ol dɛn de ple impɔtant pat pan injinɛri ɛn . CNC MACHINING , bɔt fɔ ɔndastand di difrɛn kayn dɛn, di simbul dɛn, ɛn di aplikeshɔn dɛn kin tranga. Yu dɔn ɛva wɔnda wetin na kɔntabɔr ol ɔ aw fɔ no difrɛn ol kɔl ɔut dɛn na injinɛri drɔin dɛn?
Dis atikul go dayv dip insay di kayn ol dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek injinɛri, lɛk blaynd ol, tru ol, kɔntabɔ ol, spat fes ol, ɛn ɔda tin dɛn. Wi go fɛn ɔl dɛn spɛshal kwaliti dɛn, aplikeshɔn dɛn, ɛn aw fɔ no dɛn na injinɛri drɔin dɛn we de yuz standad simbul ɛn kɔl ɔut.
Di minin fɔ ol dɛn na injinɛri .
Hol dɛn de ple impɔtant pat pan difrɛn injinɛri fil dɛn. Dɛn de sav bɔku tin dɛn, frɔm we dɛn alaw di pasej fɔ waya ɛn fluid to akɔmodeshɔn fastɛns. Ɔl dɛn impɔtant fɔ di asɛmbli ɛn di wok we dɛn de du fɔ bɔku bɔku ɛnjɛnɛri kɔmpɔnɛnt ɛn sistɛm dɛn.
Insay mɛkanikal injinɛri, dɛn kin yuz ol dɛn fɔ tay pat dɛn togɛda. Threaded hols, we gɛt intanɛnt trɛd dɛn we dɛn mek tru tap ɔ thread mil, alaw bolt ɛn skru fɔ mek di kɔmpɔnɛnt dɛn fayn fayn wan insay. kliarens ol dεm, na di כda say, de gi spεs fכ fastεn dεm fכ pas tru witout engaging di thread dεm.
Ɔl dɛn impɔtant bak fɔ mek ilɛktrik ɛn ilɛktronik injinɛri. PCB (Printed Circuit Boards) de abop pan ol fɔ mawnt ɛn kɔnɛkt ilɛktronik kɔmpɔnɛnt dɛn. Tru ol (Ø thru) de mek yu ebul fɔ pas waya ɛn lid, we blaynd ol dɛn, we dɛn mak wit di ⌴ simbul, de gi wan patikyula dip fɔ kɔmpɔnɛnt plesmɛnt.
Ɔndastand di ol ficha dɛn .
Jɛnɛral difinishɔn ɛn kwaliti dɛn .
shep, saiz, ɛn dip .
Hol dɛn na impɔtant tin dɛn we de insay injinɛri dizayn. Dɛn kin gɛt difrɛn shep dɛn, saiz dɛn, ɛn dip dip wan dɛn. Di mɔs besik ol tayp na wan stret opin wit wan sɛkɔral krɔs-sɛkshɔn, we dɛn sho bay di Ø simbul.
Hol dayamita na wan impɔtant aspek fɔ ol dizayn. I de sho di sayz fɔ di fastɛns ɔ di kɔmpɔnɛnt dɛn we kin pas ɔ fit insay di ol. Dip na ɔda impɔtant kwaliti, we de sho aw fa di ol de go insay di matirial.
Di say we dɛn de ɛn di tolɛreshɔn dɛn .
Hole location na krichɔl insay injinɛri aplikeshɔn dɛn. I de mek shɔ se di komponent dɛn go alaynɛshɔn fayn fayn wan ɛn di wok we dɛn de du. Tolerances de spɛsifa di akseptabl vɛryushɔn na di ol dimɛnshɔn ɛn pozishɔn.
Prɛsis ol ples impɔtant fɔ asɛmbli prɔses. Di ol dɛn we dɛn nɔ alaynɛd kin mek dɛn gɛt fitmɛnt ishu ɛn kɔmprɔmis di pefɔmɛns. Tolerances de ɛp fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ gɛt kɔnsistɛns ɛn fɔ chenj di pat dɛn.
Kɔl ɔut simbul dɛn pan injinɛri drɔin dɛn de sho se ol spɛsifikɛshɔn dɛn de. Dɛn tin ya na di dayamita, dip, ɛn di say we dɛn de. Fɔ ɛksplen dɛn simbul ya fayn fayn wan na impɔtant tin fɔ mek dɛn mek di kɔrɛkt mashin ɛn fɔ mek dɛn mek ol.
Machining Techniques fɔ mek dɛn mek ol .
Drilling, Boring, Reaming, ɛn ɔda wan dɛn
Difrɛn mashin tɛknik dɛn de we dɛn de yuz fɔ mek ol dɛn na injinɛri kɔmpɔnɛnt dɛn. Di we aw dɛn kin pik di we aw dɛn kin pik tin dɛn kin dipen pan tin dɛn lɛk di ol saiz, dip, prɛsishɔn we dɛn nid, ɛn di tin dɛn we dɛn gɛt fɔ yuz. Sɔm kɔmɔn tin dɛn we dɛn kin du fɔ mek ol dɛn na:
1.Drilling: Dis na di mכst kכmכn we fכ mek silindrכl ol dεm. I involv fɔ yuz wan drɔl bit we de rɔn fɔ pul di tin dɛn we de insay ɛn mek wan ol we gɛt di dayamita ɛn dip we yu want.
2.Boring: Dɛn kin yuz boring fɔ mek i big ɔ fɔ mek di ol dɛn we bin dɔn de bifo, kɔrɛkt. I involv fɔ yuz wan singl-pɔynt kɔt tul fɔ pul matirial frɔm di ol in sɔfa, ajɔst prɛsis dimɛnshɔn ɛn smol finish.
3.Reaming: Reaming na wan finishing opareshon we de improve di surface finish en dimensional akkuracy of drilled or bored hols. I min fɔ yuz wan tin we dɛn kin kɔt we gɛt bɔku bɔku ed we dɛn kɔl reamer fɔ pul smɔl smɔl tin dɛn ɛn fɔ mek dɛn ebul fɔ dɔn di wok fayn fayn wan.
4.Thread Milling: Thread Milling na wan prɔses we dɛn kin yuz fɔ mek intanɛnt trɛd dɛn na ol dɛn. I involv fɔ yuz wan trɛd mil tul fɔ kɔt di trɛd dɛn na di ol in fes, we de alaw fɔ yuz trɛd fastɛns fɔ asɛmbli.
Ɔda spɛshal we dɛn fɔ mek di ol dɛn na:
● Tapping: Fɔ mek intanɛnt trɛd dɛn we yu de yuz wan tap tul
● Kɔntrabɔ: Fɔ mek wan big dayamita rɛs na di tap pan wan ol we dɛn dɔn drɔ fɔ mek i go ebul fɔ gɛt bolt ɔ skru ed
● Kɔntrasink: Fɔ mek wan kɔnik rɛs na di ol in ɛntrɛ fɔ alaw fɔ flush fitin fɔ flat-hɛd skru dɛn
Kɔmɔn kayn ol dɛn na injinɛri .
Simpul ol dɛn .
Wetin na simpul ol?
Simpul ol na di mɔs besik kayn ol we dɛn kin yuz na injinɛri. Na wan sɛkɔral kɔt-ɔut insay wan ɔbjɛkt, wit kɔnstant dayamita ɔlsay. Simpul ol dɛn izi fɔ mek ɛn dɛn gɛt bɔku bɔku aplikeshɔn dɛn.
Dɛn kin mek dɛn ol dɛn ya bay we dɛn de yuz difrɛn we dɛn fɔ drɔ, lɛk fɔ drɔ, fɔ panch, ɔ fɔ kɔt laser. Di we aw dɛn kin pik di we aw dɛn kin pik di tin dɛn, kin dipen pan di tin dɛn we dɛn de yuz, di prɛsishɔn we dɛn nid, ɛn di prodakshɔn volyum.
Simpul ol dɛn kin yuz bɔku tin dɛn ɛn yu kin fɛn dɛn na bɔku difrɛn prɔdak ɛn kɔmpɔnɛnt dɛn akɔdin to difrɛn industri dɛn.
Callout simbol fɔ simpul ol .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn ripresent simpul ol dɛn we dɛn de yuz di dayamita simbul (Ø). Dis simbul de fala di dayamita fɔ di ol.
Fɔ ɛgzampul, wan simpul ol we gɛt dayamita we na 10mm go gɛt lɛbl as 'ø10' na di drɔin. If di ol pas tru di ɔl tin, dɛn kin kɔl am 'Ø10 thru.'.
Di dip fɔ wan simpul ol de bak we dɛn spɛsifa na di drɔin if i nɔ pas tru di ɔbjɛkt.
Yuz dɛn fɔ simpul ol .
Simpul ol dɛn gɛt bɔku aplikeshɔn dɛn na injinɛri. Dɛn kin du difrɛn tin dɛn, lɛk:
● Fɔ gi pɔynt fɔ fasten ɔ fɔ asembli, lɛk fɔ akɔmod bolt ɔ skru dɛn .
● Krio kliarens ɔ akses fɔ ɔda kɔmpɔnɛnt dɛn .
● Fɔ alaw fɔ pas wata ɔ gas dɛn we de pas .
● Serving as locating ɔ alaynɛshɔn ficha fɔ mating pat dɛn .
Insay asɛmbli, dɛn kin yuz simpul ol dɛn bɔku tɛm fɔ jɔyn bɔku bɔku kɔmpɔnɛnt dɛn togɛda. Dɛn kin alaw fɔ yuz fastɛns, lɛk bolt, skru, ɔ rivet, fɔ mek kɔnɛkshɔn dɛn we go mek dɛn gɛt sikyɔriti.
Simpul ol dɛn kin yuz bak fɔ ridyus di wet na di kɔmpɔnɛnt dɛn. We dɛn pul di tin dɛn we nɔ impɔtant, di wan dɛn we de mek dizayn kin mek layt pat dɛn we nɔ go ambɔg di trɛnk ɔ di wok we dɛn de du.
Apat frɔm dat, simpul ol dɛn kin bi kɔndukt fɔ wata ɔ gas. Dɛn kin alaw fɔ pas likwid, ɛya, ɔ ɔda tin dɛn tru wan kɔmpɔnɛnt ɔ asɛmbli.
Blaynd ol dɛn .
Wetin na blaynd ol?
Blaynd ol na wan kayn ol we nɔ de go ɔlsay na di matirial. I tan lɛk pɔkit ɔ kaviti we gɛt patikyula dip. Dɛn kin mek blaynd ol dɛn bay we dɛn drɔ, riam, ɔ mil insay di tin dɛn we dɛn nɔ go ebul fɔ brok te to di ɔda say.
Di dip we wan blaynd ol kin difrɛn difrɛn wan bay di aplikeshɔn. Sɔm blaynd ol dɛn shalo, ɔda wan dɛn kin rili dip. Di bottom fɔ wan blaynd ol kin flat, kɔnik, ɔ kɔba, dipen pan di shep we di tul we dɛn kin yuz fɔ kɔt we dɛn yuz fɔ mek am.
Dɛn kin yuz blaynd ol dɛn na bɔku difrɛn prɔdak ɛn kɔmpɔnɛnt dɛn. Yu kin fɛn dɛn na ɔltin frɔm injin blɔk to ilɛktronik divays dɛn.
Callout simbol fɔ blaynd ol .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn ripresent blaynd ol dɛn bay we dɛn de yuz di dayamita simbul (Ø) we de fala di dip pat na di ol. Di dip kin ɔltɛm spɛsifa yuz dip simbul we tan lɛk flag.
Fɔ ɛgzampul, wan blaynd ol we gɛt dayamita we na 10mm ɛn dip 20mm go gɛt lɛbl as 'Ø10 x 20' ɔ 'ø10 - 20 dip.' If dɛn yuz di dip simbul, i go tan lɛk dis: 'Ø10 ⚑ 20.'
I impɔtant fɔ no se dɛn kin mɛzhɔ di dip we wan blaynd ol de frɔm di say we di tin de go ɔp to di bɔt ɔf di ol. Dis difrɛn frɔm wan tru ol, we de go ɔlsay na di matirial.
Yuz dɛn fɔ blaynd ol dɛn .
Blaynd ol dɛn gɛt bɔku difrɛn we dɛn fɔ yuz dɛn na injinɛri. Sɔm pan di tin dɛn we dɛn kin yuz mɔ na:
● Tapping: Dɛn kin yuz blaynd ol fɔ tap, we na di prɔses fɔ kɔt trɛd insay di ol fɔ aksept skru ɔ bolt.
● Threading: Semweso lɛk tap, threading involv fɔ kɔt thread insay wan blaynd ol fɔ mek wan kɔnɛkshɔn we gɛt trɛd.
● Fɔ no usay dɛn de: Dɛn kin yuz blaynd ol dɛn as ples fɔ fɛn tin dɛn fɔ ɛp fɔ alaynɛd ɔ fɔ put di kɔmpɔnɛnt dɛn we dɛn de asɛmbli.
● Ridyus di wet: Insay sɔm kes dɛm, dɛn kin yuz blaynd ol fɔ ridyus di wet fɔ wan kɔmpɔnɛnt we nɔ go kɔmprɔmis in trɛnk ɔ di wok we i de du.
Dɛn kin yuz blaynd ol dɛn bak fɔ mawnt ɔ ataya kɔmpɔnɛnt dɛn. Fɔ ɛgzampul, dɛn kin yuz blaynd ol fɔ tek wan prɛs-fit dawɛl pin ɔ wan insɛt we gɛt trɛd.
Insay sɔm aplikeshɔn dɛn, dɛn kin yuz blaynd ol fɔ lɛbrik ɔ fɔ mek di ples kol. Di ol kin yuz fɔ chanɛl lubrikant ɔ kolant to wan patikyula eria na wan kɔmpɔnɛnt we dɛn de ɔpreshɔn.
tru ol dɛn .
Wetin na wan tru ol?
Wan tru ol na wan kayn ol we de go kɔmplit wan tru wan matirial ɔ tin. Nɔ lɛk wan blaynd ol, we gɛt wan patikyula dip, wan tru ol de mek wan opin na ɔl tu di say dɛn na di matirial. Dis min se yu kin si layt tru di ol frɔm wan say to di ɔda say.
Dɛn kin mek ol dɛn bay we dɛn yuz difrɛn we dɛn fɔ du am, lɛk fɔ drɔ, panch, ɔ fɔ kɔt laser. Di we aw dɛn kin pik di we aw dɛn kin pik di tin dɛn, kin dipen pan di tin dɛn we dɛn de yuz, di prɛsishɔn we dɛn nid, ɛn di prodakshɔn volyum.
Tru ol dɛn kin rili kɔmɔn na injinɛri ɛn yu kin fɛn dɛn na bɔku difrɛn prɔdak ɛn kɔmpɔnɛnt dɛn. Bɔku tɛm dɛn kin yuz dɛn fɔ fast, alaynɛshɔn, ɔ mek wan pasej fɔ wata ɔ gas.
Callout simbol fɔ tru ol dɛn .
Na injinɛri drɔin, tru ol dɛn de ripresent yuz di dayamita simbul (Ø) we dɛn fala wit di wɔd 'thru' ɔ 'through.'
Fɔ ɛgzampul, wan tru ol we gɛt dayamita we na 10mm go gɛt lɛbl as 'ø10 thru' ɔ 'Ø10 tru' na di drɔin. Dis de sho se di ol de go ɔlsay na di matirial.
If a tru ol na pat pan wan asɛmbli ɔ i gɛt patikyula tin dɛn we dɛn nid, lɛk fɔ tolɛreshɔn ɔ fɔ dɔn di sɔfays, dɛn go spɛsifa dɛn wan ya bak na di drɔin.
Yuz dɛn fɔ tru ol dɛn .
Tru ol dɛn gɛt bɔku difrɛn we dɛn fɔ yuz dɛn na injinɛri. Sɔm pan di tin dɛn we dɛn kin yuz mɔ na:
● Fastɛns: Dɛn kin yuz ol dɛn fɔ yuz ol fɔ bolt, skru, ɔ ɔda tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ fast fɔ jɔyn di kɔmpɔnɛnt dɛn togɛda.
● Dɛn kin yuz alaynɛshɔn: Dɛn kin yuz ol ol dɛn as ples fɔ fɛn tin dɛn fɔ ɛp alaynɛd ɔ pozishɔn kɔmpɔnɛnt dɛn we dɛn de asɛmbli.
● Fluid ɔ gas flɔ: tru ol kin mek wan pasej fɔ fluid ɔ gas fɔ muv tru wan kɔmpɔnɛnt ɔ asɛmbli.
● Ridyushɔn: Insay sɔm kes dɛm, dɛn kin yuz ol dɛn fɔ ridyus di wet fɔ wan kɔmpɔnɛnt we nɔ go kɔmprɔmis in trɛnk ɔ di wok we i de du.
Tru ol dɛn bak dɛn kin yuz dɛn bak na ilɛktrik ɛn ilɛktronik tin dɛn. Fɔ ɛgzampul, bɔku tɛm, print sɛrkyut bɔd dɛn (PCB) dɛn kin gɛt tru ol dɛn fɔ mek dɛn ebul fɔ put di tin dɛn we dɛn de yuz ɔ fɔ mek ilɛktrik kɔnɛkshɔn.
Insay sɔm aplikeshɔn dɛn, dɛn kin yuz tru ol dɛn fɔ mek dɛn gɛt briz ɔ fɔ mek dɛn kol. Di ol dɛn kin mek di briz kɔmɔt na wan pat ɔ asɛmbli, ɛn dis kin ɛp fɔ mek di ples nɔ wam ɛn mek i nɔ wam pasmak.
Di ol dɛn we dɛn dɔn ambɔg .
Wetin na wan ol we dɛn dɔn ambɔg?
Wan ol we dɛn dɔn intarap na wan kayn ol we nɔ de kɔntinyu ɔ we nɔ kɔmplit. Na ol we ɔda tin kin kɔba ɔ krɔs, lɛk slɔt, grov, ɔ ɔda ol. Dis de mek wan diskɔntinyu ɔ intarapshɔn na di ol in jɔyometri.
Dɛn kin mek ol dɛn we dɛn dɔn intarap dɛn bay we dɛn de yuz wan kɔmbaynshɔn fɔ drɔ ɛn mil ɔpreshɔn. Di prɔses involv fɔ drɔ wan siriɔs ɔvalap ol ɛn afta dat fɔ mil di ɔda tin dɛn we lɛf fɔ mek di shep we dɛn want.
Kɔl ɔut simbul fɔ di ol dɛn we dɛn dɔn intarap .
No patikyula kɔl ɔut simbul nɔ de fɔ di ol dɛn we dɛn dɔn intarap pan ɛnjinɛri drɔin dɛn. Bifo dat, dɛn kin kɔl di wan wan tin dɛn we mek di ol we dɛn dɔn intarap, dɛn kin kɔl dɛn wan bay wan.
Fɔ ɛgzampul, if wan ol we dɛn dɔn intarap gɛt wan siriɔs ol dɛn we dɛn dɔn drɔ ɛn wan mil slot, di drɔin go sho di dayamita ɛn dip we di ol dɛn we dɛn dɔn drɔ, ɛn bak di wit, lɔng, ɛn dip we di mil slot.
Sɔntɛnde, dɛn kin kɔl di ol we dɛn dɔn intarap as wan tin, wit di wan wan ɛlimɛnt dɛn we dɛn spɛsifa na di not ɔ tolɛreshɔn dɛn. Bɔku tɛm dɛn kin du dis fɔ mek i klia ɔ fɔ mek i izi fɔ ɔndastand, mɔ if di ol we dɛn ambɔg na impɔtant tin we de na di pat.
Yuz dɛn fɔ di ol dɛn we dɛn dɔn ambɔg .
Di ol dɛn we dɛn dɔn intarap gɛt sɔm difrɛn we dɛn fɔ yuz dɛn na injinɛri. Sɔm pan di tin dɛn we dɛn kin yuz mɔ na:
● Di tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek dɛn mared: Dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn dɔn intarap fɔ mek tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek dɛn mared we kin mek tu pat dɛn fit togɛda ɔ intarakt wit dɛnsɛf.
● Kliarens: Di ol dɛn we dɛn ambɔg kin gi kliarens fɔ ɔda tin dɛn ɔ kɔmpɔnɛnt dɛn, lɛk waya, kebul, ɔ fastɛns.
● Ridyus di wet: Insay sɔm kes dɛm, dɛn kin yuz ol dɛm we dɛn dɔn intarap fɔ ridyus di wet fɔ wan pat we nɔ go kɔmprɔmis in trɛnk ɔ di wok we i de du.
● Kulant ɔ lɔbrik pat: Di ol dɛn we dɛn dɔn ambɔg kin mek pasej fɔ mek di kol ɔ lɔbrik fɔ flɔ tru wan pat ɔ asɛmbli.
Wan pan di men advantej dɛm fɔ intarapt ol dɛm na dat dɛn alaw fɔ kɔmpleks jɔyometri ɛn intarakshɔn bitwin ficha dɛm. We dɛn jɔyn drɔlin ɛn mil ɔpreshɔn, dizayna dɛn kin mek ol dɛn we nɔ go pɔsibul fɔ mek wit wan opareshɔn.
Bɔt di ol dɛn we dɛn dɔn ambɔg kin gɛt mɔ prɔblɛm bak fɔ mek pas simpul ol dɛn. Dɛn nid fɔ tek tɛm plan ɛn ɛksɛkutiv fɔ mek shɔ se di wan wan ficha dɛn alaynɛd ɛn intarakt kɔrɛkt wan. Tolerances ɛn surface finish kin bi bak mɔ krichɔl fɔ intarapt ol dɛm, as ɛni misalignment ɔ roughness kin afɛkt di wok we di mating ficha dɛn de du.
COUNTERBORE OL DƐN .
Wetin na kɔntabɔr ol?
Wan kɔntabɔ ol na wan kayn ol we gɛt tu difrɛn dayamita dɛn. I gɛt wan big dayamita ol we dɛn drɔ pat we de insay di matirial, dɔn wan smɔl dayamita ol we de go ɔlsay na di rod. Di big dayamita pat dɛn kɔl di kɔwntabɔ, ɛn dɛn mek am fɔ akɔmod di ed fɔ wan bolt ɔ skru.
Counterbore hols dem tipikli mek yuz wan speshaliz drill bit we dem kol counterbore tool. Dis tul gɛt payɔt tip we de drɔ di smɔl dayamita ol, ɛn wan big dayamita kɔtin ed we de mek di kɔwntabɔr.
Callout simbol fɔ kɔntabɔr ol dɛn .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn ripresent kɔntabɔ ol dɛn bay we dɛn de yuz di kɔwntabɔ simbul, we tan lɛk sɛklɔ we gɛt smɔl skwea insay de. Di dayamita fɔ di kɔwntabɔr dɛn spɛsifa fɔs, dɔn di dip na di kɔwntabɔr. Di dayamita ɛn dip na di smɔl ol bak, dɛn dɔn spɛsifa am bak.
Fɔ ɛgzampul, dɛn go kɔl wan kɔntabɔ ol we gɛt 10mm dayamita kɔntabɔr we dip 5mm, ɛn dɛn go kɔl 6mm dayamita tru ol as '⌴ 10mm 1 5mm, ∅6mm thru'.
Yuz dɛn fɔ Kɔntrabɔr Ɔl dɛn .
Dɛn kin yuz kɔntabɔr ol dɛn na injinɛri fɔ sɔm difrɛn aplikeshɔn dɛn, lɛk:
● Flush mounting: Counterbore ols alaw bolt ɔ skru fɔ sidɔm flush wit di surface of di matirial, we de mek wan smol ɛn klin luk.
● Kliarens: Di kɔwntabɔ de gi kliarens fɔ di ed fɔ di bolt ɔ skru, we de alaw am fɔ rɔta fri wan we nɔ gɛt ɛnitin fɔ du wit am.
● lod distribushɔn: Di big dayamita fɔ di kɔwntabɔr de ɛp fɔ sheb di lod fɔ di bolt ɔ skru oba wan big eria, we de ridyus di strɛs kɔnsɛntreshɔn.
Bɔku tɛm dɛn kin yuz kɔntabɔ ol dɛn na aplikeshɔn usay wan kɔnɛkshɔn we dɛn bolt nid fɔ strɔng ɛn sikrit, bɔt i nid bak fɔ gɛt klin ɛn dɔn fɔ apia. Dɛn kin kɔmɔn fɔ si dɛn na ɔtomotiv ɛn aerospace kɔmpɔnɛnt dɛn, ɛn bak na industrial mashin ɛn ikwipmɛnt.
Spotfes ol dɛn .
Wetin na wan spɔt we gɛt spɔt?
Spot fes ol na wan kayn ol we gɛt shalo kɔwntabɔ, we dɛn kin yuz fɔ mek flat say rawnd di ol. Di spotfes kin jɔs dip fɔ klin ɛni irɛgyulariti ɔ roughness rawnd di ol, we de gi wan smol ɛn ivin sɔfa fɔ wan bolt ɔ skru fɔ sidɔm agens.
Bɔku tɛm dɛn kin yuz spɔt ol dɛn fɔ kɔst ɔ fɔj aplikeshɔn dɛn, usay di say we di tin de ɔp kin rɔf ɔ nɔ ivin. We dɛn mek wan spɔt we de rawnd di ol, dizayna dɛn kin mek shɔ se di fastɛn go gɛt wan stebul ɛn sikyuɔr mawntin pɔynt.
Callout simbol fɔ Spotface Holes .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn ripresent spɔt-fes ol dɛn bay we dɛn yuz di Spɔtfeys simbul, we tan lɛk sɛklɔ wit di lɛta dɛn 'sf' insay de. Di dayamita fɔ di spat fes fɔs, na in dɛn spɛsifa fɔs, dɔn di dip pat na di spat. Di dayamita ɛn dip na di men ol bak dɛn spɛsifa.
Fɔ ɛgzampul, wan spat fes ol wit 20mm dayamita spotfes we dip 2mm, ɛn 10mm dayamita tru ol go kɔl am as '⌴ SF 20mm 1 2mm, ∅10mm thru'.
Yuz dɛn fɔ Spotfes Ɔl dɛn .
Spotface hols na tin we dɛn kin yuz mɔ na injinɛri fɔ sɔm difrɛn aplikeshɔn dɛn, we inklud:
● Dɛn kin yuz di say we dɛn de pripia di say we dɛn de: Dɛn kin yuz spɔt ol fɔ pripia di say we wan tin we dɛn dɔn bolt ɔ we dɛn dɔn skru, ɛn mek shɔ se di fastɛn gɛt flat ɛn stebul we dɛn de put am.
● Stress distribution: Di spotfes de ɛp fɔ distribyut di strɛs we de na di fastener ova wan big eria, we de ridyus di risk fɔ damej ɔ fɔl.
● Silin: Sɔntɛnde, dɛn kin yuz spɔt ol fɔ mek wan silin say fɔ gasket ɔ O-ring, we kin ɛp fɔ mek i nɔ lik ɔ kɔntamin.
Aplikeshɔn fɔ Spɔtfeys Ɔl dɛn .
Bɔku tɛm dɛn kin yuz spɔt ol dɛn na aplikeshɔn usay di say we di tin de ɔp ɔ nɔ ivin, lɛk we dɛn de yuz kast ɔ fɔj. Dɛn kin kɔmɔn fɔ si dɛn na ɔtomotiv ɛn aerospace kɔmpɔnɛnt dɛn, ɛn bak na industrial mashin ɛn ikwipmɛnt.
Sɔm patikyula aplikeshɔn dɛn fɔ di spɔt ol dɛn na:
● Injin blɔk ɛn silinda ed .
● Transmishɔn kes ɛn os dɛn .
● Di tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek di say dɛn we dɛn de .
● strɔkchɔral freym ɛn sɔpɔt dɛn .
Insay dɛn aplikeshɔn dɛn ya, di ol dɛn we gɛt spɔt kin ɛp fɔ mek shɔ se di tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ fast kin gɛt wan say we dɛn kin put dɛn ɛn stebul, ivin pan say dɛn we rɔf ɔ we nɔ de ɔltɛm. We dɛn mek wan smol ɛn ivin sɔfa rawnd di ol, di ol dɛn we gɛt spat de ɛp fɔ mek di ɔl kwaliti ɛn rilaybiliti fɔ di fayn asɛmbli go bifo.
Countersink ol dɛn .
Wetin na kɔntasink ol?
WAN Countersink Hol na wan kayn ol we gɛt kɔnik-shep opin na di tap, we de alaw wan flat-hɛd skru fɔ sidɔm flush wit di say we di matirial de. Di kɔntasink kin wayd pas di dayamita fɔ di skru, ɛn di angul we di kɔntasink de mek de mach di angul we di skru ed de.
Bɔku tɛm dɛn kin yuz kɔntasink ol dɛn na aplikeshɔn usay dɛn want fɔ mek pɔsin fil ɔ nɔ gɛt bɔku prɔfayl, lɛk na aerospace ɔ ɔtomotiv kɔmpɔnɛnt dɛn. Dɛn kin yuz dɛn bak fɔ ridyus di risk fɔ injuri ɔ damej frɔm di skru ed dɛn we de kɔmɔt na do.
Callout simbol fɔ kɔwntasink ol dɛn .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn ripresent kɔnta-sink ol dɛn bay we dɛn de yuz di kɔwnta-sink simbul, we tan lɛk trayangul we gɛt smɔl sɛklɔ na di tap. Di dayamita fɔ di kɔntasink dɛn spɛsifa fɔs, dɔn di angul fɔ di kɔntasink. Di dayamita ɛn dip na di men ol bak dɛn spɛsifa.
Fɔ ɛgzampul, dɛn go kɔl wan kɔnta-sink ol we gɛt 10mm dayamita kɔwnta-sink we gɛt 90 digri, ɛn dɛn go kɔl 6mm dayamita tru ol as '⌵ 10mm 1 90°, ∅6mm thru'.
Yuz dɛn fɔ KɔntraSink Ɔl dɛn .
Dɛn kin yuz kɔntasink ol dɛn na injinɛri fɔ sɔm difrɛn aplikeshɔn dɛn, lɛk:
● Flush mounting: Countersink holes alaw flat-hed skru fɔ sidɔm flush wit di surface of di matirial, we de mek wan smol ɛn lɔw-prɔfayl apinans.
● Aerodaynamiks: Insay aerospace aplikeshɔn, kɔwnta-sink ol kin ɛp fɔ ridyus drag ɛn impruv aerodaynamik pefɔmɛns bay we i de pul di skru ed dɛn we de kɔmɔt na do.
● Sef: Sɔntɛnde, dɛn kin yuz kɔnta-sink ol fɔ ridyus di risk fɔ injuri ɔ damej frɔm di skru ed dɛn we de kɔmɔt na do, lɛk na hanrɛl ɔ ikwipmɛnt panɛl dɛn.
Aplikeshɔn fɔ Kɔntrasink Ɔl dɛn .
Bɔku tɛm, dɛn kin yuz kɔntasink ol dɛn na aplikeshɔn usay dɛn impɔtant fɔ mek pɔsin fil ɔ i nɔ gɛt bɔku prɔfayl, lɛk na:
● Di plen dɛn we dɛn kin mek plen dɛn ɛn di wing dɛn .
● Ɔtomotiv bɔdi panɛl ɛn trim .
● Ilɛktronik divays ɛnklɔzhɔ dɛn .
● Fɔnicha ɛn kabinɛt
Insay dɛn aplikeshɔn dɛn ya, kɔntasink ol dɛn de ɛp fɔ mek wan smol ɛn strimlayn apinans, we dɛn de gi bak wan sikrit ɛn stebul mawntin pɔynt fɔ flat-hɛd skru dɛn. Di kɔnik shep fɔ di kɔwntasink de ɛp fɔ sɛnt di skru ɛn sheb di lod ivin, we de ridyus di risk fɔ damej ɔ fayl.
Kauntrasink ol kin bi mɔ chalenj fɔ mek pas ɔda kayn ol dɛn, as dɛn nid prɛsis angul ɛn dip fɔ mach di skru ed. Bɔt wit di rayt tul ɛn tɛknik dɛn, kɔnta-sink ol dɛn kin gi ay kwaliti ɛn pɔshɔnal-luk finish to ɛni asɛmbli.
Counterdrill Holes .
Wetin na wan kɔntra-dril ol?
Kɔntradril ol na wan kayn ol we gɛt silinda kɔntabɔr na di tap, dɔn wan smɔl dayamita ol we kin ɔ nɔ kin go ɔl di we tru di matirial. Di kauntadril na tipikli yuz fɔ gi kliarens fɔ di ed fɔ wan sɔkɛt ed kap skru ɔ ɔda kayn fastɛns.
di ol dεm we de kכnta drεl na di sem we lεk di kכntasink ol dεm, bכt insted fכ mek di kכnikal shep, di kכwntrid dεm gεt silindrכl shep. Dis de alaw di fastɛns ed fɔ sidɔm flush wit di surface fɔ di matirial, we i de gi ɔda kliarens bak fɔ di ed.
Callout simbol fɔ kɔntradril ol dɛn .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn de sho di ol dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek kɔntradril bay we dɛn de yuz di sem simbul we dɛn kin yuz fɔ mek di kɔntabɔ ol, we tan lɛk sɛklɔ we gɛt smɔl skwea insay de. Di dayamita fɔ di kɔwntadril dɛn spɛsifa fɔs, dɔn di dip na di kɔwntadril. Di dayamita ɛn dip na di men ol bak dɛn spɛsifa.
Fɔ ɛgzampul, dɛn go kɔl wan kɔntadril ol wit 10mm dayamita kɔntradril we dip 5mm, ɛn wan 6mm dayamita blaynd ol we 10mm dip go kɔl aut as '⌴ 10mm 1 5mm, ∅6mm 10mm'.
Yuz dɛn fɔ Kɔntradril Ɔl dɛn .
CounterDrill holes na tin we dɛn kin yuz fɔ injinɛri fɔ sɔm difrɛn aplikeshɔn dɛn, we inklud:
● Kliarens fɔ fastɛns ed: Kɔntradril ol dɛn de gi kliarens fɔ di ed dɛn fɔ sɔkɛt ed kap skru ɛn ɔda kayn fastɛns dɛn, we de alaw dɛn fɔ sidɔm flush wit di say we di matirial de.
● Stress distribution: Di silindrikal shep we di counterdrill shep de ɛp fɔ sheb di strɛs we di fastener ed gɛt oba wan big eria, we de ridyus di risk fɔ pwɛl ɔ fɔ mek i nɔ wok.
● Alignment: Insay sɔm kes dɛn, dɛn kin yuz kɔntadril ol fɔ gi alaynɛshɔn fɔ mating pat ɔ fɔ fɛn ɔda tin dɛn na di kɔmpɔnɛnt.
Aplikeshɔn fɔ Kɔntradril Ɔl dɛn .
Bɔku tɛm dɛn kin yuz kɔwntadril ol dɛn na aplikeshɔn usay dɛn nid fɔ yuz flush-mawnt fastɛns, bɔt dɛn nid fɔ gɛt mɔ kliarens fɔ di ed. Sɔm patikyula aplikeshɔn dɛn fɔ kɔntradril ol dɛn na:
● Masin ɛn ikwipmɛnt kɔmpɔnɛnt dɛn .
● Mold ɛn day kɔmpɔnɛnt dɛn .
● Ɔtomotiv ɛn aerospace kɔmpɔnɛnt dɛn .
Insay dɛn aplikeshɔn dɛn ya, kɔntradril ol dɛn de gi wan sikrit ɛn stebul mawntin pɔynt fɔ fastɛns, ɛn dɛn de alaw bak fɔ mek i izi fɔ instɔl ɛn pul. Di silindrikal shep fɔ di kɔwntadril de ɛp fɔ ridyus di strɛs kɔnsɛntreshɔn ɛn impruv di ɔvala trɛnk ɛn di tɛm we di asɛmbli gɛt.
Yu kin mek kɔntridril ol dɛn bay we yu yuz difrɛn we dɛn, lɛk drɔl, boring, ɛn mil. Di we aw dɛn kin pik di we aw dɛn kin pik am kin dipen pan di sayz ɛn dip we di ol gɛt, ɛn bak di tin dɛn we dɛn mek wit mashin. Wit di rayt tul ɛn tɛknik, kɔntradril ol kin gi wan ay kwaliti ɛn funkshɔn sɔlvishɔn fɔ bɔku difrɛn injinɛri aplikeshɔn dɛn.
Di ol dɛn we dɛn mek wit ston .
Wetin na wan ol we dɛn mek wit tap?
Wan tɛp ol na wan kayn ol usay di dayamita kin chenj smɔl smɔl frɔm wan ɛnd to di ɔda wan, we kin mek wan prɔfayl we tan lɛk kɔn. Di taper angle kin ɔltɛm spɛsifa as ratio fɔ di chenj in dayamita to di lɔng we di ol de.
Bɔku tɛm dɛn kin yuz tɛpa ol dɛn na aplikeshɔn usay dɛn nid tayt, sikrit fit bitwin di pat dɛn we de mating. Di tapered shep alaw fɔ izi insay ɛn rimobul, we i de gi bak wan strɔng ɛn stebul kɔnɛkshɔn we i ful-ɔp.
Callout simbol fɔ di ol dɛn we dɛn mek wit taper .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn de sho di ol dɛn we dɛn mek wit taper bay we dɛn de yuz di taper simbul, we tan lɛk trayangul we gɛt smɔl sɛklɔ na di ɛpɛks. Di taper angle de spesifik yuz di ratio of di chenj in dayamita to di length of di hol. Fɔ ɛgzampul, wan taper we na 1:12 min se di dayamita chenj bay 1 yunit fɔ ɛvri 12 yunit dɛn we lɔng.
Di smɔl ɛnd dayamita ɛn big ɛnd dayamita fɔ di ol we dɛn tay, dɛn dɔn spɛsifa am bak na di drɔin. Fɔ ɛgzampul, wan tapered ol wit wan smɔl ɛnd dayamita we na 10mm, wan big ɛnd dayamita we na 12mm, ɛn wan taper angle we na 1:12 dɛn go kɔl am as '∅10mm - ∅12mm ∯ 1:12 taper'.
Yuz dɛn fɔ di ol dɛn we dɛn mek wit taper .
Dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek tin dɛn we dɛn kɔl tapered ol dɛn na injinɛri fɔ sɔm difrɛn aplikeshɔn dɛn, lɛk:
● Di pat dɛn we de mating: Di ol dɛn we dɛn mek wit tap kin gi wan sikrit ɛn stebul kɔnɛkshɔn bitwin di pat dɛn we de mating, lɛk shaft ɛn hab ɔ valv stem ɛn sidɔm ples.
● Alignment: Di tapered shape of di hol kin ɛp fɔ alayne di pat dɛn we de mared we dɛn de asembli, we kin mek di risk fɔ mek dɛn nɔ alaynɛd ɔ pwɛl di tin dɛn we dɛn dɔn pwɛl.
● Silin: Sɔntɛnde, dɛn kin yuz ol dɛn we gɛt tap fɔ mek wan sil bitwin di pat dɛn we de mating, lɛk di haydrolik ɔ nyumɛtik sistɛm dɛn.
Aplikeshɔn fɔ di ol dɛn we dɛn mek wit taper .
Bɔku tɛm dɛn kin yuz tɛpa ol dɛn na aplikeshɔn usay dɛn nid tayt, sikrit fit bitwin di pat dɛn we de mating. Sɔm patikyula aplikeshɔn dɛn fɔ di ol dɛn we dɛn dɔn tap na:
● Mashin tul spindl ɛn tul ɔlda dɛn .
● Valv stem ɛn sidɔm ples dɛn .
● Wil hab ɛn aks .
● Taper pin ɛn dawɛl dɛn .
Insay dɛn aplikeshɔn ya, di tapered shep fɔ di ol de alaw fɔ izi asɛmbli ɛn disassembly, we i de gi bak wan strɔng ɛn stebul kɔnɛkshɔn we i ful-ɔp. Di tapered shep de ɛp bak fɔ sheb di lod ivin akɔdin to di mating surfaces, we de ridyus di risk fɔ damej ɔ fɔl.
Dɛn kin mek ol dɛn we dɛn mek wit tapered bay we dɛn yuz difrɛn we dɛn fɔ du am, lɛk fɔ riam, fɔ boring, ɛn fɔ grind. Di we aw dɛn kin pik di we aw dɛn kin pik di tin dɛn kin dipen pan di sayz ɛn di angul we di taper gɛt, ɛn bak di tin dɛn we dɛn kin mek wit mashin. Wit di rayt tul ɛn tɛknik, tapered ol kin gi wan ay kwaliti ɛn funkshɔnal sɔlvishɔn fɔ bɔku difrɛn injinɛri aplikeshɔn dɛn.
Skru kliarens ol dɛn .
Wetin na skru kliarens ol?
Skru kliarens ol na wan kayn ol we big smɔl pas di dayamita fɔ di skru we go pas tru am. Di ekstra spes de alaw di skru fɔ pas tru di ol izi wan, we nɔ go biɛn ɔ stɔp.
Skru kliarens ol dɛn kin yuz na aplikeshɔn usay wan pat nid fɔ fast to ɔda wan, bɔt di skru nɔ nid fɔ mek tayt fit. Di kliarens ol de alaw fɔ put di skru insay ɛn pul am izi wan, we nɔ go pwɛl di pat dɛn ɔ di skru insɛf.
Callout simbol fɔ skru kliarens ol dɛn .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn ripresent skru kliarens ol dɛn we dɛn de yuz di standad ol simbul, we tan lɛk sɛklɔ wit lida layn we de pɔynt to am. Di dayamita fɔ di ol de na di lida layn, wit ɛni ɔda infɔmeshɔn lɛk di kayn skru we dɛn go yuz.
Fɔ ɛgzampul, dɛn go kɔl wan kliarens ol fɔ wan 1/4'-20 skru as '∅0.266 thru', we de sho se ol dayamita na 0.266 inch ɛn wan tru ol.
Yuz dɛn fɔ skru kliarens ol dɛn .
Skru kliarens ol dɛn kin yuz na injinɛri fɔ sɔm difrɛn aplikeshɔn dɛn, we inklud:
● Fastɛns: Dɛn kin yuz skru kliarens ol dɛn fɔ fast tu ɔ mɔ pat dɛn togɛda yuz skru ɔ bolt. Di kliarens ol de alaw di skru fɔ pas tru izi wan, we nɔ go mek tayt fit.
● Adjɔstabiliti: Sɔntɛnde, dɛn kin yuz skru kliarens ol fɔ alaw fɔ adjɔstabiliti bitwin pat dɛn. Di kliarens ol de alaw fɔ lus di skru ɛn tayt am as nid de, we nɔ go pwɛl di pat dɛn.
● Alignment: Dɛn kin yuz skru kliarens ol dɛn bak fɔ ɛp fɔ alaynɛt pat dɛn we dɛn de asembli. Di big dayamita fɔ di ol de alaw fɔ sɔm wiggle rum, we de mek am izi fɔ layn di pat dɛn kɔrɛkt wan.
Aplikeshɔn fɔ skru kliarens ol dɛn .
Skru kliarens ol dɛn kin yuz bɔku tɛm na aplikeshɔn usay dɛn nid fɔ fastɛns we nɔ de fɔ ɔltɛm, we dɛn kin ajɔst. Sɔm patikyula aplikeshɔn dɛn fɔ skru kliarens ol dɛn inklud:
● Fɔnicha Asɛmbli .
● Mashin gad ɛn kɔva dɛn .
● Ilɛktrik ɛnklɔzhɔ ɛn panɛl dɛn .
● Ɔtomotiv ɛn aerospace kɔmpɔnɛnt dɛn .
Insay dɛn aplikeshɔn ya, skru kliarens ol dɛn de gi wan simpul ɛn ifɛktiv we fɔ fasten pat dɛn togɛda, ɛn dɛn de alaw bak fɔ izi asɛmbli ɛn disassembly. Di big dayamita fɔ di ol de ɛp bak fɔ ridyus di strɛs kɔnsɛntreshɔn we de rawnd di fastɛns, we de mek di ɔl trɛnk ɛn di tɛm we di asɛmbli strɔng ɛn we go de fɔ lɔng tɛm.
Dɛn kin mek skru kliarens ol dɛn bay we dɛn yuz difrɛn we dɛn, lɛk fɔ drɔ, fɔ panch, ɛn fɔ kɔt laser. Di we aw dɛn kin pik di we aw dɛn kin pik am kin dipen pan di sayz ɛn di shep we di ol gɛt, ɛn bak di tin dɛn we dɛn mek wit mashin. Wit di rayt tul ɛn tɛknik, skru kliarens ol kin gi wan rilibul ɛn kɔst-ɛfɛktiv sɔlvishɔn fɔ bɔku difrɛn injinɛri aplikeshɔn dɛn.
Tapped Holes .
Wetin na wan tap ol?
Wan tap ol na wan kayn ol we gɛt trɛd we dɛn kɔt insay yuz wan tul we dɛn kɔl tap. Di trɛd dɛn de alaw fɔ skru wan skru ɔ bolt insay di ol, we de mek wan strɔng ɛn sikyuɔr fastɛns pɔynt.
Dɛn kin mek di ol dɛn we dɛn kin tap bay we dɛn fɔs drɔ wan ol na di tin, dɔn dɛn kin yuz tap fɔ kɔt di trɛd dɛn insay di ol. Di tap na essentially wan skru wit shap kɔt ed dɛn we de pul matirial as dɛn de rɔta am insay di ol.
Callout simbol fɔ tap ol dɛn .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn ripresent ol dɛn we dɛn tap bay we dɛn yuz wan spɛshal simbul we de sho di sayz ɛn di kayn trɛd we dɛn de yuz. Di standad we kɔmɔn pas ɔl fɔ tap ol dɛn na di mɛtrik standad, we de yuz di lɛta 'M' we dɛn fala wit di nominal dayamita fɔ di ol insay milimita.
Fɔ ɛgzampul, dɛn go kɔl wan ol we dɛn tap wit M8 trɛd as '8 x 1.25', usay di '1.25' de sho di pitch fɔ di trɛd (di distans bitwin ɛni trɛd).
Yuz dɛn fɔ di ol dɛn we dɛn dɔn tap .
Dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn kin tap na injinɛri fɔ sɔm difrɛn aplikeshɔn dɛn, lɛk:
● Fastɛns: Dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn tap fɔ mek strɔng ɛn sikyuɔr fastɛns pɔynt fɔ skru ɛn bolt. Di trɛd dɛn we de na di ol de ol di trɛd dɛn na di skru ɔ bolt, ɛn ol am tayt tayt wan.
● Dɛn kin yuz asɛmbli: dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn tap fɔ gɛda bɔku bɔku pat dɛn togɛda to wan yunit. We yu yuz skru ɔ bolt fɔ mek di pat dɛn tay togɛda tru ol dɛn we dɛn tap, dɛn kin mek wan strɔng ɛn stebul asɛmbli.
● Adjɔstmɛnt: Sɔntɛnde, dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn tap fɔ alaw fɔ ajɔst ɔ alaynɛshɔn di pat dɛn. We yu lɔs ɔ tayt di skru ɔ bolt na di ol we dɛn tap, di say we di pat de kin fayn fayn wan.
Aplikeshɔn fɔ di ol dɛn we dɛn dɔn tap .
Dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn dɔn tap pan bɔku difrɛn we dɛn fɔ yuz am akɔdin to bɔku difrɛn industri dɛn, lɛk:
● Ɔtomotiv: Dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn tap bɔku bɔku wan na ɔtomotiv manufakchurin fɔ asembl injin, transmishɔn, ɛn ɔda kɔmpɔnɛnt dɛn.
● Dɛn kin yuz aerospace: dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn tap na aerospace aplikeshɔn fɔ assemble ayrakt strɔkchɔ, injin, ɛn ɔda kɔmpɔnɛnt dɛn.
● Industrial Machinery: Dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn tap na industrial mashin fɔ gɛda ɛn fasten kɔmpɔnɛnt dɛn lɛk gia, bia, ɛn os.
Insay dɛn aplikeshɔn dɛn ya, di ol dɛn we dɛn tap de gi wan strɔng, sikrit, ɛn rilibul we fɔ fast ɛn gɛda kɔmpɔnɛnt dɛn. Di trɛd dɛn we de na di ol de mek wan big sɔfa eria fɔ di skru ɔ bolt fɔ grip, fɔ sheb di lod ivin ɛn fɔ ridyus di risk fɔ mek i nɔ wok.
Dɛn kin mek ol dɛn we dɛn tap pan difrɛn tin dɛn, lɛk mɛtal, plastic, ɛn kɔmpɔzit dɛn. Di choice of matirial ɛn thread saiz dipen pan di spesifik aplikeshɔn ɛn di lod dɛn we dɛn go aplay to di fastɛns pɔynt. Wit di rayt tul ɛn tɛknik, tap ol kin gi wan versatil ɛn ifektiv sɔlvishɔn fɔ bɔku difrɛn injinɛri chalenj dɛn.
ol dɛn we gɛt trɛd .
Wetin na wan ol we gɛt trɛd?
Wan ol we gɛt trɛd na wan kayn ol we gɛt trɛd dɛn we dɛn kɔt insay, we de mek dɛn ebul fɔ trɛd skru ɔ bolt insay di ol. di ol dεm we dεn tכd na di sem we lεk di ol dεm we dεn tap, bכt di tεm 'Threaded Hole' dεn kin yuz am bכku tεm fכ rifer to eni ol wit thread, i nכ mata aw dεn bin mek di thread dεm.
Dɛn kin mek ol dɛn we gɛt trɛd bay we dɛn yuz difrɛn we dɛn fɔ yuz am, lɛk fɔ tap, fɔ mil di trɛd, ɛn fɔ mek trɛd. Di choice of method dipen pan di matiryal we dɛn de thread, di saiz ɛn di kayn trɛd we dɛn nid, ɛn di prodakshɔn volyum.
Callout simbol fɔ trɛd ol dɛn .
Na injinɛri drɔin dɛn, dɛn ripresent ol dɛn we gɛt trɛd bay we dɛn de yuz wan simbul we de sho di sayz ɛn di kayn trɛd we dɛn de yuz. Di simbul gɛt di trɛd disaynɛshɔn, lɛk 'M' fɔ mɛtrik trɛd ɔ 'un' fɔ yunifayd trɛd, dɔn di nominal dayamita ɛn pitch fɔ di trɛd.
Fɔ ɛgzampul, dɛn go kɔl wan M10 x 1.5 ol we gɛt trɛd as '10 x 1.5', usay 'M10' de sho wan mɛtrik trɛd we gɛt nominal dayamita we na 10mm, ɛn '1.5' de sho di pitch fɔ di trɛd (di distans bitwin ɛni trɛd).
Yuz dɛn fɔ ol dɛn we gɛt trɛd .
Threaded holes na tin we dɛn kin yuz fɔ mek injinɛri fɔ sɔm difrɛn aplikeshɔn dɛn, we inklud:
● Fastɛns: Dɛn kin yuz ol dɛn we gɛt trɛd fɔ mek strɔng ɛn sikyuɔr fastɛns pɔynt dɛn fɔ skru ɛn bolt dɛn. Di trɛd dɛn we de na di ol de ol di trɛd dɛn na di skru ɔ bolt, ɛn ol am tayt tayt wan.
● Adjɔstmɛnt: Dɛn kin yuz ol dɛn we gɛt trɛd fɔ alaw fɔ ajɔst ɔ alaynɛshɔn fɔ di pat dɛn. We yu tɔn di skru ɔ bolt na di ol we gɛt trɛd, di say we di pat de kin fayn fayn wan.
● Asɛmbli: Dɛn kin yuz ol dɛn we gɛt trɛd fɔ gɛda bɔku bɔku pat dɛn togɛda to wan yunit. We yu yuz skru ɔ bolt fɔ tay di pat dɛn togɛda tru ol dɛn we gɛt trɛd, dɛn kin mek wan strɔng ɛn stebul asɛmbli.
Aplikeshɔn fɔ di ol dɛn we gɛt trɛd .
Dɛn kin yuz ol dɛn we gɛt trɛd na bɔku difrɛn say dɛn akɔdin to bɔku difrɛn industri dɛn, lɛk:
● Ɔtomotiv: Dɛn kin yuz ol dɛn we gɛt trɛd bɔku bɔku wan na ɔtomotiv manufakchurin fɔ asembl injin, transmishɔn, ɛn ɔda kɔmpɔnɛnt dɛn.
● Dɛn kin yuz aerospace: dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn dɔn trɛd na aerospace aplikeshɔn fɔ assemble ayrakt strɔkchɔ, injin, ɛn ɔda kɔmpɔnɛnt dɛn.
● Dɛn kin yuz di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ bay: dɛn kin yuz ol dɛn we dɛn dɔn trɛd pan bɔku tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ bay tin dɛn, lɛk ilɛktronik ɛn tin dɛn fɔ yuz, fɔ mek di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di tin dɛn we dɛn de yuz.
Insay dɛn aplikeshɔn ya, di ol dɛn we gɛt trɛd de gi wan strɔng, sikrit, ɛn rilibul we fɔ fast ɛn gɛda kɔmpɔnɛnt dɛn. Di trɛd dɛn we de na di ol de mek wan big sɔfa eria fɔ di skru ɔ bolt fɔ grip, fɔ sheb di lod ivin ɛn fɔ ridyus di risk fɔ mek i nɔ wok.
Dɛn kin mek ol dɛn we gɛt trɛd insay difrɛn difrɛn tin dɛn, lɛk mɛtal, plastic, ɛn kɔmpɔzit dɛn. Di choice of matirial ɛn thread saiz dipen pan di spesifik aplikeshɔn ɛn di lod dɛn we dɛn go aplay to di fastɛns pɔynt. Wit di rayt tul ɛn tɛknik, threaded ol kin gi wan versatil ɛn ifektiv sɔlvishɔn fɔ bɔku difrɛn injinɛri chalenj dɛn.
Ficha dɛn fɔ tink bɔt we yu de mek ol dɛn .
We dɛn de mek ol dɛn na injinɛri, dɛn fɔ tink bɔt sɔm impɔtant tin dɛn fɔ mek shɔ se di tin we dɛn want, go apin. Dɛn tin ya na dip, dayamita, tolɛreshɔn, ɛn di prɔblɛm dɛn we di tin dɛn we nɔ izi fɔ mek pipul dɛn nɔ ebul fɔ it. Lɛ wi fɛn ɛni wan pan dɛn tin ya mɔ ditayli.
Dip ɛn in impak .
Di dip fɔ wan ol de ple impɔtant pat pan in funkshɔnaliti ɛn di ɔvala pefɔmɛns fɔ di ɛnd prodak. Insay blaynd ol, di dip de sho di amount of matiryal we lɛf na di bɔt, we kin afɛkt di trɛnk ɛn stebiliti fɔ di kɔmpɔnɛnt. Fɔ kɔntrol di dip kɔrɛkt wan na impɔtant tin fɔ mek yu nɔ brok di ɔda say na di wok we yu nɔ bin want.
Di dip fɔ wan ol de inflɔws bak di chus fɔ kɔt tul ɛn mashin paramita. Di dip ol dɛn kin nid spɛshal tul dɛn, lɛk dip ol drɔl ɔ gɔn drɔl, fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ stret ɛn avɔyd fɔ pul di wata we de kɔmɔt na di bɔdi. Di spid we dɛn de kɔt ɛn di fid ret kin nid fɔ ajɔst fɔ akɔmod di dip we de go ɔp ɛn fɔ mek shɔ se di chip kɔmɔt fayn fayn wan.
Pantap dat, di dip we wan ol kin impɔk di sɔfays finish ɛn dimɛnshɔnal akkuracy. As di dip de go ɔp, i kin bi mɔ chalenj fɔ mek yu kɔntinyu fɔ gɛt wan kɔnsistɛns sɔfays finish ɛn fɔ kɔntrol di sayz ɛn shep fɔ di ol. So, i rili impɔtant fɔ tink bɔt di dip tin dɛn we dɛn nid gud gud wan ɛn fɔ pik di rayt mashin prɔses ɛn tul dɛn fɔ ajɔst di rizɔlt dɛn we dɛn want.
dayamita sɛlɛkshɔn .
Fɔ pik di rayt dayamita fɔ wan ol na ɔda impɔtant tin we de insay injinɛri aplikeshɔn dɛn. Di dayamita fɔ wan ol kin afɛkt di trɛnk, di wok we i de du, ɛn di kɔmpitibliti fɔ di kɔmpɔnɛnt wit ɔda pat dɛn. We yu de pik di dayamita, injinia dɛn fɔ tink bɔt di rizin fɔ di ol, di lod dɛn we i go bia, ɛn di mating kɔmpɔnɛnt dɛn we i go intarakt wit.
Bɔku tɛm, dɛn kin yuz standad drɔl saiz fɔ mek ol dɛn we gɛt kɔmɔn dayamita. Dɛn standad saiz ya kin izi fɔ gɛt ɛn dɛn kin mek di we aw dɛn de mek tin dɛn izi. Bɔt, i kin bi se instans dɛn de usay dɛn nid fɔ gɛt wan nɔ-standad dayamita fɔ mit sɔm patikyula dizayn rikwaymɛnt dɛn. Insay dɛn kayn tin ya, dɛn kin nid fɔ yuz kɔstɔm tul dɛn ɔ spɛshal mashin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mek mashin dɛn.
Di dayamita fɔ wan ol de inflɔws bak di chus fɔ di fastɛns ɛn ɔda hadwae dɛn we dɛn go yuz togɛda wit di ol. Fɔ ɛgzampul, kliarens ol dɛn fɔ saiz fayn fɔ alaw bolt ɔ skru fɔ pas tru witout intafɛreshɔn, we di ol dɛn we gɛt trɛd fɔ gɛt di kɔrɛkt dayamita ɛn trɛd pitch fɔ ɛnjɔy wit di mating fastener fayn fayn wan.
Tolerance Rikwaymɛnt dɛn .
Tolerance na wan impɔtant tin we dɛn fɔ tink bɔt we dɛn de mek ol, as i de sho di akseptabl rɛnj fɔ difrɛns na di sayz, shep, ɛn di pozishɔn fɔ di ol. Di rikwayd tolerans dipen pan di spesifik aplikeshɔn ɛn di funkshɔnaliti fɔ di kɔmpɔnɛnt. Tayt tolerans kin nid fɔ gɛt ay-prɛsishɔn asɛmbli, we looser tolerances kin bi akseptabl fɔ less krichɔ aplikeshɔn.
Fɔ mek di injinia dɛn ebul fɔ du wetin dɛn want, di injinia dɛn fɔ tek tɛm pik di we aw dɛn fɔ mek di mashin ɛn di tin dɛn we dɛn nid. Sɔm prɔses dɛm, lɛk fɔ riam ɔ hone, kin prodyuz ol dɛm wit rili tayt tolɛreshɔn, ɔda wan dɛm, lɛk fɔ drɔ ɔ panch, kin gɛt mɔ impɔtant difrɛns. Di choice of cutting tools, machining parameters, ɛn wokholding methods kin afɛkt bak di achievable tolerance.
Apat frɔm di sayz ɛn shep tolɛreshɔn, injinia dɛn fɔ tink bak bɔt pozishɔnal tolɛreshɔn, we gɛt fɔ du wit di say we di ol de rilitiv to ɔda ficha dɛn na di kɔmpɔnɛnt. Pozishɔn tolɛreshɔn kin rili impɔtant fɔ mek shɔ se dɛn alaynɛshɔn fayn ɛn fit bitwin di pat dɛn we de mating. Dɛn kin yuz spɛshal tul dɛn, lɛk jig ɔ fiks, fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ yuz di pozishɔn we dɛn de yuz di mashin we dɛn de yuz fɔ mek di mashin.
Machining Diflɛnt matirial dɛn .
Sɔm matirial dɛn kin mek big big prɔblɛm dɛn we i kam pan fɔ mek ol. Dɛn tin dɛn ya we nɔ izi fɔ du fɔ mek dɛn gɛt mɔsin kin bi:
● Superalloys: ay-strɛng, ɔt-rɛsistant alɔy dɛn we dɛn kin yuz na aerospace ɛn ɛnaji aplikeshɔn.
● Titanium: Layt, strɔng, ɛn nɔ de rɔtin, bɔt i kin wok tranga wan ɛn mek i wam we i de mek mashin.
● Sɛramik: Di tin dɛn we at, we nɔ de brok ɛn we nid spɛshal tul ɛn tɛknik fɔ mek dɛn nɔ brok ɛn chip.
● Kɔmpɔzit: matirial dɛn we dɛn mek wit bɔku bɔku kɔnstituɛnt dɛn, lɛk di polima dɛn we gɛt kabɔn fayba, we kin delaminate ɔ fray we dɛn de mek mashin.
We dɛn de mek mashin ol dɛn na dɛn tin dɛn ya we nɔ izi fɔ du, di injinia dɛn fɔ yuz di rayt strateji dɛn fɔ pul di patikyula prɔblɛm dɛn we gɛt fɔ du wit ɛni matirial. Fɔ ɛgzampul:
● Yuz shap, ay kwaliti kɔt tul dɛn wit kɔtin dɛn we nɔ de west.
● Fɔ yuz di rayt kɔt spid ɛn di fid ret fɔ mek di ɔt we dɛn de mek ɛn di we aw dɛn de wɛr di tul nɔ bɔku.
● Fɔ yuz kɔlant ɛn lɔbrikɛn fɔ ridyus frikshɔn ɛn ɔt bildup.
● Impliment pik saykl ɔ ɔda tɛknik fɔ brok chips ɛn avɔyd tul brok.
● Yuz spɛshal tul jɔyometri ɔ matirial, lɛk polycrystalline dayamɔn (PCD) ɔ kubik boron naytrayd (CBN).
