Главни посао МФГ-а је ЦНЦ обрада, Пластично убризгавање и делови за утискивање.
Тим МФГ може утицати на све врсте пројеката одлука, укључујући, али не ограничавајући се на:
• тип и облик коришћених сировина који се користе
• димензионалне толеранције
• Дебљина зида и нацрт
(секундарна прерада, као што је дорада
)
Сада имамо софистицирану ЦНЦ машински обрадни центар, машину за гравирање и бушење, точкаш и глодалица, резање линија и другу опрему.
Помоћу ових машина и искусних запослених у могућности смо да поновимо поновљену тачност позиционирања унутар толеранције 0,005 мм, пружајући снажну гаранцију за прецизне делове. Настојимо да премашимо очекивања својих купаца у свим аспектима процеса производње производа и препознајем наше велике одговорности на наше купце, запослене, добављачи и друштво. Настављамо да усвојимо напредне производне погоне за побољшање ефикасности и обезбеђивање високог и стабилног квалитета и даље смањити трошкове производње.
Циљ је створити поуздане, одрживе и приступачне калупе, ЦНЦ обраде и брза услуга за сваку индустрију. Искуство и развој година, тим МФГ постао је једна од највећих ЦНЦ индустрија обраде и изгради импресивну репутацију наших партнера и купаца. На основу наше прецизне обраде, конкурентне трошкове и задовољавајуће корисничке услуге, наши производи су извезени у многе земље.
Упознавамо све аспекте захтеве купца:
1) температура калупа: 60-80 Ц
2) ТРЕБА: 290
~ 310 ° Ц Подешавање: 290 ~ 310 ° Ц
Притисак у ињекцији: 60-70МПА
3)
4 ) Брзина убризгавања: 50-70МПА
4) Вријеме убризгавања: Према величини дела, боље је ако је дио да је део испуњава калуп и површину је у основи.
Најчешћи процеси у оквиру ЦНЦ машинери су планирање материјала, стварајући ЦНЦ програме, стварног процеса производње, као и контролу квалитета делова који су обрађени.
Димензионална тачност
Тачност димензија је пресудна пре дистрибуције обрађених компоненти клијентима. Обично се током процеса регулишу димензије сваке функције након завршетка обраде обраде. Да би се осигурала брза инспекција помоћу мјерача за мерење димензија обично су мерачи атрибута (го или не-го-меуге) или променљивих мјерача (микрометри за калипер, микрометри и мерење висине). На крају се користи машина за мерење координате (ЦММ) за коначни и темељни чек квалитета пре него што купци испоруче испуњене машине.
Завршетак површинске и структурне интегритета
За прецизне прилагођене мастерне делове последње атрибуте који се прегледавају у обрађеној компоненти су површинска завршница, као и структурални квалитет. Површинска завршна обрада се обично може проценити коришћењем профилометара. Међутим, структурни интегритет се процењује коришћењем неразорних метода који траже пукотине или празнине у материјалу који би могли бити присутни током процеса обраде.
