Skati: 0
Vai esat kādreiz domājuši, kāpēc precīzi ir nozīme CounterSk urbumā? Atklājiet sarežģīto pasauli ar 10-32 galvas izmēru skaitītāju urbumu bitiem, kur mikronu līmeņa precizitāte atbilst rūpnieciskajai efektivitātei.
Šajā emuārā mēs jūs informēsim par definīciju, lietojumprogrammām, funkcijām un padomiem par 10-32 galvas izmēru skaitītāju urbumu bitiem, sniedzot profesionālus ieteikumus par piemērotāko urbumu izvēli stiprināšanai.
10-32 diegu izmēra skaitītāju bits ir īpaši izstrādāts griešanas rīks, kas vielā veido leņķa dobumus un vienlaikus veido caurumus 10-32 vītņotām skrūvēm. Šādi uzlabotie rīki galvenokārt tiek izmantoti ar ātrumu no 1000–1500 apgriezieniem minūtē, kas izmanto sarežģītu mehānisku izkārtojumu ar urbšanas pilotu un counterink griezēju.
Darbības dizains ietver dažādu vienošanās elementus, lai rūpētos par dažādām lietojumiem. Pilota daļas diametrs 0,159 collas kalpo klīrensa cauruma urbšanai, turpretī Counterink daļa, kas ir slīpēta 82 grādos vai 100 grādos, nodrošina konisko padziļinājumu. Parastām versijām ir 3-flute hi-ātruma tērauda (HSS) dizains, savukārt augstākās klases versijām ir titāna sakausējuma nitrīda (TIN) pārklājums augstas veiktspējas un zemākas berzes, kas ļauj rīkam pārsniegt 300% ilgāk nekā nepārklātas.
Instrumenta projektēšanā ir funkcijas, kuru mērķis ir uzlabot rīka veiktspēju. Pilota urbumu griešanas malas ir precīzas zemes punkta leņķī 118 grādos, un tā reljefa leņķis ir no 8 līdz 12 grādiem, lai novērstu jebkādu saistīšanos.
Nesenām variācijām ir dalīta punkta padomi, kas gan novērš bitu staigāšanu, gan ļauj samazināt vilci par 25%. Flautas ģeometrijai ir spirāles leņķis 28 grādos, un tas palīdz noņemt mikroshēmas apstrādātos caurumos un saglabā caurumu taisnīgumu ar toleranci ± 0,002 collas par katru collu dziļumā. Šī ģeometrija ir ļoti svarīga, jo tā ļauj noformēt stiprinājumus, piemēram, skrūves, kas ir ļoti svarīgi aerodinamiskajās virsmās, kā arī precizitātes komplektos.
CounterSink leņķa urbšanas procedūra 10-32 sākas ar materiāla sagatavošanas posmu, izmantojot padeves ātrumu no 0,002 līdz 0,004 collām uz revolūciju. Sākumā izmēģinājuma gals izveido kontaktu ar darba gabalu 90 grādu leņķī. Tāpēc efektīvai iekļūšanai vajadzētu būt 20–30 mārciņu spēkam. Urbšanas tīmekļa biezums, kas parasti ir 0,040 collas, palīdz stabilizācijā, jo griešanas lūpas pārvietojas rotējošā kustībā, noņemot materiālus, lai izveidotu īpašu taisnu caurumu, ko dēvē par izmēģinājuma caurumu, kas ir taisni līdz 0,001 collu collas dziļuma tolerancei.
Skaitīšanas posms ir fāze pēc pilota cauruma urbšanas, kurā konusveida griezēji darbojas ar ātrumu par 15-20% zemāku ātrumu nekā tie, kas izmantoti pilota urbumā. Pret izlietnes operācijām ir izmērītas bezmērķīgas ieskatu operācijas, izmantojot modernus elektroniskos dziļuma mērītājus, CounterSk dziļuma nolasījums ir aptuveni ± 0,001 collu precizitāte. Standarta skrūvēm 10-32 ieteicamais skaitītāja leņķis ir 0,196 collas, ja to mēra visā virsmā, savukārt dziļuma iestatījumi parasti svārstās no 0,064 līdz 0,072 collām. Šīs dimensijas mēra ar vernier suportiem, izmantojot trīs punktu metodi.
Pēdējais posms ir diegu sagatavošana, kurā griešanas ātrums tiek samazināts līdz aptuveni 600-800 apgr./min., Lai iegūtu labāku pavedienu kvalitāti. 10-32 pavediena specifikācija nozīmē arī to, ka šie pavedieni ir 32 collas ar galveno diametru 0,190 collas un nelielu diametru 0,159 collas. Griešanas šķidrumu ievada ar ātrumu 2-3 pilieni minūtē, lai temperatūra būtu kontrolēta un nodrošinātu virsmas apdares kvalitāti 32 mikroinčus vai labāku. Suportus izmanto, lai pārbaudītu pavedienu piķi un dziļumu, kuriem savukārt jāatbilst Lielbritānijas 2B klases 2B diegu prasībām, kas paredzētas izmantošanai skrūvēšanā.
Piemēram, apstrādes paņēmiens, ko izmanto laušanas procesā, tiks dota cauruma izmērs 10-32 pēc collas. Paaugstināšanās ir sarežģīta ar absorbējošu materiālu izmantošanu. Griešanas padeves ātrums 0,005 collas Revolūcija pie 1200 apgriezieniem minūtē tiek piešķirta ar tērauda darbināmajiem skaitītājiem. CNC aprīkojuma palīdzību, izmantojot atgriezeniskās saites kontroli, ir jāsaglabā vidējā radiālā tolerance 0,001 collas.
Tiek izmantots netiešs mainīgs urbšanas izmērs, sākot ar 0,144 'izmēģinājuma cauruma urbšanu un caur 0,159 ' diametra urbumu. Ciktāl tas attiecas uz manuālajiem urbtajiem caurumu centriem, urbšanas bukses ir nerūsējošā tērauda un pat rūdīta tērauda 60 un 62 HRC, lai iegūtu labāku izejvielu ģeometrisko precizitāti.
Visizdevīgākais nosacījums, izmantojot uzlabojumus visprogresīvākajā profilā, veicot Counterink urbšanu, ir primārais piegājiens 7 ° un sekundārā piegājiena 15 ° leņķi. Šī ģeometrija novērš berzes deformāciju, un vislielākā precizitāte un virsmas raupjuma mikroshēmas tiek iegūtas urbuma pārvadāšanas laikā.
Alumīnija lietojumiem 10-32 skaitītāju 35 ° flautas spēcīgāk ietekmē mikroshēmu noņemšanu. Ģeometrija palīdz nogriezt mikroshēmas no slīdēšanas uz augšu griešanas darbība. Tāpēc šis process novērš slodzes slazdošanu dažādos kontakta leņķos, ko nosaka instrumenta gals. Detalizēti tiek norādīts, ka tie daudzos veidos palīdz mikroshēmas veidošanās procesam. Progresīvās malas atdalīšanas leņķis perpendikulāri flautas atsaucēm Kienzle, Oz, Lehman Jr, JA, Tsai, W., et al. (2001). Zinātne, 292 (5521), 10–11, 768–771
Apstrādājot tērauda tērauda pielietojumu, instrumenta spriegota tipa pozitīva punkta slīpēšana parasti tiek izmantota ar 28 ° spirāles leņķi un punktu leņķi 118 ° vispārējam vajadzībām un 135 ° vairāk nekā 35 stundu klases materiālam. Tas novērš dabisko kļūdu un katru reizi precīzi saglabā rīku gropē.
TICN pārklājuma CounterSink griezēji ilgst tikai līdz 850 ° F, un tā izdodas izmantot ātrgaitas apstrādes operācijās. Pirms nēsāšanas viņi arī spēj urbt no 200 cauruma līdz 300 caurumiem.
Veidojot vai pieprasot pavedienu, ir daži faktori, kas jums ir jāpārbauda. Tas ir tas, ka norādītā pavediena sakne nav mazāka par 0,0524 collām 75% pavediena iesaisti. Tomēr 2.b klases piemērotībai, kurā piķa diametram jābūt + 0,0015 collu attālumā no nominālā izmēra, tiek panākta pareiza stiprinājumu iesaistīšana.
Materiāla pavedieni, kas tika apstrādāti, ir par 15-20% lielāku stiprību, salīdzinot ar griezumiem, vēlreiz padara ļoti noderīgus preses derības tur, kur materiāls nav novājināts ar karstumu, bet tā vietā darbojas rūdīts apmēram 400–600 apgr./min. Turklāt, lai samazinātu ražošanas izmaksas, diegu atvieglojumus veic ar primāro rievu, kura platums ir vismaz 0,032 collas nelielā diametrā.
Izmantojot 0,0315 mārciņas uz 32 TPI, ir iespējama piesardzības darbības diametrs ar trim stiepļu mērīšanas sistēmām. Neatbilstības rodas, ja saknes maksimālā prasība 32 mikro collas diegu saknēs vai svina prasība 16 mikro collas uz sāniem ir zemāka nekā mērena prognozē.
Ieteicams izmantot HSS CounterSink bitus ar leņķi 135 ° un alvas pārklājumu. Šie treniņi piedāvā ļoti efektīvu griešanu, kas ilgst līdz 500. urbumam, un rūpība tiek veikta ātrgaitas lietojumprogrammām, kas saistītas, nebaidoties, ka alumīnijs to pielīmēs.
10-32stāvības gadījumā diametra apakšējo robežu ir iespējams pielietot jebkuram pilota urbumam 0,159 collu ± 0,0005 collas, piemēram, tolerancē. Šādās apstrādē izmantotie skaitītāji parasti ir izgatavoti no cieta metāla, kura cietība ir 62–65 HRC, lai diega lielums būtu atbilstības standartā.
10-32 skrūvju uzklāšanai šādos gadījumos atrodiet 82 °, ietvertu gultņu skaitītāju urbumus 0,196 collu diametriskiem nomācošajiem. Rūpnieciskās pakāpes skaitītāju biti piedāvā dziļuma pieturvietas plastmasas plānas loksnes gandrīz ar precīzu 0,001 collu, lai varētu pienācīgi sēdēt mazgātāja sēdvietā.
Trīs flautas skaitītāju treniņu dizains ir atšķirīgs atverēs, kas palīdz mikroshēmu evakuēt ar lielu ātrumu, piemēram, 1500 apgriezienus minūtē. Augstākās kvalitātes skaitītāju treniņi ir izgatavoti ar 28-35 ° spirālveida flautām. Flautas tiek pulētas arī, lai uzlabotu urbšanas veiktspēju.
Dažās daļēji daļēji karbīda filmās, piemēram, mūsdienu, jo īpaši īpašs īpašums; TICN filma, kas ir izveidota, lai palielinātu dzīvību salīdzinājumā ar nepārklātu versijām līdz 300 procentiem. Šo jauno urbšanas šķīdumu termiskā slodze tiek palielināta līdz 850 ° F, saglabājot instrumenta lieluma precizitāti. Tie ir vispiemērotākie rīki, ko izmantot, lai izmantotu metāliskos un nemetāliskos materiālus liela apjoma skaitītājiem.
Iekārtas ** Pieminiet precizitātes pretstatīšanas treniņus, izgatavojot taisnus caurumus gaisa kuģa alumīnija paneļos, kas satur caurumus 10-32 plakanas galvas stiprinājumiem ar zemu aerodinamiskās pretestības lādiņiem. Papildu pretpasaules instrumenti ar 82 grādu skaitītāju leņķiem vienotām 32 mikroinhas virsmas raupjuma prasībām. Tāpēc CounterSink urbis atbilst paneļa 10000 lidojuma cikliem.
Programmas pretstatīšanas biti ar izturīgām malām vai bitiem nodrošina nepārspējamu veiktspēju motora montēšanas laikā transmisijas gadījumā, kur tiek izmantoti virsmas, lai nodrošinātu perpendikulitāti 0,001 collu. 10-32 izmēra pavedieni tiek veikti ar turēšanu %60 %65 no vēlamās mārciņas/collas griezes momenta alumīnija izgatavotos komponentos. Šie augstas precizitātes skaitītāju biti ļauj svina skrūvi izmantot vairākkārt, to nenoņemot.
CounterSink treniņi tiek izmantoti, lai novadītu precīzus caurumus medicīniskajā aprīkojumā, piemēram, 316L nerūsējošā tēraudā. Prasības par 10-32 galvas lieluma skaitītāju bitiem ir šādas: medicīnisko aprīkojumu bieži apstrādā līdz 168 μm, kas ir RA 16 mikroinčs ar izņēmumu tikai no izmēriem bez noteiktām pielaides. Šos pretestības griešanas rīkus var izmantot pat ciešiem pielietojumiem, bez bažām par ķermeņa audu toksicitātes (bioloģiskās savietojamības) izraisīšanu un vienlaikus aptverot visas skrūvju galvas.
Augstas kvalitātes skaitītāji ļauj precīzi uzstādīt serveru plauktu sistēmas. Šajā konkrētajā gadījumā 10-32 skaitītāji nodrošina līdz 60 dB EMI efektivitātes un joprojām saglabā zemi. Izveidojot telekomunikāciju regulēšanu, šie specializētie biti garantē, ka metāla lapā tika izveidots pareizais griezuma līmenis.
Jaunas paaudzes skaitītājus instrumenti var darboties HRDENT 40 RHC un ražot atjauninātus caurumus. Turklāt, izmantojot 10-32 izmēra bitus galvā, joprojām ir ļoti laba precizitāte, citas specifikācijas ir saistītas ar robotu savienojumu novietošanu. Runājot par šo komplektu, vairāku samazinājumu skaitīšana cauri metāliskajam bija gandrīz pagātne, jo biti sasniedza precizitāti 0,1 grādos, nevis skolās mācītās leņķa vērtības.
10-32 valstu izlietnes urbšanas punkta 118 ° leņķis jāsaglabā ar regulāras darbības operāciju ar augstas precizitātes slīpēšanas riteņiem ar ātrumu aptuveni 3600 apgr./min. Jebkura griešanas mala dimanta ģērbtā alumīnija oksīda slīpēšana tiek veikta īpaši 100 smiltis, lai saglabātu skaitītāju 82 ° leņķi.
Tas ir, piemēram, 82 ° skaitītāja leņķis. Šī progresīvā leņķa optimizēšanai ir nepieciešams daudz vairāk, nekā tas ir nepieciešams zem reljefa leņķiem. Tas vienmēr varētu ietvert 7 ° primāro 15 ° sekundāro klīrensu uzraudzību. Reģioni, kas piemēroti uzlabotām pretizlūkošanas procedūrām, var kliegt un pieprasīt, lai uzklātas ar molibdēna bāzes sagrieztām eļļām, kas nepārsniedz 2-3 pilienus minūtē.
Profesionāla skaitītāju uzturēšana ir saistīta ar pilota padomu koncentrācijas pārbaudi pēc ierobežota laika, nodrošinot, ka tā nepārsniedz kumulatīvo toleranci 0,001 collas, tir. Turklāt flautu tīrīšana ar 40 kHz frekvenci, izmantojot ultraskaņas vannas, novērš mikroshēmu bloķēšanu, izvairoties no turpmākas uzbūvētā materiāla augšanas.
Preting procesu var uzglabāt, izmantojot urbšanas iekārtas, kas apkaro, vai ja jūs izmantojat mitrumu, kas uztur relatīvo mitrumu 40%. Izcilas urbšanas iespējas vienmēr ir ar saviem plastmasas traukiem ar VCI uzrakstiem kā jebkādas oksidācijas novēršanu uz urbšanas instrumentu gludām virsmām.
Temperatūra diapazonā no 65 līdz 75 ° C saglabā ar skārda pārklājumu no stresa iznīcināšanas. Izmantojot lieluma magnētiskos klipus 10-32, lietotāji var droši uzglabāt griešanas instrumentus, neļaujot malām pieskarties.
Parasti ir ierasta prakse pielāgot pretpasaules treniņu izmantošanu, lai uzlabotu to labāku darbības laiku, sasniedzot šo ilgstošo ilgumu pieaugumu par 25, 55 vai 75%. Pieejamā informācija par treniņu izmantošanu, kas ietver cauruma numuru, izmantotais materiāls, kā arī to lietošanas skaitītāju laidums būs svarīgs matinstances plānošanas nolūkos noteiktā laikā.
Lai novērtētu 10/-32 CounterSink veiktspēju, ir īpaši standarti instrumenta mērīšanai ar ± 0,0001 collu precīzu digitālo mikrometru. Tas ietver instrumentu komplektu, kas atgriezīs pareizo piķa diametru, lai ar precizitāti un precizitāti varētu iegūt piķa diametra mērīšanas veidu.
Pilota cauruma dimensija ir balstīta arī uz 0,659 collu toleranci, kas jāsaskaņo ar skaitītāja biezumu. Gan bitu materiāls, gan kritiskais leņķis 82 grādos ir iepriekš noteikts, tāpēc tajā pašā veidā deguns ir jāprojektē tā, lai tas būtu pilnīgi perpendikulārs sagataves virsmai.
Nodrošinātas vai bojātas griešanas malas mēra ar 20x palielinājumu, izmantojot optiskā attēla salīdzinājumu. Šis aprīkojums izmanto programmatūru, lai saskaitītu, cik daudz maiga nodiluma virkņu ir, un, lai novērtētu noņemšanas datus kā attālumu mikrometros (maksimāli 0,005). Motora vadīta iestatīšanas iekārta tiek piegādāta gultņiem, gaisa bloku gultņiem, pneimatiskajiem sajūgiem, lodīšu skrūvju komplektiem utt., Kas ir aprīkoti ar gaisa/hidrauliskām iekārtām, tādējādi novēršot iespējamās problēmas, tādos modeļos, kas izmanto gaisa/hidraulisko cilindru.
Komandā MFG mēs no jauna definējam precizitāti 10-32 CounterSink urbšanas bitu ražošanā. Mūsu uzlabotie 5 asu CNC slīpēšanas centri sasniedz izcilu precizitāti līdz ± 0,0001 collām, savukārt mūsu patentētais skārda pārklājums paplašina instrumenta kalpošanas laiku par 400%. Katram rīkam tiek veikta visaptveroša 20 punktu kvalitātes pārbaude, kurā ir precīzi zeme 82 ° griešanas malas un optimizēti 28 ° spirāles leņķi augstākajai mikroshēmas evakuācijai.
Ar 25 gadu izcilību inženierzinātnēs un konsekventu 64 HRC cietības sasniegumu, mūsu rīki nosaka jaunus standartus aviācijas un medicīnisko ierīču ražošanā. Izvēlieties Team MFG nepārspējamu precizitāti, izturību un veiktspēju kritiskajās urbšanas lietojumprogrammās.
Pilota cauruma diametrs ir 0,159 collas (4,04 mm) tieši tad, ja krāni ir vienoti no 10 līdz 32, ar novirzi ± 0,001 collas pavedienu iesaistīšanās iemeslu dēļ.
82 grādu un 100 grādu skaitītāju leņķi atbilst dažādām skrūvju galviņu garām. 82 grādi ir standarta plakanas galvas skrūvju leņķis, un tas garantē skalošanas līdzekli un tulpju spēku pareizu sadalījumu.
Izmantošanai tērauda gadījumā optimālais griešanas ātruma iestatījums būtu vai nu ātrums no 1000 līdz 1200 apgr./min., Izmantojot ļoti augstu, vai zemu padeves ātrumu-0,005 collas uz vienu revolūciju. Alumīnija materiālu gadījumā griešanas darbības parasti veic ar daudz ātrāku ātrumu, parasti 1500 apgr./min. Ar tādu pašu padeves ātrumu kā tērauda griešanai.
Tas arī paaugstināja bitu darba diapazonu līdz trim simtiem procentu, tādējādi uzlabojot tos, lai izmantotu temperatūru, kas ir pat 850 ° F, un bez pārklājuma HSS Countersink rīki nevar sakrist ar tādiem pašiem apstākļiem.
Ideāls CounterSink dziļums ietilpst 0,064 līdz 0,072 collām pietiekami tālu no ārpuses, lai tas būtu pareizi, lai tas būtu pareizi, ne pārāk daudz, lai izraisītu 'pārmērīgu skaitu '.
Jums vajadzētu izmest savu mašīnu, kad urbšanas pilots jau ir 0,161 collas diametrā, kad griešanas malās tiek sasniegta 0,002 collu nodiluma robeža vai pēc aptuveni 300 līdz 500 caurumiem ir izgriezti.
Vienīgā problēma ar pareiza dziļuma nodrošināšanu ar šīm skaitītājiem būtu nēsāšana griešanas tīklos, nepareizi ieprogrammēta vārpstas padeve/ātra likme un urbšanas punkti nepareizas urbšanas ieliktņa stāvokļa dēļ. Jāatzīmē, ka instrumenta izlaišana ir 0,001 'TIR.
Izmantojiet peck urbumu ar 0,060 collu intervālu, saglabājiet 2-3 pilienu plūsmu minūtē no griešanas eļļas un izmantojiet atbilstoši konusveida urbšanas ģeometriju 28-35 ° spirālē.
Standarta HSS šo bitu pielietojums, lai izgatavotu mīksto materiālu, visticamāk, alumīniju, vieglu tēraudu un noteikta veida plastmasu. Materiālam ar cietību virs 35 ir ieteicams karbīds vai kobalta urbis treniņus.
Ierobežojiet pareizo urbšanas ātrumu līdz mazāk nekā 1500 apgriezieniem minūtē, nēsājiet drošības aizsargbrilles, pieskarieties materiālam ar urbšanas bitu un pārliecinieties, ka mikroshēmas iznāk viegli, lai neļautu urbjam iestrēgt un pēc tam pārtraukt.Byte's.
Lai iegūtu vairāk jautājumu, Sazinieties ar mums šodien !
Team MFG ir ātrs ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM sākumā 2015. gadā.