Team MFG: s huvudsakliga verksamhet är CNC -bearbetning, plastinsprutning och stämplande delar.
Team MFG kan påverka alla typer av projektbeslut, inklusive men inte begränsat till:
• Typ och form av råmaterial som används
• Dimensionella toleranser
• Väggtjocklek och drag
• Sekundär bearbetning, till exempel efterbehandling
• Övergripande metod för tillverkning av produkten
Vi har nu sofistikerat CNC -bearbetningscenter, graverings- och borrmaskin, svarv och fräsmaskin, linjeskärning och annan utrustning.
Med dessa maskiner och erfarna anställda kan vi göra upprepad positioneringsnoggrannhet inom tolerans 0,005 mm, vilket ger stark garanti för precisionsdelar. Vi strävar efter att överträffa våra kunders förväntningar i alla aspekter av produkttillverkningsprocessen och erkänner vårt stora ansvar gentemot våra kunder, anställda, leverantörer och samhälle. Vi fortsätter att anta avancerade produktionsanläggningar för att förbättra effektiviteten och säkerställa hög och stabil kvalitet och minska produktionskostnaderna ytterligare.
Målet är att skapa pålitliga, livskraftiga och prisvärda formar, CNC -bearbetningsdelar och snabb provservice för varje bransch. Genom års erfarenhet och utveckling har Team MFG blivit en av de största CNC -bearbetningsindustrin och bygger ett imponerande rykte från våra partners och kunder. Baserat på vår exakta bearbetning, konkurrenskraftiga kostnader och tillfredsställande kundservice har våra produkter exporterats till många länder.
Vi uppfyller alla aspekter av kundkraven:
1) Mould temperature: 60-80 C
2) Barrel temperature:front section: 220-260°C
Middle section: 290~310°C
Back section: 300--320°CNozzle: 290~300°C
3) Injection pressure: 60-70Mpa
4) Injection speed: medium
5) Injection time: according to the size of the part, it is better if the part fills the mould and the surface is basically cooled and formad.
De vanligaste processerna inom CNC -maskinbutiken är planering av material, vilket skapar CNC -program, den faktiska tillverkningsprocessen och kvalitetskontrollen av delar som är bearbetade.
Dimensionell noggrannhet
Dimensionernas noggrannhet är avgörande innan man distribuerar bearbetade komponenter till klienter. Under processen kontrolleras vanligtvis dimensionerna för varje funktion efter att bearbetningsproceduren är klar. För att säkerställa snabb inspektion med mätare för att mäta dimensionerna är vanligtvis attributmätare (Go eller No-Go-mätare) eller variabla mätare (bromsokmikrometrar, mikrometer och mätning av höjd). I slutändan används en koordinatmätningsmaskin (CMM) för den slutliga och grundliga kvalitetskontrollen innan de slutförda maskinerna till kunderna.
Avsluta ytan och strukturell integritet
För exakta skräddarsydda bearbetade delar är de sista attributen som inspekteras i den bearbetade komponenten ytfinishen och den strukturella kvaliteten. Ytfinish kan vanligtvis utvärderas med hjälp av profilometrar. Emellertid bedöms strukturell integritet med användning av icke-förstörande metoder som letar efter sprickor eller tomrum i materialet som kan finnas under bearbetningsprocessen.
