ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বিভিন্ন ধরণের গর্ত

গর্তগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে সিএনসি মেশিনিং , তবে বিভিন্ন ধরণের, চিহ্ন এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি বোঝা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কাউন্টারবোর গর্তটি কী বা ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে বিভিন্ন গর্ত কলআউটগুলি কীভাবে সনাক্ত করতে পারে?

এই নিবন্ধটি ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ধরণের গর্তগুলিতে গভীরভাবে ডুব দেবে, অন্ধ গর্ত সহ, গর্ত, কাউন্টারবোর গর্ত, স্পট ফেস গর্ত এবং আরও অনেক কিছুর মাধ্যমে। আমরা তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশনগুলি এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্রতীক এবং কলআউটগুলি ব্যবহার করে ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে কীভাবে তাদের সনাক্ত করতে পারি তা অন্বেষণ করব।

ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে গর্তের তাত্পর্য

বিভিন্ন প্রকৌশল ক্ষেত্রে গর্তগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা তারগুলি এবং তরলগুলি পাস করার অনুমতি থেকে শুরু করে ফাস্টেনারদের থাকার ব্যবস্থা করতে একাধিক উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে। অগণিত ইঞ্জিনিয়ারড উপাদান এবং সিস্টেমগুলির সমাবেশ এবং কার্যকারিতার জন্য গর্তগুলি প্রয়োজনীয়।

মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, গর্তগুলি একসাথে বেঁধে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি, যা ট্যাপিং বা থ্রেড মিলিংয়ের মাধ্যমে তৈরি অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, বোল্ট এবং স্ক্রুগুলিকে নিরাপদে স্থানে রাখতে দেয়। অন্যদিকে, ছাড়পত্রের ছিদ্রগুলি থ্রেডগুলি নিযুক্ত না করে ফাস্টেনারদের পাস করার জন্য স্থান সরবরাহ করে।

বৈদ্যুতিক এবং বৈদ্যুতিন প্রকৌশল ক্ষেত্রে গর্তগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। পিসিবি (মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড) মাউন্ট এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করতে গর্তগুলিতে নির্ভর করে। গর্তগুলির মাধ্যমে (ø থ্রু) তারগুলি এবং সীসাগুলির উত্তরণ সক্ষম করে, যখন অন্ধ গর্তগুলি, ⌴ প্রতীক দিয়ে চিহ্নিত, উপাদান স্থান নির্ধারণের জন্য একটি নির্দিষ্ট গভীরতা সরবরাহ করে।

গর্ত বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা

সাধারণ সংজ্ঞা এবং বৈশিষ্ট্য

আকার, আকার এবং গভীরতা

ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের গর্তগুলি প্রয়োজনীয় উপাদান। এগুলি বিভিন্ন আকার, আকার এবং গভীরতায় আসে। সর্বাধিক প্রাথমিক গর্তের ধরণটি একটি বিজ্ঞপ্তি ক্রস-বিভাগের সাথে একটি সরল খোলার, যা Ø প্রতীক দ্বারা চিহ্নিত।

হোল ব্যাস হোল ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। এটি ফাস্টেনার বা উপাদানগুলির আকার নির্ধারণ করে যা গর্তের মধ্যে দিয়ে যেতে পারে বা ফিট করতে পারে। গভীরতা হ'ল আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, এটি নির্দিষ্ট করে যে গর্তটি উপাদানগুলিতে কতদূর প্রসারিত।

গর্তের অবস্থান এবং সহনশীলতা

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গর্তের অবস্থানটি গুরুত্বপূর্ণ। এটি উপাদানগুলির যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। সহনশীলতাগুলি গর্তের মাত্রা এবং অবস্থানে গ্রহণযোগ্য প্রকরণ নির্দিষ্ট করে।

সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট গর্তের অবস্থান প্রয়োজনীয়। মিসিলাইনড গর্তগুলি ফিটনেস সমস্যা এবং আপোস করা পারফরম্যান্সের দিকে নিয়ে যেতে পারে। সহনশীলতাগুলি অংশগুলির ধারাবাহিকতা এবং আন্তঃসংযোগযোগ্যতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে কলআউট প্রতীকগুলি গর্তের স্পেসিফিকেশনগুলি নির্দেশ করে। এর মধ্যে রয়েছে ব্যাস, গভীরতা এবং অবস্থানের মাত্রা। সঠিক মেশিনিং এবং গর্ত তৈরির জন্য এই চিহ্নগুলির যথাযথ ব্যাখ্যা গুরুত্বপূর্ণ।

গর্ত তৈরির জন্য যন্ত্র কৌশল

তুরপুন, বিরক্তিকর, রিমিং এবং আরও অনেক কিছু

ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদানগুলিতে গর্ত তৈরি করতে বিভিন্ন মেশিনিং কৌশল নিযুক্ত করা হয়। পদ্ধতির পছন্দটি গর্তের আকার, গভীরতা, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। কিছু সাধারণ গর্ত তৈরির প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. ড্রিলিং: নলাকার গর্ত তৈরির জন্য এটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। এটি উপাদান অপসারণ করতে এবং কাঙ্ক্ষিত ব্যাস এবং গভীরতার একটি গর্ত তৈরি করতে একটি ঘোরানো ড্রিল বিট ব্যবহার করে।

২. , ব এটি গর্তের পৃষ্ঠ থেকে উপাদানগুলি অপসারণ করতে, সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ সমাপ্তি অর্জন করতে একটি একক-পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

৩. রিমিং: রিমিং একটি সমাপ্তি অপারেশন যা ড্রিলড বা বিরক্তিকর গর্তগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার উন্নতি করে। এটিতে স্বল্প পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে এবং একটি বিরামবিহীন সমাপ্তি অর্জনের জন্য একটি রিমার নামক একটি বহু-প্রান্তযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা জড়িত।

৪. থ্রেড মিলিং: থ্রেড মিলিং হ'ল একটি প্রক্রিয়া যা গর্তগুলিতে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটিতে গর্তের পৃষ্ঠের মধ্যে থ্রেডগুলি কাটতে একটি থ্রেড মিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা জড়িত, থ্রেডযুক্ত ফাস্টেনারগুলি সমাবেশের জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

অন্যান্য বিশেষ গর্ত তৈরির কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

● ট্যাপিং: একটি ট্যাপিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করা

● পাল্টা: বল্ট বা স্ক্রু হেডসকে সামঞ্জস্য করতে একটি ড্রিলড গর্তের শীর্ষে একটি বৃহত্তর ব্যাসের অবকাশ তৈরি করা

● কাউন্টারিংকিং: ফ্ল্যাট-হেড স্ক্রুগুলির ফ্লাশ ফিটিংয়ের অনুমতি দেওয়ার জন্য গর্তের প্রবেশদ্বারে একটি শঙ্কু অবকাশ তৈরি করা

ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে সাধারণ ধরণের গর্ত

সাধারণ গর্ত

একটি সাধারণ গর্ত কি?

একটি সাধারণ গর্ত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে প্রাথমিক ধরণের গর্ত। এটি কোনও অবজেক্টে একটি বৃত্তাকার কাট-আউট, পুরো ধ্রুবক ব্যাস সহ। সাধারণ গর্তগুলি তৈরি করা সহজ এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।

এই গর্তগুলি বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন ড্রিলিং, খোঁচা বা লেজার কাটার ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। পদ্ধতির পছন্দটি উপাদান, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং উত্পাদন ভলিউমের উপর নির্ভর করে।

সাধারণ গর্তগুলি বহুমুখী এবং বিভিন্ন শিল্প জুড়ে বিভিন্ন পণ্য এবং উপাদানগুলিতে পাওয়া যায়।

সাধারণ গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, সাধারণ গর্তগুলি ব্যাস প্রতীক (Ø) ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয়। এই প্রতীকটি গর্তের ব্যাস দ্বারা অনুসরণ করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি ব্যাসের একটি সাধারণ গর্ত অঙ্কনটিতে '' Ø10 'হিসাবে লেবেলযুক্ত হবে। যদি গর্তটি পুরো অবজেক্টের মধ্য দিয়ে যায় তবে এটি 'ø10 থ্রু হিসাবে লেবেলযুক্ত হতে পারে '

একটি সাধারণ গর্তের গভীরতা অঙ্কনটিতে যদি এটি অবজেক্টের মধ্য দিয়ে না যায় তবে নির্দিষ্ট করা হয়।

সাধারণ গর্ত ব্যবহার

সাধারণ গর্তগুলিতে ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। তারা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে, যেমন:

B বল্ট বা স্ক্রুগুলিকে সামঞ্জস্য করার মতো বেঁধে দেওয়া বা সমাবেশের জন্য পয়েন্ট সরবরাহ করা

Weet অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য ছাড়পত্র বা অ্যাক্সেস তৈরি করা

Fl তরল বা গ্যাসগুলি পাস করার জন্য অনুমতি দেওয়া

Parts সঙ্গমের অংশগুলির জন্য অবস্থান বা প্রান্তিককরণ বৈশিষ্ট্য হিসাবে পরিবেশন করা

সমাবেশগুলিতে, সাধারণ গর্তগুলি প্রায়শই একসাথে একাধিক উপাদানগুলিতে যোগদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা সুরক্ষিত সংযোগ তৈরি করতে বোল্ট, স্ক্রু বা রিভেটগুলির মতো ফাস্টেনারগুলির ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

সাধারণ গর্তগুলি উপাদানগুলিতে ওজন হ্রাসের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। অপ্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণ করে, ডিজাইনাররা শক্তি বা কার্যকারিতা ছাড়াই হালকা অংশ তৈরি করতে পারে।

অতিরিক্তভাবে, সাধারণ গর্তগুলি তরল বা গ্যাসের জন্য কন্ডুইট হিসাবে পরিবেশন করতে পারে। তারা কোনও উপাদান বা সমাবেশের মাধ্যমে তরল, বায়ু বা অন্যান্য পদার্থগুলি পাস করার অনুমতি দেয়।

অন্ধ গর্ত

অন্ধ গর্ত কি?

একটি অন্ধ গর্ত হ'ল এক ধরণের গর্ত যা উপাদানগুলির মাধ্যমে পুরো পথে যায় না। এটি একটি পকেট বা গহ্বরের মতো যা একটি নির্দিষ্ট গভীরতা রয়েছে। অন্ধ গর্তগুলি ড্রিলিং, রিমিং বা অন্যদিকে না ভেঙে উপাদানগুলিতে কল করে তৈরি করা হয়।

একটি অন্ধ গর্তের গভীরতা অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। কিছু অন্ধ গর্ত অগভীর, অন্যরা বেশ গভীর হতে পারে। অন্ধ গর্তের নীচের অংশটি এটি তৈরি করতে ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জামের আকারের উপর নির্ভর করে সমতল, শঙ্কুযুক্ত বা বাঁকা হতে পারে।

অন্ধ গর্তগুলি সাধারণত বিভিন্ন পণ্য এবং উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি ইঞ্জিন ব্লক থেকে শুরু করে বৈদ্যুতিন ডিভাইসগুলিতে পাওয়া যায়।

অন্ধ গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, অন্ধ গর্তগুলি ব্যাস প্রতীক (Ø) ব্যবহার করে উপস্থাপিত হয় এবং তারপরে গর্তের গভীরতা অনুসরণ করে। গভীরতা সাধারণত একটি গভীরতার প্রতীক ব্যবহার করে নির্দিষ্ট করা হয় যা পতাকার মতো দেখায়।

উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি ব্যাস এবং 20 মিমি গভীরতার সাথে একটি অন্ধ গর্ত 'ø10 x 20 ' বা ø 'Ø10 - 20 গভীর হিসাবে লেবেলযুক্ত হবে ' যদি গভীরতার প্রতীকটি ব্যবহার করা হয় তবে এটি দেখতে হবে: 'ø10 ⚑ 20. '

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি অন্ধ গর্তের গভীরতা উপাদানটির পৃষ্ঠ থেকে গর্তের নীচে পরিমাপ করা হয়। এটি একটি গর্তের মাধ্যমে পৃথক, যা উপাদানগুলির মাধ্যমে সমস্ত পথে যায়।

অন্ধ গর্ত ব্যবহার

ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে অন্ধ গর্তগুলির বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

● ট্যাপিং: অন্ধ গর্তগুলি প্রায়শই ট্যাপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কোনও স্ক্রু বা বল্টকে গ্রহণ করার জন্য গর্তে থ্রেড কাটা প্রক্রিয়া।

● থ্রেডিং: ট্যাপিংয়ের অনুরূপ, থ্রেডিংয়ের মধ্যে থ্রেডযুক্ত সংযোগ তৈরি করতে অন্ধ গর্তে থ্রেডগুলি কাটা জড়িত।

● লোকেটিং: অন্ধ গর্তগুলি সমাবেশের সময় উপাদানগুলি সারিবদ্ধ বা অবস্থানের উপাদানগুলিতে সহায়তা করার জন্য বৈশিষ্ট্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

● ওজন হ্রাস: কিছু ক্ষেত্রে, অন্ধ গর্তগুলি তার শক্তি বা কার্যকারিতা নিয়ে আপস না করে কোনও উপাদানটির ওজন হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অন্ধ গর্তগুলি সাধারণত মাউন্ট বা সংযুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি অন্ধ গর্ত একটি প্রেস-ফিট ডাউল পিন বা একটি থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশ গ্রহণ করতে ব্যবহৃত হতে পারে।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অন্ধ গর্তগুলি তৈলাক্তকরণ বা কুল্যান্ট ডেলিভারির জন্য ব্যবহৃত হয়। গর্তটি অপারেশনের সময় কোনও উপাদানগুলির নির্দিষ্ট অঞ্চলে লুব্রিক্যান্ট বা কুল্যান্ট চ্যানেল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

গর্তের মাধ্যমে

গর্তের মাধ্যমে কী?

একটি গর্তের মাধ্যমে এক ধরণের গর্ত যা সম্পূর্ণরূপে কোনও উপাদান বা বস্তুর মাধ্যমে যায়। একটি অন্ধ গর্তের বিপরীতে, যার একটি নির্দিষ্ট গভীরতা রয়েছে, একটি গর্তের মাধ্যমে একটি উপাদানগুলির উভয় পাশে একটি খোলার তৈরি করে। এর অর্থ আপনি একপাশ থেকে অন্য দিকে গর্ত দিয়ে আলো দেখতে পারেন।

গর্তের মাধ্যমে বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন ড্রিলিং, খোঁচা বা লেজার কাটা ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। পদ্ধতির পছন্দটি উপাদান, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং উত্পাদন ভলিউমের উপর নির্ভর করে।

গর্তগুলির মাধ্যমে ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে খুব সাধারণ এবং বিভিন্ন পণ্য এবং উপাদানগুলিতে পাওয়া যায়। এগুলি প্রায়শই বেঁধে রাখা, প্রান্তিককরণ বা তরল বা গ্যাসের জন্য একটি উত্তরণ তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

গর্তের মাধ্যমে কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, গর্তগুলির মাধ্যমে ব্যাস প্রতীক (Ø) ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয় তারপরে 'থ্রু ' বা 'শব্দটি। '

উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি ব্যাসের সাথে একটি গর্তের মাধ্যমে অঙ্কনটিতে 'ø10 থ্রু ' বা 'ø10 হিসাবে লেবেলযুক্ত হবে। এটি ইঙ্গিত দেয় যে গর্তটি উপাদানগুলির মাধ্যমে সমস্ত পথে চলে।

যদি কোনও গর্তের মাধ্যমে কোনও সমাবেশের অংশ হয় বা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে যেমন সহনশীলতা বা পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এগুলি অঙ্কনটিতেও নির্দিষ্ট করা হবে।

গর্তের মাধ্যমে ব্যবহার

গর্তের মাধ্যমে ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

● বেঁধে দেওয়া: গর্তগুলির মাধ্যমে প্রায়শই বোল্ট, স্ক্রু বা অন্যান্য ফাস্টেনারদের জন্য একসাথে উপাদানগুলিতে যোগদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।

● প্রান্তিককরণ: গর্তগুলির মাধ্যমে সমাবেশের সময় সারিবদ্ধ বা অবস্থানের উপাদানগুলিকে সহায়তা করার জন্য লোকেটিং বৈশিষ্ট্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

● তরল বা গ্যাস প্রবাহ: গর্তের মাধ্যমে তরল বা গ্যাসের জন্য কোনও উপাদান বা সমাবেশের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য একটি উত্তরণ তৈরি করতে পারে।

● ওজন হ্রাস: কিছু ক্ষেত্রে, গর্তগুলির মাধ্যমে কোনও উপাদানটির ওজন হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যার শক্তি বা কার্যকারিতা ছাড়াই আপস না করে।

গর্তগুলির মাধ্যমে সাধারণত বৈদ্যুতিক এবং বৈদ্যুতিন উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি (পিসিবি) প্রায়শই মাউন্ট উপাদানগুলির জন্য বা বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করার জন্য গর্তগুলির মাধ্যমে থাকে।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, গর্তগুলির মাধ্যমে বায়ুচলাচল বা শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। গর্তগুলি কোনও উপাদান বা সমাবেশের মধ্য দিয়ে বায়ু প্রবাহিত করতে দেয়, তাপকে বিলুপ্ত করতে এবং অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে সহায়তা করে।

গর্ত বাধাগ্রস্ত

একটি বাধা গর্ত কি?

একটি বাধা গর্ত হ'ল এক ধরণের গর্ত যা অবিচ্ছিন্ন বা সম্পূর্ণ নয়। এটি এমন একটি গর্ত যা অন্য কোনও বৈশিষ্ট্য যেমন স্লট, খাঁজ বা অন্য কোনও গর্ত দ্বারা ছেদ করা বা অতিক্রম করা হয়। এটি গর্তের জ্যামিতিতে একটি বিচ্ছিন্নতা বা বাধা সৃষ্টি করে।

বাধাগ্রস্ত গর্তগুলি সাধারণত ড্রিলিং এবং মিলিং অপারেশনগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। প্রক্রিয়াটিতে ওভারল্যাপিং গর্তগুলির একটি সিরিজ ড্রিলিং এবং তারপরে কাঙ্ক্ষিত আকারটি তৈরি করতে অবশিষ্ট উপাদানগুলি মিল করে জড়িত।

বাধা গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে বাধা গর্তের জন্য কোনও নির্দিষ্ট কলআউট প্রতীক নেই। পরিবর্তে, পৃথক বৈশিষ্ট্যগুলি যা বাধাগ্রস্ত গর্ত তৈরি করে তা সাধারণত পৃথকভাবে কল করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও বাধাগ্রস্ত গর্তে ড্রিলড গর্তগুলির একটি সিরিজ এবং একটি মিলযুক্ত স্লট থাকে তবে অঙ্কনটি ড্রিলড গর্তগুলির ব্যাস এবং গভীরতা, পাশাপাশি মিল্ড স্লটের প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং গভীরতা নির্দিষ্ট করে।

কিছু ক্ষেত্রে, বাধাযুক্ত গর্তটি একক বৈশিষ্ট্য হিসাবে ডাকা হতে পারে, নোট বা সহনশীলতায় নির্দিষ্ট পৃথক উপাদানগুলির সাথে। এটি প্রায়শই স্পষ্টতা বা সরলতার জন্য করা হয়, বিশেষত যদি বাধা গর্তটি অংশটির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হয়।

বাধা গর্ত ব্যবহার

ব্যাহত গর্তগুলির ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

● সঙ্গমের বৈশিষ্ট্য: বাধাগ্রস্ত গর্তগুলি সঙ্গমের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা দুটি অংশ একসাথে ফিট করতে বা একে অপরের সাথে যোগাযোগের অনুমতি দেয়।

● ছাড়পত্র: বাধাগ্রস্ত গর্তগুলি অন্যান্য বৈশিষ্ট্য বা উপাদান যেমন তার, তারগুলি বা ফাস্টেনারগুলির জন্য ছাড়পত্র সরবরাহ করতে পারে।

● ওজন হ্রাস: কিছু ক্ষেত্রে, বাধাগ্রস্ত গর্তগুলি তার শক্তি বা কার্যকারিতা নিয়ে আপস না করে কোনও অংশের ওজন হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

● কুল্যান্ট বা লুব্রিক্যান্ট প্যাসেজ: বাধাগ্রস্ত গর্তগুলি কুল্যান্ট বা লুব্রিক্যান্টের জন্য কোনও অংশ বা সমাবেশের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত করার জন্য প্যাসেজ তৈরি করতে পারে।

বাধাগ্রস্ত গর্তগুলির অন্যতম প্রধান সুবিধা হ'ল তারা জটিল জ্যামিতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়াগুলির জন্য অনুমতি দেয়। ড্রিলিং এবং মিলিং অপারেশনগুলির সংমিশ্রণের মাধ্যমে ডিজাইনাররা এমন গর্ত তৈরি করতে পারেন যা একক অপারেশন দিয়ে তৈরি করা অসম্ভব।

তবে, বাধা গর্তগুলি সাধারণ গর্তের চেয়ে উত্পাদন করা আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। পৃথক বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের সতর্ক পরিকল্পনা এবং সম্পাদনের প্রয়োজন। সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলি বাধাগ্রস্ত গর্তগুলির জন্য আরও সমালোচিত হতে পারে, কারণ যে কোনও বিভ্রান্তি বা রুক্ষতা সঙ্গমের বৈশিষ্ট্যগুলির কার্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

কাউন্টারবোর গর্ত

একটি কাউন্টারবোর গর্ত কি?

একটি কাউন্টারবোর গর্ত হ'ল এক ধরণের গর্ত যার দুটি পৃথক ব্যাস রয়েছে। এটি একটি বৃহত্তর ব্যাসের গর্ত নিয়ে গঠিত যা উপাদানগুলিতে অংশে ড্রিল করা হয়, তারপরে একটি ছোট ব্যাসের গর্ত থাকে যা পুরো পথ দিয়ে যায়। বৃহত্তর ব্যাসের অংশটিকে কাউন্টারবোর বলা হয় এবং এটি একটি বল্ট বা স্ক্রু এর মাথা সামঞ্জস্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কাউন্টারবোর গর্তগুলি সাধারণত একটি বিশেষ ড্রিল বিট ব্যবহার করে একটি কাউন্টারবোর সরঞ্জাম নামে তৈরি করা হয়। এই সরঞ্জামটির একটি পাইলট টিপ রয়েছে যা ছোট ব্যাসের গর্তটি ড্রিল করে এবং একটি বৃহত্তর ব্যাসের কাটিয়া প্রান্ত যা কাউন্টারবোর তৈরি করে।

কাউন্টারবোর গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, কাউন্টারবোর গর্তগুলি কাউন্টারবোর প্রতীকটি ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা এটির অভ্যন্তরে একটি ছোট বর্গক্ষেত্রযুক্ত একটি বৃত্তের মতো দেখায়। কাউন্টারবোরের ব্যাস প্রথমে নির্দিষ্ট করা হয়, তারপরে কাউন্টারবোরের গভীরতা। ছোট গর্তের ব্যাস এবং গভীরতাও নির্দিষ্ট করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি ব্যাসের কাউন্টারবোর সহ একটি কাউন্টারবোর গর্ত যা 5 মিমি গভীর, এবং গর্তের মাধ্যমে 6 মিমি ব্যাস '⌴ 10 মিমি ⨯ 5 মিমি, ∅6 মিমি থ্রু ' হিসাবে ডাকা হবে।

কাউন্টারবোর গর্ত ব্যবহার

কাউন্টারবোর গর্তগুলি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়, সহ:

● ফ্লাশ মাউন্টিং: কাউন্টারবোর গর্তগুলি বোল্ট বা স্ক্রুগুলিকে উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করতে বসতে দেয়, একটি মসৃণ এবং পরিষ্কার চেহারা তৈরি করে।

● ছাড়পত্র: কাউন্টারবোরটি বোল্ট বা স্ক্রু মাথার জন্য ছাড়পত্র সরবরাহ করে, এটি হস্তক্ষেপ ছাড়াই অবাধে ঘোরানোর অনুমতি দেয়।

● লোড বিতরণ: কাউন্টারবোরের বৃহত্তর ব্যাস স্ট্রেসের ঘনত্বকে হ্রাস করে একটি বৃহত্তর অঞ্চলে বোল্ট বা স্ক্রু লোড বিতরণ করতে সহায়তা করে।

কাউন্টারবোর গর্তগুলি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি বোল্ট সংযোগটি শক্তিশালী এবং সুরক্ষিত হওয়া দরকার, তবে এটি একটি পরিষ্কার এবং সমাপ্ত চেহারা থাকা দরকার। এগুলি সাধারণত স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উপাদানগুলিতে পাশাপাশি শিল্প যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া যায়।

স্পটফেস গর্ত

স্পটফেসের গর্ত কী?

একটি স্পটফেস গর্ত হ'ল এক ধরণের গর্ত যা একটি অগভীর কাউন্টারবোর থাকে, সাধারণত গর্তের চারপাশে একটি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্পটফেসটি সাধারণত গর্তের চারপাশে কোনও অনিয়ম বা রুক্ষতা পরিষ্কার করার জন্য যথেষ্ট গভীর, একটি বল্ট বা স্ক্রুটির বিরুদ্ধে বসার জন্য একটি মসৃণ এবং এমনকি পৃষ্ঠ সরবরাহ করে।

স্পটফেস গর্তগুলি প্রায়শই কাস্টিং বা ফোরজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে উপাদানের পৃষ্ঠটি মোটামুটি বা অসম হতে পারে। গর্তের চারপাশে একটি স্পটফেস তৈরি করে, ডিজাইনাররা নিশ্চিত করতে পারেন যে ফাস্টেনারের একটি স্থিতিশীল এবং সুরক্ষিত মাউন্টিং পয়েন্ট থাকবে।

স্পটফেস গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, স্পটফেস গর্তগুলি স্পটফেস প্রতীক ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা এর ভিতরে 'এসএফ ' অক্ষরগুলির সাথে একটি বৃত্তের মতো দেখায়। স্পটফেসের ব্যাসটি প্রথমে নির্দিষ্ট করা হয়, তারপরে স্পটফেসের গভীরতা। মূল গর্তের ব্যাস এবং গভীরতাও নির্দিষ্ট করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, 20 মিমি ব্যাসের স্পটফেস সহ একটি স্পটফেস গর্ত যা 2 মিমি গভীর, এবং গর্তের মাধ্যমে 10 মিমি ব্যাস '⌴ এসএফ 20 মিমি ⨯ 2 মিমি, ∅10 মিমি থ্রু ' হিসাবে ডাকা হবে।

স্পটফেস গর্ত ব্যবহার

স্পটফেস গর্তগুলি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়, সহ:

● পৃষ্ঠের প্রস্তুতি: স্পটফেস গর্তগুলি বোল্ট বা স্ক্রুযুক্ত সংযোগের জন্য কোনও উপাদানের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে ফাস্টেনারের একটি সমতল এবং স্থিতিশীল মাউন্টিং পয়েন্ট রয়েছে।

● স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন: স্পটফেসটি ক্ষতি বা ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে বৃহত্তর অঞ্চলে ফাস্টেনারের চাপ বিতরণ করতে সহায়তা করে।

● সিলিং: কিছু ক্ষেত্রে, স্পটফেস গর্তগুলি কোনও গ্যাসকেট বা ও-রিংয়ের জন্য সিলিং পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, ফাঁস বা দূষণ রোধে সহায়তা করে।

স্পটফেস গর্ত প্রয়োগ

স্পটফেস গর্তগুলি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানের পৃষ্ঠটি মোটামুটি বা অসম, যেমন ings ালাই বা ভুলে যাওয়া। এগুলি সাধারণত স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উপাদানগুলিতে পাশাপাশি শিল্প যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া যায়।

স্পটফেস গর্তগুলির কয়েকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

● ইঞ্জিন ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডস

● সংক্রমণ কেস এবং হাউজিং

● সাসপেনশন উপাদান

● কাঠামোগত ফ্রেম এবং সমর্থন

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, স্পটফেস গর্তগুলি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে সমালোচনামূলক ফাস্টেনারদের একটি সুরক্ষিত এবং স্থিতিশীল মাউন্টিং পয়েন্ট রয়েছে, এমনকি রুক্ষ বা অনিয়মিত পৃষ্ঠগুলিতেও রয়েছে। গর্তের চারপাশে একটি মসৃণ এবং এমনকি পৃষ্ঠ তৈরি করে, স্পটফেস গর্তগুলি চূড়ান্ত সমাবেশের সামগ্রিক গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

কাউন্টারসিংক গর্ত

কাউন্টারসিংক গর্ত কী?

ক কাউন্টারসিংক হোল এমন এক ধরণের গর্ত যা শীর্ষে একটি শঙ্কু-আকৃতির খোলার রয়েছে, যা ফ্ল্যাট-হেড স্ক্রুটিকে উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করতে বসতে দেয়। কাউন্টারসিংকটি স্ক্রুটির ব্যাসের চেয়ে সাধারণত প্রশস্ত হয় এবং কাউন্টারসিংকের কোণটি স্ক্রু মাথার কোণের সাথে মেলে।

কাউন্টারসিংক গর্তগুলি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি ফ্লাশ বা লো-প্রোফাইল উপস্থিতি পছন্দসই, যেমন মহাকাশ বা স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে। এগুলি আঘাতের ঝুঁকি বা স্ক্রু মাথা থেকে ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাউন্টারসিংক গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, কাউন্টারসিংক গর্তগুলি কাউন্টারসিংক প্রতীক ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা শীর্ষে একটি ছোট বৃত্তযুক্ত ত্রিভুজের মতো দেখায়। কাউন্টারসিংকের ব্যাসটি প্রথমে নির্দিষ্ট করা হয়, তারপরে কাউন্টারসিংকের কোণ। মূল গর্তের ব্যাস এবং গভীরতাও নির্দিষ্ট করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি ব্যাসের কাউন্টারসিংক সহ একটি কাউন্টারসিংক গর্ত যা 90 ডিগ্রি এবং গর্তের মাধ্যমে একটি 6 মিমি ব্যাস '⌵ 10 মিমি ⨯ 90 °, ∅6 মিমি থ্রু ' হিসাবে ডাকা হবে।

কাউন্টারসিংক গর্ত ব্যবহার

কাউন্টারসিংক গর্তগুলি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়, সহ:

● ফ্লাশ মাউন্টিং: কাউন্টারসিংক গর্তগুলি ফ্ল্যাট-হেড স্ক্রুগুলিকে উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করতে বসতে দেয়, একটি মসৃণ এবং নিম্ন-প্রোফাইল চেহারা তৈরি করে।

● অ্যারোডাইনামিক্স: এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কাউন্টারসিংক গর্তগুলি স্ক্রু হেডগুলি দূর করে এয়ারোডাইনামিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং এয়ারোডাইনামিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

● সুরক্ষা: কিছু ক্ষেত্রে, কাউন্টারসিংক গর্তগুলি হ্যান্ড্রেলস বা সরঞ্জাম প্যানেলগুলিতে যেমন স্ক্রু হেডগুলি প্রসারিত করে আঘাত বা ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাউন্টারসিংক গর্ত প্রয়োগ

কাউন্টারসিংক গর্তগুলি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি ফ্লাশ বা লো-প্রোফাইল উপস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন: যেমন:

● বিমান ফিউজলেজ এবং ডানা

● স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল এবং ট্রিম

● বৈদ্যুতিন ডিভাইস ঘের

● আসবাব এবং মন্ত্রিসভা

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কাউন্টারসিংক গর্তগুলি একটি মসৃণ এবং প্রবাহিত চেহারা তৈরি করতে সহায়তা করে, পাশাপাশি ফ্ল্যাট-হেড স্ক্রুগুলির জন্য একটি সুরক্ষিত এবং স্থিতিশীল মাউন্টিং পয়েন্ট সরবরাহ করে। কাউন্টারটারসিংকের শঙ্কু আকারটি স্ক্রুটিকে কেন্দ্র করে এবং লোডকে সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে, ক্ষতি বা ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

কাউন্টারসিংক গর্তগুলি অন্যান্য ধরণের গর্তের তুলনায় তৈরি করা আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, কারণ তাদের স্ক্রু মাথার সাথে মেলে সুনির্দিষ্ট কোণ এবং গভীরতার প্রয়োজন। তবে সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির সাহায্যে কাউন্টারসিংক গর্তগুলি যে কোনও সমাবেশে একটি উচ্চমানের এবং পেশাদার-চেহারা সমাপ্তি সরবরাহ করতে পারে।

কাউন্টারড্রিল গর্ত

একটি পাল্টা গর্ত কি?

একটি কাউন্টারড্রিল গর্ত হ'ল এক ধরণের গর্ত যা শীর্ষে একটি নলাকার কাউন্টারবোর থাকে, তারপরে একটি ছোট ব্যাসের গর্ত থাকে যা উপাদানগুলির মাধ্যমে পুরো পথে যেতে পারে বা নাও পারে। কাউন্টারড্রিলটি সাধারণত সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু বা অন্য ধরণের ফাস্টেনারগুলির মাথার জন্য ছাড়পত্র সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।

কাউন্টারড্রিল গর্তগুলি কাউন্টারসিংক গর্তগুলির মতো, তবে শঙ্কু আকারের পরিবর্তে, কাউন্টারড্রিলের একটি নলাকার আকার রয়েছে। এটি ফাস্টেনার হেডকে উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করতে বসতে দেয়, পাশাপাশি মাথার জন্য অতিরিক্ত ছাড়পত্র সরবরাহ করে।

কাউন্টারড্রিল গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, কাউন্টারড্রিল গর্তগুলি একটি কাউন্টারবোর গর্ত হিসাবে একই প্রতীক ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা এটির অভ্যন্তরে একটি ছোট বর্গক্ষেত্রযুক্ত একটি বৃত্তের মতো দেখায়। কাউন্টারড্রিলের ব্যাস প্রথমে নির্দিষ্ট করা হয়, তারপরে কাউন্টারড্রিলের গভীরতা। মূল গর্তের ব্যাস এবং গভীরতাও নির্দিষ্ট করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি ব্যাসের কাউন্টারড্রিল সহ একটি কাউন্টারড্রিল গর্ত যা 5 মিমি গভীর, এবং একটি 6 মিমি ব্যাসের অন্ধ গর্ত যা 10 মিমি গভীর হয় '⌴ 10 মিমি ⨯ 5 মিমি, ∅6 মিমি ⨯ 10 মিমি ' হিসাবে ডাকা হবে।

কাউন্টারড্রিল গর্ত ব্যবহার

কাউন্টারড্রিল হোলগুলি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়, সহ:

Fast ফাস্টেনার হেডগুলির জন্য ছাড়পত্র: কাউন্টারড্রিল হোলগুলি সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু এবং অন্যান্য ধরণের ফাস্টেনারগুলির মাথাগুলির জন্য ছাড়পত্র সরবরাহ করে, যাতে তারা উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করতে বসতে দেয়।

● স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন: কাউন্টারড্রিলের নলাকার আকারটি ক্ষতি বা ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে বৃহত্তর অঞ্চলে ফাস্টেনার মাথার চাপ বিতরণ করতে সহায়তা করে।

● প্রান্তিককরণ: কিছু ক্ষেত্রে, কাউন্টারড্রিল গর্তগুলি সঙ্গমের অংশগুলির জন্য সারিবদ্ধকরণ সরবরাহ করতে বা উপাদানটিতে অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হতে পারে।

পাল্টা গর্ত প্রয়োগ

কাউন্টারড্রিল গর্তগুলি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি ফ্লাশ-মাউন্টযুক্ত ফাস্টেনার প্রয়োজন, তবে মাথার জন্য অতিরিক্ত ছাড়পত্রের প্রয়োজন। কাউন্টারড্রিল হোলগুলির কয়েকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

● যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের উপাদানগুলি

● ছাঁচ এবং ডাই উপাদান

● স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উপাদান

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কাউন্টারড্রিল হোলগুলি ফাস্টেনারগুলির জন্য একটি সুরক্ষিত এবং স্থিতিশীল মাউন্টিং পয়েন্ট সরবরাহ করে, পাশাপাশি সহজ ইনস্টলেশন এবং অপসারণের অনুমতি দেয়। কাউন্টারড্রিলের নলাকার আকারটি স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে এবং সমাবেশের সামগ্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে।

কাউন্টারড্রিল হোলগুলি ড্রিলিং, বোরিং এবং মিলিং সহ বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। পদ্ধতির পছন্দটি গর্তের আকার এবং গভীরতার পাশাপাশি উপাদানগুলি মেশিন করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে। সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির সাথে, কাউন্টারড্রিল হোলগুলি বিভিন্ন বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি উচ্চমানের এবং কার্যকরী সমাধান সরবরাহ করতে পারে।

টেপার্ড গর্ত

একটি টেপার্ড গর্ত কি?

একটি টেপার্ড গর্ত হ'ল এক ধরণের গর্ত যেখানে ব্যাস ধীরে ধীরে এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে পরিবর্তিত হয়, একটি শঙ্কু-আকৃতির প্রোফাইল তৈরি করে। টেপার কোণটি সাধারণত গর্তের দৈর্ঘ্যের ব্যাসের পরিবর্তনের অনুপাত হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়।

টেপার্ড গর্তগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সঙ্গমের অংশগুলির মধ্যে একটি শক্ত, সুরক্ষিত ফিট প্রয়োজন। টেপার্ড আকারটি সহজেই সন্নিবেশ এবং অপসারণের অনুমতি দেয়, পাশাপাশি পুরোপুরি নিযুক্ত থাকাকালীন একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল সংযোগ সরবরাহ করে।

টেপার্ড গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, টেপারযুক্ত গর্তগুলি টেপার প্রতীক ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা শীর্ষে একটি ছোট বৃত্তযুক্ত ত্রিভুজের মতো দেখায়। টেপার কোণটি গর্তের দৈর্ঘ্যে ব্যাসের পরিবর্তনের অনুপাত ব্যবহার করে নির্দিষ্ট করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 1:12 এর একটি টেপার অর্থ হ'ল দৈর্ঘ্যের প্রতি 12 ইউনিটের জন্য ব্যাস 1 ইউনিট দ্বারা পরিবর্তিত হয়।

ছোট ছোট প্রান্তের ব্যাস এবং টেপার্ড গর্তের বৃহত প্রান্তের ব্যাস অঙ্কনটিতেও নির্দিষ্ট করা আছে। উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি একটি ছোট প্রান্ত ব্যাস, 12 মিমি একটি বৃহত প্রান্ত ব্যাস এবং 1:12 এর একটি টেপার কোণ সহ একটি টেপার্ড গর্ত '∅10 মিমি - ∅12 মিমি ⨯ 1:12 টেপার ' হিসাবে ডাকা হবে।

টেপার্ড গর্ত ব্যবহার

টেপার্ড গর্তগুলি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়, সহ:

● সঙ্গমের অংশগুলি: টেপার্ড গর্তগুলি সঙ্গমের অংশগুলির মধ্যে যেমন শ্যাফ্ট এবং হাবস বা ভালভ স্টেম এবং আসনগুলির মধ্যে একটি সুরক্ষিত এবং স্থিতিশীল সংযোগ সরবরাহ করতে পারে।

● প্রান্তিককরণ: গর্তের টেপার্ড আকারটি সমাবেশের সময় সঙ্গমের অংশগুলি সারিবদ্ধ করতে সহায়তা করতে পারে, মিসিলাইনমেন্ট বা ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

● সিলিং: কিছু ক্ষেত্রে, হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমগুলির মতো সঙ্গমের অংশগুলির মধ্যে একটি সিল তৈরি করতে টেপার্ড গর্তগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।

টেপার্ড গর্ত প্রয়োগ

টেপার্ড গর্তগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সঙ্গমের অংশগুলির মধ্যে একটি শক্ত, সুরক্ষিত ফিট প্রয়োজন। টেপার্ড গর্তগুলির কয়েকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

● মেশিন টুল স্পিন্ডলস এবং সরঞ্জামধারীরা

● ভালভ স্টেম এবং আসন

● হুইল হাবস এবং অ্যাক্সেলস

● টেপার পিন এবং ডাউলস

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, গর্তের টেপার্ড আকারটি সহজেই সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নতার জন্য অনুমতি দেয়, পাশাপাশি পুরোপুরি নিযুক্ত থাকাকালীন একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল সংযোগ সরবরাহ করে। টেপার্ড আকারটি ক্ষতি বা ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলিতে সমানভাবে লোড বিতরণ করতে সহায়তা করে।

রিমিং, বোরিং এবং গ্রাইন্ডিং সহ বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে টেপার্ড গর্তগুলি তৈরি করা যেতে পারে। পদ্ধতির পছন্দটি টেপারের আকার এবং কোণ, পাশাপাশি উপাদানগুলি মেশিন করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে। সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির সাথে, টেপার্ড গর্তগুলি বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি উচ্চমানের এবং কার্যকরী সমাধান সরবরাহ করতে পারে।

ক্লিয়ারেন্স গর্ত স্ক্রু

স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্ত কি?

একটি স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্ত হ'ল এক ধরণের গর্ত যা স্ক্রুটির ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় যা এর মধ্য দিয়ে যাবে। অতিরিক্ত স্থানটি স্ক্রুটিকে বাইন্ডিং বা আটকে না গিয়ে সহজেই গর্তের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়।

স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্তগুলি সাধারণত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি অংশকে অন্য অংশে বেঁধে রাখা দরকার, তবে স্ক্রুটির একটি শক্ত ফিট তৈরি করার প্রয়োজন হয় না। ছাড়পত্র গর্তটি স্ক্রুটিকে অংশগুলি বা স্ক্রু নিজেই ক্ষতি না করে সহজেই serted োকানো এবং মুছে ফেলতে দেয়।

স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, স্ক্রু ছাড়পত্রের গর্তগুলি স্ট্যান্ডার্ড হোল প্রতীক ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা দেখতে এমন একটি বৃত্তের মতো দেখায় যা এটিতে নির্দেশ করে। গর্তের ব্যাসটি লিডার লাইনে নির্দিষ্ট করা হয়, পাশাপাশি কোনও অতিরিক্ত তথ্য যেমন স্ক্রু ধরণের ব্যবহার করা হবে।

উদাহরণস্বরূপ, 1/4 '-20 স্ক্রুটির জন্য একটি ছাড়পত্র গর্ত ' ∅0.266 থ্রু 'হিসাবে ডাকা হবে, যা 0.266 ইঞ্চি এবং একটি গর্তের মাধ্যমে একটি গর্ত ব্যাস নির্দেশ করে।

স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্ত ব্যবহার

স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্তগুলি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়, সহ:

● বেঁধে দেওয়া: স্ক্রু বা বোল্ট ব্যবহার করে একসাথে দুটি বা আরও বেশি অংশ বেঁধে রাখার জন্য স্ক্রু ছাড়পত্রের গর্তগুলি ব্যবহৃত হয়। ছাড়পত্রের গর্তটি স্ক্রুটিকে একটি শক্ত ফিট তৈরি না করে সহজেই পেরিয়ে যেতে দেয়।

● সামঞ্জস্যতা: কিছু ক্ষেত্রে, স্ক্রু ছাড়পত্রের গর্তগুলি অংশগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতার জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাড়পত্রের গর্তটি অংশগুলিকে ক্ষতি না করে স্ক্রুটিকে আলগা এবং প্রয়োজন হিসাবে শক্ত করার অনুমতি দেয়।

● প্রান্তিককরণ: বিধানসভার সময় অংশগুলি সারিবদ্ধ করতে সহায়তা করতে স্ক্রু ছাড়পত্রের গর্তগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। গর্তের বৃহত্তর ব্যাস কিছু উইগল রুমের জন্য অনুমতি দেয়, যা অংশগুলি সঠিকভাবে লাইন করা সহজ করে তোলে।

স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্ত প্রয়োগ

স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্তগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি অ-স্থায়ী, সামঞ্জস্যযোগ্য বেঁধে রাখা প্রয়োজন। স্ক্রু ছাড়পত্রের গর্তগুলির কয়েকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

● আসবাবপত্র সমাবেশ

● মেশিন গার্ড এবং কভার

● বৈদ্যুতিক ঘের এবং প্যানেল

● স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উপাদান

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, স্ক্রু ছাড়পত্রের গর্তগুলি একসাথে অংশগুলি দৃ ten ় করার জন্য একটি সহজ এবং কার্যকর উপায় সরবরাহ করে, পাশাপাশি সহজ সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেয়। গর্তের বৃহত্তর ব্যাসটি ফাস্টেনারের চারপাশে স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে সহায়তা করে, সমাবেশের সামগ্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করে।

ড্রিলিং, পাঞ্চিং এবং লেজার কাটা সহ বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্ত তৈরি করা যেতে পারে। পদ্ধতির পছন্দটি গর্তের আকার এবং আকৃতির পাশাপাশি উপাদানগুলি মেশিন করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে। সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির সাহায্যে স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্তগুলি বিভিন্ন বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং ব্যয়বহুল সমাধান সরবরাহ করতে পারে।

ট্যাপড গর্ত

একটি ট্যাপড গর্ত কি?

একটি ট্যাপড গর্ত হ'ল এক ধরণের গর্ত যা একটি ট্যাপ নামক একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করে এতে থ্রেড কেটে দেয়। থ্রেডগুলি একটি স্ক্রু বা বোল্টকে গর্তে স্ক্রু করার অনুমতি দেয়, একটি শক্তিশালী এবং সুরক্ষিত বেঁধে দেওয়া পয়েন্ট তৈরি করে।

ট্যাপড গর্তগুলি সাধারণত প্রথমে উপাদানগুলির একটি গর্ত ড্রিল করে তৈরি করা হয়, তারপরে থ্রেডগুলি গর্তে কাটতে একটি ট্যাপ ব্যবহার করে। ট্যাপটি মূলত ধারালো কাটিয়া প্রান্তগুলির সাথে একটি স্ক্রু যা উপাদানটিকে গর্তে ঘোরানোর সাথে সাথে অপসারণ করে।

ট্যাপড গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, ট্যাপড গর্তগুলি একটি বিশেষ প্রতীক ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয় যা থ্রেডের আকার এবং ধরণটি ব্যবহৃত হচ্ছে তা নির্দেশ করে। ট্যাপড গর্তগুলির জন্য সর্বাধিক সাধারণ মানটি হ'ল মেট্রিক স্ট্যান্ডার্ড, যা মিলিমিটারের গর্তের নামমাত্র ব্যাস দ্বারা 'এম ' অক্ষরটি ব্যবহার করে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি এম 8 থ্রেড সহ একটি ট্যাপড গর্তটি 'এম 8 এক্স 1.25 ' হিসাবে ডাকা হবে, যেখানে '1.25 ' থ্রেডের পিচ (প্রতিটি থ্রেডের মধ্যে দূরত্ব) নির্দেশ করে।

ট্যাপড গর্ত ব্যবহার

ট্যাপড গর্তগুলি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়, সহ:

● বেঁধে দেওয়া: স্ক্রু এবং বোল্টের জন্য শক্তিশালী এবং সুরক্ষিত বেঁধে দেওয়া পয়েন্ট তৈরি করতে ট্যাপড গর্তগুলি ব্যবহৃত হয়। গর্তের থ্রেডগুলি স্ক্রু বা বোল্টের উপর থ্রেডগুলি আঁকড়ে ধরে এটি শক্তভাবে জায়গায় ধরে রাখে।

● সমাবেশ: ট্যাপড গর্তগুলি প্রায়শই একক ইউনিটে একসাথে একাধিক অংশ একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। ট্যাপড গর্তের মাধ্যমে অংশগুলি একসাথে বেঁধে রাখতে স্ক্রু বা বোল্ট ব্যবহার করে একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল সমাবেশ তৈরি করা যেতে পারে।

● সামঞ্জস্য: কিছু ক্ষেত্রে, ট্যাপড গর্তগুলি অংশগুলির সামঞ্জস্য বা প্রান্তিককরণের জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ট্যাপড গর্তে স্ক্রু বা বোল্ট আলগা করে বা শক্ত করে, অংশটির অবস্থানটি সূক্ষ্ম সুরযুক্ত হতে পারে।

ট্যাপড গর্ত প্রয়োগ

ট্যাপড গর্তগুলি বিভিন্ন বিভিন্ন শিল্প জুড়ে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সহ:

● স্বয়ংচালিত: ইঞ্জিন, সংক্রমণ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি একত্রিত করার জন্য স্বয়ংচালিত উত্পাদনগুলিতে ট্যাপড গর্তগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

● মহাকাশ: বিমান কাঠামো, ইঞ্জিন এবং অন্যান্য উপাদানগুলি একত্রিত করার জন্য এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ট্যাপড গর্তগুলি ব্যবহৃত হয়।

● শিল্প যন্ত্রপাতি: গিয়ারস, বিয়ারিংস এবং হাউজিংয়ের মতো উপাদানগুলি একত্রিত ও বেঁধে রাখার জন্য শিল্প যন্ত্রপাতিগুলিতে ট্যাপড গর্তগুলি ব্যবহৃত হয়।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ট্যাপড গর্তগুলি উপাদানগুলি বেঁধে এবং একত্রিত করার একটি শক্তিশালী, সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য উপায় সরবরাহ করে। গর্তের থ্রেডগুলি স্ক্রু বা বল্টের গ্রিপ করার জন্য একটি বৃহত পৃষ্ঠের অঞ্চল তৈরি করে, লোড সমানভাবে বিতরণ করে এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণগুলিতে ট্যাপড গর্ত তৈরি করা যেতে পারে। উপাদান এবং থ্রেড আকারের পছন্দটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং লোডগুলির উপর নির্ভর করে যা বেঁধে দেওয়া পয়েন্টে প্রয়োগ করা হবে। সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির সাথে, ট্যাপড গর্তগুলি বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলির জন্য একটি বহুমুখী এবং কার্যকর সমাধান সরবরাহ করতে পারে।

থ্রেডেড গর্ত

থ্রেডেড গর্ত কি?

একটি থ্রেডেড গর্ত হ'ল এক ধরণের গর্ত যা এতে থ্রেডগুলি কাটা থাকে, যাতে কোনও স্ক্রু বা বল্টকে গর্তে থ্রেড করা যায়। থ্রেডেড গর্তগুলি ট্যাপড গর্তগুলির মতো, তবে থ্রেডগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়েছিল তা নির্বিশেষে থ্রেডগুলির সাথে কোনও গর্তকে উল্লেখ করার জন্য প্রায়শই সাধারণত আরও সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

ট্যাপিং, থ্রেড মিলিং এবং থ্রেড গঠন সহ বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি তৈরি করা যেতে পারে। পদ্ধতির পছন্দটি থ্রেডযুক্ত উপাদান, প্রয়োজনীয় থ্রেডের আকার এবং প্রকার এবং উত্পাদন ভলিউমের উপর নির্ভর করে।

থ্রেডেড গর্তের কলআউট প্রতীক

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে, থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি এমন একটি প্রতীক ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয় যা থ্রেডের আকার এবং ধরণটি ব্যবহৃত হচ্ছে তা নির্দেশ করে। প্রতীকটি থ্রেড উপাধি নিয়ে গঠিত, যেমন মেট্রিক থ্রেডের জন্য 'এম ' বা ইউনিফাইড থ্রেডগুলির জন্য 'আন ', তারপরে থ্রেডের নামমাত্র ব্যাস এবং পিচ রয়েছে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি এম 10 এক্স 1.5 থ্রেডযুক্ত গর্তটি 'এম 10 এক্স 1.5 ' হিসাবে ডাকা হবে, যেখানে 'এম 10 ' 10 মিমি নামমাত্র ব্যাসযুক্ত একটি মেট্রিক থ্রেডকে নির্দেশ করে এবং '1.5 ' থ্রেডের পিচ (প্রতিটি থ্রেডের মধ্যে দূরত্ব) নির্দেশ করে।

থ্রেডেড গর্ত ব্যবহার

থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়, সহ:

● বেঁধে দেওয়া: থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি স্ক্রু এবং বোল্টের জন্য শক্তিশালী এবং সুরক্ষিত বেঁধে দেওয়া পয়েন্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। গর্তের থ্রেডগুলি স্ক্রু বা বোল্টের উপর থ্রেডগুলি আঁকড়ে ধরে এটি শক্তভাবে জায়গায় ধরে রাখে।

● সামঞ্জস্য: থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি অংশগুলির সামঞ্জস্য বা প্রান্তিককরণের জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। থ্রেডেড গর্তে স্ক্রু বা বল্টটি ঘুরিয়ে দিয়ে অংশটির অবস্থানটি সূক্ষ্ম সুরযুক্ত হতে পারে।

● সমাবেশ: থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি প্রায়শই একক ইউনিটে একসাথে একাধিক অংশ একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। থ্রেডেড গর্তগুলির মাধ্যমে অংশগুলি একসাথে বেঁধে রাখতে স্ক্রু বা বোল্ট ব্যবহার করে একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল সমাবেশ তৈরি করা যেতে পারে।

থ্রেডেড গর্ত প্রয়োগ

থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সহ:

● স্বয়ংচালিত: ইঞ্জিন, সংক্রমণ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি একত্রিত করার জন্য স্বয়ংচালিত উত্পাদনগুলিতে থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

● মহাকাশ: বিমানের কাঠামো, ইঞ্জিন এবং অন্যান্য উপাদানগুলি একত্রিত করার জন্য এ্যারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি ব্যবহৃত হয়।

● ভোক্তা পণ্য: থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি অনেক ভোক্তা পণ্য যেমন ইলেকট্রনিক্স এবং সরঞ্জামগুলিতে একত্রিত এবং বেঁধে দেওয়ার উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি উপাদানগুলি বেঁধে এবং একত্রিত করার একটি শক্তিশালী, সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য উপায় সরবরাহ করে। গর্তের থ্রেডগুলি স্ক্রু বা বল্টের গ্রিপ করার জন্য একটি বৃহত পৃষ্ঠের অঞ্চল তৈরি করে, লোড সমানভাবে বিতরণ করে এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণে থ্রেডযুক্ত গর্ত তৈরি করা যেতে পারে। উপাদান এবং থ্রেড আকারের পছন্দটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং লোডগুলির উপর নির্ভর করে যা বেঁধে দেওয়া পয়েন্টে প্রয়োগ করা হবে। সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির সাহায্যে থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলির জন্য একটি বহুমুখী এবং কার্যকর সমাধান সরবরাহ করতে পারে।

গর্ত তৈরি করার সময় বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করার জন্য

ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে গর্ত তৈরি করার সময়, কাঙ্ক্ষিত ফলাফলটি নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করতে হবে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে গভীরতা, ব্যাস, সহনশীলতা এবং কঠিন থেকে মেশিন উপকরণগুলির দ্বারা উত্থাপিত চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে। আসুন এই দিকগুলির প্রতিটি আরও বিশদে অন্বেষণ করুন।

গভীরতা এবং এর প্রভাব

একটি গর্তের গভীরতা তার কার্যকারিতা এবং শেষ পণ্যটির সামগ্রিক কর্মক্ষমতাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অন্ধ গর্তগুলিতে, গভীরতা নীচে থাকা উপাদানের পরিমাণ নির্ধারণ করে যা উপাদানটির শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। অনিচ্ছাকৃতভাবে ওয়ার্কপিসের অন্য দিকটি ভেঙে রোধ করতে গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজনীয়।

একটি গর্তের গভীরতা কাটা সরঞ্জাম এবং মেশিনিং পরামিতিগুলির পছন্দকেও প্রভাবিত করে। আরও গভীর গর্তগুলির জন্য বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হতে পারে যেমন ডিপ হোল ড্রিলস বা বন্দুক ড্রিলগুলি, সোজাতা বজায় রাখতে এবং প্রতিবিম্ব এড়াতে। কাটিয়া গতি এবং ফিডের হারকে বর্ধিত গভীরতার সাথে সামঞ্জস্য করতে এবং যথাযথ চিপ সরিয়ে নেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

তদুপরি, একটি গর্তের গভীরতা পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে এটি একটি ধারাবাহিক পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখা এবং গর্তের আকার এবং আকার নিয়ন্ত্রণ করা আরও চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে। সুতরাং, গভীরতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য উপযুক্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ব্যাস নির্বাচন

একটি গর্তের জন্য সঠিক ব্যাস নির্বাচন করা ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। একটি গর্তের ব্যাস অন্যান্য অংশগুলির সাথে উপাদানটির শক্তি, কার্যকারিতা এবং সামঞ্জস্যতা প্রভাবিত করতে পারে। ব্যাসটি নির্বাচন করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই গর্তের উদ্দেশ্য বিবেচনা করতে হবে, এটি যে বোঝা বহন করবে এবং সঙ্গমের উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করবে।

অনেক ক্ষেত্রে, স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল আকারগুলি সাধারণ ব্যাসগুলির সাথে গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই স্ট্যান্ডার্ড আকারগুলি সহজেই উপলভ্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করতে পারে। তবে, এমন উদাহরণ থাকতে পারে যেখানে নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য একটি অ-মানক ব্যাস প্রয়োজন। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, কাস্টম সরঞ্জাম বা বিশেষায়িত মেশিনিং কৌশলগুলি প্রয়োজনীয় হতে পারে।

একটি গর্তের ব্যাসটি ফাস্টেনার এবং অন্যান্য হার্ডওয়্যারগুলির পছন্দকেও প্রভাবিত করে যা গর্তের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হবে। উদাহরণস্বরূপ, ছাড়পত্র বা স্ক্রুগুলি হস্তক্ষেপ ছাড়াই পাস করার অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাড়পত্রের গর্তগুলি যথাযথভাবে আকার দিতে হবে, যখন থ্রেডযুক্ত গর্তগুলিতে সঙ্গমের ফাস্টেনারের সাথে সুরক্ষিতভাবে জড়িত থাকার জন্য সঠিক ব্যাস এবং থ্রেড পিচ থাকতে হবে।

সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা

সহনশীলতা গর্ত তৈরির ক্ষেত্রে একটি সমালোচনামূলক বিবেচনা, কারণ এটি গর্তের আকার, আকার এবং অবস্থানের গ্রহণযোগ্য পরিসীমা নির্ধারণ করে। প্রয়োজনীয় সহনশীলতা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং উপাদানটির কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে। উচ্চ-নির্ভুলতা সমাবেশগুলির জন্য কঠোর সহনশীলতাগুলি প্রয়োজনীয় হতে পারে, অন্যদিকে কম সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আলগা সহনশীলতা গ্রহণযোগ্য হতে পারে।

কাঙ্ক্ষিত সহনশীলতা অর্জনের জন্য, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই সাবধানতার সাথে উপযুক্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করতে হবে। কিছু প্রক্রিয়া, যেমন রিমিং বা সম্মানজনক, খুব টাইট সহনশীলতার সাথে গর্ত তৈরি করতে পারে, অন্যদিকে যেমন ড্রিলিং বা ঘুষি মারার মতো আরও উল্লেখযোগ্য বৈচিত্র থাকতে পারে। কাটিয়া সরঞ্জাম, মেশিনিং প্যারামিটার এবং ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতিগুলির পছন্দ অর্জনযোগ্য সহনশীলতাও প্রভাবিত করতে পারে।

আকার এবং আকৃতি সহনশীলতা ছাড়াও ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই অবস্থানগত সহনশীলতাগুলি বিবেচনা করতে হবে, যা উপাদানটির অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত গর্তের অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত। অবস্থানগত সহনশীলতা যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য এবং সঙ্গমের অংশগুলির মধ্যে ফিট করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলি, যেমন জিগস বা ফিক্সচারগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখতে ব্যবহৃত হতে পারে।

মেশিন করা কঠিন উপকরণ

গর্ত তৈরির ক্ষেত্রে কিছু উপকরণ উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। এই কঠিন থেকে মেশিন উপকরণগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

● সুপারলয়েস: উচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী মিশ্রণগুলি মহাকাশ এবং শক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

● টাইটানিয়াম: লাইটওয়েট, শক্তিশালী এবং জারা-প্রতিরোধী, তবে মেশিনিংয়ের সময় কঠোরকরণ এবং তাপ উত্পাদন করার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ।

● সিরামিকস: হার্ড, ভঙ্গুর উপকরণগুলি যা ফ্র্যাকচার এবং চিপিং এড়াতে বিশেষ সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির প্রয়োজন।

● কম্পোজিটস: একাধিক উপাদান থেকে তৈরি উপকরণ যেমন কার্বন ফাইবার-চাঙ্গা পলিমারগুলি, যা মেশিনিংয়ের সময় ডিলিমিনেট বা ফ্রে করতে পারে।

এই চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলিতে গর্তগুলি করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই প্রতিটি উপাদানের সাথে সম্পর্কিত নির্দিষ্ট অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে উপযুক্ত কৌশল ব্যবহার করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ:

Wear পরিধান-প্রতিরোধী আবরণগুলির সাথে তীক্ষ্ণ, উচ্চ-মানের কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা।

Production তাপ উত্পাদন এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে উপযুক্ত কাটিয়া গতি এবং ফিডের হার প্রয়োগ করা।

Fry ঘর্ষণ এবং তাপ বিল্ডআপ হ্রাস করতে কুল্যান্ট এবং লুব্রিক্যান্ট নিয়োগ করা।

Chips চিপগুলি ভাঙতে এবং সরঞ্জাম ভাঙ্গন এড়াতে পিকিং চক্র বা অন্যান্য কৌশলগুলি প্রয়োগ করা।

Poly পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি) বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) এর মতো বিশেষ সরঞ্জামের জ্যামিতি বা উপকরণগুলি ব্যবহার করা।