تجارت اصلی TEAM MFG است ماشینکاری CNC, قالب گیری تزریق پلاستیک و قطعات مهر زنی.
TEAM MFG می تواند بر همه انواع تصمیمات پروژه تأثیر بگذارد، از جمله:
• نوع و شکل مواد خام استفاده شده
• تحمل ابعادی
• ضخامت دیواره و پیش نویس
• پردازش ثانویه، مانند تکمیل
• روش کلی تولید محصول
ما اکنون مرکز ماشینکاری CNC پیچیده، دستگاه حکاکی و حفاری، ماشین تراش و فرز، برش خط و سایر تجهیزات داریم.
با این ماشین‌ها و کارکنان با تجربه، ما می‌توانیم دقت موقعیت‌یابی مکرر را در محدوده تحمل 0.005 میلی‌متر ایجاد کنیم و تضمین قوی برای قطعات دقیق ارائه کنیم.ما تلاش می کنیم در تمام جنبه های فرآیند تولید محصول از انتظارات مشتریان خود فراتر باشیم و مسئولیت های بزرگ خود را در قبال مشتریان، کارمندان، تامین کنندگان و جامعه به رسمیت بشناسیم.ما برای بهبود کارایی و اطمینان از کیفیت بالا و پایدار و کاهش بیشتر هزینه تولید، از امکانات تولید پیشرفته استفاده می کنیم.
هدف ایجاد قالب های قابل اعتماد، قابل دوام و مقرون به صرفه، قطعات ماشینکاری CNC و خدمات نمونه سریع برای هر صنعتی است.از طریق سالها تجربه و توسعه، TEAM MFG به یکی از بزرگترین صنعت ماشینکاری CNC تبدیل شده است و از شرکا و مشتریان ما شهرت چشمگیری ایجاد کرده است.بر اساس ماشینکاری دقیق، هزینه رقابتی و خدمات رضایت بخش به مشتریان، محصولات ما به بسیاری از کشورها صادر شده است.
ما تمام جنبه های نیاز مشتری را برآورده می کنیم:
1) دمای قالب: 60-80 درجه سانتی گراد
2) دمای بشکه: بخش جلویی: 220-260 درجه سانتی گراد
بخش میانی: 290 ~ 310 درجه سانتی گراد
بخش پشت: 300-320 درجه سانتی گراد نازل: 290 تا 300 درجه سانتی گراد
3) فشار تزریق: 60-70 مگاپاسکال
4) سرعت تزریق: متوسط
5) زمان تزریق: با توجه به سایز قطعه، بهتر است قطعه قالب را پر کرده و سطح آن اصولا خنک و فرم داده شود.
متداول ترین فرآیندها در کارگاه ماشین آلات CNC عبارتند از برنامه ریزی مواد، ایجاد برنامه های CNC، فرآیند ساخت واقعی و همچنین کنترل کیفیت قطعاتی که ماشین کاری می شوند.
دقت ابعادی
دقت ابعاد قبل از توزیع قطعات ماشینکاری شده بین مشتریان بسیار مهم است.به طور معمول، در طول فرآیند، ابعاد هر ویژگی پس از اتمام فرآیند ماشینکاری بررسی می شود.برای اطمینان از بازرسی سریع، از گیج‌ها برای اندازه‌گیری ابعاد معمولاً گیج‌های مشخصه (سنج‌های حرکت یا بدون رفتن) یا گیج‌های متغیر (میکرومتر کولیس، میکرومتر و اندازه‌گیری ارتفاع) استفاده می‌شود.در پایان از دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) برای بررسی کیفیت نهایی و کامل قبل از تحویل دستگاه های تکمیل شده به مشتریان استفاده می شود.
تکمیل سطح و یکپارچگی ساختاری
برای قطعات ماشینکاری سفارشی دقیق، آخرین ویژگی هایی که در قطعه ماشینکاری شده بررسی می شود، پرداخت سطح و همچنین کیفیت ساختاری است.سطح را می توان به طور معمول با استفاده از پروفیلومتر ارزیابی کرد.با این حال، یکپارچگی ساختاری با استفاده از روش‌های غیرمخرب ارزیابی می‌شود که به دنبال شکاف‌ها یا حفره‌های موجود در مواد هستند که می‌توانند در طول فرآیند ماشینکاری وجود داشته باشند.
