Biznesi kryesor i ekipit MFG është Përpunim i CNC, Formimi i injeksionit plastik , dhe pjesët e vulosjes.
Ekipi MFG mund të ndikojë në të gjitha llojet e vendimeve të projektit, duke përfshirë por jo të kufizuar në:
• Lloji dhe forma e lëndës së parë të përdorur
• Tolerancat dimensionale
• Trashësia e murit dhe drafti
• Përpunimi sekondar, siç është përfundimi
• Metoda e përgjithshme e prodhimit të produktit të produktit
Tani kemi një qendër të sofistikuar të përpunimit të CNC, makinë gdhendjeje dhe shpimi, torno dhe makinë mulliri, prerje të linjës dhe pajisje të tjera.
Me këto makina dhe punonjës me përvojë, ne jemi në gjendje të bëjmë saktësi të përsëritur të pozicionimit brenda tolerancës 0.005 mm, duke siguruar një garanci të fortë për pjesët precize. Ne përpiqemi të tejkalojmë pritshmërinë e klientëve tanë në të gjitha aspektet e procesit të prodhimit të produkteve, dhe të njohim përgjegjësitë tona të mëdha për klientët tanë, punonjësit, furnizuesit dhe shoqërinë. Ne vazhdojmë të adoptojmë lehtësira të përparuara të prodhimit për të përmirësuar efikasitetin dhe për të siguruar cilësi të lartë dhe të qëndrueshme, dhe për të zvogëluar më tej koston e prodhimit.
Qëllimi është të krijoni forma të besueshme, të zbatueshme dhe të përballueshme, pjesë të përpunimit CNC dhe shërbim të shpejtë të mostrës për çdo industri. Përmes përvojës dhe zhvillimit të viteve, Team MFG është bërë një nga industria më e madhe e përpunimit të CNC, dhe ndërton një reputacion mbresëlënës nga partnerët dhe klientët tanë. Bazuar në përpunimin tonë të saktë, koston konkurruese dhe shërbimin e kënaqshëm të klientit, produktet tona janë eksportuar në shumë vende.
Ne i plotësojmë të gjitha aspektet e kërkesave të klientit:
1) Temperatura e mykut: 60-80 C
2) Temperatura e fuçisë: Seksioni i përparmë: 220-260 ° C
Seksioni i mesëm: 290 ~ 310 ° C
Seksioni i pasmë: 300--320 ° CNOZLLE: 290 ~ 300 ° C
3)
Presioni i injektimit: 60-70MPa 4
) Injeksioni Shpejtësi formuar.
Proceset më të zakonshme brenda dyqanit të makinerive CNC janë planifikimi i materialeve, krijimi i programeve CNC, procesi aktual i prodhimit, si dhe kontrolli i cilësisë së pjesëve që janë të përpunuara.
Saktësi dimensionale
Saktësia e dimensioneve është thelbësore para shpërndarjes së përbërësve të përpunuar për klientët. Në mënyrë tipike, gjatë procesit dimensionet e secilës veçori kontrollohen pasi të përfundojë procedura e përpunimit. Për të siguruar një inspektim të shpejtë duke përdorur matës për të matur dimensionet zakonisht janë matës të atributeve (matës të GO ose pa-shkoni) ose matës të ndryshueshëm (mikrometrat e kaliperëve, mikrometrat dhe matja e lartësisë). Në fund të fundit, një makinë matëse koordinative (CMM) përdoret për kontrollin përfundimtar dhe të plotë të cilësisë përpara se të dorëzoni makinat e përfunduara për klientët.
Përfundimi i integritetit sipërfaqësor dhe strukturor
Për pjesët e përpunuara të sakta të bëra me porosi, atributet e fundit që inspektohen në përbërësin e përpunuar janë përfundimi i sipërfaqes, si dhe cilësia strukturore. Përfundimi i sipërfaqes mund të vlerësohet në mënyrë tipike duke përdorur profilometra. Sidoqoftë, integriteti strukturor vlerësohet duke përdorur metoda jo shkatërruese që kërkojnë çarje ose boshllëqe brenda materialit që mund të jenë të pranishëm gjatë procesit të përpunimit.
