Principala afacere a echipei MFG este Prelucrare CNC, Turnare prin injecție din plastic și piese de ștampilare.
Echipa MFG poate influența toate tipurile de decizii ale proiectului, inclusiv, dar fără a se limita la:
• Tipul și forma materiei prime utilizate
• Toleranțe dimensionale
• Grosimea peretelui și proiectul
• Procesare secundară, cum ar fi finisarea
• Metoda generală de fabricație a produsului
Acum avem un centru sofisticat de prelucrare CNC, o mașină de gravură și de foraj, mașină și mașină de frezat, tăiere de linie și alte echipamente.
Cu aceste mașini și angajați cu experiență, suntem capabili să facem o precizie de poziționare repetată în toleranță 0,005 mm, oferind o garanție puternică pentru piesele de precizie. Ne străduim să depășim așteptările clienților noștri în toate aspectele procesului de fabricație a produselor și să recunoaștem responsabilitățile noastre marile noastre clienților, angajaților, furnizorilor și societății. Continuăm să adoptăm facilități de producție avansate pentru a îmbunătăți eficiența și pentru a asigura o calitate ridicată și stabilă și reducem în continuare costurile de producție.
Obiectivul este de a crea mucegaiuri fiabile, viabile și accesibile, piese de prelucrare CNC și servicii de probă rapidă pentru fiecare industrie. De -a lungul experienței și dezvoltării anilor, Team MFG a devenit una dintre cele mai mari industrii de prelucrare a CNC și a construit o reputație impresionantă din partea partenerilor și clienților noștri. Pe baza prelucrării noastre exacte, a costurilor competitive și a serviciului clienți satisfăcător, produsele noastre au fost exportate în multe țări.
Ne îndeplinim toate aspectele cerințelor clienților:
1) Temperatura mucegaiului: 60-80 C
2) Temperatura barilului: Secțiune față: 220-260 ° C
Secțiune mijlocie: 290 ~ 310 ° C
Secțiune din spate: 300--320 ° CNOZLE: 290 ~ 300 ° C
3) Presiune de injecție: 60-70MPA
4) Viteza de injecție: mediu
5) Timpul de injecție: în funcție de mărimea părții, este mai bine în formă.
Cele mai frecvente procese din cadrul magazinului de mașini CNC sunt planificarea materialelor, crearea de programe CNC, procesul de fabricație propriu -zis, precum și controlul de calitate al pieselor care sunt prelucrate.
Precizie dimensională
Precizia dimensiunilor este crucială înainte de a distribui componente prelucrate către clienți. De obicei, în timpul procesului, dimensiunile fiecărei caracteristici sunt verificate după terminarea procedurii de prelucrare. Pentru a asigura inspecția rapidă folosind calibre pentru măsurarea dimensiunilor sunt de obicei calibre de atribute (GO sau NO-GO) sau calibre variabile (etriere micrometri, micrometri și măsurare a înălțimii). În final, este utilizată o mașină de măsurare a coordonatelor (CMM) pentru verificarea finală și minuțioasă a calității înainte de a livra mașinile completate către clienți.
Finalizarea suprafeței și a integrității structurale
Pentru piese precise prelucrate la comandă, ultimele atribute care sunt inspectate în componenta prelucrată sunt finisajul suprafeței, precum și calitatea structurală. Finisarea suprafeței poate fi evaluată de obicei folosind profilometri. Cu toate acestea, integritatea structurală este evaluată folosind metode nedistructive care caută fisuri sau goluri în materialul care ar putea fi prezente în timpul procesului de prelucrare.
