Perniagaan utama pasukan MFG adalah Pemesinan CNC, Pencetakan suntikan plastik , dan bahagian stamping.
MFG Pasukan boleh mempengaruhi semua jenis keputusan projek, termasuk tetapi tidak terhad kepada:
• Jenis dan bentuk bahan mentah yang digunakan
• Toleransi dimensi
• Ketebalan dan draf dinding
• Pemprosesan sekunder, seperti penamat
• Kaedah keseluruhan pembuatan produk
Kami kini mempunyai Pusat Pemesinan CNC yang canggih, mesin ukiran dan penggerudian, mesin pelarik dan penggilingan, pemotongan talian dan peralatan lain.
Dengan mesin -mesin ini dan pekerja yang berpengalaman, kami dapat membuat ketepatan kedudukan berulang dalam toleransi 0.005mm, memberikan jaminan yang kuat untuk bahagian ketepatan. Kami berusaha untuk melebihi jangkaan pelanggan kami dalam semua aspek proses pembuatan produk, dan mengiktiraf tanggungjawab kami yang hebat kepada pelanggan, pekerja, pembekal dan masyarakat kami. Kami terus mengamalkan kemudahan pengeluaran maju untuk meningkatkan kecekapan dan memastikan kualiti yang tinggi dan stabil, dan terus mengurangkan kos pengeluaran.
Objektifnya adalah untuk mewujudkan acuan yang boleh dipercayai, berdaya maju dan berpatutan, bahagian pemesinan CNC dan perkhidmatan sampel yang cepat untuk setiap industri. Melalui pengalaman dan pembangunan tahun, Team MFG telah menjadi salah satu industri pemesinan CNC terbesar, dan membina reputasi yang mengagumkan dari rakan kongsi dan pelanggan kami. Berdasarkan pemesinan kami yang tepat, kos yang kompetitif dan perkhidmatan pelanggan yang memuaskan, produk kami telah dieksport ke banyak negara.
Kami memenuhi semua aspek keperluan pelanggan:
1) Suhu acuan: 60-80 C
2) Suhu Barrel: Bahagian depan: 220-260 ° C
Bahagian tengah: 290 ~ 310 ° C
Bahagian belakang: 300--320 ° Cnozzle: 290 ~ 300 ° C
3) Tekanan suntikan: 60-70mpa
)
4 berbentuk.
Proses yang paling biasa di dalam kedai mesin CNC adalah perancangan bahan, mewujudkan program CNC, proses pembuatan sebenar, serta kawalan kualiti bahagian -bahagian yang dimesin.
Ketepatan dimensi
Ketepatan dimensi adalah penting sebelum mengedarkan komponen machined kepada pelanggan. Biasanya, semasa proses dimensi setiap ciri diperiksa selepas prosedur pemesinan selesai. Untuk memastikan pemeriksaan cepat menggunakan alat pengukur untuk mengukur dimensi biasanya mengukur alat pengukur (GO atau tidak pergi) atau alat pengukur yang berubah-ubah (micrometer calipers, mikrometer, dan pengukuran ketinggian). Pada akhirnya, mesin pengukuran koordinat (CMM) digunakan untuk pemeriksaan kualiti akhir dan menyeluruh sebelum menyampaikan mesin yang lengkap kepada pelanggan.
Menamatkan integriti permukaan dan struktur
Untuk bahagian-bahagian machined yang dibuat khas, atribut terakhir yang diperiksa dalam komponen machined adalah kemasan permukaan serta kualiti struktur. Kemasan permukaan biasanya boleh dinilai menggunakan profilometer. Walau bagaimanapun integriti struktur dinilai menggunakan kaedah yang tidak merosakkan yang mencari retak atau lompang dalam bahan yang boleh hadir semasa proses pemesinan.
