Shenjat e lavamanit mund të prishin pamjen e pjesëve tuaja të formuara nga injeksioni. Këto depresione të vogla ndikojnë jo vetëm në estetikë, por edhe forcën e produktit. Injorimi i tyre mund të rrisë kostot dhe çështjet e prodhimit. Në këtë post, ju do të mësoni se cilat janë shenjat e lavamanit, pse ato kanë rëndësi dhe si t'i parandalojnë ato në mënyrë efektive.
Cilat janë shenjat e lavamanit?
Shenjat e lavamanit janë depresione sipërfaqësore ose zbehje që shfaqen në pjesët e formuara me injeksion. Ato ndodhin kur materiali plastik zvogëlohet në mënyrë të pabarabartë gjatë procesit të ftohjes.
Shenjat e lavamanit janë zakonisht të vogla, por ato mund të jenë vizualisht të dukshme dhe të ndikojnë në estetikën e pjesës. Ato zakonisht formojnë seksione afër më të trasha të pjesës, të tilla si në bazën e brinjëve ose shefave.
Karakteristikat e shenjave të lavamanit përfshijnë:
Depresione të cekëta në sipërfaqe
Reflektime të dukshme të dritës që nxjerrin në pah defektin
Cilësi e përafërt ose e pabarabartë në zonën e prekur
Ndikimi i mundshëm në saktësinë dimensionale
Shenjat e lavamanit mund të kategorizohen në lloje të ndryshme bazuar në pamjen dhe vendndodhjen e tyre:
Shenjat e lokalizuara të lavamanit: Këto janë depresione të izoluara që formojnë afër veçorive specifike si brinjë ose shefa.
Shenjat e lavamanit linear: Këto shfaqen depresione të gjata, të ngushta përgjatë gjatësisë së një tipari ose mur.
Shenjat e përgjithshme të lavamanit: Këto janë depresione më të mëdha, më të përhapura që ndikojnë në një pjesë të konsiderueshme të sipërfaqes së pjesës.
Causesfarë shkakton shenjat e lavamanit në formimin e injeksionit?
Shenjat e lavamanit në Formimi i injeksionit mund të shkaktohet nga faktorë të ndryshëm. Crucialshtë thelbësore për të kuptuar këta faktorë për të parandaluar ose minimizuar ndodhjen e tyre.
Faktorët kryesorë që kontribuojnë në shenjat e lavamanit përfshijnë:
Karakteristikat e materialit:
Shkalla e lartë e tkurrjes së rrëshirës plastike
Tharje jo adekuate e materialit para se të formoni
Madhësi të pabarabarta ose të mëdha të grimcave që ndikojnë në cilësinë e shkrirjes
Dizajni i pjesës:
Shpërndarja e pabarabartë e trashësisë së murit
Dizajn i pahijshëm i brinjëve dhe shefave
Vendndodhja dhe madhësia e pasaktë e portës
Dizajni i mykut:
Paraqitja e dobët e kanalit të ftohjes që çon në ftohje të pabarabartë
Ventilim i pamjaftueshëm duke shkaktuar kurthe ajri
Përfundimi ose struktura e pamjaftueshme e sipërfaqes së mykut
Parametrat e procesit të formimit të injektimit:
Temperaturë e ulët e shkrirjes
Presioni i pasaktë i paketimit dhe koha e mbajtjes
Kontroll i pahijshëm i temperaturës së mykut
Presion ose shpejtësi e pamjaftueshme injeksioni
Këta faktorë mund të kontribuojnë individualisht ose kolektivisht në formimin e shenjave të lavamanit. Shtë e rëndësishme të analizoni dhe optimizoni secilin aspekt për të arritur rezultatet më të mira.
Në seksionet vijuese, ne do të shqyrtojmë më thellë në secilin faktor dhe do të diskutojmë zgjidhje specifike për të parandaluar ose minimizuar shenjat e lavamanit në pjesët e formuara me injeksion.
Faktorët materialë
Zgjedhja e materialit plastik mund të ndikojë ndjeshëm në shfaqjen e shenjave të lavamanit. Le të shqyrtojmë faktorët kryesorë të materialit që kontribuojnë në këtë defekt.
Shkalla e lartë e tkurrjes së materialit plastik
Disa plastikë kanë një normë më të lartë të tkurrjes se të tjerët. Kjo do të thotë se ata pësojnë ndryshime më dimensionale gjatë ftohjes.
Materialet me nivele të larta tkurrjeje, të tilla si poliamidi (PA) dhe polybutileni terefhtalat (PBT), janë më të prirur për shenja të fundosjes.
| Materiali plastik | tkurrje minimale | më pak tkurrje |
| Pc | 50% | 66% |
| I ngathët | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| I paaftë | 30% | 40% |
| PA (fibra qelqi e përforcuar) | 33% | 50% |
| PBT | 30% | 50% |
| PBT (fibra qelqi e përforcuar) | 33% | 50% |
Tharje joadekuate e materialit
Shumë rrëshirë plastike thithin lagështinë nga mjedisi. Nëse ato nuk janë tharë siç duhet para formimit, lagështia mund të shkaktojë shenja lavaman.
Lagështia e bllokuar avullon gjatë procesit të formimit. Krijon flluska dhe zbrazëtira, duke çuar në defekte sipërfaqësore si shenjat e lavamanit.
Grimca materiale të pabarabarta ose të mëdha që ndikojnë në cilësinë e shkrirjes
Konsistenca e fishekëve ose kokrrizave plastike është e rëndësishme. Nëse grimcat janë shumë të mëdha ose të pabarabarta në madhësi, ato nuk mund të shkrihen në mënyrë uniforme.
Kjo mund të rezultojë në cilësi të dobët të shkrirjes dhe sjellje të paqëndrueshme të rrjedhës. Kjo e bën materialin më të ndjeshëm ndaj tkurrjes dhe shenjave të lavamanit.
Për të minimizuar shenjat e lavamanit të lidhura me materialin:
Zgjidhni materialet me norma më të ulëta të tkurrjes
Siguroni tharjen e duhur të rrëshirave higroskopike
Përdorni lëndë të para me cilësi të lartë, të qëndrueshme
Konsideroni shtimin e mbushësve ose përforcimeve për të zvogëluar tkurrjen
Faktorët e projektimit
Dizajni i pjesës plastike luan një rol vendimtar në formimin e shenjave të lavamanit. Disa faktorë të lidhur me dizajnin mund të kontribuojnë në këtë defekt.
Trashësia e pabarabartë e murit në hartimin e produktit
Trashësia e murit në kundërshtim është një fajtor i zakonshëm pas shenjave të lavamanit. Kur trashësia e murit ndryshon ndjeshëm në të gjithë pjesën, ajo çon në ftohje dhe tkurrje të pabarabartë.
Seksionet më të trasha kërkojnë më shumë kohë për tu ftohur dhe forcuar në krahasim me ato më të holla. Kjo tkurrje diferenciale krijon strese që shfaqen si shenja lavamani në sipërfaqe.
Dizajn i pahijshëm i brinjëve dhe shefave
Brinjët dhe shefat janë tipare thelbësore në pjesët plastike, duke siguruar mbështetje strukturore dhe pika të lidhjes. Sidoqoftë, nëse ato nuk janë të dizajnuara siç duhet, ato mund të shkaktojnë shenja lavaman.
Trashësia e tepërt e brinjëve në krahasim me trashësinë e murit
Trashësia e brinjëve duhet të jetë 50-60% e trashësisë kryesore të murit.
Brinjët më të trashë përmbajnë më shumë materiale, duke çuar në ftohje më të ngadaltë dhe tkurrje të rritur.
Mungesa e pjerrësisë së duhur me 7 shkallë në bazën e brinjëve
Dizajn i pahijshëm i shefit
Dizajni dhe vendndodhja e papërshtatshme e portës
Porta është pika e hyrjes për plastikën e shkrirë në zgavrën e mykut. Dizajni dhe vendndodhja e tij mund të ndikojnë në shfaqjen e shenjave të lavamanit.
Portat që janë shumë të vogla që kufizojnë rrjedhën e materialit dhe shkaktojnë mbushje të pabarabartë.
Portat e vendosura dobët mund të çojnë në shtigje të rrjedhës së gjatë dhe pika presioni, duke rezultuar në shenja lavaman.
Trashësia e pabarabartë e murit rreth bërthamave ose futjeve
Bërthamat dhe futjet në myk krijojnë vrima ose veçori në pjesën plastike. Nëse trashësia e murit rreth këtyre zonave nuk është e njëtrajtshme, ajo mund të shkaktojë shenja lavaman.
Ndryshimi i papritur në trashësinë e murit prish procesin e ftohjes. Ajo bën që materiali të tkurret ndryshe, duke çuar në depresione sipërfaqësore.
Për të minimizuar shenjat e lavamanit të lidhura me dizajnin:
Mbani trashësi të qëndrueshme të murit në të gjithë pjesën
Ndiqni udhëzimet e duhura për krijimin e brinjëve dhe shefit
Optimizoni madhësinë dhe vendndodhjen e portës për mbushje të ekuilibruar
Siguroni trashësi uniforme të murit rreth bërthamave dhe futjeve
Përdorni analizën e rrjedhës së mykut për të identifikuar fushat e mundshme problematike
Faktorët e mykut
Dizajni dhe gjendja e mykut të injektimit mund të ndikojë ndjeshëm në formimin e shenjave të lavamanit. Le të shqyrtojmë faktorët kryesorë të lidhura me mykun që kontribuojnë në këtë defekt.
Dizajni i dobët i ftohjes së mykut dhe ftohja e pabarabartë
Ftohja efektive e mykut është thelbësore për parandalimin e shenjave të lavamanit. Nëse kanalet e ftohjes janë të dizajnuara dobët ose të pamjaftueshme, ajo çon në ftohje të pabarabartë të pjesës plastike.
Pikat e nxehta në myk bëjnë që zona të caktuara të ftohen më ngadalë se të tjerët. Kjo ftohje diferenciale rezulton në tkurrje të lokalizuara dhe shenja të lavamanit.
Ventilim i pamjaftueshëm në myk
Ventimi i duhur është thelbësor për lejimin e ajrit të bllokuar dhe gazrave të shpëtojnë gjatë procesit të injektimit. Nëse mykut i mungon ventilimi i duhur, mund të shkaktojë një sërë çështjesh, përfshirë shenjat e lavamanit.
Xhepat e ajrit të bllokuar parandalojnë që plastika të mbushë plotësisht zgavrën. Ata gjithashtu prishin procesin e ftohjes, duke çuar në tkurrje të pabarabarta dhe defekte sipërfaqësore.
Madhësia dhe vendndodhja e pahijshme e portës
Porta është pika e hyrjes për plastikën e shkrirë në zgavrën e mykut. Madhësia dhe vendndodhja e saj luajnë një rol kritik në formimin e shenjave të lavamanit.
Portat që janë shumë të vogla që kufizojnë rrjedhën e materialit dhe shkaktojnë mbushje të pabarabartë.
Portat e vendosura dobët mund të çojnë në shtigje të rrjedhës së gjatë dhe pika presioni, duke rezultuar në shenja lavaman.
Defektet e mykut (p.sh., zhvendosja thelbësore, futjet e dëmtuara, çështjet e vrapuesit të nxehtë)
Defekte të ndryshme të mykut mund të kontribuojnë në shfaqjen e shenjave të lavamanit:
Ndryshimi thelbësor: Nëse thelbi i mykut zhvendoset gjatë injektimit, mund të shkaktojë trashësi të pabarabartë të murit dhe shenja të lavamanit.
Futjet e dëmtuara: Futjet e veshura ose të dëmtuara në myk mund të çojnë në gjeometri të pjesës në kundërshtim dhe shenja të lavamanit.
Issuesështjet e Hot Runner: Problemet me sistemin e nxehtë të vrapuesit, të tilla si rrjedhjet ose bllokimet, mund të prishin rrjedhën e materialit dhe të shkaktojnë shenja lavamani.
Për të minimizuar shenjat e lavamanit të lidhura me mykun:
Optimizoni modelin e kanalit të ftohjes për ftohje uniforme
Siguroni një ventilim adekuat në myk
Zgjidhni madhësinë dhe vendndodhjen e duhur të portës
Rregullisht mirëmbani dhe inspektoni mykun për defektet
Përdorni materiale dhe përbërës të mykut me cilësi të lartë
Monitoroni dhe kontrolloni temperaturën e mykut gjatë prodhimit
Faktorët e përpunimit
Parametrat e procesit të formimit të injeksionit luajnë një rol jetësor në formimin e shenjave të lavamanit. Cilësimet e pahijshme mund të çojnë në këtë defekt, edhe nëse pjesa dhe modelimi i mykut janë optimizuar.
Temperaturë e ulët e shkrirjes
Temperatura e shkrirë i referohet temperaturës së plastikës së shkrirë ndërsa hyn në zgavrën e mykut. Nëse temperatura e shkrirjes është shumë e ulët, mund të shkaktojë një sërë çështjesh, përfshirë shenjat e lavamanit.
Temperaturat e ulëta të shkrirjes rezultojnë në veti të dobëta të rrjedhës dhe mbushje jo të plotë të mykut. Kjo çon në shpërndarje të pabarabartë të materialit dhe tkurrje të lokalizuar, duke shkaktuar shenja lavaman në sipërfaqe.
Presioni i pasaktë i paketimit dhe koha e mbajtjes
Presioni i paketimit është presioni shtesë i aplikuar pas injektimit fillestar për të kompensuar tkurrjen e materialit. Koha e mbajtjes i referohet kohëzgjatjes për të cilën mbahet kjo presion.
Nëse presioni i paketimit është i pamjaftueshëm ose koha e mbajtjes është shumë e shkurtër, mund të rezultojë në shenja lavaman. Materiali mund të mos paketohet siç duhet, duke çuar në zbrazëtira dhe tkurrje të pabarabarta.
Temperaturë e pahijshme e mykut
Temperatura e sipërfaqeve të mykut ndikon drejtpërdrejt në shkallën e ftohjes së pjesës plastike. Nëse temperatura e mykut nuk është e optimizuar, ajo mund të kontribuojë në formimin e shenjave të lavamanit.
Një temperaturë e mykut që është shumë e lartë ngadalëson procesin e ftohjes, duke bërë që materiali të tkurret më shumë në seksione më të trasha. Nga ana tjetër, një temperaturë e mykut që është shumë e ulët mund të çojë në ngrirje të parakohshme dhe tkurrje të pabarabartë.
Presion i pamjaftueshëm i injektimit për shkak të kufizimeve të makinerisë
Makina e formimit të injeksionit duhet të sigurojë presion adekuat për të mbushur zgavrën e mykut dhe të paketojë materialin siç duhet. Nëse kapaciteti i makinës është i kufizuar, ai nuk mund të gjenerojë presion të mjaftueshëm, duke rezultuar në shenja lavaman.
Presioni i pamjaftueshëm i injektimit mund të shkaktojë mbushje jo të plotë, paketim të dobët dhe shpërndarje të pabarabartë të materialit. Kjo çon në tkurrje të lokalizuara dhe defekte sipërfaqësore si shenjat e lavamanit.
Për të minimizuar shenjat e lavamanit të lidhura me përpunimin:
Rregulloni temperaturën e shkrirjes bazuar në gamën e rekomanduar të materialit
Optimizoni presionin e paketimit dhe kohën e mbajtjes së kohës për paketimin e duhur të materialit
Kontrolloni temperaturën e mykut për të siguruar ftohje uniforme
Përdorni një makinë me kapacitet të mjaftueshëm të presionit të injektimit
Monitoroni dhe mirëmbani parametrat e qëndrueshëm të procesit gjatë prodhimit
Identifikimi i shenjave të lavamanit
Teknika të inspektimit vizual
Për të parë shenjat e lavamanit, filloni me një inspektim vizual. Shikoni për depresione të vogla në sipërfaqen e pjesës. Ndriçimi i mirë ndihmon. Lëvizja e pjesës përreth ju lejon të shihni ndonjë zonë ose zbehje të pabarabartë. Kushtojini vëmendje shtesë seksioneve më të trasha.
Përdorimi i teknologjisë si programi i analizës së rrjedhës së mykut
Mjetet e përparuara e bëjnë më të lehtë identifikimin e shenjave të lavamanit. Softueri i analizës së rrjedhës së mykut parashikon se ku mund të formohen shenjat e lavamanit. Ai simulon procesin e injektimit, duke treguar fushat e mundshme problematike. Përdorimi i kësaj teknologjie kursen kohë dhe zvogëlon defektet.
Vendndodhjet e zakonshme për shenjat e lavamanit në pjesë
Shenjat e lavamanit shpesh shfaqen në zona të veçanta. Shikoni afër brinjëve, shefave dhe mureve më të trasha. Këto pika ftohen më ngadalë, duke shkaktuar depresione. Inspektimi i rregullt i këtyre zonave ndihmon në kapjen e çështjeve herët. Përdorni diagrame për të nxjerrë në pah këto vende të zakonshme.
| Vendndodhjet e zakonshme për shenjat e lavamanit | Përshkrimi |
| Brinjë | Siguroni forcë, të prirur për të lavdëruar shenjat |
| Shef | Përdoret për vida, mund të tregojë depresione |
| Mure më të trasha | Ftohtë më ngadalë, me gjasë të ketë shenja lavaman |
Si të parandaloni dhe rregulloni shenjat e lavamanit në formimin e injeksionit
Parandalimi dhe rregullimi i shenjave të lavamanit në formimin e injeksionit kërkon një qasje gjithëpërfshirëse. Ai përfshin optimizimin e dizajnit të pjesës, zgjedhjen e materialeve të përshtatshme, përmirësimin e dizajnit të mykut dhe rregullimin e mirë të procesit të formimit.
Optimizim i projektimit
Dizajni i duhur i pjesës është thelbësor për minimizimin e shenjave të lavamanit. Këtu janë disa konsiderata kryesore:
Mbajtja e trashësisë së vazhdueshme të murit: Përpiquni për trashësi uniforme të murit në të gjithë pjesën. Shmangni ndryshimet e papritura në trashësi, pasi ato mund të çojnë në ftohje dhe tkurrje të pabarabartë.
Ndjekja e udhëzimeve të projektimit për brinjët dhe shefat:
Mbani trashësinë e brinjëve dhe shefave brenda 50-60% të trashësisë kryesore të murit.
Përfshini një pjerrësi graduale 7 ° në bazën e brinjëve për të përmirësuar rrjedhën e materialit.
Sigurohuni që muri i jashtëm i shefave nuk është më shumë se 60% e trashësisë nominale të murit.
Vendndodhja e duhur e portës dhe zgjedhja e madhësisë: Portat e pozicionit në seksione më të trasha të pjesës. Zgjidhni një madhësi të përshtatshme të portës për të siguruar rrjedhën adekuate të materialit pa shkaktuar qethje të tepërt ose rënie të presionit.
Përdorimi i softuerit të analizës së rrjedhës së mykut për të parashikuar dhe optimizuar hartimin: Përdorni mjetet e simulimit si Moldflow për të analizuar sjelljen e mbushjes, paketimit dhe ftohjes së pjesës. Identifikoni pikat e mundshme të problemeve dhe optimizoni modelin në përputhje me rrethanat.
Përzgjedhje e materialit
Zgjedhja e materialit të duhur mund të ndihmojë në uljen e gjasave të shenjave të lavamanit:
Zgjedhja e materialeve me nivele më të ulëta të tkurrjes: Zgjedhin për materiale që shfaqin tkurrje më të ulët, të tilla si përzierjet ABS ose PC/ABS. Ato janë më pak të prirur për të lavdëruar shenja në krahasim me materialet e tronditjes së lartë si PA ose PBT.
Përdorimi i aditivëve (p.sh., fibrat e qelqit, TALC) për të zvogëluar tkurrjen: Përfshini mbushësit ose përforcimet në materialin plastik. Ato mund të ndihmojnë në uljen e tkurrjes së përgjithshme dhe minimizimin e shfaqjes së shenjave të lavamanit.
Tharja dhe trajtimi i duhur i materialit: Sigurohuni që materialet higroskopike të thahen plotësisht para se të formësoheni. Përmbajtja e lagështisë mund të çojë në zbrazëtira dhe shenja të lavamanit. Ndiqni udhëzimet e prodhuesit për kohën dhe temperaturën e tharjes.
Përmirësime të dizajnit të mykut
Optimizimi i modelit të mykut është thelbësor për parandalimin e shenjave të lavamanit:
Optimizimi i dizajnit të kanalit të ftohjes për ftohje uniforme: Përfshini kanale ftohjeje të dizajnuara mirë që sigurojnë madje edhe ftohje në të gjithë mykun. Përdorni ftohje konformale ose futje të shtypura 3D për të arritur shpërndarjen e njëtrajtshme të nxehtësisë.
Ventimi adekuat për të parandaluar kurthet e ajrit: Përfshini ventilimin e mjaftueshëm në myk për të lejuar që ajri i bllokuar dhe gazrat të shpëtojnë. Ventimi i duhur ndihmon në parandalimin e të shtënave të shkurtra dhe shenjave të lavamanit të shkaktuara nga xhepat e ajrit.
Madhësia dhe vendndodhja e duhur e portës: Sigurohuni që madhësia e portës të jetë e përshtatshme për materialin dhe gjeometrinë e pjesës. Portat e pozicionit në seksione më të trasha për të promovuar mbushjen dhe paketimin uniform.
Përdorimi i materialeve të larta të përçueshmërisë termike në zonat kritike: Në zonat e prirura për të fundosur shenjat, konsideroni përdorimin e materialeve të mykut me përçueshmëri të lartë termike, siç është bakri beryllium ose alumini. Ato mund të ndihmojnë në shpërndarjen e nxehtësisë në mënyrë më efektive dhe të zvogëlojnë rrezikun e tkurrjes së lokalizuar.
Optimizimi i procesit
Rregullimi i mirë i parametrave të procesit të formimit të injektimit është thelbësor për minimizimin e shenjave të lavamanit:
Ruajtja e temperaturës së duhur të shkrirjes dhe temperaturës së mykut: Vendosni temperaturën e shkrirë brenda intervalit të rekomanduar për materialin. Rregulloni temperaturën e mykut për të arritur një ekuilibër midis rrjedhës dhe ftohjes.
Rregullimi i presionit të paketimit dhe kohës së mbajtjes: Optimizoni presionin e paketimit për të siguruar paketimin e duhur të materialit pa shkaktuar mbingarkesë ose ndezje. Vendosni kohën e mbajtjes mjaft gjatë për të lejuar që porta të ngrijë dhe të parandalojë rrjedhën e prapme të materialit.
Optimizimi i shpejtësisë dhe presionit të injektimit: Gjeni ekuilibrin e duhur midis shpejtësisë së injektimit dhe presionit. Një shpejtësi shumë e ulët mund të shkaktojë mbushje jo të plotë, ndërsa një shpejtësi shumë e lartë mund të çojë në shenja të mbingarkuara dhe të lavamanit.
Rregullimi i mirë i kohës së ftohjes dhe procesit të nxjerrjes: Lejoni kohë të mjaftueshme ftohjeje që pjesa të forcohet në mënyrë uniforme. Rregulloni procesin e nxjerrjes për të minimizuar deformimin ose luftën gjatë heqjes së pjesëve.
Përfundim
Shenjat e lavamanit në formimin e injeksionit rezultojnë nga ftohja dhe tkurrja e pabarabartë. Shkaqet kryesore përfshijnë zgjedhjen e dobët të materialit, modelin e pasaktë dhe kushtet e pahijshme të mykut. Zgjidhjet përfshijnë optimizimin e zgjedhjes së materialit, sigurimin e trashësisë uniforme të murit dhe përdorimin e analizës së përparuar të rrjedhës së mykut.
Një qasje gjithëpërfshirëse është thelbësore. Ai përfshin projektuesit, inxhinierët dhe teknologjinë që punojnë së bashku. Parandalimi i shenjave të lavamanit përmirëson pamjen dhe funksionin e produktit. Ai gjithashtu rrit efikasitetin e prodhimit dhe zvogëlon kostot.
Minimizimi i shenjave të lavamanit çon në produkte me cilësi më të lartë. Kjo rrit kënaqësinë e klientit dhe reputacionin e markës. Duke adresuar shenjat e lavamanit, prodhuesit kursen kohë dhe burime.
Kontaktoni ekipin MFG për ndihmë të ekspertëve në identifikimin dhe adresimin e çështjeve të markës së lavamanit në pjesët tuaja të formuara me injeksion. Ekipi ynë me përvojë do të punojë me ju për të optimizuar hartimin e pjesëve, hartimin e mykut dhe parametrat e procesit për të minimizuar defektet dhe për të përmirësuar cilësinë. Na dërgoni detajet e projektit tuaj për të filluar.
