Jeste li se ikad zapitali zašto su precizni stvari u bušilici za bušenje? Otkrijte zamršen svijet od 10-32 bita za bušilice veličine glave, gdje tačnost nivoa mikrona zadovoljava industrijsku efikasnost.
U ovom blogu ćemo vas obavijestiti o definiciji, aplikacijama, značajkama i održavanju savjeta na 10-32 bitovima za bušilice veličine glave, pružajući vam profesionalne prijedloge za izbor najprikladnijih bitova bušilica za pričvršćivanje.
Što je bušilica od 10-32 dušica veličine navoja?
Kratak pregled operacija bušenja u coutrasink-u
Količina veličine 10-32 navoja posebno je posebno dizajnirani alat za rezanje koji u tvari izlazi u kutljive šupljine i istovremeno čini rupe za 10-32 navoja. Takvi napredni alati koriste se uglavnom pri brzinama raspona od 1000-1500 o / min, što koristi sofisticirani mehanički raspored sa pilotom za bušenje i rezač u cijelosti.
10-32 Vrste brojača glave
Operativni dizajn sadrži elemente različitih aranžmana kako bi se brinula o različitim aplikacijama. Pilot dio koji ima promjer 0,159 inča služi za izbušenje rupe za čišćenje, dok je dio coparsinke koji se naginje na 82 stepena ili 100 stepeni pruža konusni udubljenje. Uobičajene verzije imaju 3-flautnu dizajn hi-brzina (HSS), dok visoke verzije imaju prevlake nitridske nitridske nitrid (Tin) za visoke performanse i niže trenje koje omogućuju da traje preko 300% duže od 300%.
Karakteristike dizajna alata za obradu računanja
U okviru dizajniranja alata postoje značajke usmjerene na poboljšanje performansi alata. Rezanje ivica pilot bušilica precizno su tlo na uglovu točke od 118 stepeni i imaju ugao ublažavanja od 8 do 12 stepeni kako bi se spriječilo obvezujuće dok je u funkciji.
Nedavne varijacije imaju savete podijeljenih točaka da i sprječavaju bit hodanje i omogućava da se guranje smanji za 25%. Geometrija flaute ima heliks ugao od 28 stepeni i pomaže u uklanjanju čipova u rupama obrađenim i drži ravnopravnost rupa na toleranciji od ± 0,002 inča u dubinu. Ova je geometrija vrlo važna, jer omogućava ugradnju ugašavanja ili pod-ispiranja pričvršćivača poput vijaka koji su vrlo važni na aerodinamičkim površinama, kao i preciznim sklopovima.
Kako funkcionira proces bušenja od 10-32 obračuna?
Pravljenje rupa za vijke za uvlačenje
Procedura za bušenje ugaonog uglova od 10-32 započinje sa stepenom pripreme za pripremu materijala koristeći stope dovoda između 0,002 i 0,004 inča po revoluciji. Isprva, pilot savjet uspostavlja kontakt s radnom komadom pod uglom od 90 stepeni. Stoga bi trebala izvršiti silu od 20-30 kilograma za efikasno prodor. Debljina bušilice koja je obično 0,040 inča u stabilizaciji jer se usne rezne kreće u rotativnim kretanjem koji uklanja materijale kako bi se specifična ravna rupa nazivala kao pilot rupa od 0,001 inča po centimetar dubine.
Tehnike mjerenja veličine glave
Faza računanja dolazi faza nakon bušenja pilot rupa u kojoj se konusni rezači rade na 15-20% manjim brzinama od onih koji su zaposleni u pilot bušenju. Operacije sudopera imaju centralne umetne operacije koje se mogu miješati pomoću modernih elektroničkih mjerača dubine, čitanje dubina koja čitanje u tačnosti od oko 0,001 inča. Za standardne vijke 10-32 Preporučeni ugao računanja je 0,196 inča kada se mjeri preko površine, dok se dubinske postavke obično razlikuju između 0,064 i 0,072 inča. Ove dimenzije mjere se vernier čeljusti koristeći metodu tri boda.
Metode za preciznost navoja
Posljednja faza je priprema navoja, gdje se brzine rezanja spuštaju na oko 600-800 o / min za bolji kvalitet niti. Specifikacija navoja 10-32 također znači da su ove niti 32 po inča s velikim promjerom od 0,190 inča i manjim promjerom od 0,159 inča. Tečnost za rezanje uvodi se po stopi od 2-3 kapi u minuti kako bi se temperatura zadržala pod kontrolom i da daju kvalitetu površine od 32 mikroincha ili bolje. Kaliper se koriste za provjeru terena i dubine niti, što zauzvrat moraju ispunjavati zahtjeve za set niti u Velikoj Britaniji 2B za upotrebu u pričvršćivanju.
Koje su različite tehnike bušilica za računu za od 10-32 veličine 10-32?
Obrada sa alatima za obradu biljaka
Po primetu, tehnika obrade koja se koristi u procesu košenja rupe Veličina 10-32 po inčima bit će. Unapređenje je komplicirano korištenjem upijajućih materijala. Rezanje stope hrane od 0,005 inča Revolucija na 1200 o / min data su za čelične alate za obradu od čelika. Prosječna radijalna tolerancija od 0,001 inča treba održavati CNC opremu putem kontrole povratnih informacija.
Koristi se indirektno variranje veličine bušenja, počevši s bušenjem pilot rupe od 0,144 'i dolazi do 0,159 ' bušotine promjera. Što se tiče ručnih izbušenih otvora za bušenje, bušilice se dolaze od nehrđajućeg čelika, pa čak i čvrstog čelika od 60 i 62 HRC-a za bolju geometrijsku tačnost izlaznog otvora.
Najpovoljnije stanje u korištenju profita u vrhunskom profilu prilikom izvođenja bušenja u cijelosti su primarni pristup 7 °, a sekundarni prilaz uglovima od 15 °. Ova geometrija eliminira deformaciju za trljanje i najveću tačnost i čipove površinske hrapavosti izrađuju se tijekom nošenja provrta.
Primjene bitnih geometrija
Za aluminijske aplikacije, flute od 35 ° u iznosu od 10-32 ima jače učinak na uklanjanje čipa. Geometrija pomaže u smanjenju čipsa iz klizanja prema gorevanju prema gore. Ovaj proces stoga eliminira zamka opterećenja u različite kontaktne uglove određene sa vrhom alata. Detaljno je ukazano na to da pogađaju proces formacije čipa na više načina. Kut odvajanja vrhunske ivice okomit na flaute Reference Kienzle, Oz, Lehman JR, JA, Tsai, W., i dr. (2001). Nauka, 292 (5521), 10-11, 768-771
Prilikom obrade čelične aplikacije, zategnuti tip pozitivne točke alata općenito se koristi sa kutom od 28 ° i ugao točke 118 ° za opću namjenu i 135 ° za više od 35 HRC materijala. Ovo eliminira prirodnu grešku i zadržava alat u utorima precizno svaki put.
Ticn rezači obložene trake traju samo do 850 ° F i upravljaju da se koriste u radu velike brzine. Takođe imaju kapacitet za bušenje između 200 rupa i 300 rupa prije nego što se nose.
Sistemi pripreme navoja
Kada kreirate ili zatražite nit, postoji nekoliko faktora koji morate unakrsno provjeriti duž nje. To je da se naveden korijen niti nije manji od 0,0524 inča za angažman niti od 75%. Za spoj Class 2b, međutim, u kojem promjer nagiba mora biti unutar + 0,0015 inča nazivne veličine, postiže se pravi angažman pričvršćivača.
Teme za materijal koji su tretirani za posjedovanje 15-20% više snage u usporedbi s rezanim nitima, još jednom čine vrlo korisnu press stanicu tamo gdje materijal ne oslabi toplinu, ali umjesto toga otvrdnuta na otprilike 400-600 o / min. Uz to, kako bi se troškovi za proizvodnju nastavili dolje, reljefima navoja moraju se izvući primarnim utorima širine najmanje 0,032 inča na manjim promjeru.
Predostrožni operativni prečnik nagiba sa tri žičane mjernih sustava moguća je koristeći 0,0315 funti po 32 TPI. Odstupanja se pojavljuju ako je korijenski maksimalni zahtjev od 32 mikro inča u korijenu navoja ili olovnog zahtjeva od 16 mikro inča na bokovima manji od umjerene u prognozi.
Kako odabrati 10-32 bitove veličine glave.
1. Svojstva materijala u odnosu na operacije bušenja računa
Predlaže se da koristi HSS bitove u bitovima sa uglatom tačkom od 135 ° i na limenom premazom. Ove bušilice nude vrlo efikasno rezanje koje traje na 500. vježbi i njegu uzima se za velike brzine aplikacije u kovčegu bez straha bez straha da će se aluminijum držati na njemu.
2. Rukovanje navojem na bitovima bita
U slučaju od 10-32Tread moguće je primijeniti donju granicu promjera na bilo koju pilot bušilicu unutar 0.159 inča ± 0.0005 inča poput tolerancije. Alat koji se primjenjuju u takvoj obradi obično su izrađeni od tvrdog metala koji imaju tvrdoću od 62-65 HRC-a, kako bi se u okviru usklađivanja za održavanje teme.
3. Dimenzija glave Zaštita odbrane kofernk-a
Za 10-32 vijčana aplikacija u takvim slučajevima pronađite 82 ° uključene ležajne bušilice za 0,196inch dijametrac. Bitovi za industrijske ocjene nude dubinu zaustavlja plastične tanke listove gotovo s preciznom 0,001inch da bi se omogućilo pravilno sjedenje perilice.
4. Dizajn flaute za učinak računara
Dizajn tri bušile za obradu flaute razlikuje se u otvorima koji pomažu u evakuaciji čipa u veliku brzinu na primjer 1500 obrtaja u minuti. Vrhunske kvalitetne bušilice izrađene su sa 28-35 ° spiralnim flaute. Flute su takođe polirani za poboljšanje performansi bušenja.
5. Filmski premaz u proizvodnji bušilica i remenica
U nekim poluisidnim karbidnim filmovima, poput modernih imaju posebno određenu imovinu; Ticn film koji je uspostavljen za povećanje života preko neupadljivih verzija za do 300 posto. Toplinsko opterećenje za ove nove rješenja za bušenje povećava se na 850 ° F, a održavanje tačnosti veličine alata. Oni su najprikladniji alati za korištenje za visoku količinu od metalnih i nemetalnih materijala.
Koje su aplikacije od 10-32 bita za bušenje?
1. ** 10-32 Veličina glave kontrabure koristi u svemirnomplanu
Oprema ** Spomenu precizne bušilice u pravljenju ravnih rupa na aluminijskim pločama zrakoplova koji sadrže rupe za 10-32 pričvršćivača s malim aerodinamičkim otpornošću. Dodatni alati za kontinuiranje sa uglovima od 82 stupnja uglovima od 32-mikroinkne površinske hrapavosti. Stoga, bitove bita koji se bave susretom zadovoljavaju 10000 ciklusa leta na ploči.
2. Izrada bita za automu za auto
Konzurentni bušilice sa izdržljivim ivicama ili bitovima pružaju neusporedive performanse tokom montiranja motora u kućište za prijenos, gdje se upotrebljavaju rabljeni za osiguravanje okomitosti od 0,001 inča. Niti veličine 10-32 nastupaju u držanju% 60?% 65 željenog u funti / inča obrtnog momenta u aluminijumskim komponentama. Ovi bitovi sa visokim preciznim mjestima omogućuju korištenje olovnog vijaka u više navrata bez trake.
3. Poslove u konteburu u tehnologiji medicine
Bušilice za obračun koriste se za nošenje preciznih rupa u medicinskoj opremi kao što su od nehrđajućeg čelika od 316 l. Zahtevi od 10-32 bita veličine glave su sledeće: Medicinska oprema često se tretira sa 168μm, što je RA 16 mikroinch sa izuzetkom samo na dimenzijama bez određenih tolerancija. Ovi alati za rezanje u konteburu mogu se koristiti čak i za zatvaranje aplikacija bez ikakve zabrinutosti oko uzroka toksičnosti tijela tkiva (biokompatibilnost) i istovremeno pokrivajući bilo kakve glave vijaka.
4. Primjene brojanja u elektroničkom hardveru
Visokokvalitetni računari omogućavaju precizno postavljanje sistema nosača servera. U ovom konkretnom slučaju, 10-32 računanje pruža do 60 dB EMI efikasnosti i još uvijek zadržava zemlju. U izgradnji telekomunikacijskog uredbe, ovi specijalizirani bitovi garantiraju da je pravi nivo reza kreiran na metalnom listu.
5. Specijalizirano računanje u robotskim strukturama
New Generation Counterink alati mogu raditi na HRDned 40 RHC-u i proizvode otpreme do montažnih rupa. Pored toga, koristeći bitove veličine 10-32 u glavi, još uvijek postoji vrlo dobra tačnost, druge specifikacije su veze sa pozicioniranjem robotskih zglobova. Što se tiče ovog seta, košenje višestrukih rezova kroz metalik bio je gotovo stvar prošlosti, jer su bitovi dostigli preciznost od 0,1 stepeni, za razliku od ugaonih vrijednosti koje su u školama podudale u školama.
Kako održavati 10-32 alate za obradu glave?
Optimiziranje performansi bušilice
Ugao od 118 ° od 10-32 seizmeničkog sudova treba održavati operacijom u regularci sa visokim preciznim brusnim kotačima pri brzinama od oko 3600.00. Bilo koja rezna rubna brušenje dijamantnog odjevenog aluminijskog oksida posebno 100 grit bilo bi učinjeno kako bi se zadržao ugao od 82 °.
Ovo je npr. 82 ° ugao računara. Optimizacija ovog vrhunskog ugla potrebe je toliko više nego što je potrebno u uglovima reljefa. To bi moglo obuhvatiti 7 ° primarni nadzor nadzora od 15 ° u svakom trenutku. Regije koje primjenjuju napredne postupke potonuća mogu zaplakati i zatražiti molybden-temeljenu reznu ulje nanesene, u iznosu koji ne prelaze 2-3 kapi u minuti.
Profesionalno održavanje bitova u kofernk-u uključuje pregled koncentracije koncentricije pilota nakon ograničenog perioda, osiguravajući da ne prelazi kumulativnu toleranciju od 0,001 inča, TIR. Pored toga, čišćenje flauta, frekvencije od 40khz pomoću ultrazvučnih kupaonica eliminira blokiranje čipova izbjegavajući daljnji rast izgrađenog materijala.
Metode očuvanja alata
Sutračni proces može se pohraniti pomoću opreme za bušenje koje suvlade ili ako koristite humidor koji održava relativnu vlažnost 40%. Izuzetan bušilica uvijek dolaze sa vlastitim plastičnim posudama sa natpisima VCI-a kao sprečavanje bilo koje oksidacije na glatkim površinama alata za bušenje.
Temperature u rasponu od 65-75 ° C sačuvaju limenke prekrivene račune od uništavanja stresa. Sa magnetskim kopčom veličine 10-32, korisnici su u mogućnosti sigurno čuvati instrumente za rezanje bez puštanja ivica dodira.
Uobičajena je praksa za podešavanje upotrebe bušilica za konstrukciju kako bi se poboljšao bolji operativni životni vijek postizanjem povećanja 25, 55 ili 75% u ovom dugotrajnom trajanju. Dostupne informacije o korištenju bušilica koje uključuju broj rupe, korišteni materijal, kao i raspon njihovih korištenja bit će važni za svrhe planiranja matiinacije u dogledno vrijeme.
Tehnike kontrole kvaliteta
Da bi se procijenila performanse od 10 / -32 računa, postoje posebni standardi za mjerenje alata s preciznim digitalnim mikromerom od ± 0.0001 inča. To uključuje skup alata koji će vratiti tačan prečnik nagiba tako da se oblik mjerenja promjera nagiba može dobiti s tačnošću i preciznošću.
Dimenzija pilot rupa zasnovana je i na toleranciji od 0,659 inča koja mora biti u skladu s debljinom brojača. Bit materijal i kritični ugao od 82 stupnjeva su unaprijed definirani, tako da u istoj venu, nos mora biti dizajniran tako da je savršeno okomito na površinu obrade.
Istrošene ili oštećene rezne ivice mjere se na 20x uvećanju pomoću optičkog komparatora slike. Ova oprema koristi softver za prebrojavanje koliko strikcija blage habanja ostaje i procijeni podaci skidanja kao udaljenost u mikrometrima (na max 0,005). Oprema za podešavanje motora isporučuje se za ležajeve, zračni blok ležajevi, pneumatski spojke, kuglični vijčani sklopovi itd. Opremljeni zrakom / hidrauličkom opremom, čime se uklanjaju potencijalni problemi, u onim modelima koji koriste zrak / hidraulični cilindar.
Zašto birati nas?
U timu MFG redefiniramo preciznost u proizvodnji bušilice od 10-32. Naši napredni centri za brušenje od 5 os cnc postižu izuzetnu tačnost na ± 0.0001 inča, dok naš vlasnički limenki prevlaka produžava život alata za 400%. Svaki alat podvrgava sveobuhvatnu inspekciju kvalitete od 20 tačaka, sa preciznim prizemnim ivicama za rezanje od 82 ° i optimizirano 28 ° helix uglovi za superiornu evakuaciju čipa.
Sa 25 godina inženjerskog izvrsnosti i dosljedno 64 HRC postignuća tvrdoće, naši alati postavljaju nove standarde u proizvodnji zrakoplovstva i medicinskog uređaja. Odaberite tim MFG za neusporedivu preciznost, izdržljivost i performanse u vašim kritičnim aplikacijama za bušenje.
Često postavljana pitanja (FAQs) Oko 10-32 Bušit za bušenje veličine glave
P: Koji je tačan promjer od 10-32 coutrank s bušilica za bušilicu?
Promjer pilot rupe je 0,159 inča (4,04mm) upravo kada su slavine ujedinjene na 10 do 32, s odstupanjem od ± 0,001 inča iz razloga angažmana navoja.
P: Zašto je ugao koji se nalazi u kapuću za ugradnju 10-32 ugradnja?
82 stupnjeva i 100-stupnja uglovi od 100 stepeni odgovaraju različitim okusima vijčanih glava. 82 stupnjeva je standardni ugao vijaka ravnog glave i garantuje ispiranje i pravilnu raspodjelu sila tulipana.
P: Kako da odaberem ispravnu brzinu rezanja za operacije od 10-32 računa?
Za upotrebu u čeliku optimalna postavka brzine rezanja bila bi brzina od 1000 do 1200 o / min koristeći vrlo visoku ili nisku brzinu hrane-0,005 inča po revoluciji. U slučaju aluminijskih materijala, operacije rezanja se uglavnom vrše u mnogo bržim brzinama, obično unutar regije od 1500 o / min na istim stopama hrane kao i za rezanje čelika.
P: Šta razlikuje limenku od bezoređenih 10-32 bitova bita?
Također je povisio radni raspon bitova do tri stotine posto, čime ih poboljšavaju za upotrebu u temperaturama čak 850 ° F, a neobojeni HSS-ovi alati ne mogu podudarati pod istim uvjetima.
P: Koliko bismo trebali dozvoliti da se u suprotnosti sa kojom se koristi kada koristite 10-32 vijke za glavu?
Idealna dubina župljana pada u roku od 0,064 na 0,072 inča dovoljno daleko od eksterijera kako bi se glavom sortodno uklopila, međutim, ne previše da bi izazvala 'prekomjerno osnuje '.
P: U kojim slučajevima treba da odbacim bušilicu od 10-32?
Trebali biste odbaciti svoj uređaj kada je pilot za bušenje promjera već 0,161 inča, kada se ograniči ograničenje habanja od 0,002 inča na ivicama ili nakon otprilike 300 do 500 rupa.
P: U kojim kapacitetom se tehnologija izrade 10 konusnih rupa u 32 zahtjeve za navojem ne uspije?
Jedino pitanje sa osiguravanjem odgovarajuće dubine s ovim računima bile bi obučene na mreže rezanja, nepravilno programirane vreteno-brze hrane / brze cijene i točke bušenja zbog nepravilnog položaja bušilice. Treba napomenuti da je prekid alata unutar 0,001 'TIR.
P: Kako treba da izbegnem sabijanje čipa tokom operacija rezanja u dubokim 10-32 računanja?
Upotrebajte peck bušenje na intervalima od 0.060 inča, održavajte protok 2-3 kapi u minuti reznog ulja i koristite odgovarajuće koženje geometrije od 28-35 ° u Helixu.
P: Šta je prikladna aplikacija za bitove sa 1-32 kofernk?
Standardna HSS primjena tih bitova za stroj meki materijal, najvjerovatnije aluminijum, blagi čelik i određene vrste plastike. Za materijal sa tvrdoćom iznad 35, preporučuju se bušilice karbida ili kobalta.
P: Koje se sigurnosne mjere opreza primjenjuju kada koristite 10-32 Counterink bušilice?
Ograničite odgovarajuću brzinu bušenja na manje od 1500 o / min, nosite sigurnosne naočare, dodirnite materijal sa bušilicama i provjerite da li se čipci lako izlaze kako bi se izbjegla da se bušilica zaglavila i zatim prekida.
Za više pitanja, Kontaktirajte nas danas !
