Дали некогаш сте се запрашале зошто прецизните работи во дупчењето на шалтерот? Откријте го сложениот свет од 10-32 парчиња за вежбање на големината на главата, каде што точноста на микронското ниво ја исполнува индустриската ефикасност.
На овој блог, ние ќе ве информираме за дефиниција, апликации, карактеристики и одржување совети за 10-32 битови за вежбање на големината на главата, да ви даваат професионални предлози за избор на најсоодветни битови за вежбање за прицврстување.
Што е бит за вежбање со големина од 10-32 конец?
Краток преглед на операциите за дупчење на броењето
Битката со големина на големина од 10-32 конец е специјално дизајнирана алатка за сечење што формира аголни шуплини во супстанција и истовремено прави дупки за завртки со навој од 10-32. Ваквите напредни алатки се користат главно со брзина од опсег од 1000-1500 вртежи во минута, што користи софистициран механички аранжман со пилот за вежба и секач за броење.
10-32 типови на бројачи на глава
Оперативниот дизајн опфаќа елементи на различни аранжмани со цел да се грижи за разни апликации. Пилотскиот дел со дијаметар од 0,159 инчи служи за дупчење на дупката за дозвола, додека делот за броење, кој е наведен на 82 степени или 100 степени, обезбедува конусна вдлабнатина. Вообичаени верзии имаат дизајн со челик со 3-флејти со челик (HSS), додека верзиите со високи врски имаат обложување на титаниумска легура нитрид (TIN) за високи перформанси и пониско триење што ја овозможуваат алатката да трае над 300% подолго од неоткриените.
Дизајн карактеристики на алатката за броење
Во рамките на дизајнирањето на алатката има карактеристики насочени кон подобрување на перформансите на алатката. Работите на сечење на пилот -вежби се прецизно подрачје под агол на точки од 118 степени и имаат агол на олеснување од 8 до 12 степени за да спречат какво било врзување додека работи.
Неодамнешните варијации имаат совети за разделена точка што и двете спречуваат одење на бит и овозможуваат навлегување да се намали за 25%. Геометријата на флејта има агол на хеликс од 28 степени и помага во отстранување на чипови во дупките машински и ја задржува исправноста на дупките со толеранција од 0,002 инчи за секоја длабочина. Оваа геометрија е многу важна затоа што овозможува инсталирање на сврзувачки елементи на Flush или Sub-Flush, како што се завртките, што е многу важно во аеродинамичните површини, како и со прецизните склопови.
Како работи процесот на дупчење со бит од 10-32 бројачи?
Правење дупки за завртки за бројачи
Постапката за дупчење агол на бројач од 10-32 започнува со чекор за подготовка на материјал со употреба на стапки на добиточна храна помеѓу 0,002 и 0,004 инчи по револуција. Отпрвин, пилотскиот врв остварува контакт со работно парче под агол од 90 степени. Затоа, треба да се изврши сила од 20-30 килограми за ефикасно пробивање. Дебелината на вежба за вежба што е нормално 0,040 инчи помага во стабилизацијата бидејќи усните за сечење се движат во ротирачкото движење за отстранување на материјалите за да се направи специфична права дупка што се нарекува пилот -дупка која е директно на толеранција од 0,001 инч на инч на длабочина.
Техники за мерење на големината на главата
Фазата на броење е фаза по дупчењето на пилот-дупката, во која секачите на затегнување работат со 15-20% помали брзини од оние што се вработени во пилот-дупчењето. Операциите за контра мијалник имаат операции без центар за вметнување со употреба на современи мерачи на електронска длабочина, длабоки на бројачи на бројачи на точност од околу 0,001 инчи. За стандардни завртки 10-32 препорачаниот агол на бројачи е 0,196 инчи кога се мери низ површината, додека поставките за длабочина обично се разликуваат помеѓу 0,064 и 0,072 инчи. Овие димензии се мерат со дебеломер од Верниер користејќи го методот „Три точки“.
Методи за прецизност на навој
Последната фаза е подготовка на нишки, каде што брзините на сечење се спуштаат на околу 600-800 вртежи во минута за подобар квалитет на низата. Спецификацијата за 10-32 конец исто така значи дека овие навои се 32 на инчи со голем дијаметар од 0,190 инчи и помал дијаметар од 0,159 инчи. Течноста за сечење се воведува со брзина од 2-3 капки во минута со цел да се задржи температурата под контрола и да се даде квалитетот на завршувањето на површината од 32 микроинси или подобро. Калиперките се користат за проверка на теренот и длабочината на навои, кои пак мора да ги исполнат барањата на низата на Велика Британија Класа 2Б Поставени за употреба во обложување.
Кои се различните техники за вежбање на бит за бројачи за големина од 10-32?
Машинска обработка со алатки за броење
На пример, техниката на машинска обработка што се користи во процесот на броење на дупка со големина 10-32 со инчи. Напредокот е комплициран со употреба на абсорбента материјали. Сечење стапки на добиточна храна од 0,005 инчи Револуција на 1200 вртежи во минута се дадени за алатки за обработка на обработка на челик. Просечна радијална толеранција од 0,001 инчи треба да се одржува со CNC опрема преку контрола на повратни информации.
Се користи индиректно разликување на големината на вежбата, почнувајќи со дупчење 0,144 'пилотска дупка и доаѓа низ дупки од 0,159' '. Што се однесува до центрите за дупчење дупки за дупчење, дупките за вежбање доаѓаат во не'рѓосувачки челик, па дури и зацврстениот челик од 60 и 62 HRC за подобра геометриска точност надвор од дупката.
Најповолната состојба во употреба на рафинирањата во врвниот профил при вршење на дупчење на бројачи се примарното приближување 7 ° и аглите на секундарно-пристапување 15 °. Оваа геометрија ја елиминира деформацијата на триењето и најголемата точност и чипови за грубост на површината се произведуваат за време на носењето на носењето.
Апликации со битни геометрии
За алуминиумските апликации, флејтите од 35 ° од 10-32 Countersink имаат посилен ефект врз отстранувањето на чиповите. Геометријата помага при отсекување на чиповите од лизгање нагоре за сечење. Затоа, овој процес го елиминира стапицата на товарите на различните агли на контакт утврдени со врвот на алатката. Детално, се истакнува дека овие помагаат во процесот на формирање на чипови на многу начини. Агол на разделување на најсовремени работ, нормално на референци за флејта, Kienzle, Oz, Lehman JR, JA, Tsai, W., et al. (2001). Наука, 292 (5521), 10–11, 768–771
При машинска примена на челик, затегната позитивна точка за мелење на алатката генерално се користи со агол на хеликс од 28 ° и агол на точката од 118 ° за општа намена и 135 ° за над 35 материјал од оценка од HRC. Ова ја елиминира природната грешка и ја чува алатката во жлебот точно секој пат.
Секачите обложени со обложени TICN траат само до 850 ° F и успеваат да се користат во операциите за машинска обработка со голема брзина. Тие исто така имаат капацитет да вежбаат помеѓу 200 дупки и 300 дупки пред да се истрошат.
Системи на подготовка на нишки
Кога креирате или барате нишка, има неколку фактори што треба да ги проверите. Ова е дека коренот на конецот што е наведен не е помал од 0,0524 инчи за ангажман на нишка од 75%. За вклопување во класа 2Б, сепак, во која дијаметарот на теренот мора да биде во рамките на + 0,0015 инчи од номиналната големина, се постигнува правилно ангажирање на сврзувачки елементи.
Теми на материјал што се лекувале за да поседуваат 15-20% поголема јачина во споредба со исечените навои, уште еднаш, прават многу корисни печати, каде што материјалот не е ослабен со топлина, туку наместо да работи зацврстен на околу 400-600 вртежи во минута. Покрај тоа, за да се намалат трошоците за производство, олеснувањето на нишките треба да се нацрта со примарен жлеб со ширина од најмалку 0,032 инчи со помал дијаметар.
Прекрасен оперативен дијаметар на теренот со три системи за мерење на жица е можен со употреба на 0,0315 фунти на 32 TPI. Несогласувањата се појавуваат ако максималниот услов на коренот од 32 микро инчи во корените на конецот или услов за олово од 16 микро инчи на крилјата е помал од умерено во прогнозата.
Како да се изберат 10-32 парчиња за вежбање на големината на главата?
1. Материјални својства во однос на операциите за дупчење на броењето
Се предлага да се користат HSS Countersink битови со агол на точката од 135 ° и калај облога. Овие вежби нудат многу ефикасно сечење што трае до 500-та вежба и се води грижа за апликации со голема брзина во броење без страв дека алуминиумот ќе се држи на неа.
2. Ракување со навој на битови за бројачи
Во случај на 10-32-тиот број, можно е да се примени долната граница на дијаметарот на која било пилот-вежба во рамките на 0,159 инчи ± 0,0005 инчи како толеранција. Алатките за пренасочување што се применуваат во таквата обработка обично се изработени од тврд метал со цврстина од 62-65 HRC, со цел да се задржи големината на конецот во стандард за сообразност.
3. Заштита на димензијата на главата на изборот на бројачи
За 10-32 примена на завртки во вакви случаи, најдете 82 ° вклучени вежби за бројачи за лежиште за дијаметриски потиснувања од 0,196 инчи. Индустриско одделение за бројачи на одделение нуди длабочина запира пластични тенки чаршафи скоро со прецизност 0.001inch за да се овозможи соодветно седење на машината за миење садови.
4. Дизајн на флејта за перформанси на бит на бројачи
Дизајнот на три вежби за одбрана на флејта е различен во решетките што помагаат при евакуирање на чип со голема брзина на пример 1500 револуции во минута. Вежбите со врвен квалитет се прават со спирални флејти од 28-35 °. Флејците се исто така полирани за подобрување на перформансите на дупчење.
5. Филмска облога во производство на вежби за бројачи и пренасочувачи
Во некои полуолидни карбидни филмови, како што се современите, имаат особено одреден имот; Филм TICN кој е воспоставен за да се зголеми животот над неоткриените верзии до 300 проценти. Топлинското оптоварување за овие нови решенија за дупчење се зголемува на 850 ° F додека ја одржува точноста на големината на алатката. Тие се најсоодветните алатки што треба да се користат за пренасочување на голем волумен на метални и неметални материјали.
Кои се апликациите од 10-32 битки за вежбање на бројачи?
1.
Опрема ** Споменете ги прецизните вежби за спротивставување на правење директни дупки на алуминиумските панели на авионите што содржат дупки за 10-32 сврзувачки елементи со рамна глава со ниски трошоци за аеродинамична отпорност. Дополнителни контра-алатки со 82-степени шалтерски агли Унифицирани 32-микроинхрачни барања за грубост на површината. Затоа, битовите за вежбање на бројачите ги исполнуваат 10000 циклуси на летање на панелот.
2. Штрајкувач на бит за автомобилска индустрија
Проверката за вежбање битови со трајни рабови или битови обезбедуваат неспоредливи перформанси за време на монтирање на мотор во кутија за пренос, каде што се користат countertops за обезбедување на нормалност од 0,001инх. Темите со големина 10-32 настапуваат на држење %60? %65 од посакуваните во фунта/инч вртежен момент во компоненти направени од алуминиум. Овие битови со висока прецизност, овозможуваат да се користи завртката за олово во повеќе наврати без да се ленти.
3. Контрабор операции во технологијата на медицина
Вежбите за бројачи се користат за да се носат точни дупки во медицинските капацитети, како што е не'рѓосувачки челик 316L. Побарувањата на 10-32 бродовите за големина на главата се следниве: Медицинската опрема честопати се третира на 168μm, што е РА 16 микроинч со исклучок само на димензии без дефинирани толеранции. Овие алатки за сечење на контрабур се во можност да се користат дури и за блиски апликации без никаква загриженост за предизвикување токсичност на телесната ткиво (биокомпатибилност) и во исто време да ги покриваат главите на завртки.
4. Апликации за броење во електронски хардвер
Бројките со висок квалитет овозможуваат точното монтирање на системите за решетки на серверот. Во овој конкретен случај, 10-32 CountersInking обезбедува до 60 dB ефективност на ЕМИ и сè уште ја задржува земјата. Во изградбата на телекомуникациска регулатива, овие специјализирани битови гарантираат дека вистинското ниво на намалување е создадено на металниот лист.
5. Специјализирано броење во роботски структури
Алатките за броење на новата генерација можат да работат во HRDNED 40 RHC и да произведат диспечери до ажурирани дупки за монтирање. Покрај тоа, користејќи парчиња со големина 10-32 на главата, сè уште има многу добра точност, други спецификации се поврзани со позиционирање на роботски зглобови. Што се однесува до овој сет, броењето на повеќекратни намалувања низ металик беше скоро нешто од минатото, бидејќи битовите достигнаа прецизност од 0,1 степени, наспроти вредностите на аголот што се изучуваат во училиштата.
Како да се одржат 10-32 алатки за вртење на големината на главата?
Оптимизирање на перформансите за вежбање бит
Аголот од 118 ° од точката на вежба за мијалник од 10-32, треба да се одржува со редовна операција со висока прецизна тркала за мелење со брзина од околу 3600 вртежи во минута. Секое најсовремено мелење на дијамантски облечен алуминиум оксид специјално 100 решетки ќе се направи со цел да се задржи аголот на 82 ° на шалтерот.
Ова е на пр. 82 ° агол на броење. Оптимизацијата на овој агол на најсовремени потреби има потреба од многу повеќе отколку што е потребно под агли на олеснување. Ова може да опфати мониторинг на секундарни дозволи од 7 ° од 15 ° во секое време. Региони кои применуваат напредни процедури за контра-заклучување можат да извикуваат и да побараат применети масла за сечење на молибден засновани, со количини што не надминуваат 2-3 капки во минута.
Професионалното одржување на битовите на бројачи вклучуваат инспекција на концентричноста на пилотите совети по ограничен период, осигурувајќи дека не надминува кумулативна толеранција од 0,001 инчи, TIR. Покрај тоа, чистењето на флејтите, на фреквенција од 40kHz со употреба на ултразвучни бањи, го елиминира блокирањето на чипови избегнувајќи понатамошен раст на вградениот материјал.
Методи на зачувување на алатките
Процесот на спротивставување може да се чува со употреба на опрема за вежба што се спротивставува или ако користите овлажнител што ја одржува релативната влажност на 40%. Исклучителни капацитети за дупчење секогаш доаѓаат со свои пластични садови со натписи на VCI како спречување на каква било оксидација на мазните површини на алатките за дупчење.
Температурите во опсег од 65-75 ° C ги зачувуваат бројачите покриени со калај од уништување на стресот. Со магнетски клипови со големини 10-32, корисниците можат безбедно да ги чуваат инструментите за сечење без да дозволат рабовите да се допрат.
Вообичаена практика е да се прилагоди употребата на контрабурни вежби за подобрување на нивниот подобар оперативен животен век со постигнување на зголемување од 25, 55 или 75% во ова долго траење. Достапните информации во врска со употребата на вежбите што го вклучуваат бројот на дупката, користениот материјал, како и распонот на нивните бројачи за употреба, ќе бидат важни за целите на планирање на матичноста во догледно време.
Техники за контрола на квалитетот
За да се процени перформансите на бројачот од 10/-32, постојат специфични стандарди за мерење на алатка со ± 0,0001 инчен прецизен дигитален микрометар. Ова вклучува збир на алатки што ќе го вратат точниот дијаметар на теренот, така што може да се добие форма на мерење на дијаметарот на теренот со точност и прецизност.
Димензијата на пилот -дупката се заснова и на толеранција од 0,659 инчи, која треба да биде во согласност со дебелината на шалтерот. Материјалот за бит и критичкиот агол од 82 степени се предефинирани, така што во иста вена, носот мора да биде дизајниран така што тој е совршено нормален на површината на работното парче.
Облечени или оштетени рабови за сечење се мерат при зголемување од 20x со помош на компаратор за оптичка слика. Оваа опрема користи софтвер за да брои колку стрии на благи абење остануваат и да ги проценат податоците за соблекување како растојание во микрометрите (на максимум 0,005). Опремата за поставување на моторот се снабдува за лежишта, лагери за воздушни блокови, пневматски спојки, склопови на завртки за топки, итн., Кои се опремени со воздух/хидраулична опрема, со што се елиминираат потенцијалните проблеми, во оние модели кои користат воздух/хидрауличен цилиндер.
Зошто да не изберете нас?
Во Team MFG, ние ја редефинираме прецизноста во 10-32 Countersink Dript Bit производство. Нашите напредни центри за мелење ЦНЦ со 5 оски постигнуваат исклучителна точност на 0,0001 инчи, додека нашата комерцијална облога за лим го продолжува животниот век на алатката за 400%. Секоја алатка се подложува на сеопфатна инспекција за квалитет од 20 точки, во кој има прецизно ниво од 82 ° рабови за сечење и оптимизирани агли на хеликс од 28 ° за супериорна евакуација на чипови.
Со 25 години инженерска извонредност и конзистентно достигнување на тврдоста на 64 HRC, нашите алатки поставуваат нови стандарди во производството на воздушна и медицински уреди. Изберете Team MFG за неспоредлива прецизност, издржливост и перформанси во вашите критични апликации за дупчење.
Често поставувани прашања (Најчесто поставувани прашања) околу 10-32 битови за вежбање со големина на главата
П: Кој е точниот дијаметар на пилот-дупката за пилот на бит од 10-32.
Дијаметарот на пилот -дупката е 0,159 инчи (4,04мм) токму кога славините се обединети на 10 до 32, со отстапување од 0,001 инчи од причини за ангажман на навој.
П: Зошто аголот на бројачот е важен за инсталација на прицврстувачи од 10-32?
Аглите од 82 степени и 100-степени се спротивставуваат на различните вкусови на главите на завртките. 82-степенот е стандарден агол на завртки со рамна глава и гарантира вклопување на светлина и соодветна дистрибуција на силите на лалињата.
П: Како да ја изберам точната брзина на сечење за операциите од 10-32 бројачи?
За употреба во челик, оптималното поставување на брзина на сечење ќе биде или брзина од 1000 до 1200 вртежи во минута со употреба на многу висока или ниска стапка на добиточна храна-0,005 инчи по револуција. Во случај на алуминиумски материјали, операциите за сечење обично се прават со многу побрзи брзини, обично во регионот од 1500 вртежи во минута со исти стапки на добиточна храна како оние за сечење челик.
П: Што разликува калај-обложена од неоткриени битови од 10-32 бројачи?
Исто така, го зголеми работниот опсег на битовите на триста проценти на тој начин, подобрувајќи ги за употреба на температури дури 850 ° F и неоткриените алатки за броење на HSS не можат да одговараат во истите услови.
П: Колку треба да дозволиме да биде шалтерот кога користите завртки со рамна глава од 10-32?
Идеалната длабочина на Countersink спаѓа во рамките на 0,064 на 0,072 инчи доволно далеку од надворешноста за да ја вклопи главата со право, сепак, не премногу за да предизвика 'пренасочување на врската '.
П: Во кои случаи треба да го отфрлам бит за вежбање од 10-32 бројачи?
Треба да ја отфрлите вашата машина кога пилотот за вежбање е веќе 0,161 инчи во дијаметар, кога ќе се достигне ограничување од 0,002 инчи на состојба на абење на сечење на рабовите или по приближно 300 до 500 дупки.
П: Во кој капацитет не успева технологијата за правење 10 -тата дупка во 32 барања за навој?
Единствениот проблем со обезбедување на соодветна длабочина со овие бројачи ќе биде абење на мрежите за сечење, неправилно програмирани вретено за вретеното/брзите стапки и точките за дупчење, како резултат на неточна позиција на вежбање со вежбање. Треба да се напомене дека истекувањето на алатките е во рамките на 0,001 'TIR.
П: Како треба да избегнам набивање на чипови за време на операциите за сечење во длабоки 10-32 бројачи?
Користете го дупчењето на пек во интервали од 0,060 инчи, одржувајте проток од 2-3 капки во минута од маслото за сечење и користете соодветно засилена геометрија за вежбање од 28-35 ° во хеликс.
П: Што е соодветна апликација за битови на бројачи на STD 10-32?
Стандардна HSS примена на тие делови за машина за машина, најверојатно алуминиум, благ челик и одредени видови на пластика. За материјал со цврстина над 35, се препорачуваат вежби со карбид или кобалт.
П: Кои безбедносни мерки на претпазливост се применуваат при користење на 10-32 вежби за бројачи?
Ограничете ја соодветната брзина на вежбање на помалку од 1500 вртежи во минута, носете очила за безбедност, допрете го материјалот со бит за вежбање и проверете дали чиповите излегуваат лесно за да се избегне вежбата да се заглави, а потоа да се пробие.byte.
За повеќе прашања, Контактирајте нè денес !
