Bisnis utama TEAM MFG adalah Pemesinan CNC, cetakan injeksi plastik , dan bagian stamping.
TEAM MFG dapat mempengaruhi semua jenis keputusan proyek, termasuk namun tidak terbatas pada:
• Jenis dan bentuk bahan baku yang digunakan
• Toleransi dimensi
• Ketebalan dan draft dinding
• Pemrosesan sekunder, seperti finishing
• Metode keseluruhan pembuatan produk
Kami sekarang memiliki pusat permesinan CNC yang canggih, mesin pengukiran dan pengeboran, mesin bubut dan penggilingan, pemotongan garis dan peralatan lainnya.
Dengan mesin-mesin ini dan karyawan yang berpengalaman, kami dapat membuat akurasi pemosisian berulang dalam toleransi 0,005 mm, memberikan jaminan kuat untuk suku cadang presisi.Kami berusaha untuk melampaui harapan pelanggan kami dalam semua aspek proses produksi produk, dan menyadari tanggung jawab besar kami terhadap pelanggan, karyawan, pemasok, dan masyarakat.Kami terus mengadopsi fasilitas produksi yang maju untuk meningkatkan efisiensi dan memastikan kualitas yang tinggi dan stabil, serta selanjutnya mengurangi biaya produksi.
Tujuannya adalah untuk menciptakan cetakan, suku cadang mesin CNC yang andal, layak dan terjangkau, serta layanan sampel yang cepat untuk setiap industri.Melalui pengalaman dan pengembangan selama bertahun-tahun, TEAM MFG telah menjadi salah satu industri permesinan CNC terbesar, dan membangun reputasi yang mengesankan dari mitra dan pelanggan kami.Berdasarkan permesinan kami yang akurat, biaya yang kompetitif dan layanan pelanggan yang memuaskan, produk kami telah diekspor ke banyak negara.
Kami memenuhi semua aspek kebutuhan pelanggan:
1) Suhu cetakan: 60-80 C
2) Suhu barel: bagian depan: 220-260°C
Bagian tengah: 290~310°C
Bagian belakang: 300--320°CNozzle: 290~300°C
3) Tekanan injeksi: 60-70Mpa
4) Kecepatan injeksi: sedang
5) Waktu injeksi: sesuai dengan ukuran bagian, lebih baik jika bagian tersebut mengisi cetakan dan permukaan pada dasarnya didinginkan dan dibentuk.
Proses yang paling umum dalam bengkel mesin CNC adalah perencanaan bahan, pembuatan program CNC, proses produksi sebenarnya, serta pengendalian kualitas suku cadang yang dikerjakan.
Akurasi dimensi
Keakuratan dimensi sangat penting sebelum mendistribusikan komponen mesin ke klien.Biasanya, selama proses, dimensi setiap fitur diperiksa setelah prosedur pemesinan selesai.Untuk memastikan pemeriksaan cepat menggunakan alat pengukur untuk mengukur dimensi biasanya berupa alat pengukur atribut (alat ukur go atau no-go) atau alat ukur variabel (kaliper mikrometer, mikrometer, dan pengukuran tinggi badan).Pada akhirnya, mesin pengukuran koordinat (CMM) digunakan untuk pemeriksaan kualitas akhir dan menyeluruh sebelum mengirimkan mesin yang telah selesai ke pelanggan.
Finishing permukaan dan Integritas Struktural
Untuk suku cadang mesin yang dibuat khusus secara presisi, atribut terakhir yang diperiksa dalam komponen mesin adalah permukaan akhir serta kualitas struktural.Permukaan akhir biasanya dapat dinilai menggunakan profilometer.Namun integritas struktural dinilai menggunakan metode non-destruktif yang mencari retakan atau rongga di dalam material yang mungkin ada selama proses pemesinan.
