Η κύρια δραστηριότητα της TEAM MFG είναι Μηχανική CNC, χύτευση πλαστικού με έγχυση και εξαρτήματα σφράγισης.
Η TEAM MFG μπορεί να επηρεάσει όλους τους τύπους αποφάσεων έργου, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά, των εξής:
• Τύπος και μορφή της πρώτης ύλης που χρησιμοποιείται
• Ανοχές διαστάσεων
• Πάχος τοιχώματος και βύθισμα
• Δευτερεύουσα επεξεργασία, όπως φινίρισμα
• Συνολική μέθοδος κατασκευής του προϊόντος
Τώρα διαθέτουμε εξελιγμένο κέντρο κατεργασίας CNC, μηχανή χάραξης και διάτρησης, τόρνο και φρέζα, κοπή γραμμής και άλλο εξοπλισμό.
Με αυτά τα μηχανήματα και τους έμπειρους υπαλλήλους, είμαστε σε θέση να κάνουμε επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης εντός ανοχής 0,005 mm, παρέχοντας ισχυρή εγγύηση για εξαρτήματα ακριβείας.Προσπαθούμε να υπερβούμε τις προσδοκίες των πελατών μας σε όλες τις πτυχές της διαδικασίας κατασκευής προϊόντων και αναγνωρίζουμε τις μεγάλες μας ευθύνες απέναντι στους πελάτες, τους υπαλλήλους, τους προμηθευτές και την κοινωνία μας.Συνεχίζουμε να υιοθετούμε προηγμένες εγκαταστάσεις παραγωγής για να βελτιώσουμε την αποτελεσματικότητα και να εξασφαλίσουμε υψηλή και σταθερή ποιότητα και να μειώσουμε περαιτέρω το κόστος παραγωγής.
Ο στόχος είναι να δημιουργηθούν αξιόπιστα, βιώσιμα και οικονομικά καλούπια, εξαρτήματα κατεργασίας CNC και γρήγορη υπηρεσία δειγμάτων για κάθε κλάδο.Μέσω της πολυετούς εμπειρίας και ανάπτυξης, η TEAM MFG έχει γίνει μια από τις μεγαλύτερες βιομηχανία κατεργασίας CNC και έχει χτίσει μια εντυπωσιακή φήμη από τους συνεργάτες και τους πελάτες μας.Με βάση την ακριβή κατεργασία μας, το ανταγωνιστικό κόστος και την ικανοποιητική εξυπηρέτηση πελατών, τα προϊόντα μας έχουν εξαχθεί σε πολλές χώρες.
Καλύπτουμε όλες τις πτυχές των απαιτήσεων των πελατών:
1) Θερμοκρασία καλουπιού: 60-80 C
2) Θερμοκρασία βαρελιού: μπροστινό τμήμα: 220-260°C
Μεσαίο τμήμα: 290~310°C
Πίσω τμήμα: 300--320°C Ακροφύσιο: 290~300°C
3) Πίεση έγχυσης: 60-70Mpa
4) Ταχύτητα έγχυσης: μεσαία
5) Χρόνος έγχυσης: ανάλογα με το μέγεθος του εξαρτήματος, είναι καλύτερα εάν το εξάρτημα γεμίζει το καλούπι και η επιφάνεια είναι βασικά ψυχρή και διαμορφωμένη.
Οι πιο συνηθισμένες διαδικασίες στο μηχανουργείο CNC είναι ο σχεδιασμός υλικών, η δημιουργία προγραμμάτων CNC, η πραγματική διαδικασία κατασκευής, καθώς και ο ποιοτικός έλεγχος των εξαρτημάτων που κατεργάζονται.
Ακρίβεια διαστάσεων
Η ακρίβεια των διαστάσεων είναι κρίσιμη πριν από τη διανομή κατεργασμένων εξαρτημάτων στους πελάτες.Συνήθως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ελέγχονται οι διαστάσεις κάθε χαρακτηριστικού μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας κατεργασίας.Για να διασφαλιστεί η γρήγορη επιθεώρηση, χρησιμοποιώντας μετρητές για τη μέτρηση των διαστάσεων είναι συνήθως μετρητές χαρακτηριστικών (μετρητές go or no-go) ή μεταβλητοί μετρητές (μικρόμετρα παχύμετρων, μικρόμετρα και μέτρηση ύψους).Στο τέλος, χρησιμοποιείται μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για τον τελικό και ενδελεχή ποιοτικό έλεγχο πριν από την παράδοση των ολοκληρωμένων μηχανημάτων στους πελάτες.
Φινίρισμα της επιφάνειας και δομική ακεραιότητα
Για τα ειδικά κατασκευασμένα κατεργασμένα εξαρτήματα, τα τελευταία χαρακτηριστικά που ελέγχονται στο κατεργασμένο εξάρτημα είναι το φινίρισμα της επιφάνειας καθώς και η δομική ποιότητα.Το φινίρισμα της επιφάνειας μπορεί τυπικά να αξιολογηθεί χρησιμοποιώντας προφίλμετρα.Ωστόσο, η δομική ακεραιότητα αξιολογείται χρησιμοποιώντας μη καταστροφικές μεθόδους που αναζητούν ρωγμές ή κενά μέσα στο υλικό που θα μπορούσαν να υπάρχουν κατά τη διαδικασία της μηχανικής κατεργασίας.
