Hlavním předmětem podnikání TEAM MFG je CNC obrábění, vstřikování plastů a lisování dílů.
TEAM MFG může ovlivnit všechny typy projektových rozhodnutí, včetně, ale bez omezení na:
• Typ a formu použité suroviny
• Rozměrové tolerance
• Tloušťka stěny a úkos
• Sekundární zpracování, jako je konečná úprava
• Celkový způsob výroby produktu
Nyní máme sofistikované CNC obráběcí centrum, gravírovací a vrtací stroj, soustruh a frézku, linkové řezání a další zařízení.
S těmito stroji a zkušenými zaměstnanci jsme schopni zajistit opakovanou přesnost polohování v toleranci 0,005 mm, což poskytuje silnou záruku na přesné díly.Snažíme se překonat očekávání našich zákazníků ve všech aspektech výrobního procesu produktů a uznáváme naši velkou odpovědnost vůči našim zákazníkům, zaměstnancům, dodavatelům a společnosti.Stále přijímáme moderní výrobní zařízení, abychom zlepšili efektivitu a zajistili vysokou a stabilní kvalitu a dále snížili výrobní náklady.
Cílem je vytvořit spolehlivé, životaschopné a cenově dostupné formy, CNC obráběcí díly a rychlý vzorkový servis pro každé odvětví.Díky dlouholetým zkušenostem a vývoji se TEAM MFG stal jedním z největších odvětví CNC obrábění a vybudoval si působivou pověst u našich partnerů a zákazníků.Na základě našeho přesného obrábění, konkurenceschopných nákladů a uspokojivého zákaznického servisu byly naše výrobky vyváženy do mnoha zemí.
Splňujeme všechny aspekty požadavků zákazníků:
1) Teplota formy: 60-80 C
2) Teplota hlavně: přední část: 220-260 °C
Střední část: 290~310 °C
Zadní část: 300--320 °Ctryska: 290~300 °C
3) Vstřikovací tlak: 60-70Mpa
4) Rychlost vstřikování: střední
5) Doba vstřikování: podle velikosti dílu je lepší, když dílec vyplní formu a povrch se v podstatě ochladí a vytvaruje.
Nejčastějšími procesy v rámci CNC strojírny jsou plánování materiálů, tvorba CNC programů, vlastní výrobní proces a také kontrola kvality obráběných dílů.
Rozměrová přesnost
Přesnost rozměrů je rozhodující před distribucí obrobených součástí klientům.Obvykle se během procesu po dokončení obráběcího procesu kontrolují rozměry každého prvku.Pro zajištění rychlé kontroly pomocí měřidel k měření rozměrů se obvykle používají atributová měřidla (běžná nebo nechodná měřidla) nebo proměnná měřidla (třmeny mikrometry, mikrometry a měření výšky).Nakonec je pro finální a důkladnou kontrolu kvality před dodáním hotových strojů zákazníkům použit souřadnicový měřicí stroj (CMM).
Dokončení povrchu a strukturální integrity
U přesných zakázkově vyráběných dílů jsou posledními atributy, které jsou u obráběného dílu kontrolovány, povrchová úprava a také kvalita konstrukce.Povrchovou úpravu lze typicky hodnotit pomocí profilometrů.Strukturální integrita se však posuzuje pomocí nedestruktivních metod, které hledají trhliny nebo dutiny v materiálu, které by mohly být přítomny během procesu obrábění.
