Usluge oblikovanja plastičnih ubrizgavanja
Ubrizgavanje plastike u kalup je postupak koji se koristi za izradu velikih serija plastičnih dijelova. Ovaj postupak uključuje stvaranje kalupa tako što je topio plastiku u nju. Tim MFG vodeći je pružatelj usluga plastičnog ubrizgavanja u raznim industrijama kao što su prerada hrane, medicinska i građevinarstva. Tim MFG vodeća je tvrtka za plastično ubrizgavanje u Kini koja je u industriji od 2003. godine. Služimo kupcima širom svijeta i posvećeni smo pružanju najkvalitetnijih proizvoda i usluga. Naši kupci kreću se od prvih izumitelja sve do tvrtki Fortune 500. Mi smo ISO 9001: 2008 certificirana tvrtka za ubrizgavanje.
Naše usluge oblikovanja plastičnih ubrizgavanja
● Proizvodni kalupi
● Izvoz kalupe
● Obiteljski kalupi
● Umetnite kalupe
● Preopterećenje
● Kompresijsko oblikovanje
● Usluge s dodanom vrijednošću
● Plastično oblikovanje ubrizgavanja
● Termoplastično oblikovanje ubrizgavanja
Koristimo objekt za ubrizgavanje na moru kako bismo našim kupcima pružili niže cijene od naših domaćih konkurenata. Kvaliteta je naš glavni prioritet, a mi koristimo naše sustave kvalitete kako bismo osigurali da su dijelovi koje proizvodimo od najvećih mogućih standarda. Naše brzo vrijeme preokreta omogućava našim kupcima da izvrše svoje narudžbe u roku od tri dana. Naš sustav internetskih citata također nudi instant citate za razne usluge oblikovanja plastičnih injekcija.
Usluge analize oblikovanja plastične injekcije
● Osnove oblikovanja ubrizgavanja
● Napredno oblikovanje ubrizgavanja tehnologije
● Izračunajte skupljanje plastičnog kalupa
● Izračunajte sustav hlađenja u oblikovanju ubrizgavanja
● Prilagodno termoplastično oblikovanje ubrizgavanja
● Oblučivanje ubrizgavanja tonaže
● Pomoć za ubrizgavanje plina
● Usluga CAD dizajna
Od 2016. godine tim MFG vodeći je proizvođač plastičnih injekcijskih dijelova za razne industrije kao što su medicinski, prijevoz, hrana i piće i još mnogo toga. Uspješno smo završili projekte u Europi, Južnoj Americi i SAD -u. Od 2016. radimo na prilagođenim projektima ubrizgavanja plastike za razne industrije. Neki od njih uključuju hranu i piće, medicinske i razne druge aplikacije.
Proces prilagođenog lijevanja u Team MFG započinje s našim sustavom Instant Online Quote. Pružamo jeftine plastične kalupe za ubrizgavanje i CNC obrađeni plastični prototipi . Tim MFG pruža jeftine plastike kalupa i kalupa za ubrizgavanje, a obično naplaćuje 30% -50% manje od ostalih plastičnih proizvođača. Nudimo razne vrste kalupa za ubrizgavanje, ovisno o vrsti dijelova koji su vam potrebni i očekivanim ciklusima proizvodnje. Neki od njih su interne injekcijske plastične kalupe koji rade u našoj tvornici, dok se drugi izvoze.
Čelik se obično koristi za izradu plastičnih injekcijskih oblikovanih dijelova zbog njegove izdržljivosti i mogućnosti proizvodnje složenih plastičnih dijelova. Ostali čelični tipovi također se koriste za izradu plastičnog kalupa za ubrizgavanje. P-20 se obično koristi za izradu plastičnih dijelova ubrizgavanja, ali se koriste i ostale vrste čelika. Od početka do kraja možemo vam pomoći da posao obavite ispravno i brzo. Također vam možemo pomoći da započnete s izvozom plastičnih dijelova.
Protok proizvodnje plastičnog injekcijskog kalupa
Ubrizgavanje smole u kalup je proces proizvodnje gdje se grijana smola dovodi u stroj. Smola se zatim upuca u dio da bi je formirala. Pelete se zatim komprimiraju i ubrizgavaju u sustav trkača stroja. Smola tada prolazi kroz spremnik u obliku lijevka da uđe u stroj. Zatim se zagrijava na temperaturu od preko 120 stupnjeva Celzijusa i komprimira se u grijanu komoru.
Kako se plastične čestice polako pomiču prema naprijed, one se probijaju kroz mlaznicu koja je dizajnirana tako da im omogući da uđu u šupljinu kalupa. Temperatura smole ostaje na postavljenoj točki. Injekcijski oblikovani dio ostaje na postavljenoj temperaturi, tako da se plastika može učvrstiti gotovo čim se plijesan napuni. Dio se hladi i stvrdne oblik šupljine kalupa. Igle izbacivanja zatim guraju dio iz kalupa i u kantu.
Odaberite desnu plastiku za ubrizgavanje
Kada je u pitanju plastika za oblikovanje ubrizgavanja, u industriji je dostupno nekoliko opcija:
● Kristalna plastika
● Amorfna plastika
● Imidizirana plastika
● Polietilen (PE)
● Polipropilen (PP)
● Akrilonitril butadien stiren (ABS)
● Polioksimetilen (POM)
● Polistiren (PS)
Odlučivanje o pravoj plastici za vaš projekt važan je korak u procesu oblikovanja ubrizgavanja. Osim svojih svojstava, različite smole imaju i svoje karakteristike. Učinkovitost, fleksibilnost i boja neki su od čimbenika koji se često uzimaju u obzir pri odabiru prave plastike za projekt.
Izrada plastičnih kalupa za ubrizgavanje
Alat za ubrizgavanje kalupa dio je postupka koji se koristi za oblikovanje komponenti u njihovu sliku. Strana šupljine dijela obično je polovica koja je dizajnirana tako da ima najbolju površinu. Jezgra je, a to je druga polovica, obično je dio koji se izbacuje iz ove polovice.
Konvencionalna obrada koristi se za izradu injekcijskih kalupa, dok se CNC strojevi koriste za složene dijelove. Zbog tehnološkog napretka u području proizvodnje kalupa ubrizgavanja, CNC strojevi postali su preferirana metoda izrade složenih dijelova.
Elektrode-magnet (EDM) je postupak koji uključuje bakrenu ili grafitnu elektrodu koja se spušta u kalup, a zatim se potopljeno u parafinsko ulje. Ova metoda stvara nejednaku površinu kalupa, koju može biti teško strogo. Zbog svoje svestranosti, mnoge tvrtke u industriji sada imaju interne EDM strojeve. Ovaj postupak omogućava proizvođačima ubrizgavanja kalupa da stvaraju dizajne koje je teško strojno strojno strojno strogo, poput rebra i kvadratnih uglova.
U usporedbi s drugim proizvodnim procesima, kao što je 3D ispis, oblikovanje ubrizgavanja obično zahtijeva visoko unaprijed ulaganje. Unatoč visokom početnom ulaganju, oblikovanje ubrizgavanja obično košta manje od ostalih proizvodnih procesa. To je također mnogo brži i jeftinija metoda za proizvodnju identičnih dijelova.
Kalupi se mogu izrađivati od različitih materijala kao što su čelik, aluminij i bakrena legura. Također se uzima u obzir broj dijelova koji su potrebni za određeni proizvodni ciklus. Životni vijek kalupa obično su duži od onih izrađenih od aluminija ili bakra. To omogućava stroju da proizvodi širi izbor dijelova. Unaprijed otvrreni kalup za ubrizgavanje čelika obično se koristi za Dijelovi nižeg volumena.
Ovisno o podrijetlu materijala i ekonomskim uvjetima, aluminij se može napraviti u različitim oblicima i veličinama. Jeftiniji je od čeličnih kalupa. Bakar se također može napraviti u različitim oblicima i veličinama, posebno u područjima gdje se stvara visoka smična toplina.
Složeni plastični dijelovi također se mogu proizvesti i ubrizgavanjem. U jednostavnim slučajevima, dvije polovice kalupa izbacuju se nakon završetka dijela. Jednostavan dio može se proizvesti kroz injekcijsko oblikovanje ako nema značajke koje se preklapaju ili podrivaju. Kako bi se prilagodile raznim značajkama poput podreza, poput mehanizama bočnog pucanja, kućišta za plijesni mogu se nadograditi s dijapozitivima. Te se komponente uvlače u šupljinu koristeći okomito smjer. Igle se zatim ubacuju u dijapozitive i prisiljavaju ih da se kreću unatrag nakon što se dio izbaci iz kalupa. Kalup se zatim zatvara.
Kalupi višestruke škare (obiteljski kalupi)
Pored jednog dijela, može se napraviti i kalup za proizvodnju više verzija istog dijela. Ova vrsta plijesni može se nazvati jednim kalupom za impresiju ili kalupu za višestruki impresijski. Ponekad dizajni kalupa velikog volumena mogu proizvesti preko 128 šupljina. Kalup s više impresijskih dojma obično se naziva obiteljski kalup. Ova vrsta plijesni može proizvesti više dijelova slične veličine u istom materijalu i količini.
Prekrivanje
Prevladavanje je proces koji se obično koristi za proizvodnju višestrukih dijelova. Na primjer, može se koristiti za prianjanje alata ili kontrolera igara koji je izrađen od drugog materijala. Kontroler igara ili alat za napajanje može se izraditi različite teksture i materijale ugrađene u njegovo tijelo. U ovom se procesu dio ponovno uvodi u stroj za ubrizgavanje, dok se u njega ubrizgava drugačiji materijal kako bi se stvorio novi sloj. Neki strojevi također mogu proizvesti strojeve za ubrizgavanje s dva pogotka ili multi-snimke. Na primjer, kalup za ubrizgavanje s dva pogotka koristi se za oblikovanje osnovnog oblika, dok se drugi materijal ubrizgava u ostale otvorene prostore.
Unatoč brojnim prednostima, prevladavanje nije tako jednostavno kao injekcijski oblikovanje jednog dijela. Proces zahtijeva upotrebu kompatibilnih i kemijski stabilnih materijala. Budući da se temperatura taline materijala supstrata razlikuje od temperature prekrivene smole, dijelovi proizvedeni ovim postupkom mogu se deformirati.
Umetnite oblikovanje
Metalni, plastični i keramički komadi mogu se oblikovati u više materijalnih dijelova koji imaju dodatne značajke i funkcionalnost. Umjesto da dijelove postavljate nakon postupka, umetnite oblikovanje omogućava da se dijelovi oblikovaju u kalup bez potrebe za pričvršćivanjem. Također, omogućava dijelovima da izdrže visoke temperature i pritisak. Budući da su komadi umetnice oblikovani u vrijeme proizvodnje, oni su robusniji od onih oblikovanih tehnikama nakon ublažavanja.
Ovu vrstu kalupa obično je teže raditi od postupka ubrizgavanja. Obično tvrtke koje su specijalizirane za umetanje oblikovanja imaju više iskustva u tom procesu. Za proizvodnju niskog volumena, operater može smjestiti dijelove za umetanje u kalup. Međutim, za proizvodnju velikih količina može se koristiti automatizirani stroj.
Analiza vremena ciklusa kalupa
Ciklus započinje nakon što se kalup zatvori, a smola se ubrizgava u njega. Održava pritisak držanja kako bi se spriječilo skupljanje materijala. Sljedeći je snimak usmjeren na prednji dio vijka, koji se zatim okreće i oslobađa smolu. Formula se može koristiti za određivanje vremena ciklusa oblikovanja ubrizgavanja. Vrijeme koje je potrebno za izradu dijela pomoću injekcijskog oblikovanja izračunava se kao:
Ukupno vrijeme = 2m + T + C + E
Gdje:
(2m) = dvostruko otvoreno/zatvaranje kalupa
(T) = vrijeme ubrizgavanja (s/f)
(C) = vrijeme hlađenja
(E) = vrijeme izbacivanja (e)
(S) = Veličina kalupa (IN3)
(F) = Brzina protoka (In3/min)
Vremena i mjesta oblikovanih dijelova ubrizgavanja mogu varirati ovisno o veličini stroja i prirodi dijela.
Efikasnost procesa
Optimiziranje postupka oblikovanja ubrizgavanja je neophodno jer utječe na troškove, kvalitetu i produktivnost. Neke od različitih provjera optimizacije uključuju:
• Optimizirajte vrijeme zadržavanja provođenjem studija zamrzavanja vrata ili zamrzavanja vrata
• Provedite studiju vremena hlađenja kako biste optimizirali vrijeme hlađenja za oblikovani dio ubrizgavanja
• Studije pada tlaka određuju ima li stroj dovoljno tlaka da pomiče vijak po zadanoj brzini
• Izvršite krivulje viskoznosti kako biste odredili brzinu ubrizgavanja
• Varirajte temperature taline i držanje pritisaka kako biste optimizirali prozor procesa
Analiza pokusa kalupa
Kada se napravi novi kalup za ubrizgavanje, provodi se pokusni postupak kako bi se sve pokvarilo. Prvi korak uključuje punjenje kalupa s malom količinom težine i postupno povećanje pritiska držanja dok ne dosegne određenu veličinu. Cilj ovog koraka je odrediti vrijeme ciklusa i odrediti vrijeme zamrzavanja vrata kako bi postupak bio učinkovitiji. Tlak zadržavanja se povećava sve dok se ne dogodi zamrzavanje vrata, što je ključni korak u izračunavanju vremena ciklusa. Ovaj je korak također važan jer utječe na profitabilnost proizvodnog procesa. Nakon što se utvrdi vrijeme zamrzavanja vrata, tlak zadržavanja se smanjuje sve dok dio ne završi s težinom. Također se provodi postupak očvršćivanja vrata kako bi se utvrdilo vrijeme ciklusa i profitabilnost proizvodnog procesa. Tlak zadržavanja se povećava sve dok se ne postigne težina dijela i oznake sudopera se minimiziraju. Zatim se proizvodi skup smjernica za standardizaciju postupka oblikovanja ubrizgavanja.
Oprema za plastično oblikovanje ubrizgavanja
Plastični strojevi za ubrizgavanje su strojevi koji se koriste za proizvodnju plastičnih dijelova. Djeluju pomoću mehaničke pumpe i plastičnog ventila za ubrizgavanje smole u kalup.
Snaga stezanja koju djeluje plastični stroj za ubrizgavanje ocijenjena je tonažom. Njegova se sila izračunava uzimanjem područja oblikovanog dijela koji se oblikova i umnožava s 2 do 8 tona. Što je stroj za stezanje više koristi, to će se više zatvoriti. Područje dijela koji se oblikuje potom se pomnože sa silom stezanja kako bi se dobila ukupna tonaža. Obično se 4 do 5 tona po inču koristi za većinu projekata. Što je stroj za veću stezanje, to će ga više smola morati držati u kalupu. Obično koristi 4 do 5 tona po inču.
Električni strojevi za ubrizgavanje energetski su učinkovitiji i nude bolju ponovljivost. Međutim, oni su i dalje 30% skuplji od tradicionalnih preše. Iako je trošak električnih preša 30% veći, veća potražnja za dijelovima prepunim plastičnim ubrizgavanjem u velikoj je mjeri zatvorila jaz na troškovima.
Kalupi za ubrizgavanje: aluminij vs. čelik
Izbor materijala za izgradnju a Plastični injekcijski oblikovani dio često je pitanje proračuna i željenog krajnjeg proizvoda. Prije električnih injekcijskih strojeva, kalup za ubrizgavanje čelika obično se koristio za masovnu proizvodnju.
Danas su cijene kalupa za ubrizgavanje metala znatno niže od onih čelika. Zbog poboljšanog rasipanja topline, cijene aluminijskog kalupa mogu se koristiti za tisuće dijelova. Iako su cijene čelika veće od aluminija, njihov dugi životni vijek obično se nadoknađuje većim početnim troškovima. Poznato je da visokokvalitetni čelici podnose naprezanja plastičnog oblikovanja ubrizgavanja. Kalup za ubrizgavanje čelika obično se koristi za velike komponente, poput leća. Bez obzira tražite li kalupe za ubrizgavanje aluminija ili čelika, Team MFG ima stručnost da vaš projekt zaživi.
Troškovi plastičnog oblikovanja ubrizgavanja
Trošak oblikovanih dijelova plastičnih ubrizgavanja može varirati ovisno o nekoliko čimbenika, poput složenosti kalupa, broja šupljina i veličine dijela. Početni trošak je obično visok, ali konačna cijena je relativno niska. Važno je napomenuti da količina korištenih dijelova donosi razliku u ukupnom trošku.
Varijacije plastičnog oblikovanja ubrizgavanja
Iako je većina postupaka plastičnog ubrizgavanja pokrivena gore spomenutim metodama, postoje i različite varijacije koje se mogu napraviti u procesu.
● oblikovanje suponjavanja
● Oblučivanje tankog zida
● Ubrizgavanje gume
● Plastično ubrizgavanje niskog tlaka
● Umetanje i pokretanje plastičnog oblikovanja
Usluge oblikovanja plastične injekcije - zašto odabrati tim MFG
Ako ste inženjer, dizajner ili proizvođač dijelova vozila, dio je dizajniran i proizveden pomoću tehnike ubrizgavanja ubrizgavanja može biti izazovan. Na Tim MFG , imamo tim stručnjaka koji vam mogu pomoći da umanjite uobičajene pogreške i donosite pametne odluke tijekom razvoja dijela. U Team MFG-u posvećeni smo isporuci vrhunske proizvodnje plastičnih kalupa po konkurentnim cijenama. Naši sustavi i procesi kvalitete pomažu nam da minimiziramo pogreške i proizvedemo manje neispravnih dijelova. Kontaktirajte nas već danas!
