راهنمای طراحی ماشینکاری تزریق نصب شده

تجارت اصلی تیم MFG است ماشینکاری CNC, قالب تزریق پلاستیکی و قطعات مهر زنی.

Team MFG می تواند بر انواع تصمیمات پروژه تأثیر بگذارد ، از جمله اما محدود به این موارد:
• نوع و شکل مواد اولیه مورد استفاده
• تحمل ابعادی
• ضخامت دیوار و پیش نویس
• پردازش ثانویه ، مانند اتمام
• روش کلی تولید محصول

اکنون ما مرکز ماشینکاری CNC پیشرفته ، دستگاه حکاکی و حفاری ، دستگاه تراش و فرز ، برش خط و سایر تجهیزات داریم.

با استفاده از این ماشین ها و کارمندان باتجربه ، ما قادر به دقت موقعیت یابی مکرر در تحمل 0.005 میلی متر هستیم و ضمانت جدی برای قطعات دقیق ارائه می دهیم. ما در تلاش هستیم تا از انتظار مشتریان خود در همه جنبه های فرآیند تولید محصول فراتر رفته و مسئولیت های عالی خود را نسبت به مشتریان ، کارمندان ، تأمین کنندگان و جامعه خود بشناسیم. ما برای بهبود کارآیی و اطمینان از کیفیت بالا و پایدار و کاهش بیشتر هزینه تولید ، از امکانات تولید پیشرفته استفاده می کنیم.

هدف ایجاد قالب های قابل اعتماد ، قابل دوام و مقرون به صرفه ، قطعات ماشینکاری CNC و خدمات نمونه سریع برای هر صنعت است. با گذشت سالها تجربه و توسعه ، تیم MFG به یکی از بزرگترین صنعت ماشینکاری CNC تبدیل شده و شهرت چشمگیری از شرکا و مشتریان ما ایجاد کرده است. بر اساس ماشینکاری دقیق ، هزینه رقابتی و خدمات رضایت بخش مشتری ، محصولات ما به بسیاری از کشورها صادر شده است.

ما تمام جنبه های نیاز مشتری را برآورده می کنیم:

1) دمای قالب: 60-80 c
2) دمای بشکه: بخش جلوی: 220-260 ° C
بخش میانی: 290 ~ 310 ° C
بخش پشتی: 300-320 ° Cnozzle: 290 ~ 300 ° C
3) فشار تزریق: 60-70mpa
4) سرعت تزریق: متوسط
​​5) زمان ذات ذوب می شود که قسمت بهتر است قسمت: شکل

متداول ترین فرآیندهای موجود در فروشگاه ماشین CNC برنامه ریزی مواد ، ایجاد برنامه های CNC ، فرآیند تولید واقعی و همچنین کنترل کیفیت قطعاتی است که ماشینکاری می شوند.

دقت

صحت ابعاد قبل از توزیع اجزای ماشینکاری شده به مشتری بسیار مهم است. به طور معمول ، در طی فرایند ، ابعاد هر ویژگی پس از اتمام روش ماشینکاری بررسی می شود. برای اطمینان از بازرسی سریع با استفاده از سنجها برای اندازه گیری ابعاد ، معمولاً سنجهای ویژگی (Go یا No-Go-Goages) یا سنجهای متغیر (میکرومتر کالیپر ، میکرومتر و اندازه گیری ارتفاع) هستند. در پایان ، از یک دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) برای بررسی کیفیت نهایی و کامل قبل از تحویل ماشین های تکمیل شده به مشتریان استفاده می شود.

پایان دادن به سطح و یکپارچگی ساختاری

برای قطعات دقیق ماشینکاری شده سفارشی آخرین ویژگی هایی که در مؤلفه ماشینکاری مورد بازرسی قرار می گیرند ، سطح سطح و همچنین کیفیت ساختاری هستند. سطح سطح را می توان به طور معمول با استفاده از پروفایل سنج ها ارزیابی کرد. با این حال ، یکپارچگی ساختاری با استفاده از روشهای غیر مخرب که به دنبال ترک ها یا حفره های موجود در ماده ای هستند که می توانند در طی فرآیند ماشینکاری وجود داشته باشند ، ارزیابی می شود.