عملية صب الحقن
تتكون عملية صب الحقن بشكل أساسي من 6 مراحل ، بما في ذلك إغلاق العفن - ملء - الضغط - التبريد - فتح القالب - التخلص. تحدد هذه المراحل الست مباشرة جودة صب المنتجات ، وهذه المراحل الست هي عملية كاملة ومستمرة.
عملية صب الحقن - مرحلة التعبئة
التعبئة هي الخطوة الأولى في دورة صب الحقن بأكملها ، ويتم حساب الوقت من بداية صب الحقن عند إغلاق القالب حتى يتم ملء تجويف القالب إلى حوالي 95 ٪. من الناحية النظرية ، كلما كان وقت التعبئة أقصر ، كلما ارتفعت كفاءة القولبة ؛ ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يخضع وقت القولبة للعديد من الظروف.
حشوة عالية السرعة. حشوة عالية السرعة مع معدل القص العالي ، والبلاستيك بسبب تأثير تخفيف القص ووجود انخفاض اللزوجة ، بحيث تكون مقاومة التدفق الكلي للتقليل ؛ سيجعل تأثير التدفئة اللزج المحلي أيضًا سماكة طبقة المعالجة الأرق. لذلك ، في مرحلة التحكم في التدفق ، يعتمد سلوك الحشوة غالبًا على حجم الحجم المراد ملؤه. وهذا هو ، في مرحلة التحكم في التدفق ، يكون تأثير تخفيف القص للذوبان كبيرًا بسبب ملء السرعة العالي ، في حين أن تأثير التبريد للجدران الرقيقة غير واضح ، وبالتالي فإن فائدة المعدل تسود.
حشوة منخفضة معدل. إن نقل السرعة المنخفضة التي يتم التحكم فيها بالحرارة لها معدل قص أقل ، وارتفاع اللزوجة المحلية ومقاومة التدفق الأعلى. نظرًا للمعدل الأبطأ لتجديد البلاستيك الحراري ، يكون التدفق أبطأ ، بحيث يكون تأثير نقل الحرارة أكثر وضوحًا ، ويتم أخذ الحرارة بسرعة لجدار القالب البارد. جنبا إلى جنب مع كمية أقل من ظاهرة التدفئة اللزجة ، يكون سمك طبقة المعالجة أكثر سمكا ، ويزيد من مقاومة التدفق في الجزء الأرق من الجدار.
بسبب تدفق النافورة ، أمام موجة التدفق من صف سلسلة البوليمر البلاستيكي إلى موازٍ تقريبًا لموجة التدفق. لذلك ، عندما تتقاطع البلاستيك المصهوران ، تكون سلاسل البوليمر على سطح التلامس موازية لبعضها البعض ؛ جنبا إلى جنب مع الطبيعة المختلفة للبلاستيك المصهور ، مما أدى إلى قوة هيكلية ضعيفة من الناحية المجهرية لمنطقة تقاطع الذوبان. عندما يتم وضع الجزء بزاوية مناسبة تحت الضوء ولاحظ بالعين المجردة ، يمكن العثور على أن هناك خطوط مفصلية واضحة ، وهي آلية تكوين علامات الذوبان. لا تؤثر علامات الانصهار على ظهور الجزء البلاستيكي فحسب ، بل لها أيضًا بنية مجهرية فضفاضة ، والتي يمكن أن تسبب تركيز الإجهاد بسهولة ، مما يقلل من قوة الجزء وجعله كسر.
بشكل عام ، تكون قوة علامات الانصهار أفضل عندما يتم الاندماج في منطقة درجة الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن درجة حرارة خيوط الذوبان في منطقة درجة الحرارة العالية قريبة من بعضها البعض ، والخصائص الحرارية للذوبان هي نفسها تقريبًا ، مما يزيد من قوة منطقة الاندماج ؛ على العكس من ذلك ، في منطقة درجة الحرارة المنخفضة ، تكون قوة الانصهار ضعيفة.
عملية صب الحقن - مرحلة عقد
يتمثل دور مرحلة الحجز في تطبيق الضغط بشكل مستمر لضغوط الذوبان وزيادة كثافة البلاستيك للتعويض عن سلوك الانكماش من البلاستيك. أثناء عملية الضغط ، يكون الضغط الخلفي أعلى لأن تجويف القالب مليء بالفعل بالبلاستيك. في عملية الضغط على ضغط الضغط ، لا يمكن أن يتحرك المسمار آلة صب الحقن ببطء إلى الأمام فقط لحركة صغيرة ، كما أن معدل تدفق البلاستيك أبطأ أيضًا ، والذي يسمى تدفق الضغط. عندما يتم تبريد البلاستيك وعلاجه بواسطة جدار القالب ، تزداد لزوجة الذوبان بسرعة ، وبالتالي فإن المقاومة في تجويف القالب رائعة. في المرحلة الأخيرة من الضغط على الضغط ، تستمر كثافة المواد في الزيادة ، ويتم تشكيل الجزء المقولب تدريجياً. يجب أن تستمر مرحلة ضغط الحجز حتى يتم علاج البوابة وختمها ، وفي الوقت الذي يصل فيه ضغط التجويف في مرحلة ضغط الحجز إلى أعلى قيمة.
في مرحلة الاحتفاظ ، يكون البلاستيك قابلًا للضغط جزئيًا لأن الضغط مرتفع جدًا. في منطقة الضغط العليا ، يكون البلاستيك أكثر كثافة وكثافة أعلى ؛ في منطقة الضغط السفلي ، يكون البلاستيك أكثر مرونة والكثافة أقل ، مما يؤدي إلى تغيير توزيع الكثافة مع الموضع والوقت. معدل التدفق البلاستيكي منخفض للغاية أثناء عملية الحجز ، ولم يعد التدفق دورًا مهيمنًا ؛ الضغط هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على عملية الحجز. أثناء عملية الحجز ، تمتلئ البلاستيك بتجويف القالب ، ويتم استخدام الذوبان المعالج تدريجياً كوسيط لنقل الضغط. يتم نقل الضغط في تجويف القالب إلى سطح جدار القالب بمساعدة البلاستيك ، والذي يميل إلى فتح القالب وبالتالي يتطلب قوة التثبيت المناسبة لقفل القالب.
في بيئة صب الحقن الجديدة ، نحتاج إلى النظر في بعض عمليات صب الحقن الجديدة ، مثل صب بمساعدة الغاز ، والصب بمساعدة الماء ، وصب حقن الرغوة ، وما إلى ذلك ، إلخ.
عملية صب الحقن - مرحلة التبريد
في صب الحقن ، تصميم نظام التبريد مهم جدا. هذا لأنه فقط عندما يتم تبريد المنتجات البلاستيكية المصبوبة وشفائها على صلابة معينة ، يمكن إطلاق المنتجات البلاستيكية من القالب لتجنب التشوه بسبب القوى الخارجية. نظرًا لأن وقت التبريد يمثل حوالي 70 ٪ إلى 80 ٪ من دورة التشكيل بأكملها ، فإن نظام التبريد المصمم جيدًا يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت التشكيل ، ويحسن إنتاجية صب الحقن وتقليل التكاليف. نظام التبريد المصمم بشكل غير صحيح سيجعل وقت القولبة أطول ويزيد التكلفة ؛ التبريد غير المتكافئ سيؤدي إلى تزييف وتشوه المنتجات البلاستيكية.
وفقًا للتجارب ، يتم تنبعث الحرارة التي تدخل القالب من الذوبان في جزأين ، ويتم نقل جزء من 5 ٪ إلى الغلاف الجوي عن طريق الإشعاع والحمل الحراري ، ويتم إجراء 95 ٪ المتبقية من الذوبان إلى القالب. المنتجات البلاستيكية في القالب بسبب دور أنبوب ماء التبريد ، والحرارة من البلاستيك في تجويف القالب من خلال توصيل الحرارة من خلال إطار القالب إلى أنبوب ماء التبريد ، ثم من خلال الحمل الحراري الحراري بواسطة التبريد بعيدًا. لا تزال الكمية الصغيرة من الحرارة التي لا يتم حملها بعيدًا عن طريق مياه التبريد في القالب حتى يتم تبديدها في الهواء بعد الاتصال بالعالم الخارجي.
تتكون دورة صب صب الحقن من وقت إغلاق العفن ، وملء الوقت ، والوقت وقت ، ووقت التبريد ووقت إزالة. من بينها ، يمثل وقت التبريد أكبر نسبة ، والتي تتراوح ما بين 70 ٪ إلى 80 ٪. لذلك ، سيؤثر وقت التبريد بشكل مباشر على طول دورة القولبة وعائد المنتجات البلاستيكية. يجب تبريد درجة حرارة المنتجات البلاستيكية في مرحلة التخلص من درجة حرارة أقل من درجة حرارة تشوه الحرارة للمنتجات البلاستيكية لمنع استرخاء المنتجات البلاستيكية بسبب الإجهاد المتبقي أو الصفحات الشاغرة والتشوه الناتج عن القوى الخارجية للتخلص.
العوامل التي تؤثر على معدل تبريد المنتج هي:
جوانب تصميم المنتجات البلاستيكية. أساسا سمك الجدار من المنتجات البلاستيكية. كلما زاد سمك المنتج ، كلما طال وقت التبريد. بشكل عام ، فإن وقت التبريد يتناسب مع مربع سمك المنتج البلاستيكي ، أو يتناسب مع 1.6 مرة من القطر العداء القصوى. وهذا يعني أن مضاعفة سمك المنتج البلاستيكي يزيد من وقت التبريد بمقدار 4 مرات.
المادة العفن وطريقة التبريد. مادة العفن ، بما في ذلك قلب القالب ، ومواد التجويف ومواد إطار القالب ، لها تأثير كبير على معدل التبريد. كلما ارتفع معامل توصيل الحرارة للمواد العفن ، كان تأثير نقل الحرارة بشكل أفضل من البلاستيك في وقت الوحدة ، وأقصر وقت التبريد.
طريقة تبريد أنابيب مياه. كلما اقترب أنبوب مياه التبريد من تجويف القالب ، كلما كان قطر الأنبوب أكبر ، كلما زاد عدد الأنبوب ، كلما كان تأثير التبريد أفضل وأقصر وقت التبريد.
معدل تدفق سائل التبريد. كلما زاد تدفق ماء التبريد ، كان تأثير ماء التبريد أفضل على حمل حراري أفضل.
طبيعة المبرد. سيؤثر معامل نقل الحرارة ونقل الحرارة للمبرد أيضًا على تأثير نقل الحرارة للقالب. كلما انخفض لزوجة المبرد ، كلما زاد معامل نقل الحرارة ، كلما انخفضت درجة الحرارة ، كان تأثير التبريد أفضل.
اختيار البلاستيك. البلاستيك عبارة عن مقياس لمدى سرعة قيام البلاستيك بالحرارة من مكان حار إلى مكان بارد. كلما ارتفع الموصلية الحرارية للبلاستيك ، كان الموصلية الحرارية أفضل ، أو كلما انخفضت الحرارة المحددة للبلاستيك ، كلما كان التغير في درجة الحرارة أسهل ، بحيث يمكن أن تفلت الحرارة بسهولة ، وكلما كانت الموصلية الحرارية أفضل ، وأقصر وقت التبريد.
معالجة المعلمات إعداد. كلما ارتفعت درجة حرارة المادة ، كلما ارتفعت درجة حرارة القالب ، كلما انخفضت درجة حرارة الطرد ، كلما طال وقت التبريد المطلوب.
قواعد تصميم نظام التبريد:
يجب تصميم قناة التبريد بطريقة تجعل تأثير التبريد موحدًا وسريعًا.
الغرض من نظام التبريد هو الحفاظ على التبريد المناسب والفعال للقالب. يجب أن تكون ثقوب التبريد ذات الحجم القياسي لتسهيل المعالجة والتجميع.
عند تصميم نظام تبريد ، يجب أن يحدد مصمم العفن معلمات التصميم التالية بناءً على سماكة الجدار وحجم الجزء المقولب - موقع وحجم ثقوب التبريد ، وطول الثقوب ، ونوع الثقوب ، وتكوين الثقوب وتوصيلها ، ومعدل التدفق وخصائص نقل الحرارة في المبرد.
عملية صب الحقن - مرحلة التخلص من
Demolding هو الجزء الأخير من دورة صب الحقن. على الرغم من أن المنتج كان بارد ، إلا أن demolding لا يزال له تأثير مهم على جودة المنتج. قد يؤدي التواء غير السليم إلى قوة غير متساوية أثناء إزالة وتشوه المنتج أثناء طرده. هناك طريقتان رئيسيتان لـ Demoulding: Top Bar Demoulding and Truppy Plate Demoulding. عند تصميم القالب ، يجب أن نختار طريقة demoulding المناسبة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج لضمان جودة المنتج.
بالنسبة للقوالب ذات الشريط العلوي ، يجب ضبط الشريط العلوي بالتساوي قدر الإمكان ، ويجب اختيار الموضع في المكان مع أكبر مقاومة إطلاق وأكبر قوة وتصلب الجزء البلاستيكي لتجنب التشوه والتلف للجزء البلاستيكي.
يتم استخدام لوحة التجريد عمومًا لتخليص الحاويات ذات الجدران الرقيقة العميقة والمنتجات الشفافة التي لا تسمح بآثار قضيب الدفع. خصائص هذه الآلية هي قوة إزالة كبيرة وموحدة ، وحركة ناعمة ولا توجد آثار واضحة خلفها.
