El principal negoci de Team MFG és Mecanitzat CNC, modelat per injecció de plàstic i peces d’estampació.
L’equip MFG pot influir en tot tipus de decisions del projecte, incloses, però sense limitar -se a:
• Tipus i forma de matèria primera utilitzada
• Toleràncies dimensionals
• Gruix de paret i esborrany
• Processament secundari, com ara l’acabat
• Mètode global de fabricació del producte
Ara tenim un sofisticat centre de mecanitzat CNC, màquina de gravat i perforació, torn i fresadora, tall de línia i altres equips.
Amb aquestes màquines i empleats amb experiència, podem fer una precisió de posicionament repetida dins de la tolerància a 0,005 mm, proporcionant una forta garantia per a les peces de precisió. Ens esforcem a superar les expectatives dels nostres clients en tots els aspectes del procés de fabricació de productes i reconeixem les nostres grans responsabilitats amb els nostres clients, empleats, proveïdors i societat. Seguim adoptant instal·lacions avançades de producció per millorar l’eficiència i garantir una qualitat elevada i estable, i reduïm encara més el cost de producció.
L’objectiu és crear motlles fiables, viables i assequibles, peces de mecanitzat CNC i servei de mostres ràpides per a cada indústria. A través d’experiència i desenvolupament d’anys, Team MFG s’ha convertit en una de les majors indústria del mecanitzat CNC i ha creat una reputació impressionant dels nostres socis i clients. A partir del nostre mecanitzat precís, el cost competitiu i el servei al client satisfactori, els nostres productes s’han exportat a molts països.
Complim tots els aspectes dels requisits del client:
1) Temperatura del motlle: 60-80 C
2) Temperatura del barril: Secció frontal: 220-260 ° C
Secció mitjana: 290 ~ 310 ° C
Secció posterior: 300--320 ° Cnozzle: 290 ~ 300 ° C
) Pressió d'injecció:
3
60-70mpa amb forma.
Els processos més habituals de la botiga de màquines CNC són la planificació de materials, la creació de programes CNC, el procés de fabricació real, així com el control de qualitat de les peces mecanitzades.
Precisió dimensional
La precisió de les dimensions és crucial abans de distribuir components mecanitzats als clients. Normalment, durant el procés es comproven les dimensions de cada funció un cop finalitzat el procediment de mecanitzat. Per garantir una inspecció ràpida amb calibres per mesurar les dimensions solen ser indicadors d’atributs (GO o no-gouges) o mesuradors variables (micròmetres de calibres, micròmetres i mesura de l’alçada). Al final, s’utilitza una màquina de mesura de coordenades (CMM) per a la comprovació de qualitat final i minuciosa abans de lliurar les màquines completades als clients.
Acabant la superfície i la integritat estructural
Per a parts mecanitzades a mida precises, els últims atributs que s’inspeccionen en el component mecanitzat són l’acabat superficial i la qualitat estructural. L’acabat superficial es pot avaluar normalment mitjançant perfilòmetres. No obstant això, la integritat estructural es valora mitjançant mètodes no destructius que busquen esquerdes o buits dins del material que podria estar present durant el procés de mecanitzat.
