টিম এমএফজির প্রধান ব্যবসা সিএনসি মেশিনিং, প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং স্ট্যাম্পিং অংশগুলি।
টিম এমএফজি সমস্ত ধরণের প্রকল্পের সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করতে পারে, তবে সীমাবদ্ধ নয়:
• • CAW উপাদানের ধরণ এবং ফর্ম ব্যবহৃত
• মাত্রিক সহনশীলতা
• প্রাচীরের বেধ এবং খসড়া
• মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ যেমন সমাপ্তি
• পণ্য উত্পাদন সামগ্রিক পদ্ধতি
আমাদের কাছে এখন পরিশীলিত সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, খোদাই করা এবং ড্রিলিং মেশিন, লেদ এবং মিলিং মেশিন, লাইন কাটিয়া এবং অন্যান্য সরঞ্জাম রয়েছে।
এই মেশিনগুলি এবং অভিজ্ঞ কর্মীদের সাথে, আমরা যথার্থ অংশগুলির জন্য শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করে সহনশীলতার মধ্যে 0.005 মিমি সহনশীলতার মধ্যে বারবার অবস্থানের নির্ভুলতা তৈরি করতে সক্ষম হয়েছি। আমরা পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত ক্ষেত্রে আমাদের গ্রাহকদের প্রত্যাশা ছাড়িয়ে যাওয়ার চেষ্টা করি এবং আমাদের গ্রাহক, কর্মচারী, সরবরাহকারী এবং সমাজের প্রতি আমাদের দুর্দান্ত দায়িত্বগুলি স্বীকৃতি দিই। আমরা দক্ষতা উন্নত করতে এবং উচ্চ এবং স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করতে উন্নত উত্পাদন সুবিধা গ্রহণ করে চলেছি এবং উত্পাদন ব্যয়কে আরও হ্রাস করি।
উদ্দেশ্যটি হ'ল নির্ভরযোগ্য, কার্যকর এবং সাশ্রয়ী মূল্যের ছাঁচ, সিএনসি মেশিনিং পার্টস এবং প্রতিটি শিল্পের জন্য দ্রুত নমুনা পরিষেবা তৈরি করা। বছরের অভিজ্ঞতা এবং বিকাশের মাধ্যমে টিম এমএফজি অন্যতম বৃহত্তম সিএনসি মেশিনিং শিল্পে পরিণত হয়েছে এবং আমাদের অংশীদার এবং গ্রাহকদের কাছ থেকে একটি চিত্তাকর্ষক খ্যাতি তৈরি করেছে। আমাদের সঠিক মেশিনিং, প্রতিযোগিতামূলক ব্যয় এবং সন্তোষজনক গ্রাহক পরিষেবার উপর ভিত্তি করে, আমাদের পণ্যগুলি অনেক দেশে রফতানি করা হয়েছে।
আমরা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সমস্ত দিক পূরণ করি:
1) ছাঁচের তাপমাত্রা: 60-80 সি
2) ব্যারেল তাপমাত্রা: সম্মুখ বিভাগ: 220-260 ° C
মাঝারি বিভাগ: 290 ~ 310 ° C
পিছনের বিভাগ: 300--320 ° Cnoagle: 290 ~ 300 ° C
3) ইনজেকশন চাপ: 60-70 এমপিএ
4
) যদি অংশটি হয় এবং অংশটি হয় তবে অংশটি মোল্ড এবং এটি পূরণ করে এবং এটি অংশটি পূরণ হয় আকৃতির
সিএনসি মেশিন শপের মধ্যে সর্বাধিক সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি হ'ল উপকরণগুলির পরিকল্পনা, সিএনসি প্রোগ্রাম তৈরি করা, প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া, পাশাপাশি মেশিনযুক্ত অংশগুলির মান নিয়ন্ত্রণ।
মাত্রিক নির্ভুলতা
ক্লায়েন্টদের মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি বিতরণ করার আগে মাত্রার যথার্থতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের মাত্রাগুলি মেশিনিং পদ্ধতি শেষ হওয়ার পরে পরীক্ষা করা হয়। মাত্রাগুলি পরিমাপ করতে গেজগুলি ব্যবহার করে দ্রুত পরিদর্শন নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত অ্যাট্রিবিউট গেজ (গো বা কোনও গো গেজ) বা ভেরিয়েবল গেজ (ক্যালিপার মাইক্রোমিটার, মাইক্রোমিটার এবং উচ্চতার পরিমাপ) হয়। শেষ পর্যন্ত, গ্রাহকদের কাছে সম্পূর্ণ মেশিন সরবরাহ করার আগে একটি সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) চূড়ান্ত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ মানের চেকের জন্য ব্যবহার করা হয়।
পৃষ্ঠ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা সমাপ্তি
সুনির্দিষ্ট কাস্টম-তৈরি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য মেশিনযুক্ত উপাদানগুলিতে পরিদর্শন করা শেষ বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল পৃষ্ঠের সমাপ্তি পাশাপাশি কাঠামোগত গুণমান। পৃষ্ঠের সমাপ্তি সাধারণত প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা যায়। তবে কাঠামোগত অখণ্ডতা অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা হয় যা যন্ত্রের প্রক্রিয়া চলাকালীন উপস্থিত হতে পারে এমন উপাদানগুলির মধ্যে ফাটল বা ভয়েডগুলির সন্ধান করে।
