Tooling Casting
Desain alat canggih mati penting banget kanggo mesthekake yen cocog karo syarat proyek kasebut. Alat Casting Die minangka peralatan pirang-pirang bagean sing digawe saka baja bermutu tinggi. Iki dumadi saka rong bagian: ejector mati lan tutupe mati. Logam molten banjur disuntik menyang rong halves. Banjur disegerake dadi bentuk net sawise solidififikasi.
Sadurunge mati digawe, para pelanggan nampilake konsep utawa bagean sing ana ing insinyur sing diusir. Engineer Die Casting banjur bakal kerja bareng karo pelanggan supaya bisa nyukupi kabutuhan. Dheweke uga bakal ngrembug macem-macem aspek proyek, kayata ketebalan tembok, bagean kawin, lan wektu proyek. Sajrone diskusi dhisikan, insinyur mati bakal ngomong babagan macem-macem aspek proyek, kayata syarat kanggo faktor kosmetik lan fungsional, uga bagean kawin sing dikarepake.
Prototype mati casting ing tim mfg
Produksi lengkap sing wis ditampilake biasane ora cukup kanggo nyoba bagean ing sawetara skenario sing beda. Nanging, prototipe mati bisa digunakake kanggo nggawe kumpulan cilik kanggo nyoba bagean kasebut ing macem-macem skenario. Sanajan bagean-bagean cetak 3D lan casting gravitasi asring digunakake kanggo produksi prototipe, cara iki uga bisa nglibatake perdagangan antarane properti lan desain produk sing wis rampung.
Ngasilake a Prototipe bisa ditindakake kanthi kurang wektu lan biaya tinimbang cara produksi tradisional. Sampeyan uga bisa diprodhuksi kanthi komponen standar lan steel sing wis digawe panas, sing umume digunakake ing produksi steels steels. Dibandhingake karo produksi tradisional, prototipe mati bisa ngasilake bagean kanthi cepet lan kanthi biaya sing luwih murah. Dibandhingake karo produksi tradisional mati, prototipe mati uga bisa diprodhuksi kanthi teknik sing kurang. Sampeyan uga bisa diprodhuksi karo teknik pendinginan sing kurang lan ejection. Dibandhingake produksi mati, prototipe mati bisa ngasilake bagean kanthi cepet lan kanthi biaya sing luwih murah. Uga bisa di resiki kanggo mbusak traces Flash.
Die Casting Produksi
Mati produksi umume digunakake nalika kabeh spesifikasi desain dirampungake lan disetujoni. Dheweke bisa diprodhuksi kanthi rongga pirang-pirang lan uga bisa uga slide. Kajaba saka produksi mati, motong mati uga digunakake kanggo produksi volume sing dhuwur. Mesin kasebut dirancang kanggo mbusak lampu kilat saka bagean kasebut sawise dibuwang. Sawetara motong mati mbutuhake fungsi sing mbukak / nutup utawa pirang-pirang stasiun kanggo ngilangi kabeh lampu kilat. Kadhangkala, geometry bagean bisa nyegah mesin kanthi ngilangi lampu kilat saka bagean kasebut. Ing kasus iki, piranti trimming khusus utawa teknik sumunar mekanik bakal digunakake.
Unit cetakan mati
A unit mati minangka jinis produksi sing njaga blok rongga utawa unit pelanggan ora utuh. Bisa diprodhuksi kanthi wadhah unit siji utawa dobel. Biasane, sing duwe unit digunakake kanggo bagean cilik kanthi volume sing luwih murah. Dheweke uga bisa digunakake kanggo bagean kompleks kanthi geser lan geometri kompleks. Wiwit sing duwe unit biasane digunakake kanggo bagean cilik, asring ora digunakake kanggo kompleks. Nanging, bagean kompleks bisa diprodhuksi nganggo mateng sing dirancang kanggo ngrampungake syarat sing tepat.
Komponen lan istilah mati
Sawetara komponen lan istilah umum sing digunakake ing produksi mati kalebu rongga, lempeng ejector, garis parting, pins inti, ejector pins, lan slide.
Blok rongga utawa sisipan rongga
Blok rongga yaiku bagean-bagean saka mati sing dibentuk menyang gaun geometri. Dheweke digawe saka baja kelas premium lan biasane diparengake panas kanggo kekerasan sing dhuwur. Ejector Pins lan garis pendinginan banyu uga nyambung karo blok rongga. Blok rongga sing digawe saka baja kelas premium biasane dipanawat panas kanggo kekerasan sing dhuwur lan dilapisi urip dawa. Garis pendinginan banyu lan pin ejector uga nyambung karo blok rongga. Biasane, biaya proses casting mati utamane amarga desain lan teknik blok rongga.
Garis parting
Sawise loro halves mati wis ditutup, logam disuntik menyang rongga. Garis ejector lan garis pendinginan banjur disambungake menyang blok rongga.
Cores utawa pins inti
Inti minangka bagean mati sing duwe fitur internal sing kapisah lan bisa diganti. Bisa dadi bunder utawa tetep menyang rongga mati.
Slide utawa slide slide
Intine geser yaiku bagean mati sing ora bisa ditindakake kanthi bukaan lan nutup mati. Sampeyan kudu pindhah ing sudut sing gegandhengan karo garis parting kanggo mbentuk fitur casting. Geser istilah kasebut nuduhake bagean obah kabeh, nalika slide inti nuduhake pin sing mlebu lan sudut. Geser istilah kasebut nuduhake bagean kabeh obah mati. Intine geser biasane digunakake kanggo pin sing mlebu lan metu ing sudut. Uga bisa digunakake kanggo pin inti sing gampang utawa pin ing mekanisme geser sing luwih gedhe. Silinder hidraulik lan poin sudut biasane digunakake minangka sumber gerakan kanggo slide. Komponen kasebut kudu dirancang kanggo ngindhari gangguan karo proses ejection / ngilangi bagean. Silinder hidraulik lan poin sudut biasane digunakake minangka sumber gerakan kanggo slide. Komponen kasebut kudu dirancang kanggo ngindhari gangguan karo proses ejection / ngilangi bagean. Pins sudut umume dadi pilihan liyane ekonomi amarga ora mbutuhake hidraulis utawa peralatan liyane kanggo pindhah. Dheweke bisa diprodhuksi nganggo cara hidrolik, sing duwe pilihan sing luwih akeh.
Piring ejector lan ejector pins
Yen bagean dibuwang lan digawe adhem, halved mbukak desain bagean kasebut. Ukuran bagean mboko sithik nyuda kaya adhem, saéngga pin ejector kanggo nyingkirake mati. Imprint sing ditinggalake dening pin ejector ing casting mbantu nemtokake lokasi pin ing area permukaan sing ora penting ing casting. Ukuran lan konfigurasi pin uga kena pengaruh konfigurasi lan orientasi bagean.
Hubungi engineer mfg mati tim
Engineers kita kasedhiya kanggo njawab pitakon sing ana gandhengane karo proses nggawe mati. Yen sampeyan duwe pitakon, aja hubungi kita liwat Departemen Penjualan.
