תהית אי פעם מדוע דיוק חשוב בקידוח של CounterSink? גלה את העולם המורכב של 10-32 חתיכות מקדחה של גודל ראש, כאשר דיוק ברמת המיקרון עומד ביעילות התעשייתית.
בבלוג זה אנו נודיע לך על הגדרה, יישומים, תכונות ותחזוקה של טיפים על חתיכות מקדחה של 10-32 גודל ראש, מספק לך הצעות מקצועיות לבחירת חתיכות מקדח מתאימות ביותר להדבקה.
מהו סיביות מקדחה של 10-32 גודל חוט?
סקירה קצרה של פעולות קידוח של CounterSink
סיביות גודל חוט 10-32 גודל חוט הוא כלי חיתוך מעוצב ספציפי היוצר חללים זוויתיים בחומר ובמקביל מייצר חורים ל 10-32 ברגים הברגה. כלים מתקדמים כאלה משמשים בעיקר במהירויות של טווח של 1000-1500 סל'ד, מה שעושה שימוש בסידור מכני מתוחכם עם טייס תרגיל וחותך סינון מונה.
10-32 סוגי סינון ראש
העיצוב התפעולי כולל אלמנטים של סידורים שונים על מנת לדאוג ליישומים שונים. חלק הפיילוט בקוטר 0.159 אינץ 'משמש לקידוח חור המרווח ואילו החלק המוחלף המשופע ב 82 מעלות או 100 מעלות מספק את ההפסקה החרוטית. לגרסאות נפוצות יש תכנון של פלדה מהירה של 3 שטח (HSS) בעוד שגרסאות מתקדמות יש ציפוי סגסוגת טיטניום ניטריד (TIN) לביצועים גבוהים ולחיכוך נמוך יותר המאפשר לכלי להימשך יותר מ -300% יותר מהלא מצופים.
מאפייני תכנון של כלי שינה דליל
בעיצוב הכלי יש תכונות שמטרתן לשפר את ביצועי הכלי. שולי החיתוך של תרגילי הטייס הם קרקע מדויקת בזווית נקודה של 118 מעלות ויש להם זווית הקלה של 8 עד 12 מעלות כדי למנוע כל קשר בזמן הפעולה.
וריאציות אחרונות כוללות טיפים של נקודה מפוצלת ששניהם מונעים הליכה של סיביות ומאפשרים להפחית את הדחף ב- 25%. לגיאומטריה של החליל זווית סליל של 28 מעלות ומסייעת בהסרת השבבים בחורים במכונה ושומרת על ישירות החורים בסובלנות של ± 0.002 אינץ 'לכל עומק של סנטימטר. גיאומטריה זו חשובה מאוד מכיוון שהיא מאפשרת התקנת סומק או תת-סומק של מחברים כמו ברגים החשובים מאוד במשטחים אווירודינמיים כמו גם במכלולי דיוק.
כיצד פועל תהליך קידוח סיביות של 10-32 סינון?
הכנת חורים לברגים של Dountersunk
הנוהל לקידוח זווית סינון מונה של 10-32 מתחיל בשלב הכנת חומר באמצעות שיעורי הזנה של בין 0.002 ל- 0.004 אינץ 'למהפכה. בהתחלה, קצה הטייס יוצר קשר עם חתיכה עובדת בזווית של 90 מעלות. לכן יש להפעיל כוח של 20-30 פאונד לחדירה אפקטיבית. עובי האינטרנט של המקדחה שהוא בדרך כלל 0.040 אינץ 'מסייע בייצוב שכן השפתיים החותכות נעות בתנועה סיבובית שמסירה חומרים כדי להפוך חור ישר ספציפי לכינוי חור הטייס שהוא ישר לסובלנות של 0.001 אינץ' לעומק.
טכניקות מדידת גודל ראש
שלב ההתחייבות הדונה מגיע שלב לאחר קידוח חור הטייס, בו חותכי ההתחדדות פועלים במהירות של 15-20% מהירויות נמוכות יותר מאלו המועסקים בקידוח הפיילוט. בפעולות הכיור הנגדי יש פעולות כניסה ללא מרכזי המודדות באמצעות מדדי עומק אלקטרוניים מודרניים, ועומק ה- ConfererSink הקוראים לדיוק של כ- 0.001 אינץ '. עבור ברגים סטנדרטיים 10-32 זווית הסינון המומלץ המומלץ היא 0.196 אינץ 'כאשר נמדדת על פני השטח, ואילו הגדרות העומק בדרך כלל משתנות בין 0.064 ל- 0.072 אינץ'. מידות אלה נמדדות על ידי מחוגה של ורנייר בשיטת שלוש הנקודות.
שיטות לדיוק הברגה
השלב האחרון הוא הכנת חוטים, שם מהירויות החיתוך מורידות לכ- 600-800 סל'ד לאיכות חוט טובה יותר. מפרט החוט של 10-32 פירושו גם חוטים אלה הם 32 לאינץ 'בקוטר עיקרי של 0.190 אינץ' וקוטר מינורי של 0.159 אינץ '. נוזל החיתוך מוצג בקצב של 2-3 ירידות לדקה על מנת לשמור על הטמפרטורה תחת שליטה ולתת את איכות הסיום של פני השטח של 32 מיקרו-אינץ 'ומעלה. מחוגה משמשת לבדיקת המגרש ועומק החוטים, אשר בתורם חייבים לעמוד בדרישות של חוט כיתה 2B בבריטניה שנקבעו לשימוש בביטוי.
מהן טכניקות סיביות מקדחות שונות של CounterSink לגודל 10-32?
עיבוד שבבי עם כלי סינק
לדוגמא, טכניקת העיבוד המשמשת בתהליך של קביעת חור של חור יינתן גודל 10-32 על סנטימטרים. ההתקדמות מסובכת בשימוש בחומרים סופגים. קיצוץ בשיעורי הזנה של 0.005 אינץ 'מהפכה במהירות 1200 סל'ד ניתנים לכלים של פתיחת פלדה. יש לשמור על סובלנות רדיאלית ממוצעת של 0.001 אינץ 'על ידי ציוד CNC באמצעות בקרת משוב.
משתמשים בעקיפין משתנה בגודל המקדחה, החל מקידוח חור טייס 0.144 'ועולה דרך Beerody בקוטר 0.159 '. בכל הנוגע למרכזי החור הקדוחים הידניים, תותבי קידוח מגיעים בפלדת אל חלד ואפילו מפלדה מוקשה של 60 ו 62 HRC לדיוק גיאומטרי חוץ טוב יותר.
התנאי החיובי ביותר בשימוש בשכלולים בפרופיל החיתוך בעת ביצוע קידוחי סינק-סינק הם המתקפה הראשונית 7 ° וזוויות הטיפול המשני של 15 מעלות. גיאומטריה זו מבטלת את עיוות השפשוף ואת שבבי הדיוק הגדול ביותר וחספוס פני השטח מיוצרים במהלך נשיאת פעולת הנשא.
יישומים של גיאומטריות סיביות
עבור יישומי אלומיניום, חלילי 35 מעלות של 10-32 דלפקים משפיעים על הסרת השבבים. הגיאומטריה מסייעת בניתוק השבבים מחליקה כלפי מעלה חיתוך. תהליך זה מבטל אפוא את מלכודת העומסים בזוויות המגע השונות שנקבעו על ידי קצה הכלי. בפירוט, מצוין כי אלה עוזרים לתהליך היווצרות השבבים במובנים רבים. זווית הפרידה של קצה החיתוך בניצב להפניות חליל Kienzle, Oz, Lehman JR, JA, Tsai, W., et al. (2001). מדע, 292 (5521), 10–11, 768–771
בעת עיבוד יישום פלדה, טחנת נקודה חיובית מסוג מתוח של הכלי משמשת בדרך כלל עם זווית סליל של 28 מעלות וזווית נקודה של 118 ° למטרה כללית ו -135 מעלות לחומר של יותר מ -35 HRC. זה מבטל את השגיאה הטבעית ושומר על הכלי בחריץ בדיוק בכל פעם.
חותכי ה- CounterSink מצופים TICN נמשכים רק עד 850 מעלות צלזיוס ומצליחים לשמש בפעולות עיבוד במהירות גבוהה. יש להם גם את היכולת לקדוח בין 200 חור ל -300 חורים לפני שהושלכו.
מערכות של הכנת חוט
כשאתה יוצר או מבקש חוט ישנם כמה גורמים שאתה צריך לבדוק אותו. זה ששורש החוט המוגדר אינו פחות מ- 0.0524 אינץ 'עבור מעורבות חוט של 75%. עם זאת, בכושר Class 2B, בו קוטר המגרש צריך להיות בטווח של 0.0015 אינץ 'מהגודל הנומינלי, מושגת המעורבות המתאימה של מחברים.
חוטי חומר שהתייחסו אליהם הם בעלי חוזק של 15-20% יותר בהשוואה לחוטים חתוכים, שוב, מבצעים התאמות עיתונות שימושיות מאוד שבהם החומר אינו נחלש על ידי חום אלא במקום זאת מתקשים בערך 400-600 סל'ד. בנוסף, על מנת לשמור על עלויות הייצור, ייקבעו תבליטים עם חריץ ראשוני ברוחב של לפחות 0.032 אינץ 'בקוטר הקטין.
קוטר המגרש הניתן להפעלה זהירות עם שלוש מערכות מדידת תיל אפשרי באמצעות 0.0315 פאונד לכל 32 TPI. אי -התאמה תתרחש אם הדרישה המרבית לשורש של 32 סנטימטרים מיקרו בשורשי חוט או דרישת עופרת של 16 סנטימטרים מיקרו על האגפים נמוכים מהמתון בתחזית.
כיצד לבחור 10-32 חתיכות מקדחה בגודל ראש גודל?
1. מאפייני חומר ביחס לפעולות קידוח של CounterSink
מומלץ להשתמש בחתיכות HSS CounterSink עם נקודת זווית של 135 מעלות וציפוי פח. מקדחות אלה מציעות חיתוך יעיל מאוד שנמשך למקדחה 500 וטיפול נלקח ליישומים במהירות גבוהה בשינה דלילה ללא החשש שהאלומיניום ידבק עליו.
2. טיפול בהברגה על פיסות CounterSink
במקרה של 10-32Tharead ניתן ליישם את הגבול התחתון של הקוטר על כל תרגיל טייס בטווח של 0.159 אינץ '± 0.0005 אינץ' כמו סובלנות. הכלים לשינוי הדו-שינה המיושמים בעיבוד כזה עשויים בדרך כלל מתכת קשה עם קשיות של 62-65 HRC, על מנת לשמור על גודל החוט בתקן התאמה.
3. הגנה על ממד הראש על בחירת הסינק
עבור יישום בורג 10-32 במקרים כאלה מצא 82 ° כלול תרגילי סינק-סינק נושאים עבור דיכוי דיאמטים של 0.196 אינץ '. חתיכות סינק -סינק -כיתה תעשייתיות מציעות עצירות עומק יריעות דקות מפלסטיק כמעט עם דיוק 0.001 אינץ 'כדי לאפשר ישיבה מתאימה של מכונת הכביסה.
4. עיצוב חליל לביצועי סיבוב של CounterSink
העיצוב של שלוש תרגילי חילוף חילוט שונה שונה בצמצמים המסייעים בפינוי שבב במהירות גבוהה, למשל 1500 מהפכות לדקה. המקדחות באיכות הגבוהה ביותר של קביעת שיפוט מיוצרים עם חלילים סליליים של 28-35 מעלות. החלילים מלוטשים גם כדי לשפר את ביצועי הקידוח.
5. ציפוי סרטים בהפקה של תרגילי סינק -דין
בכמה סרטי קרביד חצי -סולידי, כמו המודרניים שיש בפרט נכס מסוים; סרט TICN שהוקם כדי להגדיל את החיים על פני גרסאות לא מצופות עד 300 אחוזים. העומס התרמי עבור פתרונות קידוח חדשים אלה מוגדל ל 850 מעלות צלזיוס תוך שמירה על דיוק גודל הכלי. הם הכלים המתאימים ביותר לשימוש עבור קובע דואר בנפח גבוה של חומרים מתכתיים ולא מתכתיים.
מהם יישומים של 10-32 חתיכות מקדחה של 10-32?
1. ** 10-32 גודל ראש נוגד שימוש במעץ חלל
ציוד ** ציין תרגילים ננגועים מדויקים בייצור חורים ישרים על לוחות האלומיניום של המטוס המכיל חורים עבור 10-32 מהדקים עם ראש שטוח עם מטעני התנגדות אווירודינמיים נמוכים. כלים הנגדים נוספים עם זוויות סינק-סינק של 82 מעלות מאוחדות דרישות חספוס פני השטח של 32-מיקרוין. לפיכך, קטעי המקדחה של CountrySink פוגשים את מחזורי הטיסה של הפאנל 10000.
2. עשיית סיביות של CounterSink לתעשיית הרכב
ביטים מקדחים ננגבים עם קצוות או ביטים עמידים מספקים ביצועים ללא תחרות במהלך הרכבה של מנוע למארז הילוכים, בו משטחים משטחים כדי להבטיח בניצב של 0.001 אינץ '. האשכולות בגודל 10-32 מתפקדים בהחזקה %60? %65 מהרצון הרצוי/סנטימטר מומנט ברכיבים העשויים אלומיניום. ביטים אלה עם דיוק גבוה דיוק גבוה מאפשרים להשתמש בורג המוביל בהזדמנויות מרובות מבלי להפשיט אותו.
3. פעולות ננגשות בטכנולוגיית רפואה
מקדחות ה- CounterSink משמשות לשעמם חורים מדויקים בציוד רפואי כמו נירוסטה 316L. הדרישות של חתיכות הסינון הגודל של 10-32 גודל ראש הן הבאות: לעתים קרובות מטופלים בציוד רפואי ל 168 מיקרומטר, שהוא RA 16 מיקרו-אינץ 'עם חריג רק בממדים ללא סובלנות מוגדרת. ניתן להשתמש בכלי החיתוך הנגדים הללו אפילו ליישומים קרובים ללא כל דאגה לגרימת רעילות רקמת גוף (תאימות ביולוגית) ובו בזמן לכיסוי ראשי בורג.
4. יישומים של קביעת דין בחומרה אלקטרונית
סינוגי דלפק באיכות גבוהה מאפשרים הרכבה מדויקת של מערכות מתלה שרתים. במקרה הספציפי הזה, 10-32 שיפוט דו-היקף מספק עד 60 dB של יעילות EMI ועדיין שומר על הקרקע. בבניית ויסות תקשורת, קטעים מיוחדים אלה מבטיחים כי רמת החיתוך הנכונה נוצרה בגיליון המתכתי.
5. שינה דו -ספיגה מיוחדת במבנים רובוטיים
כלים של דור חדש של CounterSink יכולים לפעול ב- HRDNED 40 RHC ולהפיק משלוחים מעודכנים של חורי הרכבה. מלבד זאת, תוך שימוש בחתיכות בגודל 10-32 בראש, עדיין יש דיוק טוב מאוד, מפרטים אחרים קשורים למיקום של מפרקי רובוט. באשר למערכת זו, קביעת מחודדת של חתכים מרובים במתכת הייתה כמעט נחלת העבר מכיוון שהקטעים הגיעו לדיוק של 0.1 מעלות לעומת ערכי הזווית שנלמדו בבתי ספר.
כיצד לשמור על 10-32 כלים שיפוץ גודל ראש?
מיטוב ביצועי קידוח
יש לשמור על הזווית של 118 מעלות של נקודת תרגיל הכיור של 10-32 כיור על ידי פעולת שטח רגילה עם גלגלי טחינה מדויקים במהירות מהירויות של כ- 3600 סל'ד. כל טחינה של קצה חיתוך של תחמוצת אלומיניום לבושה ביהלום, באופן ספציפי 100 חצץ תיעשה על מנת לשמור על זווית 82 מעלות של הסינון המונה.
זהו זווית 82 ° CounterSink. אופטימיזציה של זווית החיתוך הזו זקוקה כל כך הרבה יותר ממה שצריך תחת זוויות הקלה. זה עשוי להקיף ניטור מרווחים משניים ראשוניים של 7 ° 15 ° בכל עת. אזורים המיישמים נהלים מתקדמים עם דיבור נגד יכולים לזעוק ולבקש שמני חיתוך מבוססי מוליבדן המופעלים, בכמויות שלא יעלו על 2-3 טיפות לדקה.
תחזוקה מקצועית של קטעי סינק מונה כרוכה בבדיקת הריכוזיות של עצות הפיילוט לאחר תקופה מוגבלת, מה שמבטיח שהוא לא יעלה על סובלנות מצטברת של 0.001 אינץ ', טיר. בנוסף, ניקוי החלילים, בתדר 40 קילו הרץ באמצעות אמבטיות קולי, מבטל את חסימת השבבים הנמנעת מצמיחה נוספת של חומר מובנה.
שיטות לשימור כלים
ניתן לאחסן את תהליך המנגד באמצעות ציוד מקדחה הנגדי או אם אתה משתמש בהומידור השומר על הלחות היחסית על 40%. מתקני קידוח יוצאי דופן מגיעים תמיד עם מכולות פלסטיק משלהם עם כתובות של VCI כמניעה של כל חמצון על המשטחים החלקים של כלי הקידוח.
טמפרטורות בטווח של 65-75 מעלות צלזיוס שומרות על סינון מונה מכוסה פח מהרס מתח. עם קליפים מגנטיים בגדלים 10-32, המשתמשים מסוגלים לאחסן בבטחה את מכשירי החיתוך מבלי לתת לקצוות לגעת.
זהו נוהג מקובל להתאים את השימוש במקדחות הנגדיות כדי לשפר את תוחלת החיים התפעולית הטובה יותר שלהם על ידי השגת עלייה של 25, 55 או 75% במהלך משך זמן ממושך זה. המידע הזמין אודות השימוש במקדחות הכולל את מספר החור, החומר המשמש כמו גם טווח דלפקי השימוש שלהם יהיה חשוב למטרות תכנון Matintainance בבוא העת.
טכניקות לבקרת איכות
כדי להעריך את הביצועים של סינטר של 10/-32 ישנם סטנדרטים ספציפיים למדידת כלי עם מיקרומטר דיגיטלי מדויק של ± 0.0001 אינץ '. זה כרוך בקבוצת כלים שיחזירו את קוטר המגרש הנכון כך שניתן יהיה להשיג צורה של מדידה בקוטר המגרש ברמת דיוק ובדיוק.
מימד חור הפיילוט מבוסס גם על סובלנות בגודל 0.659 אינץ 'שצריך להיות בקנה אחד עם עובי ה- CounterSunk. חומר הסיביות והזווית הקריטית של 82 מעלות מוגדרים מראש, כך שבאותה וריד, יש לתכנן את האף כך שהוא בניצב באופן מושלם למשטח היצירה.
קצוות חיתוך שחוקים או פגומים נמדדים בהגדלה של 20x באמצעות משווה תמונה אופטית. ציוד זה משתמש בתוכנה כדי לספור כמה רצועות של בלאי קל נותרו ולהעריך את נתוני הפשטה כמרחק במיקרומטר (ב- MAX 0,005). ציוד הגדרה המופעל על ידי מנוע מסופק למסבים, מסבי בלוק אוויר, מצמדים פנאומטיים, מכלולי בורג כדור וכו 'המותאמים לציוד אוויר/הידראולי, ובכך מבטלים בעיות פוטנציאליות, בדגמים המשתמשות בצילינדר אוויר/הידראולי.
למה לבחור בנו?
ב- Team MFG אנו מגדירים מחדש את הדיוק בייצור תרגיל של 10-32. מרכזי השחיקה המתקדמים שלנו ב- 5 ציר CNC משיגים דיוק יוצא דופן לגובה של 0.0001 אינץ ', ואילו ציפוי הפח הקנייני שלנו מרחיב את חיי הכלים ב -400%. כל כלי עובר בדיקה איכותית מקיפה של 20 נקודות, הכוללת קצוות חיתוך מדויקים של 82 מעלות וזוויות סליל אופטימליות של 28 מעלות לפינוי שבב מעולה.
עם 25 שנה של מצוינות הנדסית והישג קשיות עקבית של 64 HRC, הכלים שלנו קובעים סטנדרטים חדשים בייצור חלל וייצור מכשירים רפואיים. בחר צוות MFG לצוות לדיוק, עמידות וביצועים שאין דומה להם ביישומי הקידוח הקריטיים שלך.
שאלות נפוצות (שאלות נפוצות) בערך 10-32 חתיכות מקדחה בגודל ראש גודל ראש
ש: מה הקוטר המדויק של חור הטייס של 10-32 מקדחה של תרגיל סיבוב?
קוטר חור הפיילוט הוא 0.159 אינץ '(4.04 מ'מ) בדיוק כאשר הברזים מאוחדים לכל 10 עד 32, עם סטייה של ± 0.001 אינץ' מסיבות של מעורבות חוט.
ש: מדוע זווית הסינק-סינק חשובה להתקנת 10-32 אטב?
זוויות סינון מונה של 82 מעלות ו -2 מעלות מתאימות לטעמים שונים של ראשי בורג. 82 מעלות היא זווית הברגה של הראש השטוח והסטנדרטי והיא מבטיחה התאמת סומק וההפצה הנכונה של כוחות הצבעונים.
ש: כיצד אוכל לבחור את מהירות החיתוך הנכונה עבור 10-32 פעולות ConfererSink?
לשימוש בפלדה, הגדרת מהירות החיתוך האופטימלית תהיה מהירות של 1000 עד 1200 סל'ד באמצעות קצב הזנה גבוה מאוד או נמוך 0.005 אינץ 'למהפכה. במקרה של חומרי אלומיניום, פעולות החיתוך נעשות בדרך כלל במהירויות מהירות בהרבה, בדרך כלל באזור של 1500 סל'ד באותו שיעורי הזנה כמו אלה לחיתוך פלדה.
ש: מה מבדיל מצופה פח בין חתיכות סינון מונה לא מצופה 10-32?
זה גם העלה את טווח העבודה של הקטעים לשלוש מאות אחוז ובכך שיפר אותם לשימוש בטמפרטורות גבוה עד 850 מעלות צלזיוס וכלי סינק סינק של HSS לא מצופים אינם יכולים להתאים באותם תנאים.
ש: כמה עלינו לאפשר לסינק של CounterSink להיות בעת שימוש ב 10-32 ברגי ראש שטוחים?
העומק האידיאלי של CounterSink נופל בתוך 0.064 עד 0.072 אינץ 'רחוק מספיק מהחוץ כדי להתאים לראש עם זאת בצדק, עם זאת, לא יותר מדי כדי לגרום 'Countrespending '.
ש: באילו מקרים עלי להשליך את המקדחה של 10-32 סינק-סינק?
עליכם לזרוק את המכונה שלכם כאשר טייס המקדחה כבר בקוטר 0.161 אינץ ', כאשר מגיעים למצב שחיקה בגודל 0.002 אינץ' על קצוות חיתוך או לאחר שנחתך בערך 300 עד 500 חורים.
ש: באיזה יכולת נכשלת הטכנולוגיה של יצירת חור מחודד ב -32 דרישות חוט?
הנושא היחיד עם אבטחת עומק נכון עם סינטרות הדלפק הללו יהיה בלאי בקשת החיתוך, הזנת ציר/תעריפי ציר מתוכנתים באופן לא תקין, ונקודות קידוח בגלל מיקום שגוי של תותב המקדחה. יש לציין כי מסלול הכלים הוא בתוך 0.001 'TIR.
ש: כיצד עלי להימנע מדחיסת שבבים במהלך חיתוך פעולות בסינוג של 10-32 עמוק?
השתמש בקידוח נקוע במרווחים של 0.060 אינץ ', שמר על זרימה של 2-3 טיפות לדקה של שמן החיתוך והשתמש בגיאומטריה מקדחת מחודדת מתאימה של 28-35 מעלות בסליל.
ש: מהו יישום מתאים לקטעי STD 10-32 CounterSinkink?
יישום HSS סטנדרטי של אותם פיסות כדי למקן את החומר הרך, ככל הנראה אלומיניום, פלדה קלה וסוגים מסוימים של פלסטיק. עבור חומר עם קשיות מעל 35, מומלצים מקדחות המוטות קרביד או קובלט.
ש: אילו אמצעי זהירות בטיחות חלים בעת שימוש במקדחות 10-32 ConfererSink?
הגבל מהירות מקדחה נכונה לפחות מ- 1500 סל'ד, ללבוש משקפי בטיחות, לגעת בחומר עם המקדחה ולוודא שהצ'יפס ייצא בקלות על מנת להימנע מהמצב של התרגיל ואז לשבור.
לשאלות נוספות, צרו קשר עוד היום !
