Адтуліны гуляюць вырашальную ролю ў тэхніцы і Апрацоўка ЧПУ , але разуменне розных тыпаў, сімвалаў і прыкладанняў можа быць складанай задачай. Вы ніколі не задумваліся, што такое контрбора, альбо як вызначыць розныя адтулісты ў інжынерных малюнках?
Гэты артыкул будзе паглыбляцца ў самыя распаўсюджаныя тыпы адтулін, якія выкарыстоўваюцца ў інжынерыі, уключаючы сляпыя дзіркі, праз дзіркі, контрборы дзір, плям для твару і многае іншае. Мы вывучым іх унікальныя характарыстыкі, прыкладанні і як ідэнтыфікаваць іх у інжынерных чарцяжах, выкарыстоўваючы стандартызаваныя сімвалы і выносы.
Адтуліны гуляюць вырашальную ролю ў розных інжынерных галінах. Яны служаць некалькім мэтам: ад таго, каб прайсці правады і вадкасці да размяшчэння зашпілек. Адтуліны неабходныя для зборкі і функцыянальнасці незлічоных інжынерных кампанентаў і сістэм.
У машынабудаванні адтуліны выкарыстоўваюцца для мацавання дэталяў разам. Адтуліны з разьбой, у якіх прадстаўлены ўнутраныя ніткі, створаныя шляхам націскання або фрэзеравання нітак, дазваляюць балтам і шрубамі надзейна ўтрымліваць кампаненты на месцы. Адтуліны для афармлення, з іншага боку, забяспечце месца для зашпілек, каб прайсці, не прыцягваючы ніткі.
Адтуліны таксама жыццёва важныя ў электрычнай і электроннай інжынерыі. ПХБ (друкаваныя платы) абапіраюцца на адтуліны для мацавання і падключэння электронных кампанентаў. Праз дзіркі (Ø праз) Уключыце праходжанне правадоў і адвядзенняў, у той час як сляпыя дзіркі, пазначаныя сімвалам ⌴, забяспечваюць пэўную глыбіню для размяшчэння кампанентаў.
Адтуліны - важныя элементы ў інжынерным дызайне. Яны бываюць розных формаў, памераў і глыбіні. Самы асноўны тып адтуліны-гэта простае адтуліну з кругавым перасекам, пазначаным сімвалам Ø.
Дыяметр адтуліны з'яўляецца найважнейшым аспектам дызайну адтуліны. Ён вызначае памер крапежных элементаў або кампанентаў, якія могуць прайсці праз адтуліну або змясціцца. Глыбіня - яшчэ адна важная характарыстыка, указваючы, наколькі далёка адтуліна распаўсюджваецца ў матэрыял.
Месцазнаходжанне адтуліны мае вырашальнае значэнне ў інжынерных прыкладаннях. Гэта забяспечвае належнае выраўноўванне і функцыянальнасць кампанентаў. Допускі паказваюць прымальную змену памераў адтуліны і становішча.
Дакладнае размяшчэнне адтуліны мае важнае значэнне для працэсаў зборкі. Няправільныя дзіркі могуць прывесці да праблем з перакладамі і парушэння прадукцыйнасці. Допускі дапамагаюць падтрымліваць паслядоўнасць і ўзаемазаменнасць дэталяў.
Сімвалы прымянення на інжынерных чарцяжах паказваюць на адтуліну тэхнічныя характарыстыкі. Сюды ўваходзяць дыяметр, глыбіня і памеры размяшчэння. Правільная інтэрпрэтацыя гэтых сімвалаў мае вырашальнае значэнне для дакладнай апрацоўкі і стварэння дзірак.
Для стварэння адтулін у інжынерных кампанентах выкарыстоўваюцца розныя метады апрацоўкі. Выбар метаду залежыць ад такіх фактараў, як памер адтуліны, глыбіня, дакладнасць і ўласцівасці матэрыялу. Некаторыя распаўсюджаныя працэсы вырабу адтулін ўключаюць:
1.Drilling: Гэта найбольш распаўсюджаны метад стварэння цыліндрычных адтулін. Ён прадугледжвае выкарыстанне кручэння свердзела для выдалення матэрыялу і стварэння адтуліны патрэбнага дыяметра і глыбіні.
2. Паняцце: Сумна выкарыстоўваецца для павелічэння або павышэння дакладнасці ранейшых адтулін. Ён прадугледжвае выкарыстанне аднабаковага рэжучага інструмента для выдалення матэрыялу з паверхні адтуліны, дасягнуўшы дакладных памераў і гладкіх аздабленняў.
3. Пераапрананне: REAMING - гэта аздабленне, якая паляпшае аздабленне паверхні і дакладную дакладнасць прасвідраваных або сумных адтулін. Ён прадугледжвае выкарыстанне шматзначнага рэжучага інструмента пад назвай Reamer для выдалення невялікай колькасці матэрыялу і дасягнення бясшвовага аздаблення.
4. Трэбленне: фрэзераванне нітак - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для стварэння ўнутраных нітак у адтулінах. Гэта ўключае ў сябе выкарыстанне інструмента разрэзанага ніткі для выразання нітак на паверхню адтуліны, што дазваляе выкарыстоўваць разьбовыя крапежныя выплаты для зборкі.
Іншыя спецыялізаваныя метады вырабу адтулін ўключаюць:
● Націск: стварэнне ўнутраных патокаў з дапамогай інструмента для націску
● Афіцыт: стварэнне больш глыбокага дыяметра ў верхняй частцы прасвідраванага адтуліны для размяшчэння ніта або шрубавых галоў
● Лічылка: стварэнне канічнага перапынку на ўваходзе ў адтуліну, каб дазволіць шруб з плоскай галавой
Простае адтуліну - гэта самы асноўны тып адтуліны, які выкарыстоўваецца ў інжынерыі. Гэта кругавое выраза ў аб'екце, з пастаянным дыяметрам па ўсім. Простыя адтуліны лёгка ствараць і маюць шырокі спектр прыкладанняў.
Гэтыя адтуліны можна вырабляць з выкарыстаннем розных метадаў, такіх як свідраванне, штампоўка або лазерная рэзка. Выбар метаду залежыць ад матэрыялу, неабходнай дакладнасці і аб'ёму вытворчасці.
Простыя дзіркі ўніверсальныя і іх можна знайсці ў самых розных прадуктах і кампанентах розных галін.
На інжынерных чарцяжах простыя адтуліны прадстаўлены з выкарыстаннем сімвала дыяметра (Ø). За гэтым сімвалам ідзе дыяметр адтуліны.
Напрыклад, простае адтуліну дыяметрам 10 мм будзе пазначана як 'Ø10 ' на малюнку. Калі адтуліна праходзіць праз увесь аб'ект, яна можа быць пазначана як 'Ø10 праз. '
Глыбіня простага адтуліны таксама паказана на малюнку, калі ён не праходзіць праз аб'ект.
Простыя дзіркі маюць шматлікія прыкладанні ў тэхніцы. Яны служаць розных мэтаў, напрыклад:
X
● Стварэнне афармлення або доступу для іншых кампанентаў
● Дазваленне праходжання вадкасці або газаў
● Служыць функцыі размяшчэння або выраўноўвання для спарвання дэталяў
У зборках простыя адтуліны часта выкарыстоўваюцца для злучэння некалькіх кампанентаў разам. Яны дазваляюць выкарыстоўваць зашпількі, такія як балты, шрубы ці заклёпкі, каб стварыць бяспечныя злучэнні.
Простыя адтуліны таксама могуць быць выкарыстаны для зніжэння вагі кампанентаў. Выдаючы непатрэбныя матэрыялы, дызайнеры могуць ствараць больш лёгкія дэталі без шкоды для сілы і функцыянальнасці.
Акрамя таго, простыя адтуліны могуць служыць трубаправодамі для вадкасці або газаў. Яны дазваляюць прайсці вадкасці, паветра ці іншыя рэчывы праз кампанент або зборку.
Сляпая дзірка - гэта тып адтуліны, якая не ідзе праз матэрыял. Гэта як кішэню або паражніну, якая мае пэўную глыбіню. Сляпыя дзіркі вырабляюцца пры бурэнні, развароце або фрэзеры ў матэрыял, не прабіваючыся на другі бок.
Глыбіня сляпой адтуліны можа мяняцца ў залежнасці ад прыкладання. Некаторыя сляпыя дзіркі неглыбокія, а іншыя могуць быць даволі глыбокімі. Унізе сляпой адтуліны можа быць роўным, канічным або выгнутым, у залежнасці ад формы рэжучага інструмента, які выкарыстоўваецца для яго вырабу.
Сляпыя дзіркі звычайна выкарыстоўваюцца ў розных прадуктах і кампанентах. Іх можна знайсці ва ўсім, ад блокаў рухавіка да электронных прылад.
На інжынерных чарцяжах сляпыя дзіркі прадстаўлены з выкарыстаннем сімвала дыяметра (Ø) з глыбінёй адтуліны. Глыбіня звычайна паказваецца з дапамогай сімвала глыбіні, які падобны на сцяг.
Напрыклад, сляпое адтуліну дыяметрам 10 мм і глыбіня 20 мм будзе пазначана як 'Ø10 x 20 ' або 'Ø10 - 20 глыбінёй.
Важна адзначыць, што глыбіня сляпой адтуліны вымяраецца ад паверхні матэрыялу да дна адтуліны. Гэта адрозніваецца ад адтуліны, якая праходзіць праз матэрыял.
Сляпыя дзіркі маюць шмат розных мэтаў у галіне тэхнікі. Некаторыя з найбольш распаўсюджаных прыкладанняў ўключаюць:
● Націсканне: Сляпыя адтуліны часта выкарыстоўваюцца для націску, што з'яўляецца працэсам рэзання нітак у адтуліну, каб прыняць шрубу або ніт.
● Разьба: падобна на націсканне, разьба прадугледжвае разрэз нітак у сляпое адтуліну, каб стварыць разьбовае злучэнне.
● Размяшчэнне: Сляпыя адтуліны могуць быць выкарыстаны ў якасці размяшчэння функцый, каб дапамагчы ўзгадніць або размясціць кампаненты падчас зборкі.
● Зніжэнне вагі: У некаторых выпадках сляпыя дзіркі могуць быць выкарыстаны для зніжэння вагі кампанента без шкоды для яго сілы і функцыянальнасці.
Сляпыя дзіркі таксама звычайна выкарыстоўваюцца для мацавання або мацавання кампанентаў. Напрыклад, сляпое адтуліну можа быць выкарыстана для прыёму штыфта дзюбеля альбо ўстаўкі з разьбой.
У некаторых прыкладаннях сляпыя дзіркі выкарыстоўваюцца для змазкі або дастаўкі цепланосбіта. Адтуліну можна выкарыстоўваць для каналізацыі змазкі або цепланосбіта ў пэўную вобласць кампанента падчас працы.
А праз адтуліну - гэта тып адтуліны, які цалкам ідзе праз матэрыял ці аб'ект. У адрозненне ад сляпой дзіркі, якая мае пэўную глыбіню, праз адтуліну стварае адтуліну з абодвух бакоў матэрыялу. Гэта азначае, што вы можаце бачыць святло праз адтуліну з аднаго боку ў другі.
Праз дзіркі можна вырабляць з выкарыстаннем розных метадаў, такіх як свідраванне, штампоўка або лазерная рэзка. Выбар метаду залежыць ад матэрыялу, неабходнай дакладнасці і аб'ёму вытворчасці.
Праз дзіркі вельмі часта сустракаюцца ў інжынерыі і іх можна знайсці ў самых розных прадуктах і кампанентах. Іх часта выкарыстоўваюцца для мацавання, выраўноўвання або стварэння праходу для вадкасці і газаў.
На інжынерных чарцяжах праз адтуліны прадстаўлены з дапамогай сімвала дыяметра (Ø), пасля чаго слова 'праз ' альбо 'праз. '
Напрыклад, a праз адтуліну дыяметрам 10 мм будзе пазначаны як 'Ø10 праз ' або 'Ø10 праз ' на малюнку. Гэта паказвае на тое, што дзірка праходзіць усю дарогу праз матэрыял.
Калі адтуліну праз адтуліну ўваходзіць у склад зборкі альбо маюць пэўныя патрабаванні, такія як допускі або аздабленне паверхні, яны таксама будуць паказаны на малюнку.
Праз дзіркі маюць шмат розных мэтаў у галіне тэхнікі. Некаторыя з найбольш распаўсюджаных прыкладанняў ўключаюць:
● Замацаванне: праз адтуліны часта выкарыстоўваюцца для балтаў, шруб ці іншых зашпілек, каб разам далучыцца да кампанентаў.
● Выраўноўванне: праз адтуліны можна выкарыстоўваць у якасці пошуку функцый, каб дапамагчы ўзгадніць або размясціць кампаненты падчас зборкі.
● Паток вадкасці або газу: праз адтуліны можа стварыць праход для вадкасці або газаў, каб перамясціцца праз кампанент або зборку.
● Зніжэнне вагі: у некаторых выпадках праз адтуліны можна выкарыстоўваць для зніжэння вагі кампанента без шкоды для яго трываласці і функцыянальнасці.
Праз дзіркі таксама звычайна выкарыстоўваюцца ў электрычных і электронных кампанентах. Напрыклад, друкаваныя платы (ПХБ) часта маюць адтуліны для мацавання кампанентаў альбо стварэнне электрычных злучэнняў.
У некаторых прыкладаннях праз адтуліны выкарыстоўваюцца для вентыляцыі або астуджэння. Адтуліны дазваляюць паветра паступаць праз кампанент або зборку, дапамагаючы рассейваць цяпло і прадухіліць перагрэў.
Перарваная дзірка - гэта тып адтуліны, які не з'яўляецца бесперапынным і поўным. Гэта дзірка, якая перасякаецца альбо перасякаецца іншай асаблівасцю, напрыклад, слотам, пазу ці іншай дзіркай. Гэта стварае разрыў або перапыненне ў геаметрыі дзіркі.
Звычайна перабітыя адтуліны вырабляюцца з выкарыстаннем спалучэння буравых і фрэзерных аперацый. Працэс прадугледжвае свідраванне шэрагу адтулін, якія перакрываюцца, а затым здрабняюць пакінуты матэрыял, каб стварыць патрэбную форму.
Не існуе канкрэтнага сімвала прымянення для перапыненых адтулін на інжынерных чарцяжах. Замест гэтага, індывідуальныя асаблівасці, якія складаюць перапыненую адтуліну, звычайна выклікаюць асобна.
Напрыклад, калі перапыненая адтуліна складаецца з шэрагу прасвідраваных адтулін і здробненага слота, малюнак будзе ўказаны дыяметр і глыбіню прасвідраваных адтулін, а таксама шырыню, даўжыню і глыбіню здробненага слота.
У некаторых выпадках перапыненая дзірка можа быць выклікана як адзіная функцыя, з асобнымі элементамі, указанымі ў нататках або допуску. Часта гэта робіцца для нагляднасці ці прастаты, асабліва калі перапыненая дзірка з'яўляецца найважнейшай асаблівасцю часткі.
Перабітыя дзіркі маюць некалькі розных мэтаў у галіне тэхнікі. Некаторыя з найбольш распаўсюджаных прыкладанняў ўключаюць:
● Асаблівасці спарвання: перапыненыя адтуліны могуць быць выкарыстаны для стварэння функцый спарвання, якія дазваляюць двум часткам адпавядаць адначасова або ўзаемадзейнічаць адзін з адным.
● Афармленне: перапыненыя адтуліны могуць забяспечыць афармленне для іншых функцый або кампанентаў, такіх як правады, кабелі або зашпількі.
● Зніжэнне вагі: У некаторых выпадках перарваныя дзіркі могуць быць выкарыстаны для зніжэння вагі часткі без шкоды для яго трываласці і функцыянальнасці.
● Пераходы цепланосбіта або змазкі: перапыненыя адтуліны могуць ствараць праходы для астуджальнай вадкасці або змазкі, каб выцякаць праз частку або зборку.
Адной з асноўных пераваг перапыненых адтулін з'яўляецца тое, што яны дазваляюць складаць геаметрыю і ўзаемадзеянне паміж асаблівасцямі. Спалучаючы аперацыі па бурэнні і фрэзеравання, дызайнеры могуць стварыць адтуліны, якія немагчыма зрабіць з адной аперацыяй.
Аднак перапыненыя дзіркі таксама могуць быць больш складанымі для вырабу, чым простыя дзіркі. Яны патрабуюць уважлівага планавання і выканання, каб пераканацца, што асобныя характарыстыкі правільна выраўнаваны і ўзаемадзейнічаюць. Допускі і аздабленне паверхні таксама могуць быць больш крытычнымі для перапыненых адтулін, бо любое перакос або шурпатасць могуць паўплываць на функцыю спарвання.
Адтуліну для сустрэч - гэта тып адтуліны, які мае два розныя дыяметры. Ён складаецца з адтуліны большага дыяметра, якое прасвідравана часткай матэрыялу, пасля чаго адтуліну меншага дыяметра, якое праходзіць усю дарогу. Участак большага дыяметра называецца контр -борам, і яна прызначана для размяшчэння галоўкі ніта або шрубы.
Звычайна адтуліны для барацьбы з выкарыстаннем спецыялізаванага свердзела, які называецца інструментам для барацьбы. Гэты інструмент мае пілотны наканечнік, які прасвідвае адтуліну меншага дыяметра, і перарастае краю большага дыяметра, які стварае контр.
На інжынерных чарцяжах, супрацьстаянне адтулін прадстаўлены пры дапамозе сімвала контрбора, які падобны на круг з невялікім квадратам унутры яго. У першую чаргу вызначаны дыяметр контрбора, а затым глыбіня лічыльніка. Указаны дыяметр і глыбіня меншага адтуліны.
Напрыклад, адтуліну для сустрэч дыяметрам 10 мм, глыбіня 5 мм, а дыяметр 6 мм праз адтуліну будзе выклікана як '⌴ 10 мм ⨯ 5 мм, ∅6 мм праз '.
Адтуліны для барацьбы звычайна выкарыстоўваюцца ў інжынерыі для некалькіх розных прыкладанняў, у тым ліку:
● Мантаж з прамывання: супрацьстаянне адтулін дазваляюць балтам або шруб сядзець на адным узроўні з паверхняй матэрыялу, ствараючы гладкім і чыстым выглядам.
● Афармленне: Контр -бор забяспечвае афармленне галоўкі ніта або шрубы, што дазваляе яму свабодна круціцца без перашкод.
● Размеркаванне нагрузкі: большы дыяметр лічыльніка дапамагае распаўсюджваць нагрузку ніта або шрубы па большай плошчы, зніжаючы канцэнтрацыю напружання.
Адтуліны для сустрэч часта выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе балт -злучэнне павінна быць моцным і бяспечным, але таксама павінны мець чысты і гатовы выгляд. Звычайна яны сустракаюцца ў аўтамабільных і аэракасмічных кампанентах, а таксама ў прамысловай тэхніцы і абсталяванні.
Адтуліну Spotface - гэта тып адтуліны, які мае неглыбокую сустрэчную, звычайна выкарыстоўваецца для стварэння роўнай паверхні вакол адтуліны. Звычайна кропкавая паверхня досыць глыбокая, каб ачысціць любыя парушэнні або шурпатасць вакол адтуліны, забяспечваючы гладкую і роўную паверхню для ніта або шрубы, каб сядзець супраць.
Адтуліны з кропкамі часта выкарыстоўваюцца пры адліванні або каўчы, дзе паверхня матэрыялу можа быць грубай або няроўнай. Ствараючы Spotface вакол адтуліны, дызайнеры могуць пераканацца, што зашпілька будзе мець стабільную і бяспечную кропку мацавання.
На інжынерных чарцяжах адтуліны Spotface прадстаўлены з дапамогай сімвала Spotface, які падобны на круг з літарамі 'sf ' у ім. Дыяметр кропкавай паверхні ўказваецца спачатку з наступнай глыбінёй Spotface. Дыяметр і глыбіня асноўнага адтуліны таксама ўказаны.
Напрыклад, адтуліну кропкавай паверхні з дыяметрам 20 мм, глыбінёй 2 мм, а дыяметрам 10 мм праз адтуліну будзе называцца '⌴ SF 20 мм ⨯ 2 мм, ∅10 мм праз '.
Адтуліны з кропкамі звычайна выкарыстоўваюцца ў інжынерыі для некалькіх розных прыкладанняў, у тым ліку:
● Падрыхтоўка паверхні: Адтуліны для плям выкарыстоўваюцца для падрыхтоўкі паверхні матэрыялу для балтавага або прыкручанага злучэння, гарантуючы, што зашпількі мае плоскую і стабільную тэмпературу мацавання.
● Размеркаванне стрэсу: Spotface дапамагае распаўсюджваць напружанне зашпількі на большай плошчы, зніжаючы рызыку пашкоджання або адмовы.
● Ушчыльненне: У некаторых выпадках адтуліны для плям могуць быць выкарыстаны для стварэння ўшчыльняльнай паверхні для пракладкі або ўшчыльняльніка, дапамагаючы прадухіліць уцечкі або забруджванне.
Адтуліны з кропкамі часта выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе паверхня матэрыялу грубая ці няроўная, напрыклад, у адлівах або палках. Звычайна яны сустракаюцца ў аўтамабільных і аэракасмічных кампанентах, а таксама ў прамысловай тэхніцы і абсталяванні.
Некаторыя канкрэтныя прыкладанні адтулін Spotface ўключаюць:
● Блокі рухавіка і галоўкі цыліндраў
● Выпадкі і корпусы перадачы
● Кампаненты падвескі
● Структурныя кадры і апоры
У гэтых дадатках адтуліны для кропкавых паверхняў дапамагаюць гарантаваць, што крытычныя зашпількі маюць бяспечную і стабільную тэмпературу мацавання, нават на грубых або нерэгулярных паверхнях. Ствараючы гладкую і роўную паверхню вакол адтуліны, дзіркі Spotface дапамагаюць палепшыць агульную якасць і надзейнасць канчатковага зборкі.
А Адтуліну лічыльнікаў -гэта тып адтуліны, які мае канічна ў форме адтуліны ўверсе, што дазваляе шрубу плоскай галавы сядзець на шматкам з паверхняй матэрыялу. Лічыльнік звычайна шырэйшы за дыяметр шрубы, а кут лічыльніка адпавядае куту галоўкі шрубы.
Адтуліны для лічыльнікаў часта выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе жадаецца прамыванне або нізкапрофільны выгляд, напрыклад, у аэракасмічных або аўтамабільных кампанентах. Яны таксама могуць быць выкарыстаны для зніжэння рызыкі траўмы альбо пашкоджання ад выступоўцаў шрубавых галоў.
На інжынерных чарцяжах адтуліны лічыльнікаў прадстаўлены з дапамогай сімвала прычысткі, які падобны на трохкутнік з невялікім кругам уверсе. Дыяметр лічыльніка ўказваецца спачатку, а затым кут лічыльніка. Дыяметр і глыбіня асноўнага адтуліны таксама ўказаны.
Напрыклад, адтуліну лічыльнікаў з лічыльнікам дыяметрам 10 мм складае 90 градусаў, а дыяметр 6 мм праз адтуліну будзе выклікана як '⌵ 10 мм ⨯ 90 °, ∅6 мм праз '.
Адтуліны для лічыльнікаў звычайна выкарыстоўваюцца ў інжынерыі для некалькіх розных прыкладанняў, у тым ліку:
● Мантаж з прамывання: Адтуліны для лічыльнікаў дазваляюць шрубам з плоскай галавой сядзець на адным узроўні з паверхняй матэрыялу, ствараючы гладкі і нізкапрофільны выгляд.
● Аэрадынаміка: У аэракасмічных прыкладаннях дзіркі лічыльнікаў могуць дапамагчы паменшыць перацягванне і палепшыць аэрадынамічныя характарыстыкі, ліквідуючы выступоўскія шрубавыя галоўкі.
● Бяспека: У некаторых выпадках адтуліны лічыльнікаў могуць быць выкарыстаны для зніжэння рызыкі траўмаў або пашкоджанняў ад выступоўцаў шрубавых галоў, напрыклад, у парэнчах або панэлях абсталявання.
Адтуліны для лічыльнікаў часта выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе важны прыліў або нізкапрофільны выгляд, напрыклад, у:
● Фюзеляжы і крылы самалётаў
● Аўтамабільныя панэлі цела і аздабленне
● Электронныя корпусы прылад
● Мэбля і шафа
У гэтых дадатках адтуліны Countersink дапамагаюць стварыць гладкі і абцякальны выгляд, а таксама забяспечваючы бяспечную і стабільную кропку мацавання для шруб з плоскай галавой. Канічная форма лічыльнікаў дапамагае засяроджвацца на шрубе і раўнамерна размеркаваць нагрузку, зніжаючы рызыку пашкоджання або адмовы.
Адтуліны для лічыльнікаў могуць быць больш складанымі для стварэння, чым іншыя віды адтулін, бо яны патрабуюць дакладных кутоў і глыбіні, каб адпавядаць шрубавай галоўцы. Аднак пры правільных інструментах і метадах, адтуліны лічыльнікаў могуць забяспечыць якасную і прафесійную аздабленне любой зборцы.
Адтуліну для контратаку - гэта тып адтуліны, якая мае цыліндрычную сустрэчу ўверсе, а затым адтуліну меншага дыяметра, якое можа, а можа і не прайсці праз матэрыял. Звычайна контратакі выкарыстоўваюцца для забеспячэння зазору для галоўкі шрубы шапкі разеткі або іншых тыпаў зашпілек.
Адтуліны для контратакі падобныя на адтуліны лічыльнікаў, але замест канічнай формы, контратакі маюць цыліндрычную форму. Гэта дазваляе зашпілецы сядзець на адным узроўні з паверхняй матэрыялу, а таксама забяспечваючы дадатковы зазор для галавы.
На інжынерных чарцяжах адтуліны для контратакі прадстаўлены з выкарыстаннем таго ж сімвала, што і адтуліну, якая нагадвае круг з невялікім квадратам унутры яго. Дыяметр контратаку ўказваецца спачатку з наступнай глыбінёй контратакі. Дыяметр і глыбіня асноўнага адтуліны таксама ўказаны.
Напрыклад, адтуліну для контратакі з дыяметрам 10 мм у глыбіню 5 мм, а сляпое адтуліну дыяметрам 6 мм, глыбінёй 10 мм, будзе называцца '⌴ 10 мм ⨯ 5 мм, ∅6 мм ⨯ 10 мм '.
Адтуліны для конкурсу звычайна выкарыстоўваюцца ў інжынерыі для некалькіх розных прыкладанняў, у тым ліку:
● Афармленне для галоўкі зашпількі: адтуліны для контратакі забяспечваюць зазор для галоўкі шруб шапкі разеткі і іншых тыпаў зашпілек, што дазваляе ім сядзець на адным узроўні з паверхняй матэрыялу.
● Размеркаванне стрэсу: цыліндрычная форма контратаку дапамагае распаўсюджваць стрэс галоўкі зашпількі на большай плошчы, зніжаючы рызыку пашкоджання або адмовы.
● Выраўноўванне: У некаторых выпадках адтуліны для копіі могуць быць выкарыстаны для забеспячэння выраўноўвання частак спарвання альбо для пошуку іншых функцый кампанента.
Адтуліны для контратак часта выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе патрабуецца зашпілька, усталяваная на прамыванне, але для галавы неабходны дадатковы зазор. Некаторыя канкрэтныя прыкладанні адтулін для контратаку ўключаюць:
● Кампаненты машын і абсталявання
● Фолі і памерці кампаненты
● Аўтамабільныя і аэракасмічныя кампаненты
У гэтых прыкладаннях адтуліны для контратакі забяспечваюць бяспечную і стабільную кропку мацавання для зашпілек, а таксама дазваляючы лёгка ўсталяваць і выдаляць. Цыліндрычная форма контратаку дапамагае знізіць канцэнтрацыю стрэсу і палепшыць агульную трываласць і даўгавечнасць зборкі.
Адтуліны для контратакі могуць быць створаны з выкарыстаннем розных метадаў, уключаючы свідраванне, сумнае і фрэзернае. Выбар метаду залежыць ад памеру і глыбіні адтуліны, а таксама ад матэрыялу, які апрацоўваецца. З дапамогай правільных інструментаў і метадаў, адтуліны для конкурсу могуць забяспечыць якаснае і функцыянальнае рашэнне для многіх розных інжынерных прыкладанняў.
Канічнае адтуліну-гэта тып адтуліны, дзе дыяметр паступова мяняецца з аднаго канца на другі, ствараючы конусны профіль. Кут канічнага кута звычайна паказваецца як суадносіны змены дыяметра да даўжыні адтуліны.
Канічныя адтуліны часта выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе паміж дэталямі спарвання патрабуецца шчыльная і бяспечная форма. Канічная форма дазваляе лёгка ўстаўляць і выдаляць, а таксама забяспечваючы моцнае і стабільнае злучэнне пры поўнай актыўнасці.
На інжынерных чарцяжах канічныя адтуліны прадстаўлены з дапамогай канічнага сімвала, які падобны на трохкутнік з невялікім кругам на вяршыні. Кут звужэння ўказваецца пры дапамозе суадносін змены дыяметра да даўжыні адтуліны. Напрыклад, конус 1:12 азначае, што дыяметр змяняецца на 1 адзінку на кожныя 12 адзінак даўжыні.
На малюнку таксама паказаны невялікі дыяметр канца і вялікі дыяметр канічнага адтуліны. Напрыклад, канічнае адтуліну з невялікім канцом дыяметрам 10 мм, вялікім канцавым дыяметрам 12 мм і вуглом конусу 1:12 будзе выкліканы як '∅10 мм - ∅12 мм ⨯ 1:12 конус '.
Канічныя дзіркі звычайна выкарыстоўваюцца ў інжынерыі для некалькіх розных прыкладанняў, у тым ліку:
● Часткі спарвання: канічныя адтуліны могуць забяспечыць бяспечнае і стабільнае злучэнне паміж дэталямі спарвання, такімі як вала і ступіцы або сцеблы клапана і сядзенні.
● Выраўноўванне: канічная форма адтуліны можа дапамагчы выраўнаваць часткі спарвання падчас зборкі, зніжаючы рызыку перакосу або пашкоджання.
● Ушчыльненне: У некаторых выпадках канічныя адтуліны могуць быць выкарыстаны для стварэння ўшчыльнення паміж дэталямі спарвання, напрыклад, у гідраўлічных або пнеўматычных сістэмах.
Канічныя адтуліны часта выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе паміж дэталямі спарвання патрабуецца шчыльная і бяспечная форма. Некаторыя канкрэтныя прыкладанні канічных адтулін ўключаюць:
● Шпіндзелі з машын і ўладальнікі інструментаў
● Сцяблы клапана і сядзенні
● Ступіцы колаў і восяў
● Канічныя штыфты і дзюбелі
У гэтых дадатках канічная форма адтуліны дазваляе лёгка зборку і разборку, а таксама забяспечваючы моцнае і стабільнае злучэнне пры поўнай актыўнасці. Канічная форма таксама дапамагае раўнамерна размеркаваць нагрузку па паверхнях спарвання, зніжаючы рызыку пашкоджання або адмовы.
Канічныя адтуліны могуць быць створаны з выкарыстаннем розных метадаў, у тым ліку для пераадолення, сумнага і шліфавання. Выбар метаду залежыць ад памеру і кута каз, а таксама ад матэрыялу, які апрацоўваецца. Пры правільных інструментах і прыёмах, канічныя дзіркі могуць забяспечыць якаснае і функцыянальнае рашэнне для многіх розных інжынерных прыкладанняў.
Адтуліну для афармлення шрубы - гэта тып адтуліны, які крыху большы, чым дыяметр шрубы, які праходзіць праз яго. Дадатковая прастора дазваляе шрубе лёгка праходзіць праз адтуліну, не прывязваючы і не затрымаючыся.
Адтуліны для афармлення шрубы звычайна выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе адна частка павінна быць замацавана да іншай, але шруба не патрабуецца для стварэння шчыльнага прылегасу. Адтуліну для афармлення дазваляе ўстаўку шрубы і лёгка выдаляць, не пашкоджваючы дэталі і сам шрубу.
На інжынерных чарцяжах адтуліны для афармлення шрубы прадстаўлены з выкарыстаннем стандартнага сімвала адтуліны, які падобны на круг з лідэрам лідэра, які паказвае на яго. Дыяметр адтуліны ўказваецца на лініі лідэра, а таксама любую дадатковую інфармацыю, напрыклад, тып шрубы, які будзе выкарыстоўвацца.
Напрыклад, адтуліну для афармлення для 1/4 '-20 шруба будзе выклікана як ' ∅0.266 праз ', што паказвае на дыяметр адтуліны 0,266 цалі і праз адтуліну.
Адтуліны для афармлення шрубы звычайна выкарыстоўваюцца ў інжынерыі для некалькіх розных прыкладанняў, у тым ліку:
● Замацаванне: адтуліны для зазору шрубы выкарыстоўваюцца для мацавання дзвюх і больш частак разам пры дапамозе шруб або балтоў. Адтуліну для афармлення дазваляе шруба прайсці лёгка, не ствараючы шчыльнага прылегасу.
● Рэгулярнасцю: У некаторых выпадках адтуліны для афармлення шрубы могуць быць выкарыстаны, каб забяспечыць рэгуляванне паміж дэталямі. Адтуліну для афармлення дазваляе разрыхляць і зацягваць шрубу па меры неабходнасці, не пашкоджваючы дэталі.
● Выраўноўванне: адтуліны для афармлення шрубы таксама могуць быць выкарыстаны, каб дапамагчы выраўнаваць часткі падчас зборкі. Больш буйны дыяметр адтуліны дазваляе праводзіць нейкі пакой, што палягчае правільна выраўнаваць дэталі.
Адтуліны для афармлення шрубы часта выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, дзе патрабуецца непастаяннае, рэгуляванае мацаванне. Некаторыя канкрэтныя прыкладанні адтулін для афармлення шрубы ўключаюць:
● Асамблея мэблі
● машынныя ахоўнікі і вокладкі
● Электрычныя корпусы і панэлі
● Аўтамабільныя і аэракасмічныя кампаненты
У гэтых дадатках адтуліны для зазору шрубы забяспечваюць просты і эфектыўны спосаб замацаваць дэталі разам, а таксама дазваляючы лёгка зборку і разборку. Больш буйны дыяметр адтуліны таксама дапамагае знізіць канцэнтрацыю напружання вакол зашпількі, паляпшаючы агульную трываласць і даўгавечнасць зборкі.
Адтуліны для афармлення шрубы могуць быць створаны з дапамогай розных метадаў, уключаючы свідраванне, штампоўку і лазерную рэзкі. Выбар метаду залежыць ад памеру і формы адтуліны, а таксама ад апрацоўкі матэрыялу. З дапамогай правільных інструментаў і метадаў, адтуліны для афармлення шрубы могуць забяспечыць надзейнае і эканамічна эфектыўнае рашэнне для многіх розных інжынерных прыкладанняў.
Высокаванае адтуліну - гэта тып адтуліны, у якім разрэзаныя ніткі, выкарыстоўваючы інструмент пад назвай TAP. Ніткі дазваляюць укручваць шрубу або ніт у адтуліну, ствараючы моцную і бяспечную кропку мацавання.
Выражаныя адтуліны, як правіла, ствараюцца спачатку свідраваннем адтуліны ў матэрыяле, затым выкарыстоўваючы кран, каб разрэзаць ніткі ў адтуліну. Націск па сутнасці - гэта шруба з вострымі рэжучымі краямі, якія выдаляюць матэрыял, калі ён паварочваецца ў адтуліну.
На інжынерных чарцяжах адтулістыя адтуліны прадстаўлены з выкарыстаннем спецыяльнага сімвала, які паказвае памер і тып ніткі, якія выкарыстоўваюцца. Самым распаўсюджаным стандартам для націскання адтуліны з'яўляецца метрычны стандарт, які выкарыстоўвае літары 'm ' з наступным намінальным дыяметрам адтуліны ў міліметрах.
Напрыклад, націснутае адтуліну з ніткай M8 будзе выклікана як 'm8 x 1,25 ', дзе '1,25 ' паказвае на крок ніткі (адлегласць паміж кожнай ніткай).
Выпрабаваныя адтуліны звычайна выкарыстоўваюцца ў інжынерыі для некалькіх розных прыкладанняў, у тым ліку:
● Замацаванне: Выражаныя адтуліны выкарыстоўваюцца для стварэння моцных і бяспечных кропак мацавання для шруб і нітаў. Ніткі ў адтуліне захопліваюць ніткі на шрубе ці ніта, шчыльна трымаючы яго на месцы.
● Зборка: Выражаныя адтуліны часта выкарыстоўваюцца для зборкі некалькіх частак у адзін блок. Выкарыстоўваючы шрубы або балты, каб замацаваць дэталі разам праз адрэзаныя адтуліны, можна стварыць моцны і стабільны збор.
● Карэкціроўка: У некаторых выпадках можна выкарыстоўваць адтуліны, каб забяспечыць карэкціроўку або выраўноўванне дэталяў. Паслабленне або зацягванне шрубы або ніта ў выстачаным адтуліне, становішча дэталі можа быць наладжана.
Націскаючыя дзіркі выкарыстоўваюцца ў самых розных прыкладаннях у розных галінах галіны, у тым ліку:
● Аўтамабільная: адтулістыя адтуліны шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай вытворчасці для зборкі рухавікоў, перадач і іншых кампанентаў.
● Аэракасмічная: адтуліны ў аэракасмічнай прасторы выкарыстоўваюцца для зборкі самалётаў, рухавікоў і іншых кампанентаў.
● Прамысловая тэхніка: Высокавыя адтуліны выкарыстоўваюцца ў прамысловых машынах для зборкі і мацавання кампанентаў, такіх як перадачы, падшыпнікі і корпусы.
У гэтых прыкладаннях, якія паступаюць у адтуліны, забяспечваюць трывалыя, бяспечныя і надзейныя сродкі мацавання і зборкі кампанентаў. Ніткі ў адтуліне ствараюць вялікую плошчу паверхні для шрубы або ніта, каб счапіць, раўнамерна размяркоўваючы нагрузку і зніжаючы рызыку адмовы.
Выпрашаныя адтуліны могуць быць створаны ў розных матэрыялах, уключаючы металы, пластмасы і кампазіты. Выбар матэрыялу і памеру нітак залежыць ад канкрэтнага прыкладання і нагрузак, якія будуць прымяняцца да пункту мацавання. З дапамогай патрэбных інструментаў і метадаў, націснутыя дзіркі могуць забяспечыць універсальнае і эфектыўнае рашэнне для мноства розных інжынерных праблем.
Адтуліну з разьбой - гэта тып адтуліны, у якой урэзаныя ніткі, што дазваляе шруба або ніт пераломнуць у адтуліну. Адтуліны з разьбой падобныя на праслуханыя адтуліны, але тэрмін 'адтуліну з разьбой ' часта выкарыстоўваецца ў большай ступені для абазначэння любой адтуліны з ніткамі, незалежна ад таго, як ствараліся ніткі.
Адтуліны з разьбой могуць быць створаны з дапамогай розных метадаў, уключаючы націсканне, фрэзерванне нітак і фарміраванне нітак. Выбар метаду залежыць ад таго, што матэрыял разьбой, памер і тып ніткі і аб'ём вытворчасці.
На інжынерных чарцяжах адтуліны з разьбой прадстаўлены з дапамогай сімвала, які паказвае памер і тып ніткі, якія выкарыстоўваюцца. Сімвал складаецца з абазначэння ніткі, напрыклад, 'm ' для метрычных нітак або 'un ' для адзіных патокаў, а затым намінальны дыяметр і крок ніткі.
Напрыклад, адтуліну з разьбой M10 x 1,5 будзе называцца як 'm10 x 1,5 ', дзе 'm10 ' паказвае на метрычную нітку з намінальным дыяметрам 10 мм, а '1,5 ' паказвае на крок ніткі (адлегласць паміж кожнай тэмай).
Адтуліны з разьбой звычайна выкарыстоўваюцца ў інжынерыі для некалькіх розных прыкладанняў, у тым ліку:
● Замацаванне: адтуліны з разьбой выкарыстоўваюцца для стварэння моцных і бяспечных кропак мацавання для шруб і балтоў. Ніткі ў адтуліне захопліваюць ніткі на шрубе ці ніта, шчыльна трымаючы яго на месцы.
● Карэкціроўка: адтуліны з разьбой могуць быць выкарыстаны, каб забяспечыць карэкціроўку або выраўноўванне дэталяў. Павярнуўшы шрубу або ніт у адтуліну з разьбой, становішча дэталі можа быць наладжана.
● Збор: адтуліны з разьбой часта выкарыстоўваюцца для зборкі некалькіх частак у адзін блок. Выкарыстоўваючы шрубы або балты, каб замацаваць дэталі разам праз разьбовыя адтуліны, можна стварыць моцны і стабільны збор.
Адтуліны з разьбой выкарыстоўваюцца ў самых розных прыкладаннях у розных галінах галіны, у тым ліку:
● Аўтамабільная: адтуліны з разьбой шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай вытворчасці для зборкі рухавікоў, перадач і іншых кампанентаў.
● Аэракасмічная: адтуліны з разьбой выкарыстоўваюцца ў аэракасмічных прыкладаннях для зборкі самалётаў, рухавікоў і іншых кампанентаў.
● Прадукцыя спажыўцоў: адтуліны з разьбой выкарыстоўваюцца ў многіх спажывецкіх прадуктах, такіх як электроніка і прыборы, для зборкі і мацавання кампанентаў.
У гэтых дадатках адтуліны з разьбой забяспечваюць трывалыя, бяспечныя і надзейныя сродкі мацавання і зборкі кампанентаў. Ніткі ў адтуліне ствараюць вялікую плошчу паверхні для шрубы або ніта, каб счапіць, раўнамерна размяркоўваючы нагрузку і зніжаючы рызыку адмовы.
Адтуліны з разьбой могуць быць створаны ў розных матэрыялах, уключаючы металы, пластмасы і кампазіты. Выбар матэрыялу і памеру нітак залежыць ад канкрэтнага прыкладання і нагрузак, якія будуць прымяняцца да пункту мацавання. Пры правільных інструментах і прыёмах, разьбовыя адтуліны могуць забяспечыць універсальнае і эфектыўнае рашэнне для мноства розных інжынерных праблем.
Пры стварэнні адтулін у інжынерыі неабходна ўлічваць некалькі ключавых функцый для забеспячэння жаданага выніку. Гэтыя асаблівасці ўключаюць глыбіню, дыяметр, талерантнасць і праблемы, якія выклікаюць складаныя і машыны. Давайце вывучым кожны з гэтых аспектаў больш падрабязна.
Глыбіня дзіркі адыгрывае вырашальную ролю ў яе функцыянальнасці і агульнай прадукцыйнасці канчатковага прадукту. У сляпых дзірачках глыбіня вызначае колькасць матэрыялу, які застаўся ўнізе, што можа паўплываць на трываласць і стабільнасць кампанента. Дакладна кантраляваць глыбіню мае важнае значэнне для прадухілення прабівання іншага боку нарыхтоўкі ненаўмысна.
Глыбіня адтуліны таксама ўплывае на выбар рэжучых інструментаў і параметраў апрацоўкі. Для больш глыбокіх адтулін могуць спатрэбіцца спецыялізаваныя інструменты, такія як вучэнні глыбокіх адтулін або трэніроўкі для пісталета, для падтрымання прамалінейнасці і пазбягання адхілення. Хуткасць рэзкі і хуткасць падачы могуць быць адрэгуляваны, каб забяспечыць павелічэнне глыбіні і забяспечыць належную эвакуацыю чыпа.
Больш за тое, глыбіня адтуліны можа паўплываць на аздабленне паверхні і дакладнасць вымярэння. Па меры павелічэння глыбіні падтрымліваць паслядоўную аздабленне паверхні і кантраляваць памер і форму адтуліны. Таму вельмі важна ўважліва ўлічваць патрабаванні глыбіні і выбіраць адпаведныя працэсы і інструменты для дасягнення жаданых вынікаў.
Выбар правільнага дыяметра для адтуліны - яшчэ адзін крытычны фактар у інжынерных прыкладаннях. Дыяметр адтуліны можа паўплываць на трываласць, функцыянальнасць і сумяшчальнасць кампанента з іншымі часткамі. Выбіраючы дыяметр, інжынеры павінны ўлічваць мэту адтуліны, нагрузкі будуць мець, і кампаненты спарвання, з якімі ён будзе ўзаемадзейнічаць.
У многіх выпадках стандартныя памеры свідра выкарыстоўваюцца для стварэння адтулін з агульнымі дыяметрамі. Гэтыя стандартныя памеры лёгка даступныя і могуць спрасціць працэс вытворчасці. Аднак могуць быць выпадкі, калі для задавальнення канкрэтных патрабаванняў да канструкцыі патрабуецца нестандартны дыяметр. У такіх выпадках могуць спатрэбіцца карыстацкія інструменты або спецыялізаваныя метады апрацоўкі.
Дыяметр адтуліны таксама ўплывае на выбар зашпілек і іншае абсталяванне, якое будзе выкарыстоўвацца ў спалучэнні з адтулінай. Напрыклад, адтуліны для афармлення павінны быць належным чынам памер, каб балты або шрубы праходзілі без перашкод, у той час як адтуліны з разьбой павінны мець правільны дыяметр і крок ніткі, каб узаемадзейнічаць з зашпількай спарвання.
Талерантнасць з'яўляецца найважнейшым разглядам у вырабе адтуліны, паколькі ён вызначае прымальны дыяпазон змены памераў, формы і становішча адтуліны. Неабходная талерантнасць залежыць ад канкрэтнага прымянення і функцыянальнасці кампанента. Для менш крытычных прыкладанняў могуць быць неабходныя больш жорсткія допускі, у той час як больш свабодныя допускі могуць быць прымальнымі.
Каб дасягнуць патрэбнай талерантнасці, інжынеры павінны ўважліва выбраць адпаведныя працэсы і інструменты апрацоўкі. Некаторыя працэсы, такія як перабор або адточванне, могуць вырабляць адтуліны з вельмі жорсткімі допускамі, а іншыя, такія як свідраванне або штампоўка, могуць мець больш значныя варыяцыі. Выбар рэжучых інструментаў, параметраў апрацоўкі і метадаў харчавання таксама можа паўплываць на дасягальную талерантнасць.
У дадатак да допуску памераў і формы, інжынеры таксама павінны ўлічваць пазіцыйныя допускі, якія адносяцца да размяшчэння адтуліны адносна іншых функцый кампанента. Пазіцыйныя допускі могуць мець вырашальнае значэнне для забеспячэння належнага выраўноўвання і ўкладання паміж часткамі спарвання. Спецыялізаваныя інструменты, такія як джыгі або прыстасаванні, могуць быць выкарыстаны для падтрымання пазіцыйнай дакладнасці падчас працэсу апрацоўкі.
Некаторыя матэрыялы ствараюць значныя праблемы, калі гаворка ідзе пра выраб дзірак. Гэтыя складаныя для машыны матэрыялы могуць ўключаць:
● Суперліі: высокатрывалыя, цепластойлівыя сплавы, якія выкарыстоўваюцца ў аэракасмічных і энергетычных дадатках.
● Тытан: лёгкі, трывалы і ўстойлівы да карозіі, але схільны да ўвядзення і выпрацоўкі цяпла падчас апрацоўкі.
● Кераміка: цвёрдыя, далікатныя матэрыялы, якія патрабуюць спецыялізаваных інструментаў і метадаў, каб пазбегнуць разбурэння і скола.
● Кампазіты: Матэрыялы, вырабленыя з некалькіх кампанентаў, такіх як палімеры, узмоцненыя вугляроднымі валокнамі, якія могуць расставіць або адбіваць падчас апрацоўкі.
Пры апрацоўцы адтулін у гэтых складаных матэрыялах інжынеры павінны выкарыстоўваць адпаведныя стратэгіі, каб пераадолець канкрэтныя цяжкасці, звязаныя з кожным матэрыялам. Напрыклад:
● Выкарыстанне рэзкіх, якасных рэжучых інструментаў з устойлівымі да зносу пакрыццяў.
● Прымяненне адпаведнай хуткасці рэзкі і хуткасці падачы, каб мінімізаваць выпрацоўку цяпла і знос інструментаў.
● Выкарыстанне астуджальных вадкасцей і змазкаў для памяншэння трэння і нарошчвання цяпла.
● Укараненне цыклаў для кранаў ці іншых метадаў для разрыву чыпаў і пазбегнуць паломкі інструмента.
● Выкарыстанне спецыялізаваных геаметрый інструментаў або матэрыялаў, такіх як полікрышталічны алмаз (PCD) або кубічны нітрыд бору (CBN).
Team MFG - гэта хуткая вытворчая кампанія, якая спецыялізуецца на ODM і OEM, пачынаецца ў 2015 годзе.