გუნდის MFG– ის მთავარი საქმეა CNC დამუშავება, პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა და ბეჭდის ნაწილები.
გუნდი MFG– ს შეუძლია გავლენა მოახდინოს პროექტის ყველა ტიპის გადაწყვეტილებებზე, მათ შორის, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ
ნედლეულის გამოყენებული ნედლეულის ტიპით და ფორმით
• განზომილებიანი ტოლერანტობა
• კედლის სისქე და პროექტი
• მეორადი დამუშავება, მაგალითად, დასრულება
• პროდუქტის წარმოების საერთო მეთოდი
ჩვენ ახლა გვაქვს დახვეწილი CNC გადამამუშავებელი ცენტრი, გრავიურა და საბურღი მანქანა, Lathe და milling მანქანა, ხაზის ჭრა და სხვა მოწყობილობები.
ამ აპარატებთან და გამოცდილ თანამშრომლებთან ერთად, ჩვენ შეგვიძლია განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე გავაკეთოთ ტოლერანტობის 0.005 მმ -ში, რაც უზრუნველყოფს სიზუსტის ნაწილებს. ჩვენ ვცდილობთ გადააჭარბოს ჩვენი მომხმარებლების მოლოდინს პროდუქტის წარმოების პროცესის ყველა ასპექტში და ვაღიაროთ ჩვენი დიდი პასუხისმგებლობები ჩვენს მომხმარებლებზე, თანამშრომლებზე, მომწოდებლებსა და საზოგადოებას. ჩვენ ვაგრძელებთ მოწინავე საწარმოო ობიექტების მიღებას ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და მაღალი და სტაბილური ხარისხის უზრუნველსაყოფად და კიდევ უფრო ვამცირებთ წარმოების ღირებულებას.
მიზანია შეიქმნას საიმედო, სიცოცხლისუნარიანი და ხელმისაწვდომი ფორმები, CNC დამუშავების ნაწილები და სწრაფი ნიმუშის მომსახურება ყველა ინდუსტრიისთვის. წლების გამოცდილებით და განვითარებით, გუნდი MFG გახდა CNC- ის ერთ -ერთი უდიდესი ინდუსტრია და შთამბეჭდავი რეპუტაცია აყალიბებს ჩვენი პარტნიორებისა და მომხმარებლებისგან. ჩვენი ზუსტი დამუშავების, კონკურენტული ღირებულების და დამაკმაყოფილებელი სამომხმარებლო მომსახურების საფუძველზე, ჩვენი პროდუქტები ექსპორტზე იქნა ექსპორტზე ბევრ ქვეყანაში.
ჩვენ ვხვდებით მომხმარებელთა მოთხოვნების ყველა ასპექტს:
1) MOLD ტემპერატურა: 60-80 C
2) ბარელზე ტემპერატურა: წინა განყოფილება: 220-260 ° C
შუა განყოფილება: 290 ~ 310 ° C
უკანა განყოფილება: 300--320 ° Cnozzle: 290 ~ 300 ° C
3) ინექციის წნევა: 60-70mpa
4) ინექციის სიჩქარე: საშუალო
5) ინექციის დრო: ნაწილის ზომების მიხედვით: ფორმის.
CNC მანქანების მაღაზიის ყველაზე გავრცელებული პროცესებია მასალების დაგეგმვა, CNC პროგრამების შექმნა, წარმოების ფაქტობრივი პროცესი, ასევე დამუშავებული ნაწილების ხარისხის კონტროლი.
განზომილებიანი სიზუსტე
განზომილებების სიზუსტე გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს კლიენტებზე დამუშავებული კომპონენტების გადანაწილებამდე. როგორც წესი, პროცესის დროს თითოეული მახასიათებლის ზომები შემოწმებულია მანქანების პროცედურის დასრულების შემდეგ. ზომების გასაზომად გაზომვების სწრაფი შემოწმების უზრუნველსაყოფად, როგორც წესი, ატრიბუტის გაზომვებია (GO ან NO-GO GAUGES) ან ცვლადი დიაგრამები (calipers მიკრომეტრები, მიკრომეტრები და სიმაღლის გაზომვა). დაბოლოს, კოორდინატთა გაზომვის მანქანა (CMM) გამოიყენება საბოლოო და საფუძვლიანი ხარისხის შემოწმებისთვის, სანამ დასრულებული მანქანები მომხმარებელს მიაწოდებთ.
ზედაპირის და სტრუქტურული მთლიანობის დასრულება
ზუსტი დამზადებული დამზადებული ნაწილებისთვის ბოლო ატრიბუტები, რომლებიც შემოწმებულია დამუშავებულ კომპონენტში, არის ზედაპირის დასრულება, ასევე სტრუქტურული ხარისხი. ზედაპირის დასრულება, როგორც წესი, შეიძლება შეფასდეს პროფილომეტრების გამოყენებით. ამასთან, სტრუქტურული მთლიანობა ფასდება არა დესტრუქციული მეთოდების გამოყენებით, რომლებიც ეძებენ მასალების შიგნით ბზარებს ან ხიბლს, რომელიც შეიძლება არსებობდეს დამუშავების პროცესში.
