Glavni posao tima MFG -a je CNC obrada, Plastično oblikovanje ubrizgavanja i utiskivanje dijelova.
Tim MFG može utjecati na sve vrste odluka o projektu, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
• Vrsta i oblik korištenih sirovina
• Dimenzionalne tolerancije
• Debljina stijenke i nacrt
• Sekundarna obrada, poput završetka
• Ukupna metoda proizvodnje proizvoda
Sada imamo sofisticirani CNC stroj za obradu, stroj za graviranje i bušenje, stroj za tokarilo i mljevenje, rezanje linija i drugu opremu.
S ovim strojevima i iskusnim zaposlenicima u mogućnosti smo napraviti ponovljenu točnost pozicioniranja unutar tolerancije 0,005 mm, pružajući snažno jamstvo za precizne dijelove. Nastojimo premašiti očekivanja naših kupaca u svim aspektima procesa proizvodnje proizvoda i prepoznati naše velike odgovornosti prema našim kupcima, zaposlenicima, dobavljačima i društvu. Nastavljamo prihvaćati napredne proizvodne pogone kako bismo poboljšali učinkovitost i osigurali visoku i stabilnu kvalitetu te dodatno smanjili troškove proizvodnje.
Cilj je stvoriti pouzdane, održive i pristupačne kalupe, CNC obrade dijelova i brze usluge uzorka za svaku industriju. Kroz godine iskustva i razvoja, Team MFG postao je jedna od najvećih CNC -ovih strojnih industrija i izgradila impresivnu reputaciju od naših partnera i kupaca. Na temelju naše točne obrade, konkurentnih troškova i zadovoljavajuće usluge kupcima, naši su proizvodi izvezeni u mnoge zemlje.
Upoznajemo sve aspekte zahtjeva kupaca:
1) Temperatura kalupa: 60-80 C2
) Temperatura cijevi: Prednji dio: 220-260 ° C
Srednji dio: 290 ° C
Natrag Odjeljak: 300--320 ° Cnonle: 290 ° C
3) Tlak ubrizgavanja: 60-70MPA
4) Brzina ubrizgavanja: Medij
5) INDEKCIJA: ODNOSIO VRIJEDNOST: oblikovan.
Najčešći procesi unutar CNC Strojeve trgovine su planiranje materijala, stvaranje CNC programa, stvarni proces proizvodnje, kao i kontrola kvalitete dijelova koji su obrađeni.
Točnost dimenzije
Točnost dimenzija je presudna prije distribucije obrađenih komponenti klijentima. Tipično se tijekom postupka dimenzije svake značajke provjeravaju nakon završetka postupka obrade. Da bi se osigurao brz pregled pomoću mjerača za mjerenje dimenzija obično su mjerači atributa (GO ili NO-GO mjerači) ili varijabilni mjerači (kaliperi mikrometri, mikrometri i mjerenje visine). Na kraju, koordinatni mjerni stroj (CMM) koristi se za konačnu i temeljitu provjeru kvalitete prije isporuke dovršenih strojeva kupcima.
Dovršavajući površinu i strukturni integritet
Za precizne dijelove izrađenih izrađenih, posljednji atributi koji se pregledavaju u obrađenoj komponenti su površinski završetak, kao i strukturna kvaliteta. Površinski završetak može se obično procijeniti pomoću profilometara. Međutim, strukturni integritet procjenjuje se nerazorskim metodama koje traže pukotine ili praznine unutar materijala koji bi mogli biti prisutni tijekom procesa obrade.
