Основният бизнес на Team MFG е Обработка на ЦПУ, Пластмасови инжекционни формовки и части за щамповане.
Team MFG може да повлияе на всички видове решения за проекта, включително, но не само:
• Тип и форма на използвана суровина
• Размерени допустими отклонения
• Дебелина на стената и чернова
• Вторична обработка, като завършване
• Общ метод за производство на продукта
Вече имаме сложен център за обработка на ЦПУ, машина за гравиране и сондиране, стругови и фрезови машина, рязане на линии и друго оборудване.
С тези машини и опитни служители ние сме в състояние да направим многократна точност на позициониране в рамките на толеранс 0,005 мм, като осигурява силна гаранция за прецизни части. Ние се стремим да надхвърлим очакванията на нашите клиенти във всички аспекти на процеса на производство на продукти и да признаем нашите големи отговорности към нашите клиенти, служители, доставчици и общество. Продължаваме да приемаме съоръжения за модерни производства, за да подобрим ефективността и да осигурим високо и стабилно качество и допълнително намаляваме производствените разходи.
Целта е да се създадат надеждни, жизнеспособни и достъпни форми, части за обработка на ЦПУ и бързо обслужване на проби за всяка индустрия. Чрез годишния опит и развитие Team MFG се превърна в една от най -големите индустрии за обработка на CNC и изгражда впечатляваща репутация от нашите партньори и клиенти. Въз основа на нашата точна обработка, конкурентни разходи и задоволително обслужване на клиентите, нашите продукти са изнесени в много страни.
Отговаряме на всички аспекти на изискванията на клиента:
1) Mould temperature: 60-80 C
2) Barrel temperature:front section: 220-260°C
Middle section: 290~310°C
Back section: 300--320°CNozzle: 290~300°C
3) Injection pressure: 60-70Mpa
4) Injection speed: medium
5) Injection time: according to the size of the part, it is better if the part fills the mould and the surface is basically cooled and оформен.
Най -често срещаните процеси в магазина за машини на CNC са планирането на материали, създаване на програми за ЦПУ, действителния производствен процес, както и контрола на качеството на обработените части.
Размерна точност
Точността на размерите е от решаващо значение преди разпределението на обработените компоненти на клиентите. Обикновено по време на процеса размерите на всяка функция се проверяват след приключване на процедурата за обработка. За да се осигури бърза проверка с помощта на габарити за измерване на размерите, обикновено са атрибути на атрибути (Go или No-Go Gauges) или променливи измервателни уреди (микрометри, микрометри и измерване на височината). В крайна сметка се използва координатна машина за измерване (CMM) за окончателната и задълбочена проверка на качеството, преди да достави завършените машини на клиентите.
Довършване на повърхността и структурната цялост
За прецизни обработени по поръчка части последните атрибути, които се проверяват в обработения компонент, са повърхностното покритие, както и структурното качество. Повърхностният завършек обикновено може да бъде оценен с помощта на профилометри. Въпреки това структурната цялост се оценява с помощта на неразрушителни методи, които търсят пукнатини или празнини в материала, който може да присъства по време на процеса на обработка.
