනයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා අංශක 8 සිට 12 දක්වා සහන කෝණයක් ඇත.

මෑත විචලනයන් සතුව බිට් ඇවිදීම වළක්වා ඇති අතර තෙරපුම 25% කින් අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. නළාව අංශක 28 ක හෙලික්ස් කෝණයක් ඇති අතර මැසෙන් කුහරවල චිප්ස් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර සෑම අඟලක්ම අඟල් 0.002 ක් ඉවසීමක දිගින් දිගටම ගැඹුරට ගමන් කරයි. මෙම ජ්යාමිතිය ඉතා වැදගත් වන්නේ, වායුගික පෘෂ් on යින් තුළ ඉතා වැදගත් වන බෝල්ට් වැනි ගාංචු සවි කිරීමට හැකි වන බැවිනි.

10-32 කවුන්ටර්ගක් බිට් කපන ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක වන්නේ කෙසේද?

කවුන්ටර කසළ ඉස්කුරුප්පු සඳහා සිදුරු සෑදීම

වාසස්ථාන 1-32 කෝණයකින් විදුම් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය ආරම්භ වන්නේ විප්ලවය සඳහා අඟල් 0.002 ත් 0.004 ත් අතර ආහාර අනුපාත භාවිතා කරමින් ද්රව්යමය සූදානම් කිරීමේ පියවරෙනි. මුලදී, නියමු ඉඟිය අංශක 90 ක කෝණයකින් වැඩ කරන කොටසක් සමඟ සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි. එබැවින් යමෙකු රාත්තල් 20-30 ක බලකායක් ක්රියාත්මක කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් අඟල් අඟලක් අඟල් 0.001 ක් ඉවසීමකට කෙලින්ම අඟල් 0.001 ක ඉවසීමකට කෙලින්ම අඟල් 0.040 කින් යුත් සරඹ වෙබ් අඩවි කීම සඳහා උපකාරී වේ.

ප්රධාන ප්රමාණයේ මිනුම් ක්රම

නියමු කුහරය කැණීමෙන් පසු කවුන්ටරයිසින් වේදිකාව අදියර පැමිණේ. කවුන්ටර සින්ක් මෙහෙයුම්වල මධ්යසාර රහිත ඉන්ට්රම් මෙහෙයුම් මැනේටුවේ නවීන ඉලෙක්ට්රොනික ගැඹුර මිනුම්, අඟල් 0.001 ක් පමණ නිරවද්යතාවයට කවුන්ටරින්ක් ගැඹුර කියවීමයි. සම්මත ඉස්කුරුප්පු සඳහා 10-32 මෙම මතුපිට හරහා මනිනු ලබන විට නිර්දේශිත කවුන්ටරයින්ක් කෝණය අඟල් 0.196 ක් වන අතර ගැඹුරු සැකසුම් සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.064 ත් 0.072 ත් අතර වේ. මෙම මානයන් මනිනු ලබන්නේ ලකුණු තුනක ක්රමය භාවිතා කරමින් වර්නියර් කැලිපර්ස් විසිනි.

නූල් කිරීම සඳහා ක්රම

අවසාන අදියර වන්නේ නූල් සකස් කිරීම ය. 10-32 නූල් පිරිවිතර ද යන්නෙන් අදහස් වන්නේ අඟල් 0.190 ක සහ අඟල් 0.159 ක කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත අඟල් 32 ක් වන අතර කුඩා විෂ්කම්භය අඟල් 0.159 ක කුඩා විෂ්කම්භයකි. උෂ්ණත්වය පාලනය කර ගැනීම සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කර ගැනීම සඳහා විනාඩියකට බිංදු 2-3 ක අනුපාතයකින් කැපීමේ තරලය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. තණතීරුව සහ කෙලීම් වල ගැඹුර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කැලිපර් භාවිතා කරන අතර එමඟින් එක්සත් රාජධානියේ 2 වන පන්තියේ 2 වන පන්තියේ අවශ්යතාවයන් බෝල්ට් සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.

10-32 ක් සඳහා විවිධ කවුන්ටරිලන්ඩ් සරඹ බිට් ක්රමවේදයන් මොනවාද?

කවුන්ටරින්ක් මෙවලම් සමඟ යන්ත්ර

උදාහරණයක් ලෙස, කුහරයක් තුළ 10-32 ක ප්රමාණයක් අඟල් වලින් ලබා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණ තාක්ෂණය මඟින් අඟල් වලින් ලබා දෙනු ලැබේ. දියුණුව අවශෝෂක ද්රව්ය භාවිතයෙන් සංකීර්ණ වේ. අඟල් 0.005 ක භූමි අනුපාතයක් කපන වානේ වැඩ කරන කවුන්ටර මෙවලම් සඳහා ආර්පීඑම් 1200 ක විප්ලවයක් ලබා දෙනු ලැබේ. ප්රතිපෝෂණ පාලනය කිරීම හරහා සීඑන්සී උපකරණ මගින් සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.001 ක සාමාන්ය රේඩියල් ඉවසීමක් පවත්වා ගත යුතුය.

සරඹ ප්රමාණය වෙනස් කිරීම, 0.144 'නියමු කුහරය සරඹ කිරීමකින් ආරම්භ වන අතර 0.159 ' විෂ්කම්භය බෝරහෝල් 'හරහා පැමිණේ. අත්පොතින් විදුම් කුහර මධ්යස්ථාන සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සරඹ බුෂිං පැමිණෙන්නේ, කුහර ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව සඳහා සරඹ බුෂිං මල නොබැඳෙන වානේ හා එච්ආර්සී 60 සහ 62 ක වානේ පවා ඇති බවයි.

කවුන්ටු සහිත පැතිකඩෙහි පිරිපහදු කිරීමේදී පිරිපහදු කිරීම භාවිතා කිරීමේ වඩාත් හිතකර තත්වය 7 ° සහ ද්විතියික-ප්රවේශය 15 ° කෝණ වේ. මෙම ජ්යාමිතිය අවුල් සහගත විරූපණය සහ දරාකියේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර විශාලතම නිරවද්යතාවය හා මතුපිට රළු චිප්ස් නිපදවයි.

බිට් ජ්යාමිතීන් යෙදුම් යෙදුම්

ඇලුමිනියම් යෙදුම් සඳහා, 10-32 කවුන්ටර්ගින්ගේ 35 ° නළා චිපයේ ඉවත් කිරීම සඳහා වඩා ශක්තිමත් බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළට කැපීමේ ක්රියාවෙන් චිප්ස් කැපීම සඳහා ජ්යාමිතිය ආධාර කිරීම. එබැවින් මෙම ක්රියාවලිය මෙවලම් ඉඟිය විසින් තීරණය කරනු ලබන විවිධ සම්බන්ධතා කෝණවල බර උගුලට හසුරුවයි. විස්තරාත්මකව, මේවා චිප් සෑදීම බොහෝ ආකාරවලින් උපකාරී වන බව පෙන්වා දී ඇත. කැපුම් දාරයේ කැපී පෙනෙන දාරයන්ගේ කෝපය නළා යොමු කිරීම් සඳහා ලම්බකව chletter යොමු දැක්වීම්. (2001). විද්යාව, 292 (5521), 10-11, 768-771

ස්ටීල් අයදුම්පත යන්ත්ර යෙදීමේදී, ආතතියේ ධනාත්මක ලක්ෂ්යයක් වන ධනාත්මක කරුණක් සාමාන්යයෙන් 288 of හි සාමාන්ය කාර්යයන් 35 °, පොයින්ට් කෝණය හා එච්ආර්සී ශ්රේණියේ ද්රව්ය 35 කට වැඩි ප්රමාණයක් සඳහා භාවිතා කරයි. මෙය ස්වාභාවික දෝෂය ඉවත් කරන අතර සෑම අවස්ථාවකදීම මෙවලම හරියටම වලක්ව තබා ගනී.

ටික්න් ආලේපන කවුන්ටරය කවුන්ටර් කරන්නන් 850 ° F දක්වා අවසන් වන අතර අධිවේගී යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා යොදා ගත හැකිය. කුහරය 200 ක් සහ සිදුරු 300 ක් අතර සරඹ කිරීමේ හැකියාව ද ඔවුන්ට ඇත.

නූල් සකස් කිරීමේ පද්ධති

ඔබ නූලක් නිර්මාණය කිරීම හෝ ඉල්ලන විට ඔබට එය තරණය කළ යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ. මෙයට හේතුව 75% ක නූල් බැඳීමක් සඳහා නූල්වල නිශ්චිතව දක්වා ඇති නූල් 0.0524 ට නොඅඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, පංතිය 2B FIT සඳහා, තාර විෂ්මයා නාමික ප්රමාණයේ අඟල් 0.0015 ක් ඇතුළත තිබිය යුතු අතර, නිසි ලෙස සම්බන්ධ වීම සපුරා ගැනීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

කපන නූල් වලට සාපේක්ෂව 15-20%% වැඩි ශක්තියක් සසඳක් කර ඇති ද්රව්යවල නූල්, නැවත වරක් ද්රව්යය තාපයෙන් දුර්වල නොවන නමුත් 400-600 ආර්පීඑම් ගැන වඩාත් ප්රයෝජනවත් මුද්රණ යන්ත්රයක් කරන්න. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීම සඳහා, නූල් සහන සුළු විෂ්කම්භයකින් අඟල් 0.032 ක පළලක් සහිත ප්රාථමික සහනයක් සමඟ අදින්න.

32 ටීපීඅයි සඳහා කම්බි මිනුම් තුනක් සහිත පූර්වාරක්ෂාව ක්රියාත්මක කළ හැකි තාර විෂ්කම්භය ලබා ගත හැකිය. නූල් මුල්වල ක්ෂුද්ර අඟල් 32 ක් හෝ ෆ්ලැරල් වල ඇති ක්ෂුද්ර අඟල් 16 ක ඊයම් අවශ්යතාවයේ මූලධර්මයේ මූලික අවශ්යතාවය පුරෝකථනය කිරීමට වඩා අඩුය.

10-32 ප්රධාන ප්රමාණයේ කවුන්ටරක් සරඹ බිටු තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

1. කවුන්ටරින්ක් විදුම් මෙහෙයුම් සම්බන්ධයෙන් ද්රව්යමය ගුණාංග

135 and හා ටින් ආලේපනයක් සහ ටින් ආලේපනයක් සහිත එච්එස්එස් කවුන්ට්ටර්සින්ක් බිටු භාවිතා කිරීමට එය යෝජනා කෙරේ. මෙම අභ්යාසය මඟින් 500 වන සරඹය සඳහා ඉතා effective ලදායී කැපීම සිදුකරන අතර ඇලුමිනියම් එය මත රැඳී නොසිට කවුන්ටරිස්ටිං හි අධිවේගී යෙදුම් සඳහා සැලකිලිමත් වේ.

2. වාසස්ථානය බිටු මත නූල් හැසිරවීම

10-32 කදී, ඉවසීම වැනි අඟල් 0.0005 ක් තුළ විෂ්කම්භයෙහි පහළ සීමාව 0.159inch ± 0.0005 ක් තුළ ඕනෑම නියමු සරඹයකට විෂ් .ය විෂ්කම්භය යෙදිය හැකිය. එවැනි සැකසුම් වල යෙදෙන කවුන්ටරය සහිත මෙවලම් සාමාන්යයෙන් එච්ආර්සී ප්රමාණය එච්ආර්සී 62-65 ක දෘඩ ලෝහ වලින් සාදා ඇත.

3. වාසස්ථාන තේරීම පිළිබඳ ප්රධාන මානයන්

එවැනි අවස්ථාවන්හිදී ඉස්කුරුප්පු යෙදුම 10-32 සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ අයදුම්පත 82 of ලදායී ලෙස 0.196inch විෂ්කම්භයක් සඳහා ගණන් කිරීම වාසස්ථාන අභ්යාස ඇතුළත් වේ. කාර්මික ශ්රේණියේ කවුන්ටරොනර් කක්ෂයේ බිටු විසින් රෙඩ්වර් ප්ලාස්ටික් තුනී තහඩු 0.001inch හි නිසි අසුන් ගැනීමට ඉඩ සලසමින් 0.001inch හි නිරවද්යතාවයෙන් නැවැත්විය හැකිය.

4. කවුන්ටරින්ක් බිට් රංගනය සඳහා නළා නිර්මාණය

ෆ්ලූට් කවුන්ටර 3 කගේ සැලසුම මත චිපයක් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන විවරය තුළ චිපයක් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන විවරයන් තුළ වෙනස් වේ. ඉහළම ගුණාත්මක කවුන්ටරය සරඹ 28-35 ° තෙලත නළාවලින් සාදා ඇත. විදුම් කැනීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නළල ද ඔප දමා ඇත.

5. කවුන්ටරින්ක් සරඹය සහ Reamers නිෂ්පාදනයේ චිත්රපට ආලේපනය

නූතන අය වැනි සමහර අර්ධ සල්ලි කාබයිඩ් චිත්රපටවල විශේෂයෙන් විශේෂිත දේපලක් තිබේ; නිශ්ශබ්දව ඇති අනුවාදයන්ගෙන් ජීවිත කාලය පුරාම සියයට 300 කින් ඉහළ නැංවීම සඳහා පිහිටුවා ඇති ටික්න් චිත්රපටයක්. මෙවලම් ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය පවත්වා ගනිමින් මෙම නව විදුම් විසඳුම් සඳහා තාප පටය 850 ° F දක්වා වැඩි කෙරේ. ලෝහමය හා ලෝහමය නොවන ද්රව්ය ඉහළ පරිමාවක් සඳහා භාවිතා කිරීමට සුදුසු මෙවලම් ඒවා ය.

10-32 කවුන්ටරින්ක් සරඹ බිටු 10-32 අයදුම්පත් මොනවාද?

1. ** 10-32 අභ්යවකාශ ධනේහි ප්රධාන ප්රමාණයේ ප්රති-කවුන්රේරය

උපකරණ ** අඩු වාෂ්පීකරණ දෘෂ්ටි කෝණයන් සහිත පැතලි හිස ගාංචු 10-32 අතර කුහර අඩංගු වන උපකරණ ** කෙළින්ම සිදුරු සෑදීමේ නිරවද්යතාවය සඳහන් කරන්න. අංශක 82 ක කවුන්ටරයින්ක් කෝණ සහිත අතිරේක ප්රතිවිරුද්ධ මෙවලම් 32-මයික්රොඉන්ච් මතුපිට රළුබව අවශ්යතා ඒකාබද්ධ කරන්න. එම නිසා, කවුන්ටරයින්ක් සරඹ බිටු මණ්ඩලයේ පියාසර චක්ර 10000 ක් සපුරාලයි.

2. වාහන කර්මාන්තය සඳහා කවුන්ටරින්ක් බිට් සෑදීම

කල් පවත්නා දාර හෝ බිටු සමඟ ලිට්බල් සරඹ බිටු, එන්ජිමක් සවි කිරීමේදී අසමසම කාර්ය සාධනයක් සපයයි. ප්රමාණයේ 10-32 ප්රමාණයේ 1 60% ද? මෙම අධි නිරවද්ය ගණන් කිරීම් කවුන්සර්ගකව කඳුකරය ගලා නොයා ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නියත ගුණ කිරීමට ඉඩ සලසයි.

3. වෛද්ය විද්යාවේ ප්රතිවිරුද්ධ මෙහෙයුම්

කඩදාසි 316 ක් මල නොබැඳෙන වානේ වැනි වෛද්ය උපකරණවල නිවැරදි සිදුරු සිදු කිරීම සඳහා කවුන්ටර සිට අභ්යාස භාවිතා කරනු ලැබේ. 10-32 ප්රධාන ප්රමාණයේ කවුන්ටරිස්ට් බිටු වල ඉල්ලීම් පහත දැක්වේ: වෛද්ය උපකරණ බොහෝ විට තවදුරටත් සලකනු ලබන්නේ 168μm සඳහා වන අතර එය RA 16 මයික්රොඉන්ච් ය. මෙම ප්රතිවිරුද්ධ කැපුම් කැපීමේ මෙවලම් ශරීර පටක විෂ වීම (ජෛව කැපීමේ) ඇති කිරීම හා ඒ සමඟම ඕනෑම ඉස්කුරුප්පු හිස් ආවරණයක් ආවරණය කිරීම පිළිබඳ කිසිදු කමක් නැත.

4. ඉලෙක්ට්රොනික දෘඩාංගවල කවුන්ටරමින් යෙදුම් යෙදුම්

උසස් තත්ත්වයේ කවුන්ටරයින්ක්ස් සේවාදායක රාක්ක පද්ධති නිවැරදි සවි කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. මෙම විශේෂිත අවස්ථාවෙහිදී, 10-32 ගණන් කිරීම ඊඑම්අයි කාර්යක්ෂමතාවයේ 60 dB දක්වා ලබා දෙන අතර තවමත් බිම රඳවා ගනී. විදුලි සංදේශ නියාමනය ඉදිකිරීමේදී, මෙම විශේෂිත කප්පාදුව ලෝහමය පත්රයේ නිවැරදි මට්ටම නිර්මාණය කළ බවට මෙම විශේෂිත බිටු සහතික කරයි.

5. රොබෝ ව්යුහයන්හි විශේෂිත කවුන්ටරය

නව පරම්පරාවේ කවුන්ටරික්කට් මෙවලම් HRDD 40 RHC තුළ ක්රියාත්මක වන අතර යාවත්කාලීන සිදුරු දක්වා යවනු ලැබේ. ඒ අසල, හිසෙහි 10-32 ප්රමාණයේ බිටු භාවිතා කරමින්, තවමත් ඉතා හොඳ නිරවද්යතාවයක් ඇත, වෙනත් පිරිවිතරයන් රොබෝ සන්ධි ස්ථානගත කිරීම සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙම කට්ටලය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ලෝහමය හරහා බාල්ෂිත කප්පාදු කිරීම අතීතයේ දෙයකි.

ප්රධාන ප්රමාණයේ කවුන්ටර 4 කින් යුත් මෙවලම් නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

සරඹ බිට් රංගනය ප්රශස්ත කිරීම

118 ° on 10-32 ගණන් කෝණය කිරීම නවතම නිරවද්යතාවයේ නිරවද්යතාව 3600RM හි වේගයෙන් නිරවද්යතා රෝද සහිතව නිතිපතා නිරවද්යතාවයෙන් යුත් මෙම කෝණය පවත්වා ගත යුතුය. දියමන්ති ඩයමන්ඩ් අඹරන්න

මෙය උදා: 82 ° කවුන්ටර් කවුන්ටරගේ කෝණය. මෙම කැපී පෙනෙන දාර කෝණයේ ප්රශස්තිකරණය සහන කෝණ යටතේ ඊට වඩා බොහෝ දේ අවශ්ය වේ. මෙය 7 ° ප්රාථමිකය 15 ° ද්විතීයික නිෂ්කාශනය සෑම විටම විසඳා ගත හැකිය. උසස් ප්රති-ගිලෙන ක්රියා පටිපාටිවලට යෙදෙන කලාපවලට ඇහුම්කන් දිය හැකි අතර මෝලිම්බෙනම් මත පදනම් වූ කපන ලද කපන ලද ටිම් ඔල්ස් විනාඩියකට බිංදු නොඉක්මවන ප්රමාණයන්ගෙන් ඉල්ලා සිටිය හැකිය.

කවුන්ටර්ගක් බිටු වල වෘත්තීය නඩත්තුව යනු සීමිත කාලයකට පසු නියමු ඉඟි වල සාපරාධීත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වන අතර එය අඟල් 0.001 ක සමුච්චිත ඉවසීමක් නොඉක්මවන බව සහතික කරයි. ඊට අමතරව, නළල පිරිසිදු කිරීම, අල්ට්රාසික් ස්නානය භාවිතා කරමින් 40khz සංඛ්යාතයේදී, ගොඩනඟන ලද ද්රව්යවල තවදුරටත් වර්ධනය වීමෙන් මඟ හැරීම චිප්ස් අවහිර කිරීම ඉවත් කරයි.

මෙවලම් සංරක්ෂණය කිරීමේ ක්රම

ප්රතිවිරුද්ධ ක්රියාවලිය ප්රතිවිරුද්ධ සරඹ උපකරණ භාවිතා කිරීම හෝ ඔබ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 40% ක් පවත්වා ගෙන යන ආර්ද්රමයක් භාවිතා කරන්නේ නම් ගබඩා කළ හැකිය. සුවිශේෂී කපැහැදීම් පහසුකම් සෑම විටම ඔහුගේම ප්ලාස්ටිප් බහාලුම් සමඟ වීසීඅයි හි සෙල්ලිපි සමඟ කැණීම් මෙවලම්වල සුමට මතුපිටේ ඕනෑම ඔක්සිකරණය වැළැක්වීමේදී.

65-75 ° C පරාසය තුළ උෂ්ණත්වය ආතතිය විනාශ වීමෙන් ටින් ආවරණය කළ කවුන්ටර සංදේශය ආරක්ෂා කරයි. ප්රමාණයේ චුම්බක ක්ලිප් සමඟ 10-32 අතර, පරිශීලකයින්ට දාර ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ නොදී කැපීමේ උපකරණ ආරක්ෂිතව ගබඩා කිරීමට හැකිය.

මෙම දීර් time කාල සීමාව 25, 55 හෝ 75% කින් වැඩි කිරීමෙන් ඔවුන්ගේ වඩා හොඳ මෙහෙයුම් ආයු කාලය වැඩි කිරීම සඳහා ප්රතිවිරුද්ධ අභ්යාස භාවිතය සකස් කිරීම සාමාන්ය සිරිතකි. කුහර අංකය ඇතුළත් වන අභ්යාස සඳහා ඇති තොරතුරු, භාවිතා කරන ද්රව්ය මෙන්ම ඔවුන්ගේ භාවිත කවුන්ටරවල පරාසය මෙන්ම ඔවුන්ගේ භාවිත කවුන්ටරවල පරාසය මෙන්ම නියමිත වේලාවට සංසන්දනාත්මක සැලසුම් අරමුණු සඳහා වැදගත් වේ.

තත්ත්ව පාලනය සඳහා ක්රම

10 / -32 කවුන්ටර්ලින් හි ක්රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා A 5 අඟල් 0.0001 අඟල් ඩිජිටල් ඩිජිටල් මයික්රොමීටරයක් ​​සහිත මෙවලමක් මැනීම සඳහා නිශ්චිත ප්රමිතීන් ඇත. තණතීරුවෙහි විෂ්කම්භයක් මැනීම හා නිරවද්යතාවයකින් මැනීම සඳහා නිවැරදි තාර විෂ්කම්භය නැවත ලබා දෙන මෙවලම් සමූහයක් මෙයට සම්බන්ධ වේ.

නියමු කුහරය මානය පදනම් වී ඇත්තේ කවුන්ටර කිවීමේ thickness ණකම හා අනුකූල විය යුතු අඟල් 0.659 ඉවසීම මත ය. බිට් ද්රව්ය සහ අංශක 82 ක විවේචනාත්මක කෝණය යන දෙකම කලින් නහර නම්, එම නහරයේම නාසය නිර්මාණය කළ යුත්තේ එය වැඩකරනයකට ලම්බකව ඇති බවයි.

පළඳින ලද හෝ හානියට පත් කැපුම් දාර දෘශ්ය රූප සංසන්දකයෙකු භාවිතා කරමින් 20X විශාලනයකින් මනිනු ලැබේ. මෙම උපකරණ මෘදුකාංග වර්ගවල අන්තර්ගතයන් පවතින්නේ කෙසේදැයි ගණන් කිරීම සඳහා මෘදුකාංගයක් ගණනය කිරීම සහ ඉවත් කිරීමේ දත්ත මයික්රොමීටරවල දුර (උපරිම 0,005) හි දුරස්ථභාවය තක්සේරු කිරීමට. වාතය / හයිඩ්රොලික් උපකරණ සමඟ ෙබයාරිං, ගුවන් බ්ලොක් ෙබයාරිං, වායු / හයිඩ්රොලික් උපකරණ සමඟ සවි කර ඇති ෙබයාරිං, වායු බ්ලොක් ෙබයාදාර, වායුසමීකරණ ඉස්කුරුප්පු, එක්රැස්වීම් ආදිය සඳහා මෝටර් මෙහෙයුම් සැකසුම් උපකරණ සපයනු ලැබේ.

අපව තෝරා ගන්නේ ඇයි?

කණ්ඩායමේ MFG හි දී, අපි 10-32 කවුන්ටරින්ක් සරඹ බිට් නිෂ්පාදනය තුළ නිරවද්යතාව නැවත අර්ථ දැක්වුවෙමු. අපගේ උසස් 5-අක්ෂ ඇඹරුම් ඇඹරුම් මධ්යස්ථාන අඟල් 0.0001 දක්වා ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්යතාවයක් ඇති අතර අපගේ හිමිකාර ටින් ආලේපනය 400% කින් ද ව්යාප්ත වේ. සෑම මෙවලමක්ම ලක්ෂ්ය 20 කින් යුත් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, නිරවද්යතා බිම් 82 ° කපන දාර කැපීම සහ උසස් චිප ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රශස්තකරණය කර 28 ° හෙලික්ස් කෝලාහල.

වසර 25 ක ඉංජිනේරු උපාධියක් සහ මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ දෘ ness තාව ජයග්රහණය, අපගේ මෙවලම් 64 මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ දෘ hard තාව දැක්වීම සමඟ, අපගේ මෙවලම් Aerospace සහ වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදනය තුළ නව ප්රමිතීන් සකස් කරයි. ඔබේ විවේචනාත්මක කිමිදුම් යෙදුම්වල අසමසම නිරවද්යතාව, කල්පැවැත්ම සහ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා කණ්ඩායම් MFG තෝරන්න.

නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න (නිති අසන ප්රශ්න 10-32 පමණ ප්රධාන ප්රමාණයේ කවුන්ටරක් සරඹ බිටු

ප්ර: 10-32 කවුන්ටරින්ක් සරඹ බිට්ගේ නියමු කුහරයක නිශ්චිත විෂ්කම්භය කුමක්ද?

ටැප් 10 සිට 32 සිට 32 දක්වා එක්රැස් වන විට නියමු කුල විෂ්කම්භය හරියටම අඟල් 0.04) වේ.

ප්ර: කවුන්ටරයින්ක් කෝල් එක 10-32 ගාංචු ස්ථාපනය සඳහා වැදගත් වන්නේ ඇයි?

අංශක 82 ක් සහ අංශක 100 ක කවුන්ටරයිසින්ව ඉස්කුරුප්පු වලන්ගේ විවිධ රසයන් සරදම් කරන්න. අංශක 82 ක සම්මත පැතලි හිස ඉස්කුරුප්පු කෝණය වන අතර එය ෆ්ලෂ් සුදුසුකම සහ ටියුලිප් බලකායේ නිසි ලෙස බෙදා හැරීමයි.

10-32 කවුන්ටරින්ක් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා නිවැරදි කැපුම් වේගය මා තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

වානේවල භාවිතය සඳහා, ප්රශස්ත කැපුම් වේග සැකසුම විප්ලවයකට අඟල් 0.005 ක් වන ඉතා ඉහළ හෝ අඩු ආහාර වේගය භාවිතා කරමින් ප්රශස්ත කැපුම් වේග සැකසුම 1000 සිට 1200 rpm වේ. ඇලුමිනියම් ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන්, කැපුම් මෙහෙයුම් සාමාන්යයෙන් වඩා වේගවත් වේගයකින් සිදු කරනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් වානේ කැපීම සඳහා වන ආහාර අනුපාතයන් 1500 ක භූමි ප්රමාණයක ආර්පීඑම් 1500 කි.

ප්ර: ටින් ආලේප කිරීම 10-32 කවුන්ටර්ගක් බිටු වලින් තොර වෙනසක් කුමක්ද?

එය බිටු සියයට තුන්සියයකට වැඩිපුර පරාසය සියයට තුන්සියයකට ඔසවා, ඒවා 850 ° F තරම් උෂ්ණත්වයක භාවිතය සඳහා වැඩි දියුණු කිරීම සහ එච්එස්එස් කවුන්ටර් රෝයින්ක් මෙවලම් එකම තත්වයන් යටතේ නොගැලපේ.

ප්ර: පැතලි හිස් ඉස්කුරුප්පු 10-32 භාවිතා කරන විට කවුන්ටරයින්ට කොපමණ මුදලක් වැය කළ යුතුද?

කවුන්ට් ෂින්ක් හි අයිඩියල් ගැඹුර අඟල් 0.064 සිට අඟල් 0.072 ක් සහ හිසට ගැළපෙන පරිදි, කෙසේ වෙතත්, 'ඉක්මවා යන්නට හේතුව ' 'ඉක්මවා යයි.

ප්ර: 10-32 කවුන්ටරින්ක් සරඹ බිට් 10-32 කවුන්ටරිස්ට් සරඹ බිට්ව ඉවත දැමිය යුත්තේ කුමක්ද?

සරඹ නියමු මේ වන විටත් අඟල් 0.161 ක විෂ්කම්භයේ අඟල් 0.161 ක විෂ්කම්භයක් ඇති විට ඔබේ යන්ත්රය අඟල් 0.161 ක විෂ්කම්භයකින් යුක්ත වන විට ඔබ ඔබේ යන්ත්රය ඉවත දැමිය යුතුය.

ප්ර: නූල් අවශ්යතා 32 ක තට්ටු කළ සිදුරක් සෑදීමේ තාක්ෂණය අපොහොසත් වන්නේ කුමන ධාරිතාවයෙන්ද?

මෙම කවුන්ටරය සමඟ නිසි ගැඹුරක් ලබා ගැනීමේ එකම කාරණය කපන වෙබ් අඩවි මත අඳින්නේ, කැපුම් වෙබ් අඩවි මත ය. මෙවලම් ධාවන පථ 0.001 'ටිර් තුළ ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ප්ර: ගැඹුරු 10-32 කවුන්ටරස් හි මෙහෙයුම් වලදී චිප් සම්පීඩනය වළක්වා ගත යුත්තේ කෙසේද?

අඟල් 0.060 ක පරතරයකින් පෙක් කැණීම භාවිතා කරමින්, කපන තෙල් විනාඩියකට බිංදු 2-3 ක් ගලායාම හෙලික්ස් හි 8-35 of හි 8-35 of හි සුදුසු තට්ටුවක් සහිත සරඹ ජ්යාමිතියක් භාවිතා කරන්න.

පි: STD 10-32 කවුන්ටර නැඹුර බිටු සඳහා සුදුසු අයදුම්පතක් යනු කුමක්ද?

මෘදු ද්රව්ය යන්ත්ර, බොහෝ විට ඇලුමිනියම්, මෘදු වානේ සහ ඇතැම් ප්ලාස්ටික් වර්ග මැෂිනියට එම බිටු භාවිතා කිරීම. 35 ට වැඩි දෘ hard තාව සහිත ද්රව්ය සඳහා, කාබයිඩ් හෝ කොබොට් ටිප් සරඹ 35 ට වඩා නිර්දේශ කෙරේ.

10-32 කවුන්ටරිස්ට් අභ්යාස භාවිතා කිරීමේදී අදාළ වන විට අදාළ වන ආරක්ෂක පියවරයන් මොනවාද?

1500 rpm ට අඩු, ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි පළඳින්න, ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි පළඳින්න, සරඹ බිට් සමඟ තොරතුරු ස්පර්ශ කරන්න, ඉන්පසු සිරවී, පසුව කැඩී යාමෙන් වළකින්න.

වැඩි ප්රශ්න සඳහා, අද අප හා සම්බන්ධ වන්න !