Tiimin MFG: n pääliiketoiminta on CNC -koneistus, Muovinen ruiskutus- ja leimausosat.
Ryhmän MFG voi vaikuttaa kaikentyyppisiin projektipäätöksiin, mukaan lukien, mutta rajoittumatta,:
• Käytetyn raaka -aineen tyyppi ja muoto
• Mittatoleranssit
• Seinämän paksuus ja luonnos
• Toissijainen prosessointi, kuten viimeistely
• Tuotteen valmistusmenetelmä.
Meillä on nyt hienostunut CNC -koneistuskeskus, kaiverrus- ja porauskone, sorvi ja jyrsintäkone, linjan leikkaus ja muut laitteet.
Näiden koneiden ja kokeneiden työntekijöiden avulla pystymme tekemään toistuvan paikannustarkkuuden toleranssissa 0,005 mm, mikä tarjoaa vahvan takuun tarkkuusosille. Pyrimme ylittämään asiakkaidemme odotukset kaikista tuotteiden valmistusprosessin näkökohdista ja tunnustamaan suuret vastuumme asiakkaillemme, työntekijöillemme, toimittajillemme ja yhteiskunnalle. Hyväksymme edelleen edistyneitä tuotantolaitoksia tehokkuuden parantamiseksi ja korkean ja vakaan laadun varmistamiseksi ja vähentämään entisestään tuotantokustannuksia.
Tavoitteena on luoda luotettavia, elinkelpoisia ja edullisia muotteja, CNC -koneistusosia ja nopeaa näytepalvelua jokaiselle teollisuudelle. Vuosien kokemuksen ja kehityksen kautta Team MFG: stä on tullut yksi suurimmista CNC -koneistusteollisuudesta ja rakentaa vaikuttavan maineen kumppaneidemme ja asiakkaidemme. Tarkan työstömme, kilpailukykyisten kustannusten ja tyydyttävän asiakaspalvelun perusteella tuotteemme on viety moniin maihin.
Me täytämme kaikki asiakasvaatimusten näkökohdat:
1) Muotin lämpötila: 60-80 C
2) Tynnyrin lämpötila: Etuosa: 220-260 ° C
Keskimmäinen osa: 290 ~ 310 ° C
Takaosaa: 300--320 ° Cnozzar: 290 ~ 300 ° C
3) Injektiopaine: 60-70MPA
4) Injektionopeus: Keskipitkä
5) Injektioaika: Pinta-ala on parempi ja -sovelluksen kokoinen.
Yleisimmät CNC -konepaikan prosessit ovat materiaalien suunnittelu, CNC -ohjelmien luominen, todellisen valmistusprosessin sekä koneistettujen osien laadunvalvonta.
Mitat tarkkuus
Mitan tarkkuus on ratkaisevan tärkeä ennen kuin jakelevat koneistettuja komponentteja asiakkaille. Tyypillisesti prosessin aikana kunkin ominaisuuden mitat tarkistetaan koneistusmenettelyn jälkeen. Mittarien pikatarkastuksen varmistamiseksi mittojen mittaamiseksi ovat yleensä attribuuttimittarit (GO tai no-go-mittarit) tai muuttuvat mittarit (paksuusmikrometrit, mikrometrit ja korkeuden mittaus). Loppujen lopuksi käytetään koordinaattimittauskonetta (CMM) lopulliseen ja perusteelliseen laadun tarkistukseen ennen valmiiden koneiden toimittamista asiakkaille.
Pinnan ja rakenteellisen eheyden viimeistely
Tarkat räätälöityjen koneistettujen osien viimeiset ominaisuudet, jotka tarkistetaan koneistetussa komponentissa, ovat sekä rakenteellinen laatu. Pinnan viimeistely voidaan tyypillisesti arvioida profilometrien avulla. Rakenteellinen eheys arvioidaan kuitenkin käyttämällä tuhoamattomia menetelmiä, jotka etsivät halkeamia tai tyhjiä materiaalissa, joita voi esiintyä koneistusprosessin aikana.
