TEAM MFG:s huvudsakliga verksamhet är CNC-bearbetning, formsprutning av plast och stämplingsdelar.
TEAM MFG kan påverka alla typer av projektbeslut, inklusive men inte begränsat till:
• Typ och form av råmaterial som används
• Dimensionstoleranser
• Väggtjocklek och drag
• Sekundär bearbetning, såsom efterbehandling
• Övergripande metod för att tillverka produkten
Vi har nu ett sofistikerat CNC-bearbetningscenter, gravyr- och borrmaskin, svarv och fräsmaskin, linjeskärning och annan utrustning.
Med dessa maskiner och erfarna medarbetare kan vi göra upprepad positioneringsnoggrannhet inom toleransen 0,005 mm, vilket ger en stark garanti för precisionsdetaljer.Vi strävar efter att överträffa våra kunders förväntningar i alla aspekter av produkttillverkningsprocessen och erkänner vårt stora ansvar gentemot våra kunder, anställda, leverantörer och samhället.Vi fortsätter att anta avancerade produktionsanläggningar för att förbättra effektiviteten och säkerställa hög och stabil kvalitet och ytterligare minska produktionskostnaderna.
Målet är att skapa pålitliga, lönsamma och prisvärda formar, CNC-bearbetningsdelar och snabb provservice för alla branscher.Genom års erfarenhet och utveckling har TEAM MFG blivit en av de största CNC-bearbetningsindustrin och byggt upp ett imponerande rykte från våra partners och kunder.Baserat på vår noggranna bearbetning, konkurrenskraftiga kostnader och tillfredsställande kundservice, har våra produkter exporterats till många länder.
Vi uppfyller alla aspekter av kundkrav:
1) Formtemperatur: 60-80 C
2) Fattemperatur: främre sektion: 220-260°C
Mittsektion: 290~310°C
Bakre sektion: 300--320°C Munstycke: 290~300°C
3) Insprutningstryck: 60-70Mpa
4) Insprutningshastighet: medelhög
5) Insprutningstid: beroende på delens storlek är det bättre om delen fyller formen och ytan i princip kyls och formas.
De vanligaste processerna inom CNC-maskinverkstaden är planering av material, skapande av CNC-program, själva tillverkningsprocessen, samt kvalitetskontroll av delar som bearbetas.
Dimensionell noggrannhet
Noggrannheten i dimensionerna är avgörande innan man distribuerar bearbetade komponenter till kunder.Normalt kontrolleras dimensionerna för varje funktion under processen efter att bearbetningsproceduren är klar.För att säkerställa snabb inspektion med hjälp av mätare för att mäta dimensionerna är vanligtvis attributmätare (gå eller no-go mätare) eller variabla mätare (ok mikrometer, mikrometer och mätning av höjd).I slutändan används en koordinatmätmaskin (CMM) för den sista och noggranna kvalitetskontrollen innan de färdiga maskinerna levereras till kunderna.
Efterbehandling av ytan och strukturell integritet
För exakta specialtillverkade bearbetade delar är de sista egenskaperna som inspekteras i den bearbetade komponenten ytfinishen såväl som den strukturella kvaliteten.Ytfinish kan vanligtvis bedömas med hjälp av profilometrar.Men strukturell integritet bedöms med hjälp av oförstörande metoder som letar efter sprickor eller hålrum i materialet som kan finnas under bearbetningsprocessen.
