ال تتضمن عملية قولبة الحقن للأجزاء البلاستيكية بشكل أساسي 6 مراحل: إغلاق القالب - التعبئة - (بمساعدة الغاز، بمساعدة الماء) - الضغط - التبريد - فتح القالب - إزالة القالب.
مرحلة ملء عملية حقن صب
التعبئة هي الخطوة الأولى في دورة التشكيل بالحقن بأكملها، ويتم حساب الوقت من وقت إغلاق القالب إلى وقت ملء تجويف القالب إلى حوالي 95%.من الناحية النظرية، كلما كان وقت التعبئة أقصر، زادت كفاءة القولبة؛ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، يخضع وقت التشكيل للعديد من الشروط.
تعبئة عالية السرعة. تعبئة عالية السرعة مع معدل قص مرتفع، البلاستيك بسبب تأثير ترقق القص ووجود انخفاض في اللزوجة، بحيث تقل مقاومة التدفق الإجمالية؛تأثير التسخين اللزج المحلي سيجعل سمك طبقة المعالجة أرق.لذلك، في مرحلة التحكم في التدفق، غالبًا ما يعتمد سلوك التعبئة على حجم الحجم المراد ملؤه.أي أنه في مرحلة التحكم في التدفق، غالبًا ما يكون تأثير ترقق القص للمصهور كبيرًا بسبب الملء عالي السرعة، في حين أن تأثير التبريد للجدران الرقيقة ليس واضحًا، لذلك تسود فائدة المعدل.
ملء بمعدل منخفض. تتميز الحشوة ذات السرعة المنخفضة التي يتم التحكم فيها بنقل الحرارة بمعدل قص أقل ولزوجة محلية أعلى ومقاومة تدفق أعلى.نظرًا للمعدل البطيء لتجديد اللدائن الحرارية، يكون التدفق أبطأ، بحيث يكون تأثير نقل الحرارة أكثر وضوحًا، ويتم أخذ الحرارة بسرعة بعيدًا عن جدار القالب البارد.جنبا إلى جنب مع كمية صغيرة نسبيا من ظاهرة التسخين اللزج، فإن سمك طبقة المعالجة يكون أكثر سمكا، ويزيد من مقاومة التدفق للجزء الرقيق من الجدار.
مرحلة الضغط في عملية التشكيل بالحقن
أثناء مرحلة الإمساك، يُظهر البلاستيك خصائص قابلة للضغط جزئيًا بسبب الضغط العالي إلى حد ما.في منطقة الضغط العالي، يكون البلاستيك أكثر كثافة وله كثافة أعلى؛في منطقة الضغط المنخفض، يكون البلاستيك أكثر مرونة وكثافة أقل، مما يتسبب في تغير توزيع الكثافة مع الموضع والوقت.معدل تدفق البلاستيك منخفض جدًا أثناء عملية الإمساك، ولم يعد التدفق يلعب دورًا مهيمنًا؛الضغط هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على عملية الإمساك.لقد ملأ البلاستيك تجويف القالب أثناء عملية الإمساك، ويتم استخدام الذوبان المعالج تدريجيًا كوسيلة لنقل الضغط في هذا الوقت.
عند اختيار آلة التشكيل بالحقن، يجب عليك اختيار آلة التشكيل بالحقن بقوة تثبيت كبيرة بما يكفي لمنع ظاهرة ارتفاع القالب ويمكنها تنفيذ عملية الضغط بشكل فعال.
في ظروف بيئة صب الحقن الجديدة، نحتاج إلى النظر في بعض عمليات صب الحقن الجديدة، مثل القولبة بمساعدة الغاز، والقولبة بمساعدة الماء، وقولبة حقن الرغوة، وما إلى ذلك.
مرحلة التبريد في عملية التشكيل بالحقن
دورة صب صب الحقن من وقت إغلاق القالب ووقت التعبئة ووقت التثبيت ووقت التبريد ووقت القالب. يتكون من بينها، يمثل وقت التبريد النسبة الأكبر، والتي تبلغ حوالي 70٪ إلى 80٪.ولذلك، فإن وقت التبريد سوف يؤثر بشكل مباشر على طول دورة القولبة وإنتاجية المنتجات البلاستيكية.يجب تبريد درجة حرارة المنتجات البلاستيكية في مرحلة التشكيل إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة التشوه الحراري للمنتجات البلاستيكية لمنع استرخاء المنتجات البلاستيكية بسبب الإجهاد المتبقي أو الالتواء والتشوه الناجم عن القوى الخارجية للقالب.
العوامل التي تؤثر على معدل تبريد المنتج هي
جوانب تصميم المنتجات البلاستيكية.أساسا سمك الجدار للمنتجات البلاستيكية.كلما زاد سمك المنتج، كلما زاد وقت التبريد.بشكل عام، وقت التبريد يتناسب تقريبًا مع مربع سمك المنتج البلاستيكي، أو يتناسب مع 1.6 مرة من الحد الأقصى لقطر العداء.أي أن مضاعفة سمك المنتج البلاستيكي يزيد من وقت التبريد بمقدار 4 مرات.
مادة القالب وطريقة تبريده.مادة القالب، بما في ذلك قلب القالب، مادة التجويف، مادة إطار القالب، لها تأثير كبير على معدل التبريد.كلما زاد معامل التوصيل الحراري لمادة القالب، كان تأثير نقل الحرارة من البلاستيك أفضل في وحدة الوقت، وكان وقت التبريد أقصر.
طريقة تكوين أنابيب مياه التبريد.كلما كان أنبوب مياه التبريد أقرب إلى تجويف القالب، كلما كان قطر الأنبوب أكبر وكلما زاد العدد، كان تأثير التبريد أفضل وقصر وقت التبريد.
معدل تدفق سائل التبريد. كلما زاد تدفق مياه التبريد، كان تأثير مياه التبريد أفضل في إزالة الحرارة عن طريق الحمل الحراري.
طبيعة المبرد. سوف تؤثر اللزوجة ومعامل نقل الحرارة لسائل التبريد أيضًا على تأثير نقل الحرارة للقالب.كلما انخفضت لزوجة سائل التبريد، زاد معامل نقل الحرارة، وكلما انخفضت درجة الحرارة، كان تأثير التبريد أفضل.
اختيار البلاستيك. البلاستيك هو مقياس لمدى سرعة توصيل البلاستيك للحرارة من مكان ساخن إلى مكان بارد.كلما زادت الموصلية الحرارية للبلاستيك، كانت الموصلية الحرارية أفضل، أو انخفضت الحرارة النوعية للبلاستيك، وكان تغيير درجة الحرارة أسهل، وبالتالي يمكن للحرارة الهروب بسهولة، وكانت الموصلية الحرارية أفضل، وقصر وقت التبريد. مطلوب.
إعداد معلمات المعالجة. كلما ارتفعت درجة حرارة المادة، زادت درجة حرارة القالب، وانخفضت درجة حرارة الطرد، وزاد وقت التبريد المطلوب.
مرحلة صب عملية الحقن
Demolding هو الجزء الأخير من دورة صب الحقن.على الرغم من أن المنتجات تم تبريدها، إلا أن عملية التشكيل لا تزال لها تأثير مهم على جودة المنتجات.قد يؤدي القالب غير المناسب إلى قوة غير متساوية أثناء القالب وتشوه المنتجات عند إخراجها.
هناك طريقتان رئيسيتان لإزالة القوالب: إزالة قوالب الشريط العلوي وتشكيل ألواح التجريد.عند تصميم القالب، يجب علينا اختيار طريقة إزالة القالب المناسبة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج لضمان جودة المنتج.
