ธุรกิจหลักของ TEAM MFG คือ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, การฉีดขึ้นรูปพลาสติก และชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป
TEAM MFG สามารถมีอิทธิพลต่อการตัดสินใจโครงการทุกประเภท รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
• ประเภทและรูปแบบของวัตถุดิบที่ใช้
• ความคลาดเคลื่อนของขนาด
• ความหนาของผนังและร่าง
• การประมวลผลรอง เช่น การตกแต่งสำเร็จ
• วิธีการผลิตโดยรวม
ขณะนี้เรามีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ซับซ้อน เครื่องแกะสลักและเจาะ เครื่องกลึงและเครื่องกัด เครื่องตัดเส้น และอุปกรณ์อื่นๆ
ด้วยเครื่องจักรเหล่านี้และพนักงานที่มีประสบการณ์ เราสามารถสร้างความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ ภายในพิกัดความเผื่อ 0.005 มม. ซึ่งให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเรามุ่งมั่นที่จะทำให้เกินความคาดหวังของลูกค้าในทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ และตระหนักถึงความรับผิดชอบอันยิ่งใหญ่ของเราต่อลูกค้า พนักงาน ซัพพลายเออร์ และสังคมเรายังคงใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตขั้นสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพที่สูงและมีเสถียรภาพ และยังช่วยลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย
วัตถุประสงค์คือเพื่อสร้างแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เชื่อถือได้ ใช้งานได้จริง และราคาไม่แพง และบริการตัวอย่างที่รวดเร็วสำหรับทุกอุตสาหกรรมด้วยประสบการณ์และการพัฒนาที่สั่งสมมาหลายปี TEAM MFG ได้กลายเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ใหญ่ที่สุด และสร้างชื่อเสียงที่น่าประทับใจจากพันธมิตรและลูกค้าของเราจากการใช้เครื่องจักรที่แม่นยำ ต้นทุนที่แข่งขันได้ และการบริการลูกค้าที่น่าพอใจ ผลิตภัณฑ์ของเราได้ถูกส่งออกไปยังหลายประเทศ
เราตอบสนองทุกความต้องการของลูกค้า:
1) อุณหภูมิแม่พิมพ์: 60-80 C
2) อุณหภูมิบาร์เรล: ส่วนด้านหน้า: 220-260°C
ส่วนตรงกลาง: 290~310°C
ส่วนหลัง: 300--320°CNozzle: 290~300°C
3) แรงดันการฉีด: 60-70Mpa
4) ความเร็วในการฉีด: ปานกลาง
5) เวลาในการฉีด: ตามขนาดของชิ้นส่วน จะดีกว่าถ้าชิ้นส่วนนั้นเติมแม่พิมพ์และพื้นผิวจะเย็นลงและมีรูปร่างโดยทั่วไป
กระบวนการที่พบบ่อยที่สุดภายในร้านขายเครื่องจักร CNC คือการวางแผนวัสดุ การสร้างโปรแกรม CNC กระบวนการผลิตจริง รวมถึงการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนที่ถูกกลึง
ความแม่นยำของมิติ
ความถูกต้องแม่นยำของขนาดถือเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่จะกระจายส่วนประกอบที่ตัดเฉือนไปยังลูกค้าโดยทั่วไป ในระหว่างกระบวนการ ขนาดของแต่ละคุณลักษณะจะถูกตรวจสอบหลังจากขั้นตอนการตัดเฉือนเสร็จสิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจสอบอย่างรวดเร็วโดยใช้เกจในการวัดขนาดมักจะเป็นเกจคุณลักษณะ (เกจแบบ go หรือ no-go) หรือเกจแบบแปรผัน (ไมโครมิเตอร์คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และการวัดความสูง)ในท้ายที่สุด เครื่องวัดพิกัด (CMM) จะถูกนำมาใช้ในการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายอย่างละเอียดก่อนส่งมอบเครื่องจักรที่เสร็จสมบูรณ์ให้กับลูกค้า
การตกแต่งพื้นผิวและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นตามสั่งอย่างแม่นยำ คุณลักษณะสุดท้ายที่ได้รับการตรวจสอบในส่วนประกอบที่ผลิตด้วยเครื่องจักรคือผิวสำเร็จรวมถึงคุณภาพโครงสร้างโดยทั่วไปสามารถประเมินการตกแต่งพื้นผิวได้โดยใช้โพรฟิโลมิเตอร์อย่างไรก็ตาม มีการประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยใช้วิธีการแบบไม่ทำลาย โดยมองหารอยแตกหรือช่องว่างภายในวัสดุที่อาจมีอยู่ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
