MFG meeskonna peamine äri on CNC töötlemine, Plastist sissepritsevormimine ja osade tembeldamine.
Team MFG võib mõjutada igat tüüpi projektiotsuseid, sealhulgas, kuid mitte ainult:
Kasutatava tooraine tüüp ja vorm
Mõõtmete tolerantsid
•
.
•
Nüüd on meil keerukas CNC töötlemiskeskus, graveerimis- ja puurimismasin, treipink ja jahvatusmasin, liini lõikamine ja muud seadmed.
Nende masinate ja kogenud töötajate abil suudame korduva positsioneerimise täpsuse teha 0,005 mm tolerantsi piires, pakkudes tugevat garantii täppisosadele. Püüame ületada oma klientide ootusi kõigis toodete tootmisprotsessi aspektides ja tunnustada oma suurepäraseid kohustusi klientide, töötajate, tarnijate ja ühiskonna ees. Jätkame täiustatud tootmisvõimalusi, et parandada tõhusust ning tagada kõrge ja stabiilne kvaliteet ning vähendada veelgi tootmiskulusid.
Eesmärk on luua usaldusväärseid, elujõulisi ja taskukohaseid vorme, CNC töötlemise osi ja kiiret prooviteenust iga tööstuse jaoks. Aastate kogemuste ja arenduse kaudu on meeskonna MFG -st saanud üks suurimaid CNC -mehaanilisi valdkonnaid ning loonud meie partneritelt ja klientidelt muljetavaldava maine. Meie täpse töötlemise, konkurentsivõimeliste kulude ja rahuldava klienditeeninduse põhjal on meie tooted eksporditud paljudesse riikidesse.
Me vastame kliendi nõuete kõigile aspektidele:
1) Vormi temperatuur: 60-80 c
2) Tünni temperatuur: Esisektsioon: 220-260 ° C
Keskmine osa: 290 ~ 310 ° C
Tagasilõike: 300-320 ° Cnozzle: 290 ~ 300 ° C
3) Sissepingerõhk: 60-70MPa
4)
Sissepinge kiirus: Spind 5) Spediseeritud osa ja see osa on BAS-i osaline ja PUMPORE VOLMUSTUS. kujuline.
CNC masina poes kõige tavalisemad protsessid on materjalide kavandamine, CNC -programmide loomine, tegelik tootmisprotsess, samuti töödeldud osade kvaliteedikontroll.
Mõõtmete täpsus
Mõõtmete täpsus on ülioluline enne töödeldud komponentide levitamist klientidele. Tavaliselt kontrollitakse protsessi käigus iga funktsiooni mõõtmeid pärast töötlemisprotseduuri lõppu. Mõõtmete mõõtmiseks mõõturite kiire kontrolli tagamiseks on tavaliselt gabariidid (GO või No-Go gabariit) või muutuva gabariidide (Caliperi mikromeetrid, mikromeetrid ja kõrguse mõõtmine). Lõpuks kasutatakse enne valmis masinate klientidele koordinaatide mõõtmismasinat (CMM) lõpliku ja põhjaliku kvaliteedikontrolli jaoks.
Pinna ja konstruktsiooni terviklikkuse viimistlemine
Täpsete eritellimusel valmistatud osade jaoks on viimased atribuudid, mida töödeldud komponendis kontrollitakse nii pinnaviimistlus kui ka konstruktsioonikvaliteet. Pinna viimistlust saab tavaliselt hinnata profilmeetrite abil. Kuid struktuuri terviklikkust hinnatakse mittepurustavate meetodite abil, mis otsivad materjali pragusid või tühimikke, mis võivad töötlemise käigus esineda.
