العمل الرئيسي لـ TEAM MFG هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, صب حقن البلاستيك ، وختم الأجزاء.
يمكن لـ TEAM MFG التأثير على جميع أنواع قرارات المشروع، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:
• نوع وشكل المواد الخام المستخدمة
• تفاوتات الأبعاد
• سمك الجدار ومسودة
• المعالجة الثانوية، مثل التشطيب
• الطريقة العامة لتصنيع المنتج
لدينا الآن مركز تصنيع CNC متطور، وآلة نقش وحفر، وآلة خراطة وطحن، وخط قطع ومعدات أخرى.
مع هذه الآلات والموظفين ذوي الخبرة، نحن قادرون على تحقيق دقة تحديد المواقع المتكررة ضمن حدود 0.005 مم، مما يوفر ضمانًا قويًا للأجزاء الدقيقة.نحن نسعى جاهدين لتجاوز توقعات عملائنا في جميع جوانب عملية تصنيع المنتجات، والتعرف على مسؤولياتنا الكبيرة تجاه عملائنا وموظفينا وموردينا والمجتمع.نحن نستمر في اعتماد مرافق الإنتاج المتقدمة لتحسين الكفاءة وضمان الجودة العالية والمستقرة، ومواصلة تقليل تكلفة الإنتاج.
الهدف هو إنشاء قوالب موثوقة وقابلة للتطبيق وبأسعار معقولة وأجزاء تصنيع CNC وخدمة عينات سريعة لكل صناعة.من خلال سنوات من الخبرة والتطوير، أصبحت TEAM MFG واحدة من أكبر الشركات في مجال تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، وقد اكتسبت سمعة رائعة من شركائنا وعملائنا.استنادًا إلى التصنيع الدقيق والتكلفة التنافسية وخدمة العملاء المرضية، فقد تم تصدير منتجاتنا إلى العديد من البلدان.
نحن نلبي جميع جوانب متطلبات العملاء:
1) درجة حرارة القالب: 60-80 درجة مئوية
2) درجة حرارة البرميل: القسم الأمامي: 220-260 درجة مئوية
القسم الأوسط: 290 ~ 310 درجة مئوية
القسم الخلفي: 300--320 درجة مئوية الفوهة: 290 ~ 300 درجة مئوية
3) ضغط الحقن: 60-70Mpa
4) سرعة الحقن: متوسطة
5) وقت الحقن: وفقًا لحجم الجزء، فمن الأفضل أن يملأ الجزء القالب ويتم تبريد السطح بشكل أساسي وتشكيله.
العمليات الأكثر شيوعًا داخل ورشة ماكينات CNC هي تخطيط المواد، وإنشاء برامج CNC، وعملية التصنيع الفعلية، بالإضافة إلى مراقبة جودة الأجزاء التي يتم تصنيعها.
دقة الأبعاد
تعد دقة الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية قبل توزيع المكونات الآلية على العملاء.عادة، أثناء العملية يتم فحص أبعاد كل ميزة بعد الانتهاء من إجراء التصنيع.لضمان الفحص السريع باستخدام أجهزة القياس لقياس الأبعاد، عادةً ما تكون مقاييس السمات (مقاييس الانطلاق أو عدم الانطلاق) أو المقاييس المتغيرة (الميكرومتر الفرجار، والميكروميتر، وقياس الارتفاع).في النهاية، يتم استخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) لفحص الجودة النهائي والشامل قبل تسليم الآلات المكتملة للعملاء.
الانتهاء من السطح والسلامة الهيكلية
بالنسبة للأجزاء الدقيقة المصنعة حسب الطلب، فإن السمات الأخيرة التي يتم فحصها في المكون المُصنع آليًا هي تشطيب السطح بالإضافة إلى الجودة الهيكلية.يمكن عادةً تقييم تشطيب السطح باستخدام مقاييس التعريف.ومع ذلك، يتم تقييم السلامة الهيكلية باستخدام طرق غير مدمرة تبحث عن الشقوق أو الفراغات داخل المادة التي يمكن أن تكون موجودة أثناء عملية التصنيع.
