Team MFG इत्यस्य मुख्यव्यापारः अस्ति । सीएनसी मशीनिङ्ग 1 ., प्लास्टिक इंजेक्शन ढालना , तथा मुद्राकरण भागों।
दल MFG परियोजना निर्णयों के सभी प्रकार को प्रभावित कर सकते हैं, जिसमें परन्तु सीमित नहीं है:
• प्रयुक्त कच्चा सामग्री का प्रकार एवं रूप
• आयामी सहिष्णुताओं
• दीवार मोटाई एवं प्रारूप
• गौण प्रसंस्करण, जैसे परिष्करण
• उत्पाद का निर्माण की समग्र पद्धति
अधुना वयं परिष्कृतं सीएनसी-यन्त्रकेन्द्रं, उत्कीर्णनं, खननयन्त्रं च, खरादः, मिलिंग् मशीन्, लाइन-कटनम् इत्यादीनि उपकरणानि च अस्ति ।
एतेषां यन्त्राणां अनुभविनां कर्मचारिणां च सह वयं सहनशीलतायाः 0.005mm इत्यस्य अन्तः पुनः पुनः स्थितिनिर्धारणसटीकतां कर्तुं समर्थाः स्मः, सटीकभागानाम् कृते दृढं गारण्टीं प्रदास्यामः। वयं उत्पादनिर्माणप्रक्रियायाः सर्वेषु पक्षेषु अस्माकं ग्राहकानाम् अपेक्षां अतिक्रमितुं प्रयत्नशीलाः स्मः, अस्माकं ग्राहकानाम्, कर्मचारिणां, आपूर्तिकर्तानां, समाजस्य च अस्माकं महतीं दायित्वं स्वीकुर्मः। वयं दक्षतां सुधारयितुम् उच्च-स्थिर-गुणवत्तां सुनिश्चित्य उन्नत-उत्पादन-सुविधाः स्वीकुर्वन्तः स्मः, तथा च उत्पादन-व्ययस्य अधिकं न्यूनीकरणं कुर्मः |
उद्देश्यं प्रत्येकं उद्योगस्य कृते विश्वसनीयं, व्यवहार्यं, किफायतीं च सांचां, सीएनसी-यन्त्रस्य भागाः, द्रुत-नमूना-सेवा च निर्मातुं भवति । वर्षाणां अनुभवस्य विकासस्य च माध्यमेन, Team MFG एकं बृहत्तमं CNC यन्त्रीकरण-उद्योगं जातम्, अस्माकं भागिनानां ग्राहकानाञ्च प्रभावशालिनः प्रतिष्ठां निर्माति |. अस्माकं सटीकं यन्त्रीकरणं, प्रतिस्पर्धात्मकं मूल्यं, सन्तोषजनकं ग्राहकसेवा च आधारीकृत्य अस्माकं उत्पादाः अनेकदेशेषु निर्यातिताः सन्ति।
वयं ग्राहक-आवश्यकतानां सर्वान् पक्षान् पूरयामः-
1) मोल्ड तापमान: 60-80 C
2) बैरल तापमान: 220-260°C
मध्य खण्ड: 290 ~ 310°C
बैक खण्ड: 300--320°C 300 °C
3) इंजेक्शन दबाव: 60-70MPA
4) इंजेक्शन के
5) inject, inject is is is is is imposit यदि भागः सांचां पूरयति तथा च पृष्ठं मूलतः शीतलं कृत्वा आकारितं भवति तर्हि उत्तमम्।
सीएनसी-यन्त्र-दुकानस्य अन्तः सर्वाधिकं सामान्याः प्रक्रियाः सामग्रीनां योजना, सीएनसी-कार्यक्रमाः, वास्तविक-निर्माण-प्रक्रिया, तथा च यन्त्राणि ये भागाः सन्ति, तेषां गुणवत्ता-नियन्त्रणं च अस्ति
आयामी सटीकता 1 .
ग्राहकानाम् कृते यन्त्रितघटकानाम् वितरणात् पूर्वं आयामानां सटीकता महत्त्वपूर्णा अस्ति । सामान्यतः, प्रक्रियाकाले प्रत्येकस्य विशेषतायाः आयामाः यन्त्रीकरणप्रक्रियायाः समाप्तेः अनन्तरं परीक्षिताः भवन्ति । आयामानां मापनार्थं गेजस्य उपयोगेन द्रुतनिरीक्षणं सुनिश्चितं कर्तुं सामान्यतया गुणाः (Go अथवा नो-गो-गेजः) अथवा चर-गेजः (कैलिपर्स् माइक्रोमीटर्, माइक्रोमीटर्, ऊर्ध्वतायाः मापनं च) भवन्ति अन्ते, ग्राहकानाम् कृते सम्पन्नयन्त्राणि वितरितुं पूर्वं अन्तिम-सम्पूर्ण-गुणवत्ता-परीक्षायाः कृते निर्देशांक-मापन-यन्त्रस्य (CMM) उपयोगः क्रियते
सतह एवं संरचनात्मक अखण्डता को समाप्त करना
सटीक अनुकूलित-निर्मित-यन्त्र-भागानाम् कृते अन्तिम-विशेषतानि ये यन्त्र-घटके निरीक्षणं कुर्वन्ति, ते सतह-समाप्तिः अपि च संरचनात्मक-गुणवत्ता च सन्ति पृष्ठीय परिष्करण को प्रोफाइलमीटर का उपयोग करके सामान्यतः आकलन किया जा सकता है। तथापि संरचनात्मक-अखण्डतायाः मूल्याङ्कनं अविनाशकारी-विधिना क्रियते ये सामग्रीयाः अन्तः क्रैक-अथवा शून्यानि अन्विष्यन्ति ये यन्त्रीकरणस्य प्रक्रियायाः कालखण्डे उपस्थिताः भवितुम् अर्हन्ति
