ما هي عملية صب الحقن؟

ال تشمل عملية صب الحقن من الأجزاء البلاستيكية بشكل رئيسي 6 مراحل: إغلاق العفن - التعبئة - (بمساعدة الغاز ، بمساعدة المياه) - تبريد - فتح القالب - demolding.

مرحلة ملء عملية صب عملية الحقن

التعبئة هي الخطوة الأولى في دورة صب الحقن بأكملها ، ويتم حساب الوقت من الوقت الذي يتم فيه إغلاق القالب حتى وقت ملء تجويف القالب إلى حوالي 95 ٪. من الناحية النظرية ، كلما كان وقت التعبئة أقصر ، كلما ارتفعت كفاءة القولبة ؛ ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يخضع وقت القولبة للعديد من الظروف.

حشوة عالية السرعة. حشوة عالية السرعة مع معدل القص العالي ، والبلاستيك بسبب تأثير تخفيف القص ووجود انخفاض اللزوجة ، بحيث تكون مقاومة التدفق الكلي للتقليل ؛ سيجعل تأثير التدفئة اللزج المحلي أيضًا سماكة طبقة المعالجة الأرق. لذلك ، في مرحلة التحكم في التدفق ، يعتمد سلوك الحشوة غالبًا على حجم الحجم المراد ملؤه. وهذا هو ، في مرحلة التحكم في التدفق ، يكون تأثير تخفيف القص للذوبان كبيرًا بسبب ملء السرعة العالي ، في حين أن تأثير التبريد للجدران الرقيقة غير واضح ، وبالتالي فإن فائدة المعدل تسود.

حشوة منخفضة معدل. إن نقل السرعة المنخفضة التي يتم التحكم فيها بالحرارة لها معدل قص أقل ، وارتفاع اللزوجة المحلية ومقاومة التدفق الأعلى. نظرًا للمعدل الأبطأ لتجديد البلاستيك الحراري ، يكون التدفق أبطأ ، بحيث يكون تأثير نقل الحرارة أكثر وضوحًا ، ويتم أخذ الحرارة بسرعة لجدار القالب البارد. جنبا إلى جنب مع كمية صغيرة نسبيا من ظاهرة التدفئة اللزجة ، يكون سمك طبقة المعالجة أكثر سمكا ، ويزيد من مقاومة تدفق الجزء الأرق من الجدار.

مرحلة عملية الضغط على عملية الحقن

خلال مرحلة الاحتفاظ ، يعرض البلاستيك خصائص قابلة للانضغاط جزئيًا بسبب الضغط العالي إلى حد ما. في منطقة الضغط الأعلى ، يكون البلاستيك أكثر كثافة وله كثافة أعلى ؛ في منطقة الضغط السفلي ، يكون البلاستيك أكثر مرونة وله كثافة أقل ، مما يؤدي إلى تغيير توزيع الكثافة مع الموضع والوقت. معدل التدفق البلاستيكي منخفض للغاية أثناء عملية الحجز ، ولم يعد التدفق دورًا مهيمنًا ؛ الضغط هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على عملية الحجز. لقد ملأ البلاستيك تجويف القالب أثناء عملية الحجز ، ويستخدم الذوبان المعالج تدريجياً كوسيط لنقل الضغط في هذا الوقت.

في اختيار آلة صب الحقن ، يجب أن تختار آلة صب الحقن مع قوة تثبيت كبيرة بما يكفي لمنع ظاهرة الصعود في العفن ويمكن أن تنفذ بشكل فعال.

في ظروف بيئة صب الحقن الجديدة ، نحتاج إلى النظر في بعض عمليات صب الحقن الجديدة ، مثل صب بمساعدة الغاز ، صب بمساعدة الماء ، صب حقن الرغوة ، إلخ.

مرحلة التبريد من عملية صب الحقن

دورة صب صب الحقن من وقت إغلاق العفن ، وملء الوقت ، والاحتفاظ بالوقت ، ووقت التبريد ، ووقت التخلص من. يتكون من بينها ، يمثل وقت التبريد أكبر نسبة ، والتي تتراوح ما بين 70 ٪ إلى 80 ٪. لذلك ، سيؤثر وقت التبريد بشكل مباشر على طول دورة القولبة وعائد المنتجات البلاستيكية. يجب تبريد درجة حرارة المنتجات البلاستيكية في مرحلة التخلص من درجة حرارة أقل من درجة حرارة تشوه الحرارة للمنتجات البلاستيكية لمنع استرخاء المنتجات البلاستيكية بسبب الإجهاد المتبقي أو الصفحات الشاغرة والتشوه الناتج عن القوى الخارجية للتخلص.

العوامل التي تؤثر على معدل تبريد المنتج

جوانب تصميم المنتجات البلاستيكية. أساسا سمك الجدار من المنتجات البلاستيكية. كلما زاد سمك المنتج ، كلما طال وقت التبريد. بشكل عام ، فإن وقت التبريد يتناسب مع مربع سمك المنتج البلاستيكي ، أو يتناسب مع 1.6 مرة من القطر العداء القصوى. وهذا يعني أن مضاعفة سمك المنتج البلاستيكي يزيد من وقت التبريد بمقدار 4 مرات.

المادة العفن وطريقة التبريد. مادة العفن ، بما في ذلك قلب القالب ، ومواد التجويف ومواد إطار القالب ، لها تأثير كبير على معدل التبريد. كلما ارتفع معامل توصيل الحرارة للمواد العفن ، كان تأثير نقل الحرارة بشكل أفضل من البلاستيك في وقت الوحدة ، وأقصر وقت التبريد.

طريقة تبريد أنابيب مياه. كلما اقترب أنبوب مياه التبريد من تجويف القالب ، كلما كان قطر الأنبوب أكبر ، كلما زاد عدد الأنبوب ، كلما كان تأثير التبريد أفضل وأقصر وقت التبريد.

معدل تدفق سائل التبريد. كلما زاد تدفق ماء التبريد ، كان تأثير ماء التبريد أفضل على حمل حراري أفضل.

طبيعة المبرد. سيؤثر معامل نقل الحرارة ونقل الحرارة للمبرد أيضًا على تأثير نقل الحرارة للقالب. كلما انخفض لزوجة المبرد ، كلما زاد معامل نقل الحرارة ، كلما انخفضت درجة الحرارة ، كان تأثير التبريد أفضل.

اختيار البلاستيك. البلاستيك عبارة عن مقياس لمدى سرعة قيام البلاستيك بالحرارة من مكان حار إلى مكان بارد. كلما ارتفع الموصلية الحرارية للبلاستيك ، كان الموصلية الحرارية أفضل ، أو كلما انخفضت الحرارة المحددة للبلاستيك ، كلما كان التغير في درجة الحرارة أسهل ، بحيث يمكن أن تفلت الحرارة بسهولة ، وكلما كانت الموصلية الحرارية أفضل ، وأقصر وقت التبريد.

معالجة المعلمات إعداد. كلما ارتفعت درجة حرارة المادة ، كلما ارتفعت درجة حرارة القالب ، كلما انخفضت درجة حرارة الطرد ، كلما طال وقت التبريد المطلوب.

عملية تصبغ الحقن مرحلة إزالة

Demolding هو الجزء الأخير من دورة صب الحقن. على الرغم من أن المنتجات كانت بارد ، إلا أن Demolding لا يزال له تأثير مهم على جودة المنتجات. قد يؤدي التنقيب غير السليم إلى قوة غير متساوية أثناء إزالة وتشوه المنتجات عند الإخراج.

هناك طريقتان رئيسيتان لـ Demoulding: Top Bar Demoulding and Truppy Plate Demoulding. عند تصميم القالب ، يجب أن نختار طريقة demoulding المناسبة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج لضمان جودة المنتج.