पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी गुणवत्ता मानक आणि स्वीकृती निकष

इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृती ही  .  उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते २०२23 उद्योग अहवालानुसार, योग्य साचा स्वीकृती प्रक्रियेमुळे दोष दर  % ०% पर्यंत कमी होऊ शकतात  आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता  १-20-२०% वाढू शकते.

हे मार्गदर्शक मुख्य निकषांबद्दल आवश्यक अंतर्दृष्टी प्रदान करते, उत्पादकांना मूस गुणवत्तेबद्दल माहिती देण्याचे आणि त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी सक्षम बनवते.

इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन

• पृष्ठभाग देखावा : उत्पादने असाव्यात .  दोषांपासून मुक्त  शॉर्ट शॉट्स, बर्न मार्क्स आणि सिंक मार्क सारख्या सोसायटी ऑफ प्लास्टिक अभियंत्यांनी केलेल्या अभ्यासानुसार असे आढळले आहे की पृष्ठभागावरील दोष सर्व इंजेक्शन मोल्डिंग नाकारण्यांपैकी जवळजवळ 40% आहेत.

• वेल्ड लाईन्स : मानक गोल छिद्रांसाठी, वेल्ड लाइन लांबी असावी  <5 मिमी . अनियमित आकारांसाठी ते  <15 मिमी असावे . फंक्शनल सेफ्टी टेस्ट पासिंग वेल्ड लाईन्स  25% वाढ दर्शवितात. उत्पादनाच्या टिकाऊपणामध्ये

• संकोचनः असावे  दृश्यमान पृष्ठभागावर अदृश्य  आणि कमी लक्षात येण्याजोग्या भागात कमीतकमी. उद्योगातील मानके सामान्यत:  0.1-0.5% संकोचन दरास अनुमती देतात. वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीवर अवलंबून

• विकृत रूप : असावे .  <0.3 मिमी  लहान उत्पादनांसाठी फ्लॅटनेस विचलन असेंब्लीची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांनी सर्व विधानसभा वैशिष्ट्ये पूर्ण केल्या पाहिजेत.

• भूमितीय अचूकता : अधिकृत मोल्ड रेखांकने किंवा 3 डी फाइल आवश्यकतांसह संरेखित करणे आवश्यक आहे. सुस्पष्टता सहनशीलता बर्‍याचदा  ± 0.05 मिमीच्या आत येते. गंभीर परिमाणांसाठी

• भिंतीची जाडी : सहिष्णुता राखून एकसमान असावी  -0.1 मिमीवर . सातत्याने भिंतीची जाडी पर्यंत शीतकरण कार्यक्षमता सुधारू शकते 20% .

• उत्पादन फिट : वरच्या आणि खालच्या कवचांमधील पृष्ठभागाची चुकीची माहिती असावी  <0.1 मिमी . योग्य तंदुरुस्त असेंब्लीचा वेळ पर्यंत कमी करू शकतो 35% .

  
  

इंजेक्शन मोल्ड एक्सटेरियर्ससाठी सौंदर्याचा आणि कार्यात्मक मानक

• नेमप्लेट : पूर्ण, स्पष्ट आणि  सुरक्षितपणे चिकटलेले असणे आवश्यक आहे.  मोल्ड फूट जवळ योग्य लेबलिंगमुळे मोल्ड मिक्स-अप  95% कमी होते.

• कूलिंग वॉटर नोजल : प्लास्टिक ब्लॉक नोजलला प्राधान्य दिले जाते आणि ते नये . हे डिझाइन शीतकरण कार्यक्षमता  पलीकडे जाऊ  साचा बेसच्या पर्यंत सुधारू शकते 15% .

• मोल्ड अ‍ॅक्सेसरीज : लिफ्टिंग किंवा स्टोरेजमध्ये अडथळा आणू नये. योग्यरित्या डिझाइन केलेले अ‍ॅक्सेसरीज मोल्ड सेटअप वेळ  20-30% कमी करू शकतात.

• स्थान रिंग : अंतरावर सुरक्षितपणे निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे .  10-20 मिमीच्या  बेस प्लेटपासून हे अचूक संरेखन सुनिश्चित करते, स्थापनेदरम्यान मूसचे नुकसान  80% कमी करते.

• दिशात्मक खुणा : विशिष्ट स्थापनेच्या दिशानिर्देशांसह मोल्ड्ससाठी 'अप ' सह पिवळ्या बाण आवश्यक आहे. स्पष्ट चिन्हांमुळे स्थापना त्रुटी  90% कमी होऊ शकतात.

भौतिक निवड आणि कठोरपणाचे निकष

• मोल्ड फॉर्मिंग भाग : गुणधर्म असणे आवश्यक आहे  40 सीआरपेक्षा जास्त . उच्च-दर्जाच्या सामग्रीचा वापर केल्याने मोल्ड लाइफ पर्यंत वाढू शकते 40% .

• गंज प्रतिकार : गंज-प्रतिरोधक सामग्री वापरा किंवा अँटी-कॉरोशन उपाय लागू करा. यामुळे देखभाल वारंवारता  60% कमी होऊ शकते.

• कडकपणा : भाग तयार करणे असावे . योग्य कडकपणामुळे मोल्ड आयुष्य  ≥ 50 एचआरसी , किंवा  >  पृष्ठभाग कडक उपचारांसह 600 एचव्ही वाढू शकते 30-50% .

इजेक्शन, रीसेटिंग, कोर पुलिंग आणि भाग पुनर्प्राप्ती मानक

• गुळगुळीत इजेक्शन : जामिंग किंवा असामान्य आवाज नाही. गुळगुळीत इजेक्शनमुळे चक्र वेळ पर्यंत कमी होऊ शकतो 10% .

• इजेक्टर रॉड्स : क्रमांकित करणे आवश्यक आहे आणि रोटेशन स्टॉपर्स असणे आवश्यक आहे. योग्य लेबलिंगमुळे देखभाल वेळ  25% कमी होऊ शकतो.

• स्लाइडर आणि कोर खेचणे : प्रवासाची मर्यादा आवश्यक आहे. लांब स्लाइडर्ससाठी हायड्रॉलिक एक्सट्रॅक्शनची शिफारस केली जाते. हे भागाची गुणवत्ता ने सुधारू शकते  15%  आणि साच्यावरील पोशाख कमी करू शकते.

• प्लेट्स परिधान करा : स्लाइडर्स> 150 मिमी रुंदसाठी, टी 8 ए मटेरियल  एचआरसी 50 ~ 55 पर्यंत कठोर केले . हे मोठ्या स्लाइडर्सचे आयुष्य पर्यंत वाढवू शकते 70% .

• उत्पादन पुनर्प्राप्ती : ऑपरेटरसाठी सोपे असावे. कार्यक्षम पुनर्प्राप्तीमुळे चक्र वेळ  5-8% कमी होऊ शकतो.

शीतकरण आणि हीटिंग सिस्टम मानक

• सिस्टम प्रवाह : अनबस्ट्रक्टेड असणे आवश्यक आहे. योग्य प्रवाह शीतकरण कार्यक्षमतेत सुधारू शकतो 25-30% .

• सीलिंग : अंतर्गत कोणतीही गळती न करता विश्वासार्ह असावे .  0.5 एमपीए  प्रेशर चांगली सीलिंग गळतीमुळे डाउनटाइम  90% ने कमी करू शकते.

• प्रवाह पथ सामग्री : गंज-प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. हे कूलिंग चॅनेलचे आयुष्य  50% वाढवू शकते.

• केंद्रीकृत पाणीपुरवठा : पुढील आणि मागील दोन्ही साच्यासाठी आवश्यक. ही प्रणाली तापमान सुसंगतता  15% ने सुधारू शकते.

  
  

स्प्रू सिस्टमसाठी मानक

• स्प्रू प्लेसमेंट : उत्पादन देखावा किंवा असेंब्लीशी तडजोड करू नये. योग्य प्लेसमेंट दृश्यमान दोष  40% कमी करू शकते.

• धावपटू डिझाइन : भरणे आणि थंड वेळ कमी करणे आवश्यक आहे. ऑप्टिमाइझ्ड धावपटू सायकल वेळ कमी करू शकतात 10-15% .

• थ्री-प्लेट मोल्ड धावपटू : फ्रंट मोल्ड प्लेटच्या मागील बाजूस ट्रॅपेझॉइडल किंवा अर्ध-छिद्र विभाग आवश्यक आहे. हे डिझाइन ने भौतिक प्रवाह सुधारू शकते 20% .

• कोल्ड स्लग वेल : धावपटूच्या पुढच्या टोकाला एक विस्तारित विभाग आवश्यक आहे. यामुळे कोल्ड स्लगमुळे होणारे दोष  75% कमी होऊ शकतात.

• बुडलेले गेट : स्प्रू पुलर रॉडवर पृष्ठभाग संकुचित होत नाही. हे भाग गुणवत्ता ने सुधारू शकते 30% .

हॉट रनर सिस्टम मानक

• वायरिंग लेआउट : तार्किक, लेबल केलेले आणि देखरेखीसाठी सोपे असणे आवश्यक आहे. योग्य वायरिंग समस्यानिवारण वेळ कमी करू शकते 40% .

• सुरक्षा चाचणी : ग्राउंड इन्सुलेशन प्रतिकार असावा  > 2 मेगावॅट . यामुळे विद्युत-संबंधित घटना  95% कमी होऊ शकतात.

• तापमान नियंत्रण : असावे . अचूक नियंत्रण भाग सुसंगतता  <± 5 डिग्री सेल्सियस  सेट आणि वास्तविक तापमान दरम्यान विचलन ने सुधारू शकते 25% .

• वायरिंग संरक्षण : साच्याच्या बाहेर उघड्या तारांशिवाय गुंडाळलेले, झाकलेले, झाकलेले असणे आवश्यक आहे. यामुळे वायरशी संबंधित अपयश  80% कमी होऊ शकते.

मोल्डिंग सेक्शन, विभाजन पृष्ठभाग आणि वेंटिंग ग्रूव्ह्स

• मूस पृष्ठभागाची गुणवत्ता : अनियमितता, डेन्ट्स आणि गंजांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागामुळे दोष दर  35% कमी होऊ शकतात.

• घाला प्लेसमेंटः तंतोतंत स्थायी, सहजपणे ठेवलेले आणि विश्वासार्हपणे स्थित असावे. योग्य प्लेसमेंट भाग अचूकता ने सुधारू शकते 20% .

• व्हेंटिंग ग्रूव्ह खोली :  <प्लास्टिकचे फ्लॅश मूल्य असणे आवश्यक आहे . योग्य खोलीमुळे हवेच्या सापळे कमी होऊ शकतात 70% .

• मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्स : सममितीय भागांना 'एल ' किंवा 'आर ' असे लेबल लावावे. स्पष्ट लेबलिंग असेंब्लीच्या त्रुटी कमी करू शकते  85%.

• उत्पादनाची भिंत जाडी : विचलनासह एकसमान असावे  <± 0.15 मिमी . सुसंगतता भाग सामर्थ्य ने सुधारू शकते 30% .

• बरगडीची रुंदी : असावी .  <60%  देखावा बाजूने भिंतीच्या जाडीच्या यामुळे सिंकचे गुण  50% कमी होऊ शकतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया

• स्थिरता : सामान्य प्रक्रियेच्या परिस्थितीत सुसंगत असणे आवश्यक आहे. स्थिरता भाग सुसंगतता ने सुधारू शकते 40% .

• इंजेक्शन प्रेशर : असावे . हे मशीन लाइफला  <85%  मशीनच्या रेट केलेल्या जास्तीत जास्त वाढवू शकते 25% .

• इंजेक्शन वेग : असावा .  10-90%  स्ट्रोकच्या 3/4 साठी रेट केलेल्या कमाल योग्य वेग नियंत्रण भाग गुणवत्ता  30% ने सुधारू शकते.

• क्लॅम्पिंग फोर्स :  <90% असणे आवश्यक आहे.  मशीनच्या रेट केलेल्या शक्तीपैकी यामुळे मूस पोशाख  20% कमी होऊ शकतो.

• उत्पादन आणि स्प्रू काढणे : सोपे, सुरक्षित आणि सामान्यत: असावे  <2 सेकंद  . कार्यक्षम काढणे सायकल वेळ कमी करू शकते 10% .

इंजेक्शन मोल्डचे पॅकेजिंग आणि वाहतूक

• पोकळी देखभाल : संपूर्ण साफसफाई आणि अँटी-रस्ट स्प्रे अनुप्रयोग आवश्यक आहे. योग्य देखभाल मोल्ड लाइफला वाढवू शकते 30% .

• वंगण : सर्व स्लाइडिंग घटकांवर लागू करणे आवश्यक आहे. यामुळे पोशाख  50% कमी होऊ शकतो.

• सीलिंग : दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी सर्व इनलेट्स आणि आउटलेट सीलबंद केले पाहिजेत. यामुळे साफसफाईची वेळ कमी होऊ शकते 70% .

• संरक्षणात्मक पॅकेजिंग : ओलावा-पुरावा, वॉटरप्रूफ आणि शॉक-प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. योग्य पॅकेजिंगमुळे वाहतुकीचे नुकसान कमी होते 90% .

• दस्तऐवजीकरण : रेखाचित्रे, आकृत्या, मॅन्युअल, चाचणी अहवाल आणि प्रमाणपत्रे समाविष्ट करावीत. संपूर्ण कागदपत्रे सेटअप वेळ कमी करू शकतात 40% .

मूस स्वीकृती मूल्यांकनासाठी निकष

मूल्यांकन श्रेणी:

1. पात्र आयटम : समस्यांशिवाय सर्व मानकांची पूर्तता करा

2. स्वीकार्य आयटम : कार्यक्षमतेवर परिणाम न करणारे किरकोळ विचलन

3. अस्वीकार्य आयटम : गंभीर मानकांची पूर्तता करण्यात अयशस्वी

   
   

मूस सुधारण्याचे निकष:

• उत्पादन डिझाइन किंवा मोल्ड मटेरियलमध्ये 1 अस्वीकार्य आयटम

• 4 साचा देखावा मध्ये

• 2 इजेक्शन आणि कोर खेचण्यात

• शीतकरण प्रणालीमध्ये 1

• गेटिंग सिस्टममध्ये 2

• 3 हॉट रनर सिस्टम, मोल्डिंग विभाग किंवा पॅकेजिंग/वाहतूक मध्ये

• उत्पादन प्रक्रियेत 1

न स्वीकारण्यायोग्य वस्तू या संख्येपेक्षा जास्त असल्यास मोल्ड नकार होतो. या निकषांचे काटेकोर पालन एकूण मोल्ड गुणवत्ता  50-60% ने सुधारू शकते.

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये खर्चाच्या विचारांसह कठोर मानकांचे संतुलन महत्त्वपूर्ण आहे. उच्च-गुणवत्तेचे मोल्ड सुसंगत कामगिरी आणि दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित करतात. टीम एमएफजी सारखे उद्योग नेते कठोर मोल्ड वितरण मानदंडांद्वारे उत्कृष्टतेची वचनबद्धता दर्शवितात, मोल्ड मेकिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सेवांमध्ये कौशल्य आणि टिकाऊ मूल्य देतात. या मार्गदर्शक तत्त्वांची अंमलबजावणी करून, उत्पादक पाहण्याची अपेक्षा करू शकतात . 20-30% सुधारणा आणि  एकूण उत्पादनाच्या गुणवत्तेत  15-25% घट  उत्पादन खर्चात

आत्ताच आमच्याशी संपर्क साधा, आत्ताच यश मिळवा!

FAQS: पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी दर्जेदार मानके आणि स्वीकृती निकष

1. इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी मुख्य मितीय सहनशीलता काय आहेत?

   विशिष्ट सहिष्णुता भाग आकार आणि जटिलतेनुसार ± 0.1 मिमी ते ± 0.5 मिमी पर्यंत असते. सुस्पष्ट भागांसाठी, ± 0.05 मिमीची घट्ट सहिष्णुता साध्य करता येते. अचूक आवश्यकतांसाठी नेहमीच विशिष्ट उद्योग मानकांचा (उदा. आयएसओ 20457) पहा.

2. इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी पृष्ठभाग समाप्त गुणवत्तेचे मूल्यांकन कसे केले जाते?

   आरए (रफनेस एव्हरेज) मूल्याचा वापर करून पृष्ठभाग समाप्त बर्‍याचदा मोजले जाते. ठराविक स्वीकार्य आरए मूल्ये 0.1 ते 3.2 मायक्रोमीटर पर्यंत असतात. सिंक मार्क्स, फ्लो लाईन्स किंवा बर्न्स सारख्या दोषांसाठी व्हिज्युअल तपासणी देखील महत्त्वपूर्ण आहे.

3. भाग वॉरपेजसाठी सामान्य स्वीकृतीचे निकष काय आहेत?

   वॉरपेज सामान्यत: इच्छित आकारापासून विचलन म्हणून मोजले जाते. सामान्यत: वॉरपेज प्रति 25 मिमी लांबीच्या 0.1 मिमीपेक्षा जास्त नसावे. तथापि, हे भाग भूमिती आणि अनुप्रयोग आवश्यकतांच्या आधारे बदलू शकते.

4. इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी भौतिक गुणधर्मांची पडताळणी कशी केली जाते?

   तन्यता सामर्थ्य, प्रभाव प्रतिरोध आणि उष्णता विक्षेपन तापमान यासारख्या मुख्य सामग्रीचे गुणधर्म सामान्यत: प्रमाणित चाचण्या (उदा. एएसटीएम किंवा आयएसओ पद्धती) द्वारे नमुना भाग किंवा त्याच परिस्थितीत तयार केलेल्या चाचणी नमुन्यांद्वारे सत्यापित केले जातात.

5. इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्समधील व्हिज्युअल दोषांसाठी विशिष्ट दर्जेदार मानक काय आहेत?

   व्हिज्युअल दोष अनेकदा गंभीर, प्रमुख आणि किरकोळ वर्गीकरण केले जातात. एक सामान्य स्वीकृती निकष आहे:

• गंभीर दोष: 0% स्वीकार्य

• मुख्य दोष: एक्यूएल (स्वीकार्य गुणवत्ता पातळी) 1.0%

• किरकोळ दोष: एक्यूएल 2.5%

6. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये भाग वजन सुसंगततेचे मूल्यांकन कसे केले जाते?

   भाग वजन सामान्यत: नमुन्याच्या आधारावर मोजले जाते. एक सामान्य स्वीकृती निकष म्हणजे भाग वजन नाममात्र वजनापेक्षा ± 2% पेक्षा जास्त विचलित होऊ नये. उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांसाठी, ही सहनशीलता ± 0.5%पर्यंत घट्ट केली जाऊ शकते.

7. इंजेक्शन मोल्डेड भागांवर फ्लॅश (जादा सामग्री) चे स्वीकृती निकष काय आहेत?

   फंक्शनल किंवा दृश्यमान पृष्ठभागांवर फ्लॅश सामान्यत: अस्वीकार्य असतो. नॉन-क्रिटिकल क्षेत्रासाठी, रुंदीच्या 0.1 मिमी पर्यंत फ्लॅश आणि जाडी 0.05 मिमी पर्यंत फ्लॅश स्वीकार्य असू शकते, परंतु हे भाग आवश्यकता आणि उद्योग मानकांवर आधारित बदलते.