OEM 射出加工用設計ガイド

TEAM MFGの主な事業は、 CNC加工, プラスチック射出成形、プレス部品。

TEAM MFG は 、以下を含むがこれらに限定されない、あらゆる種類のプロジェクトの決定に影響を与えることができます。
• 使用する原材料の種類と形状
• 寸法公差
• 肉厚と抜き勾配
• 仕上げなどの二次加工
• 製品の全体的な製造方法

当社は現在、高度なCNCマシニングセンター、彫刻およびボール盤、旋盤およびフライス盤、ラインカッティングおよびその他の設備を備えています。

これらの機械と経験豊富な従業員により、繰り返し位置決め精度は公差0.005mm以内を実現し、精密部品を強力に保証します。当社は、製品製造プロセスのあらゆる面でお客様の期待を超えるよう努めており、お客様、従業員、サプライヤー、社会に対する大きな責任を認識しています。先進的な生産設備を導入し、効率を高め、高品質で安定した品質を確保し、さらなる生産コストの削減を実現します。

目的は、あらゆる業界向けに、信頼性が高く実行可能で手頃な価格の金型、CNC 機械加工部品、および迅速なサンプル サービスを作成することです。長年の経験と開発を通じて、TEAM MFG は最大の CNC 加工業界の 1 つとなり、パートナーや顧客から素晴らしい評判を築いています。正確な加工、競争力のあるコスト、満足のいく顧客サービスに基づいて、当社の製品は多くの国に輸出されています。

当社はお客様のあらゆる要件を満たします。

1) 金型温度: 60 ～ 80 ℃
2) バレル温度: 前部: 220 ～ 260 ℃、
中部: 290 ～ 310 ℃、
後部: 300 ～ 320 ℃、ノズル: 290 ～ 300 ℃
3) 射出圧力: 60-70Mpa
4) 射出速度: 中
5) 射出時間: 部品のサイズに応じて、部品が金型に充填され、表面が基本的に冷却されて成形される方が良いです。

CNC 機械工場内の最も一般的なプロセスは、材料の計画、CNC プログラムの作成、実際の製造プロセス、および機械加工される部品の品質管理です。

寸法精度

機械加工されたコンポーネントをクライアントに配布する前に、寸法の精度が非常に重要です。通常、プロセス中に、機械加工手順が終了した後に各フィーチャの寸法がチェックされます。寸法を測定するゲージを使用して迅速な検査を確保するには、通常、属性ゲージ (合否ゲージ) または可変ゲージ (ノギス マイクロメーター、マイクロメーター、および高さの測定) を使用します。最終的には、完成した機械をお客様に納品する前に、三次元測定機 (CMM) を使用して最終的な徹底的な品質チェックが行われます。

表面の仕上げと構造の完全性

精密なカスタムメイドの機械加工部品の場合、機械加工コンポーネントで検査される最後の属性は、表面仕上げと構造品質です。表面仕上げは通常、表面粗さ計を使用して評価できます。ただし、構造の完全性は、機械加工のプロセス中に存在する可能性のある材料内の亀裂や空隙を探す非破壊的な方法を使用して評価されます。